零件工藝性分析及毛坯的選擇-

學(xué)習(xí)任務(wù)2零件工藝性分析及毛坯的選擇能力目標(biāo)

知識目標(biāo)能夠正確分析零件工藝性；能夠正確選擇毛坯。理解分析零件工藝性；掌握毛坯的選擇方法。環(huán)節(jié)一、提出任務(wù)任務(wù)1：分析下列各圖左右兩種結(jié)構(gòu)工藝性。a)b)c)d)e)f)環(huán)節(jié)一、提出任務(wù)任務(wù)2：某工廠要加工如下圖所示傳動軸，請確定傳動軸毛坯類型及毛坯尺寸。零件的工藝性分析環(huán)節(jié)二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)與探討1一、零件圖分析1．零件主次表面的區(qū)分和主要表面的保證零件的主要表面是和其他零件相配合的表面，或是直接參與工作過程的表面。根據(jù)主要表面的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求，可初步確定在工藝過程中應(yīng)該采用哪些最后加工方法來實(shí)現(xiàn)這些要求。

如：某零件的主要表面之一的外圓表面，直徑為80mm,尺寸精度為IT6級，粗糙度為Ra0.8μm，

需要依次用粗車、半精車和磨削加工才能達(dá)到要求。對內(nèi)孔直徑為200mm，尺寸精度要求為IT7級，并且還有表面形狀精度要求，粗糙度Ra0.8μm的內(nèi)圓表面，則需采用粗鏜、半精鏜和磨削加工的方法方能達(dá)到圖紙要求。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)

2．重要技術(shù)條件分析

技術(shù)條件一般指表面形狀精度和表面之間的相互位置關(guān)系精度、動平衡要求、熱處理、表面處理、探傷要求和氣密性試驗(yàn)等。

重要的技術(shù)條件如同軸度、平行度、垂直度等往往會影響到工藝過程中各表面加工時(shí)的基準(zhǔn)選擇和先后次序，也會影響工序的集中和分散。

3．零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注

1）坐標(biāo)式標(biāo)注法（基準(zhǔn)標(biāo)注）

2）鏈接式標(biāo)注法（連續(xù)標(biāo)注）

3）混合式標(biāo)注法

結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。包括零件的各個(gè)制造過程的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。

二、零件結(jié)構(gòu)工藝性例如雙聯(lián)斜齒輪的加工

由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要的影響。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)三、衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則及實(shí)例保證加工的可能性和方便性，有利于退刀和進(jìn)刀加工表面形狀盡量簡單，便于加工，并盡可能布置在同一表面或同一軸線上便于測量

便于工件裝夾

必要時(shí)可以增加工藝凸臺盡可能減輕零件重量，減少加工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工

零件的結(jié)構(gòu)盡可能有利于提高生產(chǎn)效率

合理采用零件的組合，便于零件的加工環(huán)節(jié)三完成任務(wù)1任務(wù)1：分析下列各圖左右兩種結(jié)構(gòu)工藝性。a)b)c)d)e)f)

一、常見的毛坯種類常見的毛坯種類有以下幾種：

（一）鑄件包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好。但鑄件的機(jī)械性能較低

一般殼體零件等形狀較復(fù)雜的毛坯多用鑄造方法制造。

毛坯的選擇環(huán)節(jié)四、相關(guān)知識學(xué)習(xí)與探討2

（二）鍛件

鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。自由鍛鍛件的形狀簡單，尺寸精度低，加工余量大。2)模鍛可鍛出復(fù)雜形狀，尺寸精度高，加工余量小。（三）型材

型材主要有板材、棒材、線材、管材等。截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面等。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。圓鋼（不銹鋼）圓鋼（普通碳鋼）無縫鋼管

T型鋼

工字鋼

槽鋼

扁鋼

鋼板

（四）焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。

優(yōu)點(diǎn)：制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。

缺點(diǎn)：變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。

二、毛坯的選擇原則

選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下因素：

（一）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法。

單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。

（二）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸

形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造；

一般用途階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，則宜采用鍛造毛坯，且尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。

（三）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件

選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。

（四）考慮毛坯材料的可加工性

三、毛坯形狀和尺寸的確定

毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。

但應(yīng)考慮：便于裝夾穩(wěn)定、方便。

工藝搭子的設(shè)置

整體毛坯的采用保證零件質(zhì)量、加工方便，