可調夾具及組合夾具設計課件

P234-6車削時，兩壓板與工件接觸處的摩擦力矩忽略不計。列出相關力矩平衡方程，并考慮安全系數(shù)，則每個壓板實際應產生的壓緊力為：則螺釘上所述的拉力為：

P237-2由于對定誤差小于工件垂直度公差的1/5，則其為：若要保證工序尺寸，在鉆頭與鉆套最大配合間隙為0.02mm的條件下，定位銷與鉆套之間的距離尺寸l為：尺寸l基本尺寸為：對定誤差不能超過工序公差的1/3而對定誤差為：則：定位銷與鉆套之間的距離尺寸l為：50.050.013

第六章可調夾具及組合夾具設計

由于科學技術的進步和生產的發(fā)展，產品更新?lián)Q代的周期縮短、品種規(guī)格增多，從而導致多品種小批量生產類型的比重逐步增大。由此產生了可調夾具、組合夾具等新的夾具形式。采用這類夾具可以大大減少夾具數(shù)量，節(jié)省設計與制造夾具的費用，減少金屬消耗，降低生產成本，縮短生產周期，是實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化、通用化的有效途徑。

這類夾具只要更換或調整個別定位、夾緊、導向元件，就可以用于多種零件的加工，所以它不僅適合多品種、小批量生產的需要，而且也適合在少品種、較大批量生產中應用。一、通用可調夾具及成組夾具一、通用可調夾具的特點1．通用可調夾具適應的加工范圍更廣。2．通用可調夾具可用于不同的生產類型中。3．調整的環(huán)節(jié)較多，調整較費時間。二、通用可調夾具的典型結構

通用可調夾具常見的結構有：通用可調虎鉗、通用可調三爪自定心卡盤、通用可調鉆模等。三、通用可調夾具的調整

復合調整方式。它是利用多種通用調整元件的組合和變位實現(xiàn)調整的。1．

建立成組夾具設計的資料；2．

確定綜合工件；3．

確定夾具形式；4．

結構設計；（1）確定夾具調整部分的結構。（2）確定夾具基礎部分的結構。（3）夾具的精度分析和夾緊力計算。5．繪制夾具總體結構草圖。

二、成組夾具的設計原則

6-3組合夾具組合夾具：是由一套預先制造好的，具有各種不同結構形狀、不同規(guī)格尺寸的標準元件和合件所組成的夾具。組合夾具的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：使用組合夾具可節(jié)省夾具的材料費、設計費、制造費，方便庫存保管；另外，其組合時間短，能夠縮短生產周期，反復拆裝，不受零件尺寸改動限制，可以隨時更換夾具定位易磨損件；

缺點：組合夾具需要經常拆卸和組裝；其結構與專用夾具相比顯得復雜、笨重；對于定型產品大批量生產時，組合夾具的生產效率不如專用夾具生產效率高組合夾具的適用范圍：1.組合夾具適用于新產品研制，單件、小批量生產，適用于產品品種多，生產周期短的產品結構；2.機床設備適用于鉆床、加工中心、鏜床、銑床、磨床，也可以組合成裝配工裝、檢查的檢具和焊接夾具1．基礎件：基礎件是組合夾具中尺寸最大的元件，它包括圓形、方形、矩形基礎板和基礎角鐵等四種形式。二、組合夾具元件及其作用

2．支承件：支承件的規(guī)格較多，主要包括各種方形支承、長方形支承、角鐵、角度支承和角度墊板等。3．定位件：定位件主要用于工件的定位和確定元件與元件之間的相對位置。如各種定位銷、定位盤、定位支承、v形支承、定位鍵等。4．導向件：導向件是用來確定刀具與工件間相對位置的元件，包括各種尺寸規(guī)格的鉆套、鉆模板、導向支承、錘孔支承等。5．夾緊件：夾緊件專指各種形式的壓板，用于夾緊工件。6．緊固件：其作用是用來連接組合夾具元件和緊固工件。它包括各種螺釘、螺母、墊圈等。其中緊因用螺栓所用材料為40Cr，它有較高的抗拉強度。7．其他件：這類元件為一些輔助元件。如連接板、搖板、滾花手柄、各種支承帽、彈簧、平衡塊等8.合件：合件是由幾個元件組成的單獨部件，它在組裝夾具時不再拆散，而是以其合件形式作為獨立單元參加組裝。 可分為：定位合件、導向合件、分度合件、支承合件和夾緊合件等。1．組裝前的準備熟悉被加工的零件圖及其加工工藝，初步確定工件的定位、夾緊及裝卸。2．確定組裝方案選定合適的定位元件、夾緊元件以及相應的支承元件和基礎板。3．試裝4．連接5．檢測三、組合夾具的組裝

1、數(shù)控機床夾具的設計要求1）優(yōu)先采用夾緊動力裝置，使裝夾快速省力；2）可采用通用可調夾具、成組夾具等，體現(xiàn)夾具結構設計的柔性化；3）以多功能、系列化夾具結構代替單一功能夾具元件，使夾具可實現(xiàn)重復利用；4）在夾具上設置編程零點，以滿足數(shù)控機床編程要求；5）夾具和夾具元件應具有較高的精度和剛度；6）刀具在運動時，應防止刀具與夾