大型貯罐整體搬遷施工技術(shù)

大型貯罐整體搬遷施工技術(shù)1引言近年來，部分石化企業(yè)由于擴(kuò)建或重新規(guī)劃布置裝置的需要， 一些舊的設(shè)備需要拆除并搬遷至其他場地。對(duì)于一些體積較小的設(shè)備可以采用吊車配合拖車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行整體搬遷，但對(duì)于儲(chǔ)罐（1000m3以上）等體積較大的設(shè)備，一般都采用先解體，然后運(yùn)輸至安裝場地，再重新組對(duì)，這種辦法對(duì)于工期緊、成本控制嚴(yán)的施工項(xiàng)目就不可取了，這就要求設(shè)計(jì)合適的施工方案，盡可能采用整體搬遷的方法將儲(chǔ)罐移至新安裝場地。2006年5月，因?yàn)檠b置擴(kuò)建的需要，克拉瑪依石化公司廠區(qū)內(nèi)一套丙烷裝置北側(cè)的1000m3摻渣油儲(chǔ)罐（D235）和2000m3原料油緩沖罐（D234）需分別遷移到80萬t/a催化裝置和3井罐區(qū)，搬遷距離遠(yuǎn)，路線復(fù)雜，途中有管廊、管溝、架空光纜和林帶，施工難度較大。根據(jù)現(xiàn)場情況，初步制定了兩種施工方法：第一種采用履帶吊車的整體吊裝搬遷；第二種采用滾杠的頂升平移法整體搬遷。下面以2000m3原料油緩沖罐為例，就這兩種方案的施工工藝和特點(diǎn)進(jìn)行分析，選擇最優(yōu)施工方案。2施工方案2.1基本參數(shù)（見表I）儲(chǔ)確的墓本參數(shù)名稱「型號(hào)/mm質(zhì)量介基礎(chǔ)標(biāo)高/m遷移距離加2000mj原料油緩沖蜒B15700X12&096812002302.2采用履帶吊車整體搬遷儲(chǔ)罐工藝（方案一）利用履帶吊車的機(jī)動(dòng)性，采用1~2臺(tái)履帶吊吊裝儲(chǔ)罐行走至遷移位置，然后將儲(chǔ)罐吊裝就位。根據(jù)克拉瑪依地區(qū)的大型履帶吊車的噸位及數(shù)量， 本方案將采用1臺(tái)250t履帶吊和1臺(tái)150t履帶吊配合，將儲(chǔ)罐整體搬遷就位。施工現(xiàn)場的平面布置見圖1。；500mmIII|1|門【IHI±2***H舊基礎(chǔ)150tff帶吊氏舊裝置拆除區(qū)圖 12000n?原料榭矮沖t?律用奈摺還平面布代)準(zhǔn)備工作拆除所有與罐主體相連的影響吊裝的管道、罐前聯(lián)合平臺(tái)及罐體防雷接地設(shè)施；將施工現(xiàn)場的吊車站位及行走路線進(jìn)行平整夯實(shí)處理；準(zhǔn)備吊裝機(jī)索具。)施工方法及步驟在罐體內(nèi)外部搭設(shè)腳手架，安裝吊裝加固件及吊耳。(2)施工現(xiàn)場為舊裝置拆除場地，場地凹凸不平。為保證履帶吊負(fù)載行走安全并防止壓壞所經(jīng)過的混凝土地坪，應(yīng)對(duì)吊車站位和行走線路處的路基進(jìn)行處理：鋪設(shè)500mm厚戈壁土并用壓路機(jī)壓實(shí)；在地下有管溝、電纜溝的區(qū)域還要鋪設(shè)2000mmx8000mmx40mm的鋼板，防止路基塌陷造成履帶吊傾覆。(3)吊耳數(shù)量為8個(gè)，均勻地分布于罐筒體頂部。吊耳的設(shè)計(jì)要滿足儲(chǔ)罐的強(qiáng)度要求和局部變形要求。(4)該罐容積大，罐壁較薄(厚6mm)，為防止吊耳處的焊縫收縮引起罐壁局部變形，在罐壁上臨時(shí)焊接上背杠，即在頂層、腰部、底層罐壁內(nèi)部，選用125a槽鋼和罐壁焊接在一起形成圈梁；儲(chǔ)罐脫離地面時(shí)，罐底板失去了基礎(chǔ)的支撐，中心部位會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，所以要進(jìn)行罐底板和罐壁的加固，分別在罐壁中上部和罐底板設(shè)置對(duì)應(yīng)的8個(gè)板式吊耳(見圖2)，用手拉葫蘆和鋼絲繩索連接并拉緊受力。主吊吊耳圖2離隹體的加固和主吊吊耳(5)150t和250t履帶吊運(yùn)輸進(jìn)場，現(xiàn)場組對(duì)，250t履帶吊車選用52.8m臂桿，150t履帶吊車選用48.8m臂桿，拴掛主吊繩扣進(jìn)行試吊。(6)正式吊裝，采用雙機(jī)抬吊使2000m3原料油緩沖罐離開基礎(chǔ)，雙機(jī)抬吊行走至管廊東側(cè)指定位置。(7)250t 履帶吊拆除，運(yùn)輸至管廊西側(cè)，重新組對(duì)后與 15Ot履帶吊配合使2000m3原料油緩沖罐翻越管廊(見圖3)，然后由250t履帶吊行走至安裝位置，采用單機(jī)提升法吊裝就位。吊車退場，拆除吊耳及加固構(gòu)件，恢復(fù)罐體保溫，搬遷工程結(jié)束。圖3雙機(jī)抬吊跨越管圖3雙機(jī)抬吊跨越管Jft示■g3）強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核在罐體整體吊裝施工過程中，需要對(duì)兩臺(tái)吊車的受力情況進(jìn)行分析，選擇合適的工況和繩索機(jī)具，還需要對(duì)主吊吊耳和平衡梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核，起吊時(shí)罐底板的穩(wěn)定性及背杠的受力也需要校核。2.3頂升平移法整體搬遷儲(chǔ)罐工藝（方案二）1） 準(zhǔn)備工作拆卸所有的罐體附件（含呼吸閥、液位計(jì)），切除與罐體相連的閥門物料管道以及罐體防雷接地設(shè)施，將施工現(xiàn)場的土地平整好并夯實(shí)。2） 施工方法（1） 在新油罐基礎(chǔ)與移動(dòng)油罐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)平移軌道，每800mm鋪設(shè)1根枕木，每3根組成1排,并用馬釘相互釘牢連接，枕木上再平行鋪設(shè)4道鋼軌。（2） 制作支撐板，在罐體外壁四周均布8塊墊板，高度為800mm（距罐底部邊緣），材質(zhì)為Q235-A，規(guī)格為250mm<250mm。將墊板與筒體滿焊，以避免加強(qiáng)板分離或筒體變形，最后在墊板上焊接工字鋼作為支撐板（長 250mm），在工字鋼的兩側(cè)焊上擋板，以防在頂升過程中發(fā)生滑移。（3）為了防止罐體頂升時(shí)罐底變形，在罐內(nèi)壁與罐底之間均勻焊接 8個(gè)支撐管（見圖4），支撐管與罐壁之間加墊板，支撐管位置應(yīng)與罐外支撐板對(duì)應(yīng)。同時(shí)采用8個(gè)2t的手動(dòng)葫蘆將罐底與罐壁拉緊。（4）制作拖架。先頂升罐體（如圖5所示），放入4根14#槽鋼，并反扣在鋼軌上，再將罐體放下，然后將罐體前端的槽鋼與鋼板連接并焊在底板上，預(yù)留一拖動(dòng)用的掛孔。為了減少滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，可在鋼軌上涂抹黃油。罐體后部不予固定，「罐'加強(qiáng)板「罐'加強(qiáng)板底板枕木 T1底板枕木 T1基礎(chǔ)以保證有相對(duì)的活動(dòng)余量。枕木罐底板圖5罐體的外部頂升結(jié)構(gòu)及滑移軌道(5)錨旋裝置采用有擋板加固的埋置式錨旋，也可用加鋼錠的地錨排子錨固，以保證卷揚(yáng)機(jī)滑車穩(wěn)定工作，錨坑3000mnKl500mmx2500mm枕木長2500mm,錨坑的枕木共16根。(6)采用卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)滑車組帶動(dòng)儲(chǔ)罐平移至新的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)處，如圖 6所示。再將槽鋼與罐體割開，然后用千斤頂頂升罐體，拖出拖架，拆除鋼軌，降下罐體，安裝相關(guān)附件，拆除墊板及加固構(gòu)件，打磨平滑并做表面磁粉探傷。5t卷揚(yáng)機(jī)鋼軌導(dǎo)向滑車mmmrn5t卷揚(yáng)機(jī)5t卷揚(yáng)機(jī)鋼軌導(dǎo)向滑車mmmrn5t卷揚(yáng)機(jī)10WUJLD枕木6Mt強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核在頂升平移法施工過程中，需要通過詳細(xì)的受力計(jì)算來選用卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩及滑車組，同時(shí)還要校核工字鋼支撐板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。罐體升起時(shí)罐底板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性也要進(jìn)行校核。最后錨旋的穩(wěn)定性也需要校核。3兩種方案的比較方案一：儲(chǔ)罐整體吊裝搬遷法，施工簡單，工期短，耗費(fèi)人力少，受地形條件限制??；但費(fèi)用較高，對(duì)罐體的影響大，罐體加固工作量大，而且受吊車噸位、儲(chǔ)罐體積和儲(chǔ)罐自重等因素的制約，需要本地有合適的吊車。方案二：頂升平移整體搬遷法，工期長，耗用人力多，施工過程煩瑣，受地形條件限制，適用于距離較短、施工場地開闊的環(huán)境；但費(fèi)用相對(duì)較低，罐體的變形小，加固工作量小。根據(jù)對(duì)克拉瑪依石化分公