9物料需求計(jì)劃MRP

第九章物料需求方案MRP本章引言MPS確定以后，消費(fèi)管理部門下一步要做的事是保證消費(fèi)MPS所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部資料〔原資料、零部件、組件等〕以及其它資源能在需求的時候供應(yīng)上。這些問題的處理正是經(jīng)過物料需求方案(MRP)來進(jìn)展的。這個問題看似簡單，做起來并不容易。由于一個最終產(chǎn)品所包括的原資料、零部件等的種類和數(shù)量能夠是相當(dāng)大的。因此，簡單地說，物料需求方案〔MRP〕就是將MPS分解展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求數(shù)量和需求時間的方案，以及這些物料投入消費(fèi)或提出采購懇求的時間方案。本章主要內(nèi)容9.1物料需求方案概述——物料需求方案的產(chǎn)生、開展及其根本原理9.2物料需求方案系統(tǒng)的構(gòu)成9.3物料需求方案的處置過程9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及運(yùn)用中的技術(shù)問題9.5分配需求方案9.6制造資源方案與企業(yè)資源方案物料需求方案翻譯為英文是：MaterialRequirementsPlanning,常簡稱為MRP。所謂物料需求方案就是要制定這樣的原資料、零部件的消費(fèi)和庫存方案〔決議外購什么、消費(fèi)什么、什么物料必需在什么時候訂貨或開場消費(fèi)、訂多少、消費(fèi)多少、每次的訂貨和消費(fèi)批量是多少等等〕。MRP源于美國上世紀(jì)60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)消費(fèi)管理中存在的一些問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法〔訂貨點(diǎn)法〕的缺乏而提出的一種庫存管理〔控制〕技術(shù)。但后來的開展曾經(jīng)使MRP不僅僅是一種改良的庫存控制技術(shù)。9.1物料需求方案概述訂貨點(diǎn)法的缺乏所謂再訂貨點(diǎn)法，就是采用統(tǒng)計(jì)方法確定訂貨批量和再訂貨點(diǎn)，每當(dāng)庫存降到再訂貨點(diǎn)時，就按照既定的批量再訂購〔消費(fèi)〕一批的方法。其本質(zhì)是基于庫存補(bǔ)充的原那么，在需求不確定的情況下，為了保證供應(yīng)而將一切的庫存都留有一定的貯藏。這種方法實(shí)踐上是確立獨(dú)立需求庫存的一種方法，用于處置相關(guān)需求，有很大局限性。主要表如今：〔1〕獨(dú)立需求庫存實(shí)際假定需求是延續(xù)的、平衡的，但對于相關(guān)需求而言，由于消費(fèi)往往是成批進(jìn)展的，因此需求是斷續(xù)的、不平衡的。由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不堅(jiān)持一個較大數(shù)量的平安庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會呵斥資金積壓。〔2〕獨(dú)立需求庫存實(shí)際假定需求是獨(dú)立的，但相關(guān)需求是取決于最終產(chǎn)品的。再訂貨點(diǎn)法直接根據(jù)對某種物料的需求來確定訂貨時機(jī)和訂貨數(shù)量，但相關(guān)需求的數(shù)量是由物料清單〔BOM〕決議的，何時需求，需求多少那么是由最終產(chǎn)品的消費(fèi)方案決議。再訂貨點(diǎn)法不能處理物料需求的時序問題?！?〕再訂貨點(diǎn)法不是著眼于未來的需求，而是根據(jù)過去的需求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定再訂貨點(diǎn)和平安庫存量。因此，用再訂貨點(diǎn)法來處置相關(guān)需求問題，不經(jīng)濟(jì)、效率低。產(chǎn)品原資料零部件1965年，美國IBM公司的Dr.JosephA.Orlicky提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一實(shí)際隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求方案。奧列基的主要思想史突破產(chǎn)品種類臺套之間的界限，把企業(yè)消費(fèi)過程中所涉及的一切產(chǎn)品、零部件、原資料、中間件等，在邏輯上視為一樣的物料，并根據(jù)產(chǎn)品的需求數(shù)量和需求時間進(jìn)展展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。概括起來，MRP要處理三個關(guān)鍵問題：需求哪些物料？需求多少？適宜需求？MRP的開展階段20世紀(jì)60年代：根本MRP階段20世紀(jì)70年代：閉環(huán)MRP階段20世紀(jì)80年代：MRPⅡ階段20世紀(jì)90年代：ERP階段20世紀(jì)60年代：根本MRP階段20世紀(jì)60年代初開展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品構(gòu)造和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)方案變成零部件投入出產(chǎn)方案和外購件、原資料的需求方案，從而處理了消費(fèi)過程中需求什么，何時需求，需求多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反響，也談不上控制。主消費(fèi)方案每一項(xiàng)采購件的建議方案需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議方案需求數(shù)量開場日期和完工日期庫存信息物料需求方案MRP物料清單根本MRP構(gòu)造圖20世紀(jì)70年代：閉環(huán)MRP階段閉環(huán)MRP(closed-loopMRP)是在根本MRP根底上，添加了才干需求方案并以此為反響，它不僅作為庫存訂貨方案方法，還可實(shí)現(xiàn)消費(fèi)方案與控制功能。閉環(huán)MRP的目的是保證零部件消費(fèi)方案勝利實(shí)施，能否確實(shí)可行。閉環(huán)MRP的“閉環(huán)〞有雙重含義。1.它不單純思索物料需求方案，還將與之有關(guān)的才干需求、車間消費(fèi)作業(yè)方案和采購等方面思索進(jìn)去，使整個問題構(gòu)成“閉環(huán)〞；2.從控制論的觀念，方案制定與實(shí)施之后，需求獲得反響信息，以便修正方案與實(shí)行控制，這樣又構(gòu)成“閉環(huán)〞。主消費(fèi)方案MRPCRP執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP可行？物料清單庫存記錄YN閉環(huán)MRP階段構(gòu)造圖20世紀(jì)80年代：MRPⅡ階段MRPⅡ指的是制造資源方案，即ManufacturingResourcePlanning。其英文縮寫為了區(qū)別于MRP而稱為MRPII。MRPII并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，而是在MRP的根底上開展起來的一種新的消費(fèi)方式。其名字也暗含著它實(shí)踐上是MRP的第二代。MRPII經(jīng)過物流與資金流的信息集成，將消費(fèi)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)在一同，構(gòu)成一個集成營銷、消費(fèi)、采購和財(cái)務(wù)等職能的完好的消費(fèi)運(yùn)營管理信息系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代：ERP階段ERP指的是企業(yè)資源方案，即EnterpriseResourcePlanning。ERP是由MRP、MRPⅡ開展而來的。其概念最先由美國著名的咨詢公司加特納公司于20世紀(jì)90年代提出。ERP的根本思想是：將企業(yè)供應(yīng)鏈上的各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，如訂貨、方案、采購、庫存、制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、效力、財(cái)務(wù)、設(shè)備維護(hù)、人事等，全面優(yōu)化與集成，使企業(yè)與供應(yīng)商、客戶可以真正集成起來，進(jìn)而經(jīng)過客戶需求信息來拉動企業(yè)的決策和管理。MRP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多種類中小批量消費(fèi)，而且適用于大量大批消費(fèi)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的優(yōu)點(diǎn)在多種類中小批量消費(fèi)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揚(yáng)。9.2物料需求方案的根本原理★★對于加工裝配式消費(fèi)，其工藝順序(即物料轉(zhuǎn)化過程)是：原資料毛坯零件部件產(chǎn)品原資料毛坯零件部件產(chǎn)品假設(shè)確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可以按產(chǎn)品的構(gòu)造確定產(chǎn)品所需部件、零件、毛坯及原資料等相關(guān)物料的數(shù)量，并可按各種相關(guān)物料的消費(fèi)或訂貨周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。物料在轉(zhuǎn)化過程中需求不同的制造資源〔設(shè)備、場地、工具、人力、資金等〕，有了各種物料的開場消費(fèi)時間、出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需求數(shù)量和需求時間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源。物料的最終形狀是產(chǎn)品，它是顧客所需求的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供使顧客稱心的產(chǎn)品。因此圍繞物料轉(zhuǎn)化組織消費(fèi)是按需定產(chǎn)思想〔全心全意為顧客效力〕的表達(dá)。既然最終是要按期按量按質(zhì)給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織消費(fèi)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求〔按質(zhì)按量按期〕進(jìn)展消費(fèi)，前一消費(fèi)階段應(yīng)該為后一消費(fèi)階段效力〔按質(zhì)按量按期〕，而不是相反。MRP正是按這樣的方式來完成各種消費(fèi)作業(yè)方案的編制的，即規(guī)定每一消費(fèi)階段、每一道工序在什么時間消費(fèi)什么和消費(fèi)多少，這也是MRP實(shí)現(xiàn)按需求準(zhǔn)時消費(fèi)的緣由所在。為什么要按后一消費(fèi)階段，后一道工序的要求組織準(zhǔn)時消費(fèi)呢？由于準(zhǔn)時消費(fèi)是最經(jīng)濟(jì)的，它既消除了誤期完工〔不可取〕，又消除了提早完工〔也不可取〕。另外，從庫存系統(tǒng)的觀念來看，可以把制造過程看作從廢品到原資料的一系列訂貨過程。后消費(fèi)階段向前消費(fèi)階段訂貨，后工序向前工序訂貨。這樣在制造過程中構(gòu)成了一系列的“供方〞與“需方〞。供方按需方的要求進(jìn)展消費(fèi)，最終保證外部顧客的需求。MRP的根本原理(1)根據(jù)最終產(chǎn)品的主消費(fèi)方案MPS、產(chǎn)品構(gòu)造〔物料清單〕及物料庫存記錄導(dǎo)出相關(guān)物料(原資料、毛坯、零部件等)的需求數(shù)量和需求時間；(2)根據(jù)相關(guān)物料的需求時間和消費(fèi)或訂貨周期來確定其開場消費(fèi)或訂貨的時間。下面舉例闡明MRP的根本思想與原理。例：某公司消費(fèi)兒童滑板。主消費(fèi)方案要求在第10周出產(chǎn)100個A型滑板。A型滑板的產(chǎn)品構(gòu)造圖及相關(guān)物料的消費(fèi)〔訂貨〕周期〔提早期〕如下：把上面的信息表示在一個時間坐標(biāo)上：10987654滑板總裝組裝滑輪組件制造板面采購橡膠采購滑輪采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘100個200個100個50千克400個400個400個400個產(chǎn)品出產(chǎn)時間MRP按反工序來確定零部件、毛坯直至原資料的需求數(shù)量和需求時間，并不是什么新思想。但由于現(xiàn)代消費(fèi)的復(fù)雜性，直到計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)和運(yùn)用，這種思想才真正變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。MRP系統(tǒng)及其根本邏輯主消費(fèi)方案每一項(xiàng)采購件的建議方案需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議方案需求數(shù)量開場日期和完工日期庫存信息物料需求方案MRP物料清單我們要消費(fèi)什么？消費(fèi)多少？時間？我們需求什么？需求多少？時間？我們?nèi)缃裼惺裁?？有多少？采購供?yīng)方案消費(fèi)作業(yè)方案我們還缺什么？缺多少？時間？綜上所述：MRP要可以回答4個問題，即，①要消費(fèi)什么?(消費(fèi)多少？什么時間消費(fèi)？)(根據(jù)MPS)②要用到什么?(需求多少？什么時間需求？)(根據(jù)物料清單)③曾經(jīng)有了什么?(有多少？)(根據(jù)物料庫存信息)④還缺什么?(何時需求?何時定貨？何時消費(fèi)？)(MRP運(yùn)算后提出的報(bào)告)。這4個問題是任何制造業(yè)都必需回答的帶普遍性的根本問題，被稱之為“制造業(yè)的方程式〞。MPS、物料清單和庫存信息稱為MRP的三項(xiàng)根本要素，同時也是MRP的三項(xiàng)主要輸入。9.3物料需求方案系統(tǒng)的構(gòu)成如今的MRP就是一個計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，其根本構(gòu)成如以下圖所示：主消費(fèi)方案每一項(xiàng)采購件的建議方案需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議方案需求數(shù)量開場日期和完工日期庫存信息MRP運(yùn)算物料清單產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)庫存管理輸入輸出運(yùn)算從上圖可以看出，作為一個計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)的MRP,其系統(tǒng)構(gòu)成包括以下三個部分：MRP的輸入MRP的計(jì)算或處置MRP的輸出以下先講述MRP的輸入與輸出部分。MRP的輸入MRP的輸入主要有三個部分：主消費(fèi)方案MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)方案)物料清單BOM(產(chǎn)品構(gòu)造文件)庫存信息(庫存形狀文件)MRP的輸入主消費(fèi)方案MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)方案)什么是MPS？有什么特點(diǎn)？如何編制？主消費(fèi)方案的根本義務(wù)就是要確定每一詳細(xì)的最終產(chǎn)品〔向外界和市場提供的產(chǎn)品，獨(dú)立需求〕在每一詳細(xì)時間段〔每周〕內(nèi)的消費(fèi)數(shù)量。主消費(fèi)方案闡明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，消費(fèi)什么〔詳細(xì)產(chǎn)品〕？消費(fèi)多少？什么時間消費(fèi)？MRP的輸入MPS是MRP的主要輸入，也是MRP的驅(qū)動力量。MPS中的出產(chǎn)數(shù)量普通為凈需求量?！差A(yù)測或訂貨〕MPS的方案期長度，即方案覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產(chǎn)品消費(fèi)周期長。否那么，得到的零部件投入出產(chǎn)方案不可行。MPS的滾動期(方案期中的時間段)應(yīng)該同MRP的運(yùn)轉(zhuǎn)周期一致。假設(shè)MRP每周運(yùn)轉(zhuǎn)一次，那么MPS每周更新一次。假設(shè)MPS的方案單位為周，那么出產(chǎn)時間普通商定為一個方案周終了的時間，消費(fèi)數(shù)量就是在方案周終了時的數(shù)量。MRP的輸入另外，可以把產(chǎn)品出產(chǎn)方案從時間上分成兩部分，近期為確定性方案，遠(yuǎn)期為嘗試性方案。這是由于近期需求的產(chǎn)品工程都有確定的顧客訂貨，而遠(yuǎn)期需求的產(chǎn)品，只需部分是顧客訂貨，而另一部分是預(yù)測的。確定性方案以周為方案的時間單位，嘗試性方案可以以月為方案的時間單位。沒有嘗試性方案往往會失去顧客，由于很多顧客訂貨較遲，而交貨又要求比較急。隨著時間的推移，預(yù)測的訂貨將逐漸落實(shí)到詳細(xì)顧客身上。MRP的輸入根據(jù)前面的例子，消費(fèi)兒童滑板的公司的A型滑板的MPS為：周次1234567891011A型滑板（個）100MRP的輸入物料清單即billofmaterials，BOM單。也稱產(chǎn)品構(gòu)造文件。BOM主要用來闡明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原資料構(gòu)成的，以及它們之間的構(gòu)造層次、工藝消費(fèi)順序、數(shù)量關(guān)系如何。BOM中的信息主要來自于產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)資料。物料清單BOM(產(chǎn)品構(gòu)造文件)MRP的輸入MRP的輸入在BOM中，各種物料處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件??，依此類推。最低層為零件和原資料。各種產(chǎn)品由于構(gòu)造復(fù)雜程度不同，產(chǎn)品構(gòu)造層次數(shù)也不同。另外，為了簡單起見，我們將各種詳細(xì)產(chǎn)品及其構(gòu)成部分統(tǒng)稱為產(chǎn)品和元件，用英文字母代表它們，并將產(chǎn)品及其元件之間的關(guān)系用一種樹形圖表示出來，這種樹形圖通常被稱為“產(chǎn)品構(gòu)造樹〞。MRP的輸入可以看出一個三抽屜文件柜是由1個箱體、1個鎖和3個抽屜組成，1個箱體又由1個箱外殼和6根滑條(每個抽屜需2根滑條)裝配而成；每個抽屜又由1個抽屜體和1個手柄和2個滾子組成；鎖為外購件。做出這個三抽屜文件柜的產(chǎn)品構(gòu)造樹滑條拉手滾子抽屜鎖箱體MRP的輸入三抽屜文件柜產(chǎn)品構(gòu)造樹文件柜N(1)箱體組件B(1)抽屜組件C(3)抽屜體G(1)手柄H(1)滾子M(2)滑條F(6)鎖(1)箱外殼E(1)鋼材J(20千克)鋼材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周1層3層2層0層1.方框中字母后面的數(shù)字表示單位上層元件包含的該元件的數(shù)量2.L表示加工、裝配或采購所花的時間(提早期)。相當(dāng)于加工周期、裝配周期或訂貨周期MRP的輸入簡化N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克)K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LD=3周LE=1周LC=2周LF=4周1層3層2層0層MRP的輸入可以把BOM反映在時間坐標(biāo)上，從而清楚看出各種物料最晚應(yīng)該開場加工時間、裝配時間或訂單發(fā)出時間。例如前面滑板的例子。10987654滑板總裝組裝滑輪組件制造板面采購橡膠采購滑輪采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘100個200個100個50千克400個400個400個400個產(chǎn)品出產(chǎn)時間MRP的輸入另外，凡是遇到同一元件出如今同樣一個BOM中不同層次上的情況時，要取其最低層次號，作為該元件的低層碼。由于這樣的話，每一元件只需檢索一次，節(jié)省了計(jì)算機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。MRP的輸入1層3層2層0層4層A產(chǎn)品構(gòu)造樹MRP的輸入1層3層2層0層4層調(diào)整后的A產(chǎn)品構(gòu)造樹MRP的輸入庫存信息(庫存形狀文件)保管了每一種物料的有關(guān)庫存形狀數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)主要是：總需求量估計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需求量方案發(fā)出訂貨量。庫存信息(庫存形狀文件)MRP的輸入總需求量是由MPS或上層元件的方案發(fā)出訂貨量所產(chǎn)生的需求。是在思索了作為商品或直供應(yīng)其他企業(yè)的物料的根底上，根據(jù)產(chǎn)廢品的數(shù)量及物料需求比例關(guān)系計(jì)算出來的全部需求。估計(jì)到貨量是指在未來某個時間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或消費(fèi)訂單現(xiàn)有數(shù)〔現(xiàn)有庫存量〕為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量。它是倉庫中實(shí)踐存放的可用庫存量。已分配量是指曾經(jīng)分配給某運(yùn)用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。雖然這些物料放在倉庫中，但不能運(yùn)用。凈需求量出如今現(xiàn)有庫存量和估計(jì)到貨量不能滿足總需求量時。需求計(jì)算。怎樣計(jì)算是重點(diǎn)與難點(diǎn)。MRP的輸入凈需求量的計(jì)算：凈需求量=總需求量－估計(jì)到貨量－期初現(xiàn)有數(shù)假設(shè)思索平安庫存，還應(yīng)加上平安庫存。凈需求量=總需求量－估計(jì)到貨量－期初現(xiàn)有數(shù)+平安庫存當(dāng)計(jì)算結(jié)果為負(fù)值時，凈需求量為零?；蛘弋?dāng)總需求為零時，直接就可以不用計(jì)算了?！部梢圆挥靡灰蝗ニ恪矼RP的輸入方案發(fā)出訂貨量是為了保證對零部件的需求而必需投入消費(fèi)的物料數(shù)量。方案發(fā)出訂貨量要根據(jù)凈需求量、消費(fèi)批量和提早期來確定。假設(shè)沒批量要求，那么就直接按凈需求量訂貨，假設(shè)有批量要求，那么訂貨量應(yīng)為批量的整數(shù)倍。產(chǎn)品構(gòu)造文件是相對穩(wěn)定的，而庫存形狀文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)轉(zhuǎn)一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP的輸入以上5種庫存形狀數(shù)據(jù)可以分成兩類，一種為庫存數(shù)據(jù)，另一種為需求數(shù)據(jù)。估計(jì)到貨量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才干進(jìn)入系統(tǒng)；總需求量，凈需求量和方案發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，是由系統(tǒng)計(jì)算得出的，只需經(jīng)過計(jì)算才干驗(yàn)證。下面以三抽屜文件柜的例子闡明相關(guān)庫存數(shù)據(jù)的計(jì)算與確定MRP的輸入例：假定如今知三抽屜文件柜的主消費(fèi)方案及產(chǎn)品構(gòu)造文件如下表圖所示，文件柜第3周估計(jì)到貨量為150個，現(xiàn)有數(shù)為50個;抽屜組件C第4周和第9周估計(jì)到貨量分別為100個，現(xiàn)有數(shù)為30個;不思索平安庫存與訂貨批量。請分析文件柜N與抽屜組件C的庫存形狀文件。周次12345678910三抽屜文件柜（個）100150100MRP的輸入三抽屜文件柜產(chǎn)品構(gòu)造樹文件柜N(1)箱體組件B(1)抽屜組件C(3)抽屜體G(1)手柄H(1)滾子M(2)滑條F(6)鎖(1)箱外殼E(1)鋼材J(20千克)鋼材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周MRP的輸入文件柜N的庫存形狀文件文件柜N

LN=1周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)/50凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量50501502002002001001001005015005001001000100MRP的輸入抽屜組件C的庫存形狀文件抽屜組件CLC=2周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)/30凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量3030301001301302013015002020003001000200MRP的輸出對輸入進(jìn)展運(yùn)算后，MRP系統(tǒng)就可以提供多種不同內(nèi)容和方式的輸出，其中主要的是各種消費(fèi)和庫存控制用的方案和報(bào)告?，F(xiàn)將主要輸出列舉如下：⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整⑻零部件完工情況、外購件及原資料到貨情況統(tǒng)計(jì)⑼對消費(fèi)及庫存費(fèi)用進(jìn)展預(yù)算的報(bào)告⑽交貨期模擬報(bào)告⑾優(yōu)先權(quán)方案。⑴零部件投入出產(chǎn)方案⑵原資料需求方案⑶互轉(zhuǎn)件方案⑷庫存形狀記錄⑸工藝配備機(jī)器設(shè)備需求方案⑹方案將要發(fā)出的訂貨9.4物料需求方案的處置過程MRP處置過程的關(guān)鍵是找出上層元件(父項(xiàng))和下層元件(子項(xiàng))之間的聯(lián)絡(luò)：根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造文件，按父項(xiàng)的方案發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需求量，并堅(jiān)持時間上一致要提高M(jìn)RP的處置效率，要采用自頂向下、逐層處置的方法：先處置一切產(chǎn)品的零層，然后處置第1層，…，不斷到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處置。這樣做的益處每一工程只需檢索處置一次，效率較高。為此需求對每個元素編一個低層碼利用批量規(guī)那么確定方案發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提早期確定方案發(fā)出訂貨日期。為了詳細(xì)闡明MRP的處置過程，以以下圖所示的產(chǎn)品為例，逐層計(jì)算，元件C的低層碼為2，計(jì)算過程如后面表所示。1層3層2層0層4層產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011A(0層)2周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)212121212122220凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)55151515150000凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630A、B、C計(jì)算過程產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011D(3層)1周總需要量15989030預(yù)計(jì)到貨量20現(xiàn)有數(shù)10101010000000凈需要量5789030計(jì)劃發(fā)出訂貨量5789030E(3層)2周總需要量5263039預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)00101055000凈需要量213039計(jì)劃發(fā)出訂貨量213039G(2層)1周總需要量1523427090預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)50505045450000凈需要量18927090計(jì)劃發(fā)出訂貨量18927090D、E、G計(jì)算過程當(dāng)一個元件有多個需求源時，計(jì)算其總需求量都要思索到，不要漏掉。如前面例題中，計(jì)算C，D的總需求量時就存在這個問題。批量規(guī)那么訂貨〔加工或采購〕批量是指一次訂貨的數(shù)量，它是運(yùn)轉(zhuǎn)MRP的重要參數(shù)，確定批量戰(zhàn)略是物料管理部門的一項(xiàng)重要任務(wù)。在上述的處置過程中，計(jì)算出的方案發(fā)出訂貨量等于凈需求量，即采取批量等于凈需求量的戰(zhàn)略。但在實(shí)踐消費(fèi)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整預(yù)備費(fèi)，往往會確定一個最小批量。此時，安排消費(fèi)或采購方案時，方案發(fā)出訂貨量不一定等于凈需求量。各層元件都有批量問題，每一層元件方案發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間的變化，都將涉及下屬一切單元的需求量及需求時間，這樣將引起一連串變動。而且由于下層元件的批量普通比上層的大，這種動搖還會逐層放大。此外，批量問題還與提早期相互作用，批量的變化應(yīng)該導(dǎo)致提早期改動，而提早期改動又會引起批量的變化。確定訂貨批量時，需求思索訂貨本錢、物料本錢、庫存本錢、需求規(guī)律等多種要素。因此，為了簡化處置，在MRP系統(tǒng)中，普通都把提早期當(dāng)作知確實(shí)定量來處置。在MRP系統(tǒng)中常用的批量戰(zhàn)略包括以下幾種：1.逐批訂貨批量：這種戰(zhàn)略規(guī)定凈需求量是多少，批量就取多少。此戰(zhàn)略簡單易用，而且可以防止投入過多而引起的在制品積壓，但其缺陷是加工或采購次數(shù)多，不便于組織消費(fèi)。它常用于按訂單消費(fèi)的情況或用于價(jià)值較高的物料。2.固定批量：每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用于那些訂貨量受消費(fèi)條件限制及運(yùn)輸或包裝限制的物料。3.固定周期批量：指以固定的時間間隔、以物料的凈需求量為根據(jù)計(jì)算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求量的變化而變化，訂貨間隔期普通由用戶根據(jù)閱歷設(shè)定。如下表所示，時間間隔為2周，每3周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于3周內(nèi)凈需求量之和。周期123456789凈需求量15253510151525計(jì)劃訂貨量404555提早期與平安庫存1.提早期在MRP中，一個物料工程的提早期是指從投料開場到該工程入庫可供運(yùn)用為止的時間間隔。按照此定義，采購件的提早期是指：從發(fā)出采購訂單開場，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時間。自制件提早期是指：從訂單下達(dá)開場，經(jīng)過預(yù)備物料，預(yù)備工具、任務(wù)地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時間。提早期是確定方案下達(dá)時間的一個重要要素。自制件提早期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提早的時間。提早期并不是一個純工藝時間。確定提早期要思索以下幾個要素：排隊(duì)等待加工時間、加工裝配等時間、調(diào)整預(yù)備時間、等待運(yùn)輸時間、檢查時間、運(yùn)輸時間以及其它管理事務(wù)處置時間。2.平安庫存設(shè)置平安庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止消費(fèi)過程產(chǎn)生缺料景象，防止呵斥消費(fèi)或供應(yīng)中斷。雖然MRP處置的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備缺點(diǎn)，停電，缺勤等。因此，相關(guān)需求也有平安庫存問題。平安庫存的引入將對凈需求量的計(jì)算產(chǎn)生影響，普通可將平安庫存從現(xiàn)有庫存數(shù)中減去。本質(zhì)是普通情況下不可動用的庫存。再看一個比較完好的例子知以下信息：1.產(chǎn)品X的構(gòu)造圖2.產(chǎn)品Y的構(gòu)造圖3.產(chǎn)品X,Y,D,E的主消費(fèi)方案4.各項(xiàng)物料的現(xiàn)有庫存量及消費(fèi)〔訂購〕批量根據(jù)以上資料編制各工程的物料需求方案。X產(chǎn)品構(gòu)造圖XA2

C2D1C1D2E2D3LC=2周LA=1周Lx=2周LD=1周LE=3周Y產(chǎn)品構(gòu)造圖Y

C3D2E2D2LC=2周LY=2周LD=1周LE=3周X,Y,D,E主消費(fèi)方案3456789101112X300450500Y200300D50505050505050505050E200300工程周次單位：件各物料工程現(xiàn)有庫存量、平安庫存量、估計(jì)到貨量及消費(fèi)〔訂購〕批量XYACDE現(xiàn)有庫存量10101053050安全庫存101020生產(chǎn)或訂購批量500200預(yù)計(jì)到貨量100(3)50(4)100(4)200(2)200(2)單位：件周次項(xiàng)目123456789101112X總需要量300450500預(yù)計(jì)到貨量100現(xiàn)有數(shù)1010101101101101101101100000凈需求量190450500計(jì)劃訂貨量190450500Y安全庫存10總需要量200300預(yù)計(jì)到貨量50現(xiàn)有數(shù)101010106060606060101010凈需求量150300計(jì)劃訂貨量150300A總需要量3809001000預(yù)計(jì)到貨量100現(xiàn)有數(shù)10101010110110110000000凈需求量2709001000計(jì)劃訂貨量2709001000現(xiàn)有數(shù)〔現(xiàn)有庫存〕=方案訂貨量-凈需求+平安庫存項(xiàng)目123456789101112C總需要量7201280180010001000預(yù)計(jì)到貨量200現(xiàn)有數(shù)552052052052050000000凈需求量5151280180010001000計(jì)劃訂貨量5151280180010001000D安全庫存10總需要量5010802610422035204000105015505050預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)303030480400290705050500450400350凈需求量30610222039403460396010101060計(jì)劃訂貨量5001000250040003500400015001500E安全庫存20總需要量1030276036002000300預(yù)計(jì)到貨量200現(xiàn)有數(shù)5050250250206060606060160160160凈需求量8002760356019601960260計(jì)劃訂貨量80028003600200020004009.5MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及運(yùn)用中的技術(shù)問題主要設(shè)計(jì)決策運(yùn)用MRP首先要處理MRP軟件問題。無論是購買現(xiàn)成的軟件，還是本人開發(fā)軟件，事先都需求進(jìn)展設(shè)計(jì)決策。MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策包括：方案期的長短方案的時間單位能否思索ABC分類系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率“重新生成〞方式，還是采用“凈變〞方式方案期的長短方案期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短，這是一個必需滿足的要求。在滿足這項(xiàng)要求的前提下，方案期越長，方案的預(yù)見性就越好，對于消費(fèi)才干的合理安排也越有利。但方案期過長，還會呵斥數(shù)據(jù)處置量大，運(yùn)轉(zhuǎn)時占內(nèi)存多。因此，在確定方案期長短時，要按企業(yè)最長的產(chǎn)品消費(fèi)周期、企業(yè)方案任務(wù)的要求，以及現(xiàn)有計(jì)算機(jī)設(shè)備的才干等來決議。通常，方案期普通為一年(52周)。對于制造周期短的產(chǎn)品，也可以縮短一些，比如39周。方案的時間單位對于詳細(xì)指揮消費(fèi)的人員來講，希望方案的時間單位小一些好。但是，方案的時間單位太小，又會呵斥數(shù)據(jù)量過大，占據(jù)的存儲空間過多，運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長等問題。實(shí)際證明，以周為方案的時間單位是比較好的。但對于估計(jì)方案部分，也可采用雙周或月，甚至季為方案的時間單位。ABC分類問題實(shí)行MRP要不要對零件進(jìn)展ABC分類，這是有爭議的問題，也是設(shè)計(jì)MRP系統(tǒng)必需處理的問題。一種意見以為，應(yīng)該對制造零件進(jìn)展ABC分類。對A類和B類零件用MRP處置，對C類零件用訂貨點(diǎn)方法處置，這樣既抓住了主要零件，控制了資金占用，又節(jié)省了計(jì)算機(jī)的存貯空間，加快了運(yùn)轉(zhuǎn)速度。另一種意見以為，實(shí)行MRP就沒有必要對零件進(jìn)展ABC分類，沒必要對不同類的零件分別處置。其緣由是，ABC分類的目的是為了抓住重點(diǎn)，以適于人工處置。計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來越快，存儲空間越來越大，沒有必要這樣做；而且短少一個C類零件與短少一個A類零件都不能進(jìn)展產(chǎn)品裝配；訂貨點(diǎn)方法不僅呵斥高庫存，而且防止不了缺貨；為了使方案落實(shí)，要進(jìn)展消費(fèi)才干與消費(fèi)義務(wù)的平衡，分開C類零件，平衡難以進(jìn)展；在消費(fèi)過程中，要按零件的優(yōu)先權(quán)來安排加工的先后順序，并非A類零件的優(yōu)先權(quán)一定比C類零件的優(yōu)先權(quán)高。將C類零件排除在外，就不能有效分配優(yōu)先權(quán)。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率太高，破費(fèi)是很大的。運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率太低又不能及時對變化了的情況作出反響。因此，對動態(tài)的、易變的環(huán)境，MRP的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率應(yīng)該高一些。相反，對于比較穩(wěn)定的環(huán)境，MRP的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率可以低一些。運(yùn)轉(zhuǎn)頻率既是MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個重要參數(shù)，又是其運(yùn)轉(zhuǎn)的一個重要參數(shù)。對于“重新生成〞系統(tǒng)來說，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率不應(yīng)該高于每周一次，由于MRP運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，只能利用周末時間運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還不能滿足要求，那么應(yīng)采用“凈變〞系統(tǒng)。需求跟蹤功能在進(jìn)展負(fù)荷才干平衡時，經(jīng)常需求知道是哪一個最終產(chǎn)品引起的負(fù)荷。這時需求從詳細(xì)零件的總需求量出發(fā)，經(jīng)過需求跟蹤(Pegging)，找出該零件的總需求量是由哪些“源〞決議的，這就需求需求跟蹤功能。需求跟蹤與MRP的處置過程正好相反。需求跟蹤很費(fèi)時，能否需求這種功能需作出抉擇。固定方案訂貨功能固定方案訂貨的意思是，將一次運(yùn)轉(zhuǎn)確定的方案發(fā)出訂貨的時間及數(shù)量“凍結(jié)〞起來，不隨以后的運(yùn)轉(zhuǎn)改動。通常，MRP每運(yùn)轉(zhuǎn)一次，方案發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間就變化一次，以致于某項(xiàng)方案發(fā)出訂貨在正式發(fā)出之前要改動好多次，有了固定方案訂貨功能，迫使MRP系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)理凈需求量來順應(yīng)變化。當(dāng)然。這種特殊的功能只是用于控制某些特定的方案發(fā)出訂貨，而不是用于一切的方案發(fā)出訂貨?！爸匦律扫暦绞竭€是“凈變〞方式MRP的更新有兩種典型的方式：“重新生成〞(Regeneration)方式與“凈變〞(NetChange)方式。按照重新生成方式，MRP每隔一個固定的時間運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每一個產(chǎn)品工程，不論能否發(fā)生變化，都必需重新處置一遍。重新生成方式是傳統(tǒng)的處置方式，計(jì)算量大，且不能對變化及時作出反響。但系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)少，數(shù)據(jù)處置效率高，還有“自潔〞作用，不會把上一次運(yùn)轉(zhuǎn)中的錯誤帶到新得出的方案中。因此至今仍得到廣泛的運(yùn)用。按凈變方式，系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運(yùn)轉(zhuǎn)，但運(yùn)轉(zhuǎn)中只處置發(fā)生變化的部分，只計(jì)算凈變量。因此，凈變方式計(jì)算量小，對變化反響及時，但系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)多。選擇哪種方式是設(shè)計(jì)時要思索的。多數(shù)軟件都將兩種方式結(jié)合起來運(yùn)用。9.7制造資源方案與企業(yè)資源方案前面曾經(jīng)提到，制造資源方案，即ManufacturingResourcePlanning，常稱為MRPⅡ。MRPII并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，而是在MRP的根底上開展起來的一種新的消費(fèi)方式。其名字也暗含著它實(shí)踐上可以看作是MRP的第二代。MRPII經(jīng)過物流與資金流的信息集成，將消費(fèi)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)在一同，構(gòu)成一個集成營銷、消費(fèi)、采購和財(cái)務(wù)等職能的完好的消費(fèi)運(yùn)營管理信息系統(tǒng)。以下圖表示了MRPⅡ的組成構(gòu)造和處置邏輯。制造資源方案主消費(fèi)方案關(guān)鍵才干方案采購車間作業(yè)可行？綜合消費(fèi)方案資源方案MRPCRP可行？可行？銷售方案本錢會計(jì)供應(yīng)商文檔需求管理關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝道路NNNMRPⅡ邏輯流程圖MRPⅡ的特點(diǎn)方案的一向性和可行性：“一個方案〞管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體MPRII一致了企業(yè)的消費(fèi)運(yùn)營活動數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持動態(tài)應(yīng)變性：可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整方案模擬預(yù)見性：“假設(shè)怎樣樣.......將會怎樣〞物流、資金流的一致：消費(fèi)與財(cái)會職能的集成前面曾經(jīng)提到，企業(yè)資源方案，即EnterpriseResourcePlanning〔ERP〕。其概念最先由美國著名的咨詢公司加特納公司于20世紀(jì)90年代提出。ERP的根本思想是：將企業(yè)供應(yīng)鏈上的各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，如訂貨、方案、采購、庫存、制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、效力、財(cái)務(wù)、設(shè)備維護(hù)、人事等，全面優(yōu)化與集成，使企業(yè)與供應(yīng)商、客戶可以真正集成起來，進(jìn)而經(jīng)過客戶需求信息來拉動企業(yè)的決策和管理。企業(yè)資源方案什么是ERP?——一個有趣的比較一天中午，丈夫在外給家里打：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？〞(訂貨意向)妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？〞丈夫：“6個人，我們7點(diǎn)左右回來，預(yù)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。他看可嗎？〞(商務(wù)溝通)妻子：“沒問題，我會預(yù)備好的。〞(訂單確認(rèn))什么是ERP?——一個有趣的比較妻子記錄下需求做的菜單(MPS方案)

詳細(xì)要預(yù)備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料…(BOM物料清單)發(fā)現(xiàn)需求：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋…(BOM展開)炒蛋需6個雞蛋，蛋花湯需4個雞蛋(共用物料)翻開冰箱一看(庫房)，只剩下2個雞蛋(缺料)什么是ERP?——一個有趣的比較來到自在市場，妻子：“請問雞蛋怎樣賣？〞(采購詢價(jià))小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。〞妻子：“我只需求8個，但這次買1打。〞(經(jīng)濟(jì)批量采購)妻子：“這有一個壞的，換一個〞(驗(yàn)收、退料、換料)回到家中，預(yù)備洗采、切菜、炒菜……(工藝線路)廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲…

(任務(wù)中心)妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費(fèi)時間(瓶頸工序，關(guān)鍵工藝道路)用微波爐本人做烤鴨能夠來不及(產(chǎn)能缺乏)于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的(外包)什么是ERP?——一個有趣的比較下午4點(diǎn)，接到兒子的：“媽媽，晚上幾個同窗想來家里吃飯，他協(xié)助預(yù)備一下。〞(緊急訂單)“好的，他們想吃什么，爸爸晚上也有客人，他情愿和他們一同吃嗎？〞“菜他看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一同吃，6：30左右回來。〞(不能并單處置)“好的，一定讓他們稱心。〞(訂單確定)“雞蛋又不夠了，打叫小店送來。〞(緊急采購)什么是ERP?——一個有趣的比較6：30，一切預(yù)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打訊問：“我是李太，怎樣訂的烤鴨還不送來？〞(采購?fù)獍鼏胃?“不好意思，送貨的人曾經(jīng)走了，能夠是堵車吧，馬上就會到的。〞門鈴響了?！袄钐@是您要的烤鴨。請?jiān)趩紊虾炓幌篓?驗(yàn)收、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款)什么是ERP?——一個有趣的比較6：45，女兒的：“媽媽，我想如今帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？〞(又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨)“不行呀，女兒，今天媽曾經(jīng)需求預(yù)備兩桌飯了，時間真實(shí)是來不及，真的非常負(fù)疚，下次早點(diǎn)說，一定給他們預(yù)備好。〞(這就是ERP的運(yùn)用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境,要有一個起碼的提早期)普通以為，ERP是在MRPII根底上開展起來的，以供應(yīng)鏈思想〔供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@中心企業(yè)，經(jīng)過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原資料開場，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷售，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈構(gòu)造〕為根底，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為運(yùn)轉(zhuǎn)平臺，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上一切資源進(jìn)展有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的一切環(huán)節(jié)有效地進(jìn)展管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一同，表達(dá)了完全按用戶需求制造的思想。ERP產(chǎn)生的背景MPRⅡ需求完善，特別是其管理范圍需求擴(kuò)展。新的管理思想〔JIT、供應(yīng)鏈管理等〕不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念?？蛻?效力器〔C/S〕體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處置技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換〔EDI)，使在不同平臺的互操作以及對整個供應(yīng)鏈信息進(jìn)展集成管理得以實(shí)現(xiàn)。ERP功能特點(diǎn)1.擴(kuò)展了企業(yè)運(yùn)營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的根底上進(jìn)展了拓寬，添加了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后效力與維護(hù)、市場開發(fā)、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、工程管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)管理等功能子系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國運(yùn)營運(yùn)作。2.面向供應(yīng)鏈--擴(kuò)展了企業(yè)運(yùn)營管理的范圍ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一同,強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈上一切環(huán)節(jié)進(jìn)展有效管理。ERP能對供應(yīng)鏈上一切資源進(jìn)展方案，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫存，運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，并經(jīng)過Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳送信息，使整條供應(yīng)鏈面對同一需求做出快速的反響，使企業(yè)以最快的速度最低的本錢將產(chǎn)品提供應(yīng)用戶。3.運(yùn)用環(huán)境的擴(kuò)展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。4.模擬分析和決策支持的擴(kuò)展--支持動態(tài)的監(jiān)控才干：為企業(yè)作方案和決策提供多種模擬功能和財(cái)務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險(xiǎn)、企業(yè)合并、收買等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶稱心、效績等關(guān)鍵問題的實(shí)時分析才干。5.系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用運(yùn)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的一切環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理。“物流〞類模塊實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)、消費(fèi)、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進(jìn)展管理?！柏?cái)務(wù)〞類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還可以進(jìn)展資產(chǎn)管理，提供有關(guān)運(yùn)營成果的報(bào)告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息根底之上?！叭肆Y源〞類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事方案、新員工招聘、工資管理和員工個人開展等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動。6.采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)〔GUI〕、SQL構(gòu)造化查詢言語、關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)〔RDBMS〕、面向?qū)ο蠹夹g(shù)〔OOT〕、第四代言語/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/效力器和分布式數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強(qiáng)了用戶自定義的靈敏性和可配置性功能，以順應(yīng)不同行業(yè)用戶需求。廣泛運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟(jì)一體化情況下跨國運(yùn)營的多國家、多地域、多工廠、多語種、多幣值的運(yùn)用需求。7.ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)親密相關(guān)：要求對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)展重組和優(yōu)化。SAPR/3(一款世界著名的ERP軟件)SDSales&DistributionMMMaterialsManagementAMFixedAssetsManagementFIFinancialAccountingCOControllingPSProjectSystemPMPlantMaintenanceQMQualityManagementPPProductionPlanningISIndustrySolutionWFWorkflowHRHumanResourcesERP系統(tǒng)模塊構(gòu)造例如ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分表達(dá)先進(jìn)技術(shù)的綜合運(yùn)用、充分實(shí)現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分表達(dá)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運(yùn)用。ERP的實(shí)施是復(fù)雜的，涉及公司組織構(gòu)造、業(yè)務(wù)流程乃至管理方式的變革等方方面面，因此，實(shí)施ERP是一項(xiàng)復(fù)雜、艱巨、耗資宏大的工程，其勝利實(shí)施必需樹立正確的運(yùn)用理念，要有良好的方法論作指點(diǎn)。ERP同MRPⅡ的比較1.在資源管理范圍方面的差別MRPII主要偏重對企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的根底上擴(kuò)展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一同，構(gòu)成企業(yè)一個完好的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、方案、消費(fèi)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、效力與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、工程管理、配方管理等進(jìn)展有效管理。2.在消費(fèi)方式管理方面的差別MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的消費(fèi)方式進(jìn)展管理，如反復(fù)制造、批量消費(fèi)、按訂單消費(fèi)、按訂單裝配、按庫存消費(fèi)等，對每一種類型都有一套管理規(guī)范。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多種類、小批量消費(fèi)以及看板式消費(fèi)等那么是企業(yè)主要采用的消費(fèi)方式，由單一的消費(fèi)方式向混合型消費(fèi)開展，ERP那么能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化運(yùn)營需求。3.在管理功能方面的差別ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)管理功能外，還添加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉庫管理;支持消費(fèi)保證體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對任務(wù)流(業(yè)務(wù)處置流程)的管理。4.在事務(wù)處置控制方面的差別MRPII是經(jīng)過方案的及時滾動來控制整個消費(fèi)過程，它的實(shí)時性較差，普通只能實(shí)現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處置OLAP(OnlineAnalyticalProcessing)、售后效力即質(zhì)量反響，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制才干，它可以將設(shè)計(jì)、制造、銷售、運(yùn)輸?shù)冉?jīng)過集成來并行地進(jìn)展各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、順應(yīng)變化、客戶稱心、績效等關(guān)鍵問題的實(shí)時分析才干。此外，在MRPII中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r(jià)值信息，是物流的價(jià)值反映。而ERP系統(tǒng)那么將財(cái)務(wù)方案和價(jià)值控制功能集成到了整個供應(yīng)鏈上。5.在跨國(或地域)運(yùn)營事務(wù)處置方面的差別如今企業(yè)的開展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)運(yùn)用完好的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國運(yùn)營的多國家地域、多工廠、多語種、多幣制運(yùn)用需求。6.在計(jì)算機(jī)信息處置技術(shù)方面的差別隨著IT技術(shù)的飛速開展，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的運(yùn)用，使得ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈信息進(jìn)展集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/效力器(C/S)體系構(gòu)造和分布式數(shù)據(jù)處置技術(shù)，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)(E-business、E-commerce)、電子數(shù)據(jù)交換(EDI)。此外，還能實(shí)如今不同平臺上的互操作。9.8才干需求方案一、才干需求方案的概念〔一〕什么是才干需求方案才干需求方案(CapacityRequirementsPlanning，CRP)是對物料需求方案〔MRP〕所需才干進(jìn)展核算的一種方案管理方法。詳細(xì)地講，CRP就是對各消費(fèi)階段和各任務(wù)中心〔工序〕所需的各種資源進(jìn)展準(zhǔn)確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好消費(fèi)才干與消費(fèi)負(fù)荷的平衡任務(wù)。才干需求方案中的才干是指在一定條件下(如人力、設(shè)備、面積、資金等)單位時間內(nèi)企業(yè)能繼續(xù)堅(jiān)持的最大產(chǎn)出，才干需求方案的對象是任務(wù)中心。MRP是在資源無限的條件下編制的，該方案能否可行，還要進(jìn)展分析。分析的主要內(nèi)容是確立能否有足夠的物料和消費(fèi)才干。假設(shè)有物料，可是沒有足夠的消費(fèi)才干,那么無法完成原有的消費(fèi)目的。反過來，假設(shè)有足夠的消費(fèi)才干，但沒有必需的物料，消費(fèi)才干也只好閑置起來停工待料?！捕巢鸥尚枨蠓桨傅淖饔肕RP是在資源無限的條件下編制的，才干需求方案〔CRP〕旨在經(jīng)過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有消費(fèi)才干，及早發(fā)現(xiàn)才干的瓶頸所在，從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的消費(fèi)義務(wù)而提供才干方面的保證。才干需求方案可處理如下問題：〔1〕MRP涉及的物料經(jīng)過哪些任務(wù)中心加工?〔2〕這些任務(wù)中心的可用才干是多少？這些任務(wù)中心在方案展望期中各方案周期的可用才干是多少？〔3〕MRP涉及的物料在各任務(wù)中心的負(fù)荷是多少？這些物料在各任務(wù)中心、各方案周期的負(fù)荷又是多少？才干需求方案(CRP)與粗才干需求方案(RCP)的功能類似，都是為了平衡任務(wù)中心的才干與負(fù)荷，從而保證方案可行性與可靠性。但才干需求方案與粗才干需求方案又有區(qū)別，這些區(qū)別可由下表描畫?！踩巢鸥尚枨蠓桨傅倪\(yùn)轉(zhuǎn)流程才干需求方案〔CRP〕的運(yùn)轉(zhuǎn)流程如以下圖所示。它是根據(jù)物料需求方案(MRP)和各物料的工藝道路，對在各個任務(wù)中心加工的一切物料計(jì)算出加工這些物料在方案周期上要占用該任務(wù)中心的負(fù)荷小時數(shù)，并與任務(wù)中心的才干〔即能夠提供的才干，如工時、臺時等)進(jìn)展比較平衡的過程?！菜摹巢鸥尚枨蠓桨冈贓RP中的層次關(guān)系才干需求方案〔CRP〕與物料需求方案〔MRP〕一樣，同處在ERP系統(tǒng)的管理層，它與其它方案的關(guān)系如以下圖所示，其中，PAC為車間作業(yè)管理(ProductionActivityControl，PAC)?！参濉巢鸥尚枨蠓桨傅姆诸怑RP的才干需求方案可分為兩類：無限才干方案和有限才干方案。有限才干方案：是指任務(wù)中心的才干是不變的或有限的，方案的安排按照優(yōu)先級進(jìn)展。先把才干分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)任務(wù)中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。這種方法由于按優(yōu)先級分配負(fù)荷不會產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小闡明優(yōu)先級越高。無限才干方案：是指不思索才干的限制，而對各任務(wù)中心的才干和負(fù)荷進(jìn)展計(jì)算，產(chǎn)生出任務(wù)中心才干與負(fù)荷報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷>才干時稱為超負(fù)荷〔或才干缺乏〕形狀，此時對超越的部分進(jìn)展負(fù)荷調(diào)整，負(fù)荷調(diào)整的戰(zhàn)略有：延伸任務(wù)時間運(yùn)用替代轉(zhuǎn)移負(fù)荷任務(wù)中心作出購買的決策選擇替代工序進(jìn)展外協(xié)加工等在采取以上各項(xiàng)措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消訂單。無限才干方案只是暫時不思索才干的約束，盡量去平衡與調(diào)度才干，發(fā)揚(yáng)最大才干，或進(jìn)展才干擴(kuò)展，目的是為了滿足市場的需求，表達(dá)企業(yè)以“市場為中心〞的戰(zhàn)略管理思想。目前，大多數(shù)ERP系統(tǒng)都是采用無限才干方案方式。二、任務(wù)中心及其才干任務(wù)中心(WorkCenter，WC)是基于設(shè)備和勞動力情況，將執(zhí)行一樣或類似工序的設(shè)備、勞動力組成一個消費(fèi)單元。任務(wù)中心才干是指任務(wù)中心在一定的時間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率。任務(wù)中心既是物料需求方案(MRP)與才干需求方案(CRP)運(yùn)算的根本單元，是核算才干的根本單元，是平衡負(fù)荷和才干的根本單元；是車間分配作業(yè)義務(wù)和安排詳細(xì)進(jìn)度方案的根本單元；是車間作業(yè)方案完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；是計(jì)算加工本錢的根本單元。任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的重要根底數(shù)據(jù)，利用CRP進(jìn)展才干核算的根本前提是必需有正確完善的任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)。建立任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)通常包括選擇計(jì)量單位、計(jì)算定額才干和計(jì)算實(shí)踐才干等三個步驟?！?〕選擇計(jì)量單位：任務(wù)中心的才干用在一定的時間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示。通常用于表示才干的單位有：規(guī)范小時(時間)公斤或噸(分量)米(長度)件數(shù)(數(shù)量)〔2〕計(jì)算定額才干：定額才干是在正常的消費(fèi)條件下任務(wù)中心的方案才干。計(jì)算定額才干所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機(jī)器數(shù)單機(jī)的額定工時任務(wù)中心的利用率〔＝實(shí)踐直接任務(wù)工時數(shù)／方案任務(wù)工時數(shù)〕任務(wù)中心的效率〔＝完成的規(guī)范定額工時數(shù)／實(shí)踐直接任務(wù)工時數(shù)〕在該任務(wù)中心每天排產(chǎn)的小時數(shù)每天開動班次每周的任務(wù)天數(shù)基于上述信息，任務(wù)中心的定額才干可用下式表示：任務(wù)中心的定額才干＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每班工時×每天的開班數(shù)×每周的任務(wù)天數(shù)×利用率×效率例如：某企業(yè)某任務(wù)中心由6名工人操作6臺機(jī)床，每班8小時，每天l班，每星期5天，利用率為90％，效率為95％，那么一周的定額才干為：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定額工時?！?〕計(jì)算實(shí)踐才干實(shí)踐才干是經(jīng)過記錄某任務(wù)中心在某一消費(fèi)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決議的，也稱歷史才干。任務(wù)中心的實(shí)踐才干可用下述表示：任務(wù)中心實(shí)踐才干=任務(wù)中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時/周期數(shù)例如：某任務(wù)中心WC-1的星期一～星期五的實(shí)踐才干為180、210、205、190和170定額工時，那么該任務(wù)中心的實(shí)踐才干為：〔180＋210＋205＋190＋170〕/5＝191工時定額。〔1〕對任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)一定要及時地進(jìn)展維護(hù)，以確保任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性?！?〕假設(shè)任務(wù)中心定額才干與其實(shí)踐才干之差超越允許偏向，應(yīng)及時檢查偏向緣由并予以修正。呵斥任務(wù)中心定額才干與其實(shí)踐才干之差超越允許偏向的緣由主要來源于：實(shí)踐才干的測定期間對任務(wù)中心來講不具有代表性任務(wù)中心的效率或利用率不準(zhǔn)確任務(wù)中心變化：停機(jī)——停機(jī)時間超越方案數(shù)工人——工人能否有效地運(yùn)用機(jī)器維護(hù)——預(yù)防性維修正變加班——能否過分地加班而降低效率產(chǎn)品組合——產(chǎn)品組合能否改動缺勤——缺勤的程度能否高于方案零件短缺——能否停工待料質(zhì)量——能否有很多零件報(bào)廢工程改動——能否有額外的工程改動操作人員的熟練程度三、才干需求方案的編制〔一〕才干需求方案的編制步驟CRP的編制步驟主要有五步：搜集數(shù)據(jù)、計(jì)算負(fù)荷、分析負(fù)荷情況、才干／負(fù)荷調(diào)整、確認(rèn)才干需求方案。1.搜集數(shù)據(jù)〔1〕已下達(dá)車間訂單已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、預(yù)備時間和加工時間、任務(wù)中心號或部門號設(shè)備號。由于已下達(dá)車間訂單用了任務(wù)中心的一部分才干，因此在制定CRP時必需將該要素思索進(jìn)去。同時為了CRP的準(zhǔn)確性必需根據(jù)消費(fèi)進(jìn)度進(jìn)展實(shí)時維護(hù)已下達(dá)車間訂單?！?〕MRP方案訂單MRP方案定單來自MRP輸出，是經(jīng)過MRP的計(jì)算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期。MRP方案訂單是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有任務(wù)中心的才干?！?〕任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)：包括定額才干和編制定一方案的必要信息。任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。任務(wù)中心編制定一方案的必要信息包括：方案排隊(duì)時間〔工件等待加工的平均時間〕挪動時間〔把工件從一個工序搬到另一個工序所需的時間〕〔4〕工藝道路數(shù)據(jù)工藝道路是表達(dá)BOM中制造物料的加工與傳送順序的資料。工藝道路描畫一個或假設(shè)干個物料從現(xiàn)行庫存形狀經(jīng)過加工到另一個庫存形狀的過程。工藝道路是才干需求方案運(yùn)算時的重要信息，主要提供物料加工的工序、任務(wù)中心和工時定額〔預(yù)備時間、加工時間〕等數(shù)據(jù)?！?〕工廠消費(fèi)日歷工廠消費(fèi)日歷是企業(yè)用于編制方案的特殊日歷，該日歷普通將不任務(wù)的日期排除(星期天、法定假日及其他非消費(fèi)日期)。2.計(jì)算負(fù)荷將一切的訂單分派到有關(guān)的任務(wù)中心上，然后確定有關(guān)任務(wù)中心的負(fù)荷，并從定單的工藝道路記錄中計(jì)算出每個任務(wù)中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的訂單運(yùn)用同一個任務(wù)中心時，將按時間段合并計(jì)算。最后，將每個任務(wù)中心的負(fù)荷與任務(wù)中心記錄中存儲的額定才干數(shù)據(jù)進(jìn)展比較，得出任務(wù)中心負(fù)荷(需求)和才干之間的對比以及任務(wù)中心的利用率。3.分析負(fù)荷情況才干需求方案需分析出任務(wù)中心的負(fù)荷情況(負(fù)荷缺乏、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷)，并分析存在問題的時間和問題的程度。4.才干與負(fù)荷調(diào)整才干需求方案中有兩個要素：才干和負(fù)荷。在處理負(fù)荷過小或超負(fù)荷的才干問題時，應(yīng)視詳細(xì)情況對才干和負(fù)荷進(jìn)展調(diào)整：添加或降低才干添加或降低負(fù)荷兩者同時調(diào)整。調(diào)整才干的方法有加班，添加人員與設(shè)備，提高任務(wù)效率，更改工藝道路，添加外協(xié)處置等調(diào)整負(fù)荷的方法有修正方案，調(diào)整消費(fèi)批量，推遲交貨期，吊銷訂單，交叉作業(yè)等。5.確認(rèn)才干需求