旋挖鉆孔灌注樁（首件工程）施工方案

1編制依據(jù) 12編制原則 3編制目的 4首件樁基選取 15工程概況 5.1工程概述 5.2首件概述 2 26.1技術(shù)準(zhǔn)備 36.2機(jī)械準(zhǔn)備 3 46.4試驗(yàn)準(zhǔn)備 56.5施工便道 5 6 67施工技術(shù)方案 67.1施工工藝流程 67.2旋挖鉆施工方法及施工工藝要點(diǎn) 77.3成樁檢測 7.4施工注意事項(xiàng) 8.1對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施 8.2施工過程質(zhì)量控制措施 8.4質(zhì)量保證體系 9安全保證措施 10文明施工和環(huán)保措施 261編制依據(jù)2編制原則3編制目的4首件樁基選取根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我部選擇梅江大橋左幅26#-1樁基為首件工程。5工程概況5.1工程概述花鎮(zhèn)、鰲頭鎮(zhèn)、鎮(zhèn)盛鎮(zhèn)，起終點(diǎn)里程K3382+400～K3399+980,主線長17.580km;其中大橋6座、中橋6座、小橋27座。K3394+300~K3398+500段(梅江大橋段):地貌上為河流沖積平原，所遇巖性為丹橋墩采用圓形柱式墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，本橋共164根樁，序號樁基編號樁基類型備注1嵌巖樁(2)施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)無地上地下管線(高壓線作好全面的施工準(zhǔn)備，對鉆孔過程中可能會遇到的問序號11臺21臺3φ300mm導(dǎo)管1套4大小料斗1套51臺61臺7數(shù)控彎曲中心1臺81臺9自動焊數(shù)控彎弧機(jī)1臺電焊機(jī)2臺2臺5臺2個112電焊工23施工員441吊裝鋼筋籠5實(shí)驗(yàn)員2現(xiàn)場試驗(yàn)檢測6技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)工作(2)管理人員安排備注1嚴(yán)阿貝項(xiàng)目主管，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各項(xiàng)工作2總工負(fù)責(zé)可行性方案編制、協(xié)調(diào)技術(shù)與施工34負(fù)責(zé)材料及人力資源的調(diào)配及施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作5負(fù)責(zé)砼拌和站在工程施工中正常運(yùn)行6專職安全員現(xiàn)場安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督，安全技術(shù)交底，對安7負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測工作8辦公室主任任負(fù)責(zé)辦公室及后勤日常管理9負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測工作負(fù)責(zé)施工中資金保障工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)指導(dǎo)工作負(fù)責(zé)施工中測量工作電工負(fù)責(zé)施工中電力供應(yīng)及維修工作梅江大橋工點(diǎn)緊鄰133鄉(xiāng)道，施工主要車輛人員可由X624縣道經(jīng)過鎮(zhèn)盛鎮(zhèn)至133由施工員埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁采用長1米φ20鋼筋埋深60-80cm,并用砂漿或混凝7施工技術(shù)方案工清孔否移機(jī)T監(jiān)理流程施工工藝監(jiān)理流程1、施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。場地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場臨時(shí)排水系統(tǒng)通暢。對原地面整平并碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)2、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池),一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)經(jīng)測試合勁肋，以增加護(hù)筒剛度防止變形。護(hù)筒直徑較樁徑大20～40cm,高2.0～4.0m。差不大于5cm,傾斜度不大于1%。(1)鉆孔護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計(jì)地質(zhì)核對，注時(shí)監(jiān)理工程師(橋梁、地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師)到現(xiàn)場判斷并簽認(rèn)，待現(xiàn)場確認(rèn)入巖后方(2)清孔及檢孔鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗用鋼筋籠做成，其外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長度不小于孔徑4～6倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器(3)成孔驗(yàn)收檢查項(xiàng)目1孔的中心位置(mm)2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度(mm)1%樁長4孔深(m)比設(shè)計(jì)深度超深不小于5沉淀厚度(mm)新建橋樁基為端承樁時(shí)為5cm。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師(橋梁、地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師)、設(shè)計(jì)代表和業(yè)主現(xiàn)②端承樁在進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的入巖面時(shí)，技術(shù)管理人員應(yīng)通知監(jiān)理工程師(橋梁、地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師)到現(xiàn)場判斷并簽認(rèn)，同時(shí)技術(shù)管理人員安排施工人員進(jìn)行清孔，以值H≤0.5m,由業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師和施工單位共同簽認(rèn)；終孔計(jì)標(biāo)高相差值0.5m<H≤2m,業(yè)主代表應(yīng)通知業(yè)主工程部副部長(或?qū)I(yè)工程師)以上人員和設(shè)計(jì)代表會核，按照實(shí)際情況重新計(jì)算確定樁長后方可終孔；當(dāng)樁長變化2m<H(1)鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)(2)主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分2或3節(jié)加工制作，基本節(jié)長12m,最后一鋼筋鐓粗直螺紋連接工藝流程：鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→端面不平齊的要用無齒鋸切掉2~3cm,以確保鋼控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見表1。鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓(鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切掉),嚴(yán)禁二次鐓粗。表1鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表1)加工合格的鐓粗鋼筋在鋼筋套絲機(jī)上逐個套絲，絲頭質(zhì)量要求：有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P(P為螺紋螺距)的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭有效長度不得小于1/2相應(yīng)規(guī)格的連接套筒長度。2)加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的3)加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑4)加工合格的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損、不帶鐵屑油漬等雜物。5)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%,且不少于10個，6)已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。φM-絲頭直徑T-螺距φ-鋼筋直徑L-螺紋長度中28鐓粗基圓直(mm)鐓粗長度(mm)(4)鋼筋套筒連接鋼筋直徑(mm)套筒長度(mm)套筒外徑(mm)螺距(mm)φT2ML注：套簡擰緊后允許外露面1~2扣。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(下表)鋼筋直徑(mm)擰緊扭矩(N*m)為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯接，以保倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠(4)鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置四至六個混凝土滾輪，厚度不低于4cm,強(qiáng)度不小于樁身混凝土強(qiáng)度，間隔與加強(qiáng)置6個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師(1)現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最(2)鋼筋籠的下放筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。下放到位后根據(jù)護(hù)樁拉十字測出鋼筋籠中心與樁中心重合。(3)檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑≥5.4cm,壁厚1.5mm,與鋼筋籠等長。各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管連接上下節(jié)檢測管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可連接下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的連接除要求強(qiáng)度以外，還要滿足連接密封不漏水。9、鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差15骨架保護(hù)層厚度263748兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，在安裝導(dǎo)管之前，先報(bào)監(jiān)不漏水即為合格。導(dǎo)管底節(jié)長度不小于4m,并預(yù)留50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D<1.5m時(shí)，宜為180~220mm;充(m);h1=Hw*γw/γc,式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m),重度(kN/m),γc指混凝土的重度，取24k生砼離析，灌注前砼坍落度損失(比出罐時(shí))不得超過2cm,如有離析或坍落度損失過連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降導(dǎo)管前埋深不大于6m,拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0.5作為保護(hù)樁頭。件，根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建部分),每根樁至少留取3組試件。7.3成樁檢測混凝土灌注樁應(yīng)在成樁14d以后或混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上且不小于15MPa時(shí)，由進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除采用環(huán)切法，待樁頭鑿除完成(樁頭混凝土要盡快破除處理，不可擺放在施工現(xiàn)場),由項(xiàng)目部通知檢測單位和監(jiān)理工程師對已鑿除樁基進(jìn)行檢測，7.4施工注意事項(xiàng)6、澆筑樁基砼時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼有足夠的深度，避免8質(zhì)量控制措施(1)水泥性能進(jìn)行檢測，散裝水泥以每500t為一批，袋裝水泥以每200t為一批，不足500t或200t時(shí)，亦按一批計(jì)。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時(shí)間超過3個月時(shí)，應(yīng)重用于永久性工程的材料(含成品、半成品),都必須是符合規(guī)范要求的合格材料，(2)細(xì)集料細(xì)集料按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)廠的宜以不超過200m3或300t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料產(chǎn)量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括外觀、篩分，細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、(3)粗集料尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4;在兩層或者多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2,同時(shí)不得超過75.0mm?；炷翆?shí)心板的粗集料最大粒徑不宜超過對碎石不宜超過輸送管徑的1/3;對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土不溶物(mg/l)可溶物(mg/l)氯化物(以C1計(jì)，mg/1)硫酸鹽(以SO?2計(jì)，mg/1)堿含量(rag/L)(1)積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會審，(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組織指導(dǎo)施(3)嚴(yán)格按招標(biāo)文件、合同、規(guī)范等要求，認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)隱蔽工程在回填前，至少提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗(yàn)，合格后才能覆蓋。重要或特殊部位還邀請指揮部(業(yè)主)和設(shè)計(jì)單位派員參加，共同對隱蔽工程鋼筋(含成型鋼筋)要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。②要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)為±1%;粗、細(xì)骨料為±2%;外加劑、拌合用水為±1%。③混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料④砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定②混凝土罐車的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆③采用混凝土罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中要以2～4r/min的轉(zhuǎn)速(1)樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，(2)偏孔事故①事故原因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平(或在施工(3)堵管事故致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。(4)斷樁、夾泥、夾心事故①澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30分鐘。④在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，(5)孔壁塌陷(6)樁底沉渣量過多為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖(1)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組(2)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：9安全保證措施標(biāo)(牌)。8、鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。9、安全保證體系施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》及有關(guān)施工安全管理的規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度，配備專職安檢機(jī)構(gòu)和人員。主動接受業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督局和監(jiān)理單位的安全監(jiān)督和檢查。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則組織施工。重要的安全設(shè)施必須堅(jiān)持與主體工程“三同時(shí)”原則，即：同時(shí)設(shè)計(jì)、審批，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收，投入使用。以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本標(biāo)段工程的施工安全。安全保證體系見圖9-1安全保證體系框