安搭布達亞國際有限公司空分裝置設備工程項目函

印尼安搭布達亞國際有限公司空分裝置設備工程項目函一、概況1.項目說明工程名稱：印尼安搭布達亞國際有限公司10000Nm3/h空分裝置。建設地點：泗水市安搭布達亞國際有限公司廠區(qū)內。2.發(fā)包范圍根據(jù)安搭布達亞國際有限公司新建10000Nm3/h制氧工程要求，參與方以交鑰匙的方式完成該項目，即按照業(yè)主方的要求，負責該空分裝置工程的設計、采購、施工、項目管理、調試、人員培訓、交付等內容。2.1總承包的范圍及相關服務如下：10000Nm3/h制氧站站內的所有設施的設計、設備供貨、設備安裝和調試、人員培訓直至投產(chǎn)驗收、達產(chǎn)達標、移交，即交鑰匙工程。2.2本內容包括空分裝置區(qū)域外1米范圍內的所有進出空分裝置區(qū)域內的管線，如消防水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、公用管橋系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、排污水系統(tǒng)及其他相關輔助設施的設計和施工，并在發(fā)包方指定的界區(qū)外1米處完成交接。2.3電氣界區(qū)應由承包方將用電線路接至界區(qū)內變壓器高壓端，電纜橋架送至界區(qū)外1米處；儀控及通訊界區(qū)為發(fā)包方將硬件接口、網(wǎng)絡端口和通訊端口分別接至界區(qū)內DCS端子排、局域網(wǎng)通道總接口及通訊端口上。3.原則3.1業(yè)主方提供空分裝置所在區(qū)域的測繪圖。3.2本裝置的三通一平由發(fā)包方完成。3.3工程的土建及公用設施的設計以及布置參照發(fā)包方的基礎地質條件進行，如勘探結果發(fā)生重大變化則需作相應調整。3.4安裝施工中使用的水、電、汽和氣由發(fā)包方有償提供，承包方計費使用。3.5本工程的地質勘探由發(fā)包方負責，勘探資料由發(fā)包方提供給承包方，本工程不包括地質勘探費。3.6公用工程需要進DCS的監(jiān)控數(shù)據(jù)，由承包方按生產(chǎn)要求在界區(qū)內設置測點。DCS控制室設置分體柜式空調機。3.7本套空分裝置可在生產(chǎn)能力的80～105%的負荷變化范圍內經(jīng)濟合理地運行，而不需要增加其它任何設備。3.8本套空分裝置應設有裝置儀表用及解凍用的干燥空氣。3.9本套空分裝置在啟動階段，由發(fā)包方提供儀表用空氣，承包方留出氣源接口。3.10由發(fā)包方提供與本裝置有關的電網(wǎng)系統(tǒng)圖、短路容量及單相接地電容電流值等。3.11承包方提供各設備所需備品備件及專用工具各一套。3.12總承包方在施工過程中出現(xiàn)的質量問題，發(fā)包方有一票否決權。3.13關鍵、核心設備的采購、訂貨，需征得發(fā)包方的認可，發(fā)包方有權否定認為不具備資質的供貨廠商。4.氣象資料累年平均大氣壓：1013.4mbar累年平均氣溫：27℃最高氣溫：35.5℃最低氣溫：22.7℃相對濕度：60%-100%平均相對濕度：83%累年平均降水量：1689mm累年平均風速：2.2m/s累年最大風速：32.5m/s風向：SW全年主導風向：NW(50%)廠址土壤為Ⅱ類場地土。主廠房零米地坪標高7.30m(暫定)。抗震設防烈度:地震烈度為7度（50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.15g），抗震構造措施按8度進行設防.5.公用條件:5.1循環(huán)水規(guī)格及界區(qū)條件表名稱單位數(shù)值循環(huán)水界區(qū)壓力(給水)MPaG≥0.45界區(qū)壓力(回水)MPaG≥0.25溫度(給水)℃32溫度(回水)℃42污垢系數(shù)m2℃3.44×10-45.2脫鹽水規(guī)格及界區(qū)條件表名稱單位數(shù)值pH6.5~8.5（8.5～9.2）電導率(25℃)μs/cm2(最大)SiO2mg/L0.025≤2界區(qū)壓力(給水)MPaG≥0.5溫度℃環(huán)境溫度（>5℃）5.3新鮮水生活給水系統(tǒng)：以地下水為水源，生活水管線接自泗水市城市供水管網(wǎng)，供水水質符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006，供水壓力0.40MPaG，水量充足，可滿足本裝置生活用水要求。生產(chǎn)給水系統(tǒng)：以地下水為水源，生產(chǎn)水管線接自泗水市城市供水管網(wǎng)，供水水質符合《石油化工給水排水水質標準》SH3099-2000，供水壓力0.40MPaG，富裕水量較大，可滿足本裝置生產(chǎn)用水要求。5.4高壓消防水界區(qū)條件表名稱單位數(shù)值界區(qū)壓力MPaG≥1.0溫度℃環(huán)境溫度5.5高壓蒸汽界區(qū)條件表名稱單位數(shù)值高壓蒸汽壓力MPaG3.3～3.8溫度℃430～4505.6儀表空氣、裝置空氣規(guī)格及界區(qū)條件表名稱單位數(shù)值儀表空氣油和灰塵無操作壓力下露點℃-40界區(qū)壓力MPaG0.7溫度℃環(huán)境溫度裝置空氣界區(qū)壓力MPaG0.7溫度℃環(huán)境溫度油和灰塵無5.7電5.7.110kV電源電源引自業(yè)主在建的10kV變電站?；芈罚? 雙回路型式：交流、三相、三線制、中性點不接地電壓： 10000V±5%頻率： 50+0.5Hz，50-0.5Hz5.7.2380/220V供電回路： 雙回路型式：交流電,三相三線制,中性點接地電壓： 380/220V±5%（暫定）V頻率： 50±0.5Hz6.空分裝置主要技術性能要求產(chǎn)品產(chǎn)量（Nm3/h）純度（v）裝置出口壓力MPa(G)備注氧氣10000＞99.8%N2+Ar＜0.2%2.96000Nm3/h0.14000Nm3/h液氧專利商確定＞99.8%N2+Ar＜0.2%氮氣300099.99%≤10ppmO20.8液氮專利商確定99.99%≤10ppmO2液氬專利商確定O2≤2ppmN2≤3ppm1.1運轉周期（兩次大加溫間隔期）＞2年1.2設備加溫解凍時間～36小時1.3設備啟動時間（從膨脹機啟動到氧氣達到純度指標，不包括制氬）～36小時。2性能保證2.1在滿足工藝設計條件的前提下，設備是技術先進、運行可靠、使用壽命長、運行消耗低，有良好運行業(yè)績，能夠保證系統(tǒng)安全、長周期的運行，并達到所有的環(huán)保指標。產(chǎn)品（含外協(xié)件）的制造、檢驗應符合國家和行業(yè)有關標準、規(guī)范。檢驗合格后方可出廠。2.2所提供的產(chǎn)品必須滿足國家最新的標準規(guī)范。所有設備（含外購件）必須在制造、檢驗等方面符合國家和行業(yè)有關標準、規(guī)范。檢驗合格后方可出廠。2.3產(chǎn)品除滿足發(fā)包方對性能保證的要求外，還提供開車后的售后服務。3設計原則及注意事項3.1設計原則3.1.1空分裝置設計嚴格執(zhí)行相關標準、規(guī)范，采用先進、成熟、可靠的技術滿足安全、環(huán)保的要求；3.1.2外供氧氣分兩個等級同時提供，一是提供6000Nm3/h，壓力2.9MPag品質氧氣，二是提供4000Nm3/h，壓力0.1MPag品質氧氣。空分裝置必須滿足各工況的產(chǎn)量指標要求；3.1.3在滿足工藝條件的前提下，合理配置，減少投資；3.1.4空分裝置采用外壓縮方式進行設計。3.1.5空壓機蒸汽透平采用抽凝式設計，抽氣壓力為1.0MPag。3.1.6氮氣壓縮機（采用L型活塞式）可設置三臺1000Nm3/h能力，以滿足負荷波動變化。3.1.7本套空分裝置應設置液氧回灌管線以縮短啟動時間。3.1.8氧壓機選用品牌的透平壓塑機，機組采用電機驅動。3.1.9液氬裝置設100m3儲罐。3.1.10液氧裝置設100m3儲罐，汽化壓力為2.9MPag；液氮裝置設50m3儲罐，汽化壓力為0.8MPag。3.1.11液氧泵選用進口產(chǎn)品。3.1.12分子篩選用蒸汽加熱器。3.2需投標方在標書中提供的內容（至少包含）3.2.1空分裝置設計條件及性能3.2.2裝置性能、工藝流程、工藝特點說明3.2.3裝置PID工藝流程圖3.2.4能耗指標統(tǒng)計表3.2.5機組設備供貨范圍3.2.6性能保證值7．選型要求：1.工藝管道設計選型原則1.1冷箱內配管原則冷箱內冷閥與管道連接均采用焊接方式，不使用法蘭連接。主冷箱與主換熱器冷箱、膨脹機保冷箱用隔板隔開，便于檢修。膨脹機過濾器在膨脹機保冷箱內，可單獨檢修，便于濾芯的解凍和維修清理。低溫液體泵及附件、管道單獨設置冷箱，與主空分冷箱分開布置，以便于維護。增壓透平膨脹機膨脹端設置單獨檢修隔箱，便于機器內部部件拆卸檢修。1.2閥門的配置原則所有閥門、閥門連通管、調節(jié)閥、儀表等均考慮裝在便于操作和維修處，并采取可靠的消除應力、加固和防震措施。1.3特殊管道的材質選擇要求冷箱外氧氣管道:不銹鋼

低溫液體管道 不銹鋼

潤滑油管道 不銹鋼/銅

儀表空氣管道：主管道采用鍍鋅管，其它取壓管和分析管為銅管或不銹鋼管冷箱內

空氣管道 鋁合金

氮氣管道 鋁合金污氮氣管道 鋁合金

氧氣管道 鋁合金公稱直徑DN≤50mm的奧氏體不銹鋼管道，均用無縫鋼管。對于公用工程DN≥250mm碳鋼管道，DN＞150的奧氏體不銹鋼管道選用焊接管。1.4工藝管道要求1.4.1氧氣管道管材和閥門的選用，按《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）的要求。1.4.2氧氣管道上的法蘭及墊片，按國家有關的現(xiàn)行標準選用,選用同一標準。1.4.3氧氣管道上的管件的選用，按《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）、JB/T5902-2001《空氣分離設備用氧氣管道技術條件》的要求。1.4.4氧氣管道架空敷設。1.4.5氧氣管道全部采用除靜電的接地裝置，符合《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）、JB/T5902-2001《空氣分離設備用氧氣管道技術條件》的要求。1.4.6壓縮空氣和氬氣氣體管道與各類其他管道、建筑物、構筑物等之間的間距，按現(xiàn)行的國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》的有關壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。1.4.7氧氣管道的吹掃、置換、氣密及試壓等按照《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）執(zhí)行。1.4.8空分裝置的工程施工及驗收遵照《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）、《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）、《工業(yè)金屬管道工程質量平定驗收標準》（GB50184-93）、JB/T8693-1998《大中型空氣分離設備》執(zhí)行，并滿足中石油工程建設竣工驗收規(guī)范。1.4.9原料空氣自潔式過濾器的濾筒能在不停車條件下更換。2儀控系統(tǒng)設計及供貨原則2.1設計原則2.1.1儀控系統(tǒng)應能有效地監(jiān)控成套空分設備的生產(chǎn)過程，確保運行可靠，操作、維護方便，采用中央集中監(jiān)測控制為主，機旁盤和就地儀表監(jiān)測控制相結合的原則。2.1.2為適應工藝流程的需要，儀控系統(tǒng)采用DCS集散型控制系統(tǒng)，主要工藝參數(shù)的顯示、趨勢記錄、歷史事件記錄、報警、控制、打印、制表及流程圖畫面動態(tài)顯示、順序事件記錄（SOE）等均由集散系統(tǒng)完成。2.1.3中控室監(jiān)視器采用22"彩色LCD，并帶有操作員專用鍵盤、報表打印等設備。2.1.4純化系統(tǒng)、膨脹機、空壓機、汽輪機、氧壓機等各機組及各種泵的電機聯(lián)鎖保護均可由DCS系統(tǒng)完成，當工藝參數(shù)越限時，能記憶、顯示、打印并報警。有關的聯(lián)鎖保護將根據(jù)工藝要求，由DCS系統(tǒng)完成啟動或停車，打開或關閉閥門，并可進行手動操作設備的開、停和改變運行狀態(tài)，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的電磁閥在正常運轉時均處于勵磁狀態(tài)。2.1.5設置輔操臺，在輔操臺設置獨立于DCS系統(tǒng)的緊急停車按鈕（空壓機、氧壓機、氮壓機等）和聯(lián)鎖停機指示燈。2.1.6膨脹機設置機旁儀表柜，膨脹機實現(xiàn)就地和控制室雙重控制。2.1.7分子篩純化系統(tǒng)設置機旁儀表柜，盤內設有用于分子篩純化系統(tǒng)順序控制所需的電磁閥等。2.1.8分析室設置成套供貨(包括表、盤、預處理、標氣等)的在線分析儀器柜，主要數(shù)據(jù)送入中控室DCS顯示、報警。2.1.9公用工程部分的過程參數(shù)（水、電、汽等）顯示、控制、處理及其它需進DCS，由DCS系統(tǒng)完成的，設計院或用戶在初步設計前提出參數(shù)、點數(shù)等條件。2.1.10汽輪機、空氣壓縮機、氧壓機的控制進DCS，但就地盤及所有一次儀表（包括調節(jié)閥、變送器、振動、鉑熱電阻、電磁閥等）等隨機組帶。2.1.11貯槽點數(shù)進DCS.2.1.12儀控設計包括設備設計和工程設計。2.1.13儀表控制柜、操作臺、現(xiàn)場儀表柜均為專業(yè)儀控廠家制造，顏色統(tǒng)一協(xié)調，均為計算機灰。2.1.14設備上的現(xiàn)場液位計與遠傳液位計量程統(tǒng)一，測量取壓點保持一致。2.1.15DCS控制室設置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)一套（預留與上層通訊的光纖接口），旋轉攝像頭4點（進口），分布在裝置區(qū)重要位置。2.1.16儀控系統(tǒng)（DCS、電磁閥、繼電器等）要求雙路冗余供電，UPS電源、直流電源由承包方配置。2.1.17空壓機、氧壓機要有防喘震控制2.2主要儀表選型2.2.1DCS系統(tǒng)選用品牌產(chǎn)品，其中CPU、通訊、電源采用冗余方式，同時空分裝置的DCS系統(tǒng)應能與主裝置控制室進行通訊聯(lián)絡、也能與汽輪機505進行通訊，通訊協(xié)議MODBUSRTU，接線方式為RS485，完成505通訊工作。DCS單獨接地，卡件通道裕留大于15%。提供與主裝置中控室通訊的驅動軟件和硬件接口，支持OPC功能，具有數(shù)據(jù)上傳到管理網(wǎng)絡的條件?？辗峙c主裝置停車報警信號采用硬接線互通，當主裝置緊急停車，空分應實現(xiàn)相應聯(lián)鎖保護功能。DCS系統(tǒng)購買、成套、組態(tài)及驗收，雙方共同參與。2.2.2UPS選用品牌產(chǎn)品。2.2.3變送器采用合資或進口智能變送器(帶HART協(xié)議，手操器)。預冷系統(tǒng)中遠傳液位采用雙法蘭變送器。2.2.4調節(jié)閥選用進口或高可靠性合資產(chǎn)品，帶手輪過濾減壓閥及電氣閥門定位器等。2.2.5二位三通、二位五電磁閥選用品牌公司的產(chǎn)品(24VDC)。2.2.6分析儀采用部分進口和國產(chǎn)（引進技術）在線分析儀。2.2.7冷箱外測溫元件采用Pt100鎧裝鉑熱電阻；冷箱內測溫元件采用Pt100裝配式雙支鎧裝鉑熱電阻，并將雙支接線全部引出，備用點接入接線箱，重要溫度測點要求采用兩只獨立雙支電阻。2.2.8透平膨脹機轉速測量采用品牌公司的產(chǎn)品。2.2.9流量測量：冷箱內流量測量采用孔板和差壓變送器的方式；冷箱外流量測量，水采用電磁流量計，氣體流量測量采用巴類流量計。2.2.10冷箱內各壓力、液位和流量測點取壓要求留有備用接點，2.2.11就地壓力指示采用彈簧管壓力表。2.2.12就地溫度檢測點采取帶套管形式，采用雙金屬溫度計。2.2.13就地液位顯示采用磁浮式液位計。2.2.14就地流量顯示采用金屬轉子流量計。2.2.15機旁柜上的溫度指示采用數(shù)顯儀。2.2.16汽輪機、空壓機、氧壓機的振動及位移測量采用品牌公司的產(chǎn)品，并隨機組帶。2.2.1724VDC電源，采用品牌產(chǎn)品。3電控系統(tǒng)設計及供貨原則3.1設計條件3.1.1低壓電源為380/220V、50HZ±0.5HZ、三相四線制，中性點直接接地，功率因數(shù)不低于0.9。3.2設計范圍3.2.1總承包方負責設計本空分裝置內總承包方提供的全部用電設備的電氣單線圖、電氣控制原理圖、端子圖，其主要內容有：低壓有進線、母聯(lián)以及空氣脈沖式空氣過濾器系統(tǒng)預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機機組等提供配電控制的出線柜。3.2.2工程項目所需的設備布置、動力及控制布線、防雷、接地、照明和安裝材料、支架等。3.3設計原則。3.3.1本空分裝置電控設備,在滿足設計條件和工藝要求的前提下，要力求可靠、安全、先進和操作方便。3.3.2所有電動機和用電設備的控制、計量、保護和信號等均按國家有關規(guī)定的規(guī)范設置。3.3.3低壓電源為兩路進線，單母排分段，設母聯(lián)（可手動投入，強行并列功能）