安全質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)(?？谑械叵鹿芾鹊谝豁?xiàng)目經(jīng)理部)已完善修改

?？谑械叵戮C合管廊工程平安質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：中鐵四局集團(tuán)第四工程海口地下綜合管廊第一工程經(jīng)理部二〇一六年九月目錄一、編制依據(jù)………………1二、工程概況………………11、設(shè)計(jì)情況………………12、施工條件………………23、總體施工方案…………44、工程造價(jià)、合同工期…………………65、參建單位………………6附件：施工總平面布置圖…………………7三、平安質(zhì)量管理體系……………………81、管理目標(biāo)………………82、組織機(jī)構(gòu)………………93、人員配備………………104、崗位職責(zé)………………115、平安質(zhì)量管理制度……………………116、各部門(mén)平安質(zhì)量管理職責(zé)……………15四、總體籌劃……………161、平安質(zhì)量責(zé)任書(shū)簽訂方案……………162、配合協(xié)議簽訂方案……………………163、本工程重大平安生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)源…………174、應(yīng)急預(yù)案編制、演練方案……………205、專項(xiàng)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制方案……206、主要質(zhì)量控制點(diǎn)方案…………………217、技術(shù)〔平安技術(shù)〕交底方案…………218、崗前及過(guò)程平安教育培訓(xùn)方案………229、工序“三檢制〞方案…………………2410、關(guān)鍵工序特殊工序旁站方案………2411、高風(fēng)險(xiǎn)工序領(lǐng)導(dǎo)帶班方案…………2412、檢驗(yàn)、試驗(yàn)方案……………………2513、重點(diǎn)工序檢查驗(yàn)收方案……………2514、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)工作方案……2615、施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)識(shí)、平安防護(hù)設(shè)置、平安用品配備……………26五、施工各階段平安質(zhì)量管理工作方案………………30.1)………305.2主體工程施工階段…325.3附屬結(jié)構(gòu)施工階段…40六、資源配置方案………416.1特殊工種配置方案……………………416.2特種設(shè)備配置方案…………………426.3特殊檢測(cè)儀器配置方案……………426.4勞動(dòng)保護(hù)用品配置方案……………42七、平安生產(chǎn)費(fèi)用使用方案……………43八、日常平安質(zhì)量管理工作方案………44中鐵四局集團(tuán)第四工程?？诘叵戮C合管廊第一工程經(jīng)理部平安質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)國(guó)家、建設(shè)部和交通部現(xiàn)行相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2007《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50108-2023《城市綜合管廊工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50838-2023《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2023《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2023《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2023《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2002《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2023《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497-2023國(guó)家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)平安、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定要求；?？谑械叵戮C合管廊試點(diǎn)工程設(shè)計(jì)資料；業(yè)主下發(fā)的施工圖紙、圖紙審核紀(jì)要、相關(guān)專題會(huì)會(huì)議紀(jì)要、施工合同；現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查所獲的各種資源、氣候、人文等資料及設(shè)計(jì)文件審核資料；按我集團(tuán)公司《工程管理方法》及施組管理細(xì)那么。二、工程概況1、設(shè)計(jì)情況中鐵四局四公司?？诘叵戮C合管廊第一工程經(jīng)理部工程位于?？谑虚L(zhǎng)流鎮(zhèn)，共有四條管廊施工線路，分別為長(zhǎng)濱路〔南段〕，設(shè)計(jì)為三艙結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)635.95m；長(zhǎng)秀大道〔東段〕，設(shè)計(jì)為單艙結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)m；經(jīng)一路，設(shè)計(jì)為單艙結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)2023.31m，海濤東路，設(shè)計(jì)為雙艙，長(zhǎng)777m；共計(jì)m。長(zhǎng)濱路管廊位于海口市西海岸新區(qū)南片區(qū)的長(zhǎng)濱路〔南段〕，擬建綜合管廊位于道路中央綠化帶內(nèi)，南起海榆西線路口北側(cè)〔樁號(hào)K0+064.05〕，北至長(zhǎng)濱十七街南側(cè)〔樁號(hào)K0+700.00〕，與北側(cè)已建長(zhǎng)濱路綜合管廊相接。本段綜合管廊總長(zhǎng)635.95m。管廊為三艙矩形斷面，入廊管線有電力、電信、給水、中壓天然氣等專業(yè)管道。經(jīng)一路管廊位于?？谑虚L(zhǎng)秀B片區(qū)五源河片區(qū)的經(jīng)一路，擬建綜合管廊位于道路東側(cè)紅線內(nèi)綠化帶內(nèi)，南起海榆西線〔樁號(hào)K0+055〕，北至緯一路路口北側(cè)〔樁號(hào)K2+060〕。本綜合管廊長(zhǎng)度2023.31m，中部與海秀路、長(zhǎng)秀大道〔東段〕管廊相連通。管廊為單艙矩形斷面，入廊管線有電力、電信、給水等專業(yè)管道。長(zhǎng)秀大道管廊位于?？谑虚L(zhǎng)秀B片區(qū)五源河片區(qū)的長(zhǎng)秀大道東段，擬建綜合管廊位于道路北側(cè)紅線內(nèi)綠化帶內(nèi)，西起長(zhǎng)濱路路口東側(cè)〔樁號(hào)K0+072.34〕，與長(zhǎng)秀大道〔西段〕綜合管廊相接，東至經(jīng)三路路口西側(cè)〔樁號(hào)K1+355.45〕。本綜合管廊長(zhǎng)度1283.36m。管廊為單艙矩形斷面，入廊管線有電力、電信、給水等專業(yè)管道。本段為分臺(tái)階放坡開(kāi)挖，采用掛網(wǎng)噴射砼防護(hù)。海濤東路綜合管廊位于西海岸新區(qū)，擬建綜合管廊位于海濤東路中央綠化帶及道路主干道下方，管廊南起長(zhǎng)濱十七街〔樁號(hào)K0+064〕～樁號(hào)K0+558.9為雙艙矩形斷面，樁號(hào)K0+558.9～長(zhǎng)秀大道〔樁號(hào)K0+840.11〕為單艙矩形斷面。本綜合管廊長(zhǎng)度777m。入廊管線有電力、通信、給水、污水、中水等市政管線及軍用電纜等專業(yè)管道。1、本工程為地下綜合管廊工程，且?？谑袑儆诼糜纬鞘?，目前正在大力開(kāi)展“雙創(chuàng)〞活動(dòng)，對(duì)工程平安文明施工要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。施工中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定切實(shí)可行的施工方案，充分考慮本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)，并采取有效措施，確保本工程按期完工。2、長(zhǎng)濱路地下綜合管廊位于長(zhǎng)濱路中央綠化帶內(nèi)，局部布置在道路機(jī)動(dòng)車(chē)道下部，長(zhǎng)濱路為既有通行道路，必須充分考慮施工時(shí)交通不中斷對(duì)工期及平安的影響；施工期間必須有可行的交通導(dǎo)行方案，保證沿線車(chē)輛及居民通行。3、本工程位于?？谑形骱０秴^(qū)，雨量充分，每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級(jí)，甚至以上，易形成臺(tái)風(fēng)，應(yīng)做好防洪、防汛、防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案及保護(hù)措施，并充分考慮季節(jié)性施工質(zhì)量控制，確保工程施工平安、質(zhì)量。4、本工程施工內(nèi)容涉及到基坑圍護(hù)工程、管廊主體結(jié)構(gòu)、監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等多個(gè)專業(yè)，因此工期較為緊張。5、綜合管廊防水工程的施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保防水工程施工質(zhì)量合格。重難點(diǎn)工程的主要施工措施重點(diǎn)和難點(diǎn)對(duì)策表序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)針對(duì)性施工技術(shù)措施1?？谑写罅﹂_(kāi)展“雙創(chuàng)〞活動(dòng)，平安文明施工要求高1、根據(jù)?？谑小半p創(chuàng)〞活動(dòng)要求，制定雙創(chuàng)活動(dòng)實(shí)施方案，施工過(guò)程嚴(yán)格按照方案實(shí)施；2、優(yōu)化機(jī)械選型和選擇適宜的施工時(shí)間，減少和降低振動(dòng)、噪音的影響。3、有組織的排放廢水和垃圾，設(shè)置過(guò)濾池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、運(yùn)輸車(chē)輛加覆蓋裝置，進(jìn)出場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，防止粉塵和泥砂污染。5、加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，加強(qiáng)防廢、防毒、防火和用水管理，創(chuàng)造良好環(huán)境。2長(zhǎng)濱路交通對(duì)施工工期、平安影響大1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合長(zhǎng)濱路實(shí)際交通情況，編制滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的交通導(dǎo)行方案；2、加強(qiáng)與業(yè)主、地方交通部門(mén)溝通，在保證交通不中斷情況下，制定便于施工的交通導(dǎo)行方案；3、施工中配備專職交通疏導(dǎo)人員，加強(qiáng)日常檢查，確保交通通暢；3季節(jié)性氣候?qū)κ┕び绊懘?、根據(jù)地方雨季、臺(tái)風(fēng)季節(jié)特點(diǎn)，編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織平安技術(shù)教育、宣傳，配備平安應(yīng)急物資，成立平安應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織演練；2、加快施工進(jìn)度，爭(zhēng)取在雨季前完成管廊主體結(jié)構(gòu)，做好施工降排水措施；3、施工中各類(lèi)施工機(jī)具、施工辦公生活駐地等要充分考慮防臺(tái)風(fēng)措施。4施工專業(yè)多，工期緊1、根據(jù)合同工期，編制詳細(xì)施工方案，根據(jù)進(jìn)度方案，配置相應(yīng)的施工資源；2、科學(xué)安排好工序銜接，防止基坑圍護(hù)、基坑開(kāi)挖、管廊主體、回填等相互交叉施工影響工程順利進(jìn)行；3、分工序進(jìn)行資源配置，確保施工流程按照進(jìn)度方案順利進(jìn)行。5綜合管廊防水工程1、加強(qiáng)防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格控制材料進(jìn)料質(zhì)量；2、做好防水施工交底，并適時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，確保管廊防水效果；6征地拆遷和棄土場(chǎng)選擇難度大1、積極與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣块T(mén)聯(lián)系，催促征地拆遷的進(jìn)度；2、成立專門(mén)的拆遷領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)拆遷；3、采取見(jiàn)縫插針的方式，積極有效推動(dòng)拆遷進(jìn)度；4、根據(jù)棄土方量，擇優(yōu)選擇適宜的取、棄土場(chǎng)。２、施工條件?？谑写蟮貥?gòu)造位于南華準(zhǔn)地臺(tái)(一級(jí))的華夏褶皺帶(二級(jí))內(nèi)的海南隆起帶(三級(jí))及雷瓊新凹陷(四級(jí))中雷海凹陷(四級(jí))構(gòu)造單元內(nèi)，即在瓊北斷陷盆地(五級(jí))東段的北側(cè)臨海地帶。由于第四紀(jì)沉積物和火山噴發(fā)巖的大面積覆蓋，基底構(gòu)造難見(jiàn)露頭。新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)比擬強(qiáng)烈，處瓊山差異運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈區(qū)。更新世—全新世地殼以上升為主，屬構(gòu)造隆起區(qū)。第四紀(jì)火山活動(dòng)十分強(qiáng)烈，區(qū)內(nèi)廣泛發(fā)育有第四紀(jì)火山熔巖，是新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)活潑的重要標(biāo)志。擬建工程場(chǎng)地位于瓊北坳陷盆地的西北部，受東西向的王五～文教構(gòu)造帶的控制，王五～文教構(gòu)造帶位于海南北部，大致在北緯19°45′左右，橫貫儋州、臨高、澄邁、定安、?？?、文昌等縣市，西端潛沒(méi)于海，島上延伸達(dá)210km，由王五～文教斷裂帶和馬裊～鋪前斷裂帶等一系列東西向斷裂帶組成。王五～文教構(gòu)造帶是瓊北雷瓊地層分區(qū)?？诘貙有^(qū)與瓊中五指山地層分區(qū)的分界線，控制著沿構(gòu)造帶分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉積作用。盆地中發(fā)育有次一級(jí)東西向馬裊～鋪前斷裂、北西向?？凇讫垟嗔押烷L(zhǎng)流～仙溝斷裂，其中馬裊—鋪前斷裂為東西走向，西起馬裊，向東經(jīng)馬村、長(zhǎng)流至鋪前，分布在瓊北地區(qū)瓊州海峽南側(cè)，陸上長(zhǎng)約100km。該斷裂主要活動(dòng)時(shí)期在晚第三紀(jì)以后，在長(zhǎng)流至馬村，長(zhǎng)流至塔市上第三系及第四系等厚線呈近東西方向分布。該斷裂在第四紀(jì)的活動(dòng)十分強(qiáng)烈。從控制現(xiàn)今地貌分析，該斷裂在晚更新世至全新世仍有活動(dòng)。第四紀(jì)以來(lái)，斷裂顯示正斷性質(zhì)。而?？趡云龍斷裂走向北西，傾向北東，傾角陡，北東盤(pán)下降，南西盤(pán)上升，該斷裂切割較淺、規(guī)模較小，形成年代可能為第三紀(jì)初，主要活動(dòng)于晚第三紀(jì)至中更新世，上新世以來(lái)活動(dòng)已逐漸減弱。2.4水文氣象?？谑械靥幍途暥葻釒П本?，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充分，雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比擬溫暖。在季節(jié)環(huán)流控制下，4～8月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充分，多偏南風(fēng)；時(shí)年9月～翌年3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候枯燥，降水較少，多偏北風(fēng)；每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級(jí)，甚至以上，易形成臺(tái)風(fēng)。全年日照時(shí)間長(zhǎng)，輻射能量大，年平均日照時(shí)數(shù)2000小時(shí)以上，太陽(yáng)輻射量可達(dá)11～12萬(wàn)卡；多年平均氣溫為℃，年平均相對(duì)濕度81%，極端最高氣溫為℃，最低氣溫為℃；年平均風(fēng)速為，極大風(fēng)速為；年平均影響本區(qū)的熱帶氣旋個(gè)；年平均氣壓為。本地區(qū)降水量大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬枯燥度指數(shù)小于1.5的濕潤(rùn)地區(qū)。年平均降雨量為，最大降雨量為，最小降雨量為，日最大降雨量為，降雨量在年內(nèi)分配很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的70～90%。2.5.1、施工便道本工程位于?？陂L(zhǎng)流鎮(zhèn)，屬長(zhǎng)流組團(tuán)，其中長(zhǎng)濱路南段為既有道路，混凝土路面，可直接利用既有路面作為施工便道；長(zhǎng)秀大道東段可通過(guò)長(zhǎng)濱路到達(dá)線路的小里程端，在線路右側(cè)新建便道1.3km，寬8m。；經(jīng)一路可通過(guò)長(zhǎng)濱路和長(zhǎng)秀大道東段的施工便道可到達(dá)線路的北端，線路的南端可通過(guò)G225國(guó)道直接到達(dá)，在線路左側(cè)修建便道2.1km，寬8m。海濤東路位于?？陂L(zhǎng)流鎮(zhèn)，屬長(zhǎng)流組團(tuán)，可經(jīng)過(guò)長(zhǎng)流鎮(zhèn)進(jìn)入；經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的水泥混凝土道路至長(zhǎng)濱十七街，隨后駛?cè)牒龞|路左側(cè)施工便道。本次擬建施工便道約826m，施工便道頂面寬度8m。2.5.2、水電供給條件長(zhǎng)濱路南段施工利用地方自來(lái)水、經(jīng)一路及長(zhǎng)秀大道施工用水采用運(yùn)水車(chē)運(yùn)輸，砼攪拌站生活用水采用自來(lái)水，拌合用水采用就地打井取水，鋼筋加工廠利用地方自來(lái)水。長(zhǎng)濱路南段、長(zhǎng)秀大道東及經(jīng)一路電力均利用地方既有線路，其中長(zhǎng)濱大道在K0+400處左側(cè)設(shè)400KV變壓器1座、長(zhǎng)秀大道東在K0+700處右側(cè)設(shè)400KV變壓器1座，經(jīng)一路于K1+460處設(shè)500KV變壓器1座，平面布置圖如下：其中長(zhǎng)濱路南段電纜經(jīng)線路左側(cè)圍擋下部砌筑的20cm*20cm電纜槽縱向布置，每隔100m設(shè)置一處電閘箱，經(jīng)一路及長(zhǎng)秀大道電纜沿線路架空，每隔100m設(shè)一處電閘箱。鋼筋加工廠設(shè)1臺(tái)315KV變壓器。2.5.3、地下管線長(zhǎng)秀大道東段、經(jīng)一路、海濤東路為規(guī)劃未施工的道路，地下管線較少，但通過(guò)上部的線纜較多，長(zhǎng)濱路南段路面以下埋有地下高壓電纜和架空高壓線路以及通訊線路，并且地下埋有大量廢棄的管路。3、總體施工方案本工程共4條道路管廊施工，管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，管廊基坑先圍護(hù)后開(kāi)挖，圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式有掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁、鋼支撐及鋼筋混凝土支撐?？傮w施工順序?yàn)閲o(hù)施工→施工降排水→基坑開(kāi)挖及支撐安裝→基底注漿加密→管廊主體施工→基坑回填→管廊內(nèi)排管敷設(shè)→設(shè)備安裝，根據(jù)工程量及工期要求，每條道路管廊分段劃分假設(shè)干工作面同步施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)有六種型式，分別為掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁。各種圍護(hù)結(jié)構(gòu)分布范圍及參數(shù)見(jiàn)下表：圍護(hù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型一覽表序號(hào)圍護(hù)類(lèi)別工程名稱里程段落圍護(hù)參數(shù)1掛網(wǎng)噴射混凝土長(zhǎng)秀大道〔東段〕坡面掛網(wǎng)噴細(xì)石砼厚80mmφ8mm@200mm鋼筋網(wǎng)片經(jīng)一路K0+837.7~K1+970K2+048.13~K2+0602SMW工法樁長(zhǎng)濱路南段管廊φ850mm@600mm型鋼型號(hào)：H700mmx300mmx13mmx24mm@1.2m4FSP-IV型拉森鋼板樁長(zhǎng)濱路南段管廊φK0+180.4~K0+700經(jīng)一路管廊K0+309.58~K0+3695鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁經(jīng)一路管廊高壓旋噴樁φ800mm@0.5m灌注樁φ.1掛網(wǎng)噴射混凝土掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)鋼筋網(wǎng)為φ8@200×200，C20噴射混凝土厚8cm，坡面設(shè)φ50mmPVC泄水孔(外包無(wú)紡布)，外斜5%。掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)施工程序：搭設(shè)腳手架→整修邊坡→制作安裝排水孔→第一次噴射混凝土→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片→第二次噴射混凝土→養(yǎng)生→撤除腳手架。噴射混凝土施工工序圖1、噴射混凝土作業(yè)要求在噴射混凝土之前，將邊坡浮土去除，嚴(yán)禁邊坡超挖或造成邊壁土體松動(dòng)。坡面設(shè)φ50mmPVC泄水孔(外包無(wú)紡布)，外斜5%，管長(zhǎng)50cm，2m×2m梅花形布置，泄水孔外填粗砂，滲透水處適當(dāng)增加泄水管。噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。噴嘴應(yīng)與受?chē)娒姹３执怪保瑫r(shí)與受?chē)娒姹３忠欢ǖ木嚯x，一般可取～。噴射作業(yè)以分兩層層進(jìn)行，一次噴射混凝土厚度不小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。假設(shè)終凝后間隔1h以上且初噴外表已蒙上粉塵時(shí)，受?chē)娒鎽?yīng)用高壓氣體、水清洗干凈，坑壁有較大凹洼時(shí)，結(jié)合初噴找平。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不小于2cm。噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志以控制噴射混凝土的厚度。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，一般為3～7h。2、噴射混凝土作業(yè)平安防護(hù)作業(yè)人員應(yīng)配帶口罩、眼罩、防塵帽、雨衣褲、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴和乳膠手套等必要的防護(hù)用品。機(jī)具設(shè)備置放于平安地段。噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和平安閥，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。發(fā)生堵管時(shí)，盡快疏通。處理堵管時(shí)，噴嘴前方嚴(yán)禁站人。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿的可能。3.1.2SMW工法樁本工程SMW工法樁采用φ850@600mm三軸水泥攪拌樁，采用套打方式施工，樁間搭接25cm，內(nèi)插Q235b、700×300×13×24mmH型鋼，SMW樁采用JND400型三軸攪拌樁機(jī)施工。1、施工工藝流程SMW工法樁施工工序示意圖2、施工工序⑴測(cè)量放線根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)建立的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行施工放樣。⑵導(dǎo)溝開(kāi)挖為保證樁體垂直度，沿?cái)D壓軸線開(kāi)挖寬1.0m、深1.5m的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)地下障礙物進(jìn)行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行處理。在溝槽旁邊打入4根1.5m長(zhǎng)10號(hào)槽鋼作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根200×200mm工字鋼與支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根300×300mm工字鋼與下面的工字鋼采用定位卡連接。導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖⑶攪拌樁機(jī)就位為確保型鋼按設(shè)計(jì)要求位置順利插入水泥墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。調(diào)整樁架垂直度偏差不大于1%。⑷攪拌速度及注漿控制三軸攪拌機(jī)在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底局部持續(xù)30s攪拌注漿。作好每次成樁的原始記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前進(jìn)行漿液的攪拌，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿的工作人員做好交底工作，SMW樁施工參數(shù)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。序號(hào)實(shí)測(cè)工程檢查頻率允許偏差1水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2水泥樁攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅＜1ｍ/min重復(fù)攪拌〔下沉〕＜1ｍ/min提升＜2ｍ/min3樁位偏差平行基坑方向經(jīng)緯儀測(cè)±50mm垂直基坑方向±50mm4垂直度2次/幅＜1/2005成樁深度＋100mm6型鋼型鋼定位線隨機(jī)±20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±20mm⑸三軸攪拌機(jī)的搭接施工攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌機(jī)單孔重復(fù)套鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。采用跳槽式雙孔復(fù)攪施工。三軸攪拌機(jī)搭接施工順序見(jiàn)下列圖：三軸攪拌機(jī)搭接施工順序圖⑹H型鋼插入型鋼就位后，通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼插入施工過(guò)程見(jiàn)下列圖：型鋼插入施工過(guò)程圖⑺冠梁施工φ12～φ16鋼筋，與型鋼一起伸入冠梁內(nèi)，使SMW攪拌樁整體受力，冠梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。冠梁的施工方法：SMW工法樁施工完后，測(cè)量放樣，鑿除冠梁底標(biāo)高以上的水泥土，露出型鋼和預(yù)埋連接鋼筋，然后綁扎圈梁鋼筋，立側(cè)模、澆筑混凝土。⑻回收型鋼型鋼在結(jié)構(gòu)完成、回填并撤除支撐后拔除，用千斤頂制作的頂拔裝置將型鋼從攪拌樁中頂拔出來(lái)，回收后經(jīng)過(guò)整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。拔出型鋼后，用6%～10%的水泥漿填充型鋼拔除后的空隙。3、SMW工法樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程必須嚴(yán)格控制和跟蹤檢查記錄每根樁的水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭下沉和提升速度、漿液流量、噴漿壓力、成樁垂直度、H型鋼吊裝垂直度、標(biāo)高等。在成樁過(guò)程中應(yīng)對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架一組，每組6塊，水泥土攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。SMW樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)實(shí)測(cè)工程允許偏差檢測(cè)方法1樁位偏差平行基坑方向±30mm全站儀測(cè)垂直基坑方向±30mm全站儀測(cè)2垂直度3‰施工過(guò)程中用鉛錘檢測(cè)3成樁深度+100mm,-0mm查施工記錄4水泥土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求6組/臺(tái)班SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。假設(shè)有滲漏應(yīng)及時(shí)封堵。4、滲漏水的處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，應(yīng)密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有滲漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法進(jìn)行堵漏：①引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②與設(shè)計(jì)協(xié)商在SMW工法樁漏水部位外側(cè)采用高壓旋噴樁止水。3.1.3拉森鋼板樁本工程工期緊張，為確保施工任務(wù)順利完成，三條管廊線路同時(shí)開(kāi)工，所用鋼板樁、圍檁、支撐構(gòu)件材料一次性全部同時(shí)進(jìn)場(chǎng)。1、鋼板樁施工的順序根據(jù)設(shè)計(jì)平面位置放設(shè)沉樁定位線→根據(jù)定位線設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)鋼板樁→將鋼板樁送至指定標(biāo)高→焊接圍檁支撐→挖土→排水、管廊施工→回填→拔除鋼板樁。2、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗(yàn)①鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類(lèi)型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。③鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。4、導(dǎo)向架的安裝導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。5、鋼板樁打設(shè)采用鋼板樁打樁機(jī)單獨(dú)打入法。此法是從一邊開(kāi)始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。⑴先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程控制。⑷在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。6、挖土詳見(jiàn)3.4管廊基坑開(kāi)挖。7、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化〞，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。3.1.4鉆孔灌注樁本工程鉆孔灌注樁采用φ600mm類(lèi)型，樁凈距800mm，采用沖孔成樁工藝施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌注樁要采用間隔成樁施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔平安距離不小于4倍樁徑或間隔時(shí)間不小于24h，施工時(shí)每五根鉆孔樁施工一根鉆孔樁，“跳五鉆一〞循環(huán)進(jìn)行。圍護(hù)樁施工順序示意鉆孔樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位、對(duì)位→開(kāi)鉆、鉆進(jìn)→同時(shí)注入護(hù)壁泥漿→鉆孔完成并測(cè)量孔深→安裝鋼筋籠→安放導(dǎo)管、同時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔→灌注混凝土。1、護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，直徑較樁徑大～。鋼護(hù)筒埋設(shè)其頂部高出地面左右，四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理。2、泥漿制備根據(jù)灌注樁支護(hù)范圍分段設(shè)20m3左右磚砌泥漿池，泥漿池四周按標(biāo)準(zhǔn)做好圍欄防護(hù)，泥漿采用膨潤(rùn)土或化學(xué)泥漿制備，循環(huán)利用。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前對(duì)鉆機(jī)位置處進(jìn)行平整。對(duì)配套設(shè)備的就位及水、電供給均需落實(shí)，鉆機(jī)工作前，灌注樁基使用的混凝土應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4、鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。待鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，經(jīng)同意后終孔，停20～30分鐘重新測(cè)量孔深。通過(guò)清孔鉆頭去除孔底殘?jiān)?，樁底成渣厚度不超過(guò)10cm，清孔完成后測(cè)量孔深，到達(dá)要求后進(jìn)行下一步工序施工。鉆孔灌注樁施工示意圖5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)，原那么分段長(zhǎng)度不大于12m，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。每隔2m用鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心式混凝土墊塊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。6、清孔鋼筋籠安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，沉渣厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，測(cè)量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、水下混凝土灌注采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行混凝土灌注。水下混凝土采用漏斗連接導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑φ300mm，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度1～2m，最下端一節(jié)長(zhǎng)5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)?；炷凉嘧⒊绦蛞?jiàn)導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖：導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖8、樁基檢測(cè)當(dāng)混凝土灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下按設(shè)計(jì)要求比例對(duì)樁基無(wú)破損檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。.5高壓旋噴樁鉆孔灌注樁外止水帷幕采用φ800@500高壓旋噴樁，旋噴樁采用XP-30型旋噴樁機(jī)施工。1、施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)下列圖。高壓旋噴樁施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備〔1〕高壓旋噴樁施工前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，挖好排漿溝及儲(chǔ)漿池?！?〕合理布置臨時(shí)工程、機(jī)具設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)及水電供給。旋噴樁的施工用水采用飲用水?！?〕對(duì)輸漿管路、高壓泵、鉆機(jī)、旋噴管等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)〔先是空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、試噴〕確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始高壓旋噴樁的正式施工?！?〕根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的施工參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，在試驗(yàn)樁施工過(guò)程中對(duì)施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進(jìn)和提升速度等進(jìn)行調(diào)整，以保證單樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa，并上報(bào)監(jiān)理工程師。3、施工工序⑴樁機(jī)就位鉆機(jī)安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。⑵貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機(jī)鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過(guò)1MPa，如壓力過(guò)高，那么易將孔壁射塌。⑶制備固化劑漿液制備旋噴樁漿液時(shí)選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于25%、水灰比1.0，壓力控制、提升速度、流量等參數(shù)根據(jù)試樁確定，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。⑷噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時(shí)內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴到達(dá)設(shè)計(jì)高程，噴注開(kāi)始時(shí)先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min，當(dāng)?shù)竭_(dá)噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的局部采取復(fù)噴的措施，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3～0.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計(jì)量的依據(jù)。⑸拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。⑹樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。3.1.6鋼筋混凝土支撐及圈梁SMW工法樁基坑圍護(hù)第一道支撐采用800×800mm鋼筋混凝土支撐，樁頂設(shè)1200×900mm鋼筋混凝土頂圈梁，鋼筋混凝土支撐與頂圈梁連接?；訃o(hù)樁頂需設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁，將圍護(hù)樁連接為整體，并通過(guò)鋼筋混凝土支撐梁將兩側(cè)的圍護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。開(kāi)挖第一層土體至第一層鋼筋混凝土支撐底，施工第一層混凝土支撐，待第一層混凝土支撐到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，開(kāi)挖第二層土體至第二層鋼管支撐中心軸線以下0.5m，施工第二層鋼管支撐。圈梁施工工藝流程1、在圍護(hù)樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁。圈梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2、頂圈梁采用竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用Φ48鋼管。測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準(zhǔn)確，模板面涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。3、頂圈梁混凝土采用商品混凝土澆筑，分段、分層澆灌。施工過(guò)程中預(yù)留與第一道混凝土支撐連接鋼筋。4、混凝土初凝后，立即采用土工布進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5、鋼筋混凝土頂圈梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，假設(shè)必須分層澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫處理，施工縫應(yīng)放在1/3/跨度處。3.1.7鋼支撐拉森鋼板樁基坑圍護(hù)所有支撐及SMW工法樁、鉆孔灌注樁基坑圍護(hù)第二道以下支撐全部采用φ609mm鋼支撐，t=16mm，間距5m，在圍護(hù)樁支撐位置設(shè)鋼圍檁與鋼支撐連接。1、支撐施工原那么施工過(guò)程中嚴(yán)格按照“隨挖隨撐〞的原那么，控制無(wú)支撐暴露時(shí)間。鋼支撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求值施加軸向預(yù)應(yīng)力，定期檢查預(yù)應(yīng)力損失情況，及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工要點(diǎn)如下：⑴在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)要求值。⑵當(dāng)晝夜溫差過(guò)大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)要求值。⑶當(dāng)?shù)诙右韵轮伟惭b并施加預(yù)應(yīng)力后，依次對(duì)該層以上各道相應(yīng)支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。⑷當(dāng)水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和圍護(hù)結(jié)構(gòu)彎矩必須滿足設(shè)計(jì)平安度要求。⑸當(dāng)軸力損失大于3%時(shí)，應(yīng)按規(guī)定復(fù)加軸力。⑹保證支撐與圍護(hù)樁接觸面為面接觸，防止局部壓應(yīng)力過(guò)大而失穩(wěn)。⑺嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序撤除每道支撐。2、根據(jù)土方開(kāi)挖進(jìn)度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，每層、每段土方開(kāi)挖前先開(kāi)槽安裝鋼支撐，然后開(kāi)挖土方，并施加預(yù)應(yīng)力。第一、二層每小段開(kāi)挖完成，同時(shí)安裝兩根支撐，第三層及以下局部，每段土方開(kāi)挖時(shí)，每根鋼支撐緊跟開(kāi)挖面，隨挖隨撐。3、支撐位置的土方開(kāi)挖后，及時(shí)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體上安裝支撐托架。用吊車(chē)將支撐整體吊裝就位，同時(shí)用千斤頂及時(shí)準(zhǔn)確地按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，將支撐頂緊，支撐端頭與圍護(hù)樁的縫隙用細(xì)石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過(guò)大而失穩(wěn)。完成后定時(shí)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失，及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。4、支撐安裝前先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐位置進(jìn)行找平，將預(yù)先加工好的鋼牛腿安裝在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。撤除鋼支撐撤除鋼支撐測(cè)量放線圍護(hù)修鑿找平焊接牛腿〔直撐〕焊接鋼墊板和鋼圍檁〔斜撐〕支撐安裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束結(jié)構(gòu)施工地面預(yù)拼檢查鋼支撐安裝工藝流程圖鋼支撐安裝示意圖3、支撐安裝考前須知⑴根據(jù)設(shè)計(jì)，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點(diǎn)的實(shí)際長(zhǎng)度。根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活絡(luò)端。鋼支撐架設(shè)前先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝圍檁及支撐鋼牛腿，鋼牛腿與預(yù)埋件之間嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行焊接。⑵鋼支撐吊裝就位后，先不松開(kāi)吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺(tái)100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺(tái)千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開(kāi)千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。⑶為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性,在圍檁結(jié)構(gòu)面上設(shè)置支撐鋼肋承受來(lái)自斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在圍檁上。斜撐的鋼牛腿應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。⑷預(yù)應(yīng)力施加前，必須對(duì)油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗(yàn)，使之運(yùn)行正常，確保量測(cè)的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加30%～40%；通過(guò)檢查螺栓、螺帽，無(wú)異常情況后，施加第二次予應(yīng)力，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。⑸根據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)要求，配合監(jiān)測(cè)單位設(shè)計(jì)好軸力計(jì)的安裝和監(jiān)測(cè)工作。4、鋼支撐撤除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，到達(dá)撤除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照撤除順序逐步撤除支撐。當(dāng)?shù)装寤炷恋竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可撤除靠近底板上的一道鋼支撐；在側(cè)墻強(qiáng)度到達(dá)100%后，先設(shè)臨時(shí)鋼支撐，再撤除第二、三道鋼支撐；側(cè)墻防水層做完后可撤除臨時(shí)鋼支撐；主體完工后，撤除第一道鋼支撐。3.2基坑降、排水施工本工程基坑降排水以井點(diǎn)降水+明溝、集水井排水為主，基坑開(kāi)挖前沿線路方向采用井點(diǎn)進(jìn)行預(yù)降水，疏干；放坡開(kāi)挖段坡頂設(shè)置C15混凝土截水溝，水溝側(cè)壁、底板均厚10cm，凈空尺寸30cm*30cm基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在兩側(cè)坡腳設(shè)臨時(shí)排水溝，通過(guò)水泵將水排出基坑；基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，在坡腳施做C15混凝土水溝，水溝側(cè)壁、底板厚均10cm，凈空尺寸30cm*30cm，根據(jù)地下水大小每隔30m設(shè)一處集水井，集水井低于水溝底面50cm，通過(guò)水泵將集水井內(nèi)集水排出。1、降水的目的⑴通過(guò)降水及時(shí)疏干開(kāi)挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的抗力，防止開(kāi)挖面的土體隆起。⑵在基坑開(kāi)挖施工時(shí)做到及時(shí)降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的地下水位，保證基坑開(kāi)挖施工的順利進(jìn)行。⑶及時(shí)降低下部微承壓含水層的承壓水水頭，防止基坑底部涌水，以確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定。2、降水井布置根據(jù)降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開(kāi)挖的深度等因素進(jìn)行降水、降壓井的布置。長(zhǎng)濱路〔南段〕：為保證井點(diǎn)的布置和挖土方向以及基坑圍護(hù)支撐布局的協(xié)調(diào)性，防止因開(kāi)挖將井點(diǎn)管破壞。將長(zhǎng)濱路〔南段〕基坑管井布置在圍護(hù)支撐附近，距離圍護(hù)支撐1m位置，縱向沿基坑15m設(shè)置一處。同時(shí)在基底兩側(cè)距離圍護(hù)支撐0.5m位置設(shè)置臨時(shí)排水溝及集水井，集水井沿排水溝每30m設(shè)置一處。用于引排基底地下滲透水及雨水。長(zhǎng)濱路排水橫斷面圖長(zhǎng)秀大道〔東段〕：本段全部采用放坡開(kāi)挖形式，沿線路一級(jí)邊坡平臺(tái)每15m設(shè)置一處井點(diǎn)。同時(shí)在基底坡腳兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，集水井沿排水溝每30m設(shè)置一處。經(jīng)一路：經(jīng)一路在有圍護(hù)支撐段井點(diǎn)設(shè)置與長(zhǎng)濱路〔南段〕相同；在放坡開(kāi)挖段井點(diǎn)設(shè)置在坡頂外2.5m處，縱向每15m設(shè)置一處。同時(shí)在坡頂及坡腳設(shè)置排水溝及集水井，設(shè)置形式與長(zhǎng)秀大道〔東段〕相同。⑵管井降水施工工藝流程1、準(zhǔn)備工作落實(shí)材料和人員，合理安排人財(cái)物，及時(shí)組織人員進(jìn)場(chǎng)。2、材料到位專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井管、過(guò)濾管、填料、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位不能開(kāi)鉆。3、進(jìn)場(chǎng)、定位、埋設(shè)護(hù)孔管鉆機(jī)應(yīng)安放穩(wěn)固、水平、孔口中心、磨盤(pán)中心、大鉤應(yīng)垂直。井管、砂料到位后才能開(kāi)鉆，要求整個(gè)鉆孔孔壁圓整光滑。4、鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中盡量采用地層自然造漿，如果地面自然造漿難以實(shí)現(xiàn)可以適當(dāng)?shù)脑谀酀{池中參加優(yōu)質(zhì)粘土輔助造漿。鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿比重應(yīng)控制在1.05左右，如果遇到砂層容易產(chǎn)生塌孔，泥漿比重可適當(dāng)調(diào)高至1.1～1.2。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中要求大鉤吊緊后緩慢給進(jìn)〔始終處于減壓鉆進(jìn)〕，防止鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開(kāi)孔時(shí)不能讓鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動(dòng)。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊后提鉆。5、吊放井管按設(shè)計(jì)井深預(yù)先將井管排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。井管組合順序從下至上為沉砂管、濾管、井管。濾管采用壁厚4mm鋼管，外包單層40目鋼絲網(wǎng)或40目尼龍網(wǎng)，濾管長(zhǎng)度為4.5m，井管底部設(shè)置沉砂段，沉砂管長(zhǎng)度為1m。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動(dòng)落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過(guò)濾結(jié)構(gòu)。6、填料井管外填濾層的濾料宜選用磨圓度較好、粒徑均勻的硬質(zhì)礫砂和礫石，填料粒徑為6~12倍含水層土體的平均粒徑。濾料上部填筑優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行止水。7、止水為了防止上部土層中的水沿礫料進(jìn)入抽水井內(nèi)，同時(shí)防止回填不密實(shí)下部承壓水沿井管壁向上冒水，在地面以下2m范圍填筑優(yōu)質(zhì)粘土，優(yōu)質(zhì)粘土在會(huì)發(fā)散膨脹，從而保證充填密實(shí)，從而保證了止水效果。用粘土回填止水時(shí)，粘土的塊度不大于100mm，以防止孔內(nèi)架空回填不到位。不管是優(yōu)質(zhì)粘土還是普通粘土一定要保證回填密實(shí)。優(yōu)質(zhì)粘土回填止水必須嚴(yán)格控制，不能少填，確保止水效果。8、洗井首先利用空壓機(jī)洗井，最后再用水泵洗井并去除井底存砂。洗井工作應(yīng)在填料完成后及時(shí)進(jìn)行，防止由于洗井不及時(shí)導(dǎo)致泥漿沉淀，井壁形成較厚泥皮并硬化，嚴(yán)重影響濾水效果和出水量?？諌簷C(jī)洗井有一套完整的洗井設(shè)備，通過(guò)特制的洗井槍頭向井底充氣，通過(guò)充氣將井內(nèi)泥漿和井底沉渣攪動(dòng)，充氣的同時(shí)在井口形成負(fù)壓，通過(guò)大氣壓力將混合的泥漿和沉渣吹出。持續(xù)一定時(shí)間，由于外界水源不斷的向井內(nèi)補(bǔ)給，泥漿沉渣不斷的被帶走，最后至水清砂凈。9、試抽水①試驗(yàn)抽水的類(lèi)型應(yīng)為穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，試驗(yàn)抽水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，在抽水穩(wěn)定的延續(xù)時(shí)間內(nèi)，井的出水量、動(dòng)水位僅在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，沒(méi)有持續(xù)上升或下降的趨勢(shì)，即可認(rèn)為抽水已經(jīng)穩(wěn)定②試驗(yàn)抽水的下降次數(shù)為1次，抽水量不小于管井的設(shè)計(jì)出水量，穩(wěn)定抽水時(shí)間為6~8h，抽水過(guò)程中，應(yīng)考慮自然水位的變化和其他干擾因素影響；③試驗(yàn)抽水結(jié)束前，應(yīng)進(jìn)行含沙量測(cè)定。管井降水施工工藝流程見(jiàn)下列圖。井點(diǎn)測(cè)量定位鉆孔鉆孔定位清孔吊放井管回填砂礫過(guò)濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井原土造漿泥漿池沉淀池泥漿排放制作井管管井降水施工工藝流程圖3、水系過(guò)度及導(dǎo)流方案基坑開(kāi)挖過(guò)程中，需時(shí)刻保持基坑內(nèi)土體的枯燥。對(duì)于基坑中出現(xiàn)的明水以及管井降水需及時(shí)外排。為了基坑排水不對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，所有基坑外排水需匯入周?chē)扔兴?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)濱路〔南段〕排水就近排入附近的市政雨污水管道中，長(zhǎng)秀大道〔東段〕、經(jīng)一路排水排入附近的水塘或自然水溝中，并且最終聚集到五源河水系中。施工工藝長(zhǎng)濱路〔南段〕：在靠近基坑防護(hù)欄桿一側(cè)30cm位置砌筑一條磚墻，磚墻采用24墻，高度30cm，內(nèi)外兩側(cè)用M7.5水泥砂漿抹面。同時(shí)，根據(jù)市政雨污井位置在靠近圍擋根底設(shè)置沉淀池，Ⅰ沉淀池凈尺寸長(zhǎng)*寬*深：1.2m*0.4m*1m,Ⅱ級(jí)沉淀池凈尺寸長(zhǎng)*寬*深：1m*0.4m*1m；沉淀池與市政雨污井采用直徑150mmPVC管進(jìn)行連接。道路橫向采用切槽的方式將排水溝和沉淀池進(jìn)行連通，橫向排水坡度按照1%設(shè)置?；优潘c管井降水通過(guò)基坑邊排水溝匯入市政雨污水井中，局部管井降水排水溝直接匯入市政雨污水井中。長(zhǎng)秀大道〔東段〕，經(jīng)一路沿基坑底邊與基坑開(kāi)口邊設(shè)置排水溝，基坑內(nèi)每30m設(shè)置一處集水井。排水溝凈空30cm*30cm，集水井凈空為100cmm*30cm，深度為排水溝底板下50cm。排水溝、集水井均采用C15混凝土現(xiàn)澆，壁厚和底板厚度均為10cm。積水境內(nèi)設(shè)置排水泵，將基坑內(nèi)的水抽至基坑頂排水溝中。坡頂排水溝尺寸同坡底相同。排定排水溝聚集基坑內(nèi)的排水，在適宜的位置匯入周?chē)呐潘到y(tǒng)中。3、為了防止施工外圍水流倒灌入基坑內(nèi)，沿基坑周?chē)鲋姥蛪ΑｉL(zhǎng)濱路〔南段〕防淹墻采用水泥磚砌筑37墻，高30cm。長(zhǎng)秀大道〔東段〕、經(jīng)一路采用C20混凝土現(xiàn)澆砼擋水圍堰，寬40cm，高50cm?；娱_(kāi)挖基坑圍護(hù)和基坑加固到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，降水已經(jīng)到達(dá)預(yù)期效果，驗(yàn)收合格，經(jīng)過(guò)平安、技術(shù)、質(zhì)量交底后開(kāi)挖基坑。在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分段、分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)〞六要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、開(kāi)槽支撐、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖〞的施工原那么。本工程根據(jù)開(kāi)挖支護(hù)形式主要有垂直開(kāi)挖及放坡開(kāi)挖，垂直開(kāi)挖地質(zhì)主要有素填土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、粘土層、粗砂層、中砂層、粉砂層、強(qiáng)風(fēng)化玄武巖層、中風(fēng)化玄武巖層。放坡開(kāi)挖地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要有素填土層、耕植土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層、強(qiáng)風(fēng)化玄武巖層、中風(fēng)化玄武巖層。.1土方開(kāi)挖施工1、土方垂直開(kāi)挖施工⑴時(shí)空效應(yīng)理論的應(yīng)用當(dāng)基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，圍護(hù)結(jié)構(gòu)已經(jīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，基坑才可開(kāi)挖。按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周?chē)ㄖ锖偷叵鹿芫€等詳實(shí)資料，認(rèn)真地做好深基坑專項(xiàng)施工方案(包括保護(hù)周?chē)h(huán)境的監(jiān)控措施)。開(kāi)挖與支撐施工技術(shù)的要點(diǎn)是：沿縱向按限定長(zhǎng)度的開(kāi)挖段逐段開(kāi)挖；在每個(gè)開(kāi)挖段中分層，分小段開(kāi)挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時(shí)限施加支撐軸力，同時(shí)做好基坑排水，減少基坑暴露時(shí)間。在基坑開(kāi)挖沿縱向的分段坑底長(zhǎng)度L≤25m，而在每開(kāi)挖段的開(kāi)挖層中，根據(jù)支撐間距，鋼鋼支撐5m一道，分段開(kāi)挖，在圍護(hù)樁的規(guī)定位置，施做支撐。基坑在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)〞五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖〞的施工原那么?；油练介_(kāi)挖與裝車(chē)以挖掘機(jī)為主，普通挖掘機(jī)與長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臂長(zhǎng)足夠直接取土裝車(chē)深度以內(nèi)的，選擇適當(dāng)?shù)耐诰驒C(jī)進(jìn)行取土裝車(chē)，考慮局部段無(wú)施工通道，在利用坑內(nèi)小型挖機(jī)倒運(yùn)土方的同時(shí)，并采用抓斗直接取土裝車(chē)，以加快施工速度；其余層土采用挖機(jī)翻倒方式傳遞開(kāi)挖，裝車(chē)外運(yùn)。⑵開(kāi)挖施工參數(shù)根據(jù)開(kāi)挖規(guī)模、幾何尺寸，圍護(hù)樁基及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基加固和施工條件，選擇基坑分層、分步、對(duì)稱、平衡開(kāi)挖和支撐的順序，并確定各工序的時(shí)限。按照“時(shí)空效應(yīng)〞規(guī)律，確定施工參數(shù)。(3)基坑開(kāi)挖施工方法及技術(shù)措施①圍護(hù)樁施工結(jié)束，開(kāi)挖土方到圈梁底標(biāo)高，施工圈梁及第一道支撐。②土方開(kāi)挖到各層支撐底部時(shí)，及時(shí)施作支撐，做到先撐后挖。③土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)封堵圍護(hù)樁墻上的滲漏點(diǎn)，并注意保護(hù)坑內(nèi)降水明溝和集水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④基坑開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，基坑縱向放坡不得大于平安坡度，對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。⑤基坑開(kāi)挖到最底層后，挖掘機(jī)開(kāi)挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，迅速完成封底墊層施工。⑥機(jī)械開(kāi)挖的同時(shí)輔以人工配合，特別是基底以上20-30cm的土層采用人工開(kāi)挖，以減少超挖。⑦加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工平安隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反應(yīng)及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。⑧鋼支撐事先在地面上拼裝好，通過(guò)履帶吊吊入坑內(nèi)，在6～8小時(shí)內(nèi)安裝完成支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。2、放坡開(kāi)挖施工中風(fēng)化玄武巖以上放坡系數(shù)為1:1～1:2.5，中分化玄武巖采用1:0.35～1:0.5的放坡系數(shù)，挖深3m～7m，本工程放坡開(kāi)挖段基底坐落的中風(fēng)化玄武巖上。土方及中風(fēng)化玄武巖開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)的要點(diǎn)是：沿縱向按限定長(zhǎng)度的開(kāi)挖段逐段開(kāi)挖，在每個(gè)開(kāi)挖段中分層，分小段開(kāi)挖，按25m為一個(gè)區(qū)段，本著挖完一步支護(hù)一步的原那么，同時(shí)做好基坑排水，減少基坑暴露時(shí)間?；釉陂_(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)〞五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段〞的施工原那么。3.3.2基坑石方開(kāi)挖方法長(zhǎng)秀大道基坑表層軟巖、次堅(jiān)巖可采用大功率挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)自上而下分層拉槽開(kāi)挖，底部堅(jiān)石采用爆破方式，用挖掘機(jī)開(kāi)挖。3.3.3開(kāi)挖土方安置本工程挖石方直接運(yùn)至棄土場(chǎng)棄置，土方存與臨時(shí)存放點(diǎn)。3.4基坑底地基加固本工程局部地段坑底采用注漿壓密。注漿采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻10%～30%粉煤灰。注漿初凝時(shí)間為2h，漿液注入率20%，注漿壓力0.3～1.0MPa，水灰比為0.5～0.6。注漿孔間距1.0m，注漿時(shí)采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進(jìn)行施工。1、施工工藝⑴開(kāi)孔注漿前，使用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。⑵鉆孔施工鉆孔施工使用ZLJ-250型鉆機(jī)，鉆頭外徑100mm，接桿鉆進(jìn)，桿長(zhǎng)均為2m/根。鉆孔時(shí)技術(shù)員全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1°，孔長(zhǎng)偏差不得大于10cm。鉆進(jìn)前應(yīng)固定好鉆機(jī)，不得移位與隨意起降；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)固定好鉆桿角度，不得錯(cuò)動(dòng)。第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)；同時(shí)，應(yīng)密切觀察溢水出水情況，當(dāng)出現(xiàn)大量溢水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，并在溢水處使用快干水泥堵漏，同時(shí)壓注局部漿液，待溢水終止后，繼續(xù)施工。⑶提桿注漿在鉆孔至設(shè)計(jì)深度前，應(yīng)拌制好注漿所用的漿液，注漿采用水泥—粉煤灰漿液，水灰比為0.5～0.6。注漿時(shí)，采取低壓力中流量注入，注漿過(guò)程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿；而當(dāng)注漿壓力較小，但注漿量較大時(shí)應(yīng)增大水泥漿的濃度。與此同時(shí)，在每注完到設(shè)計(jì)壓力后，拔管20cm，而后繼續(xù)注漿，直至整個(gè)注漿管全部拔出。在注漿管將要拔出時(shí)(最后20cm)，應(yīng)減小終結(jié)壓力至0.15MPa。整個(gè)鉆孔及注漿應(yīng)采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進(jìn)行施工，同時(shí)，應(yīng)注意跳孔施工。2、土方開(kāi)挖過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施土方開(kāi)挖過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施詳見(jiàn)下表。深基坑施工中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施表序號(hào)問(wèn)題描述應(yīng)對(duì)措施備注1圍護(hù)結(jié)構(gòu)咬合不好或砼不密實(shí)產(chǎn)生滲漏采用壓密注漿止水3降水效果不好，挖掘機(jī)無(wú)法站位延長(zhǎng)降水時(shí)間；挖掘機(jī)下墊路基箱增加受力面積；開(kāi)挖縱坡放緩，平臺(tái)加大4圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形超限立即停止施工，并回填土壓實(shí)。向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位匯報(bào)。對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固5挖掘機(jī)碰撞到鋼支撐、格構(gòu)柱立即停止施工，對(duì)鋼支撐、格構(gòu)柱進(jìn)行加固處理。3、基坑開(kāi)挖過(guò)程漏水處理措施⑴大流量漏水處理措施一旦出現(xiàn)大量漏水，首先探測(cè)孔隙的大小和偏斜的具體方向，馬上投放棉被和麻袋，采用鋼管或木樁，人工或挖機(jī)輔助將棉被和麻袋頂入漏水孔隙，棉被內(nèi)包夾膨脹麻袋，靠棉被和麻袋壓密膨脹初步堵沙止水，然后迅速在基坑內(nèi)漏水點(diǎn)位置釘入長(zhǎng)1.5米，寬10公分，厚10毫米的密排鋼板，鋼板打入未開(kāi)挖的土層中〔盡可能打深〕，小股滲流部位用稻草或麻袋擠壓密實(shí)，徹底堵水。鋼板外打膨脹螺絲、掛1.5米長(zhǎng)、60公分寬的Ф10@150的鋼筋網(wǎng)作為輔助加固措施。在鋼板短缺的情況下可以采用木樁代替鋼板同樣的方法堵水，在漏水點(diǎn)直接打入削尖的木樁，木樁成排分層豎直打入漏水點(diǎn)樁間位置，形成木樁墻，木樁與鉆孔樁間空隙采用麻袋等小塊材料封填。鋼板止水堵漏施工示意圖預(yù)埋花管引水防涌漏水之后，會(huì)在出水點(diǎn)附近出現(xiàn)漏水通道，形成一定的水頭壓力，如果對(duì)漏水點(diǎn)完全封堵，在水壓力作用下，可能會(huì)將堵漏點(diǎn)再次沖開(kāi)，或?qū)⒏浇c其連通的其他薄弱點(diǎn)擊穿，同時(shí)為了后期注漿做準(zhǔn)備，在漏水點(diǎn)內(nèi)插入一條1.5米長(zhǎng)帶閥門(mén)的注漿花管，一般預(yù)留30cm長(zhǎng)度在封堵結(jié)構(gòu)外，堵漏后讓清水通過(guò)花管外流出，以此減小水壓；必要時(shí)采用直徑較大的塑料管或鋼管作為導(dǎo)流管進(jìn)行臨時(shí)排水?；ü馨惭b示意圖如下：注漿管安裝位置示意圖在堵漏點(diǎn)外掛鋼筋網(wǎng)，噴射速凝混凝土堵水根本完成后，水沿注漿花管或?qū)ｉT(mén)的出水管流出，此時(shí)在堵水點(diǎn)外打膨脹螺絲，掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)1.5米長(zhǎng)、60公分寬，采用Ф10@150鋼筋焊制，鋼筋網(wǎng)可預(yù)制，也可現(xiàn)場(chǎng)焊制；然后噴射速凝混凝土，在噴射混凝土無(wú)法及時(shí)噴射時(shí)用速凝混凝土人工砌筑代替噴射混凝土。這種方法可以有效的提高堵水點(diǎn)的強(qiáng)度?；觾?nèi)注雙液漿預(yù)埋出水花管兼做注漿管，待漏水點(diǎn)封口措施凝固后，漏水點(diǎn)水量較大，漏水情況較嚴(yán)重時(shí)，需先在基坑內(nèi)沿注漿花管用雙液漿泵注入雙液漿，要求雙液漿玻璃水配比為1:1，雙液漿配比1:1。⑵小流量漏水處理措施在滲漏較小時(shí)采用砂包填壓夯實(shí)，基坑支護(hù)樁外進(jìn)行雙排雙液壓力注漿。為滿足堵漏防滲的要求，為到達(dá)快凝早強(qiáng)的目的，在水灰比1：l的水泥漿水中參加50％的水玻璃。成孔深不小于止水樁長(zhǎng)，成孔間距4m，填注水泥沙漿找到漏點(diǎn)，用快堵堵漏靈、棉紗進(jìn)行封閉，然后采用壓力注漿的方法，封堵涌水通道。為保證注漿效果，在基坑由側(cè)壁漏水區(qū)封閉填壓夯實(shí)后，再行注漿。注漿孔深不小于外層止水帷幕至粉土層。分段分時(shí)屢次注漿。其目的一是減少粉土層的滲透系數(shù)：二是增長(zhǎng)滲流路徑以減少基徑底部滲流壓力．防止“涌砂〞現(xiàn)象的發(fā)生；三是有效地封堵基坑滲水通道。管廊主體結(jié)構(gòu)施工.1主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程經(jīng)一路路及長(zhǎng)秀大道東段地下綜合管廊為單艙結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)濱路南段地下管廊為三艙結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工。縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫位置進(jìn)行分段，施工時(shí)遵循“縱向分段，從下至上〞的原那么進(jìn)行施工。管廊主體結(jié)構(gòu)采用預(yù)制拼裝法+明挖現(xiàn)澆法進(jìn)行施工；明挖現(xiàn)澆法管廊主體結(jié)構(gòu)分兩次澆注，先施工底板及倒角以上30cm局部，待底板強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，搭設(shè)支架、安裝墻身及頂板模板，墻身及頂板一次性澆注成型，模板采用塑料模板，支架采用盤(pán)扣式支架。.2墊層施工1、管廊主體結(jié)構(gòu)底板底設(shè)20cm厚C20混凝土墊層，施工中應(yīng)挖出一局部，即澆搗一局部。同時(shí)在基坑開(kāi)挖階段，確?；滓陨?0cm為人工取土，防止機(jī)械挖土對(duì)坑底土體的擾動(dòng)和破壞。2、墊層分兩次澆筑。第一次澆筑至墊層設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下10cm處，混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%時(shí)施工自粘性SBS改性瀝青防水卷材，等卷材驗(yàn)收合格后在繼續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)墊層頂標(biāo)高。3、基坑底部土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑素混凝土墊層以前，要求檢驗(yàn)坑底外表平整度，防止素混凝土墊層厚度不均。4、澆筑素混凝土墊層以前，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并清刷干凈，使新老混凝土結(jié)合牢固。5、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求施工混凝土墊層，分段澆注，施工時(shí)嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高，振搗器搗固密實(shí)，做到外表平順光潔，無(wú)蜂窩麻面裂縫。6、墊層澆完強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板施工。7、墊層施工允許偏差見(jiàn)下表：墊層施工允許偏差表序號(hào)工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(m)點(diǎn)數(shù)1厚度+30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水準(zhǔn)儀測(cè).3底板施工1、管廊底板采用C30防水等級(jí)為P6，埋深大于10m的采用P8的混凝土澆筑，澆筑至墻身下倒角往上30cm處。2、進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測(cè)量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯(cuò)位，預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，驗(yàn)收合格后，澆注底板混凝土。3、圍護(hù)樁地段C30混凝土傳力帶與底板一起澆筑，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面必須進(jìn)行鑿毛處理和清洗，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，并在漏水處進(jìn)行堵漏處理。4、混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5、混凝土開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)去除各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度及澆筑順序移動(dòng)，采用電動(dòng)插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，注意不漏振、不過(guò)振。6、鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)。7、鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才可離崗。8、混凝土澆注完畢后，覆蓋養(yǎng)生土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。.4側(cè)墻及頂板施工本管廊側(cè)墻工程及頂板采用C30防水等級(jí)為P6，埋深大于10m的采用P8混凝土一次澆筑。澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。經(jīng)驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷练謱訚仓笥覍?duì)稱澆筑，每層的澆筑厚度30cm，保證上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。施工時(shí)采用插入式振搗器振搗。振動(dòng)時(shí)防止碰撞模板。插入點(diǎn)均勻排列?；炷另氄駝?dòng)到混凝土停止下沉、不再冒氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過(guò)程要嚴(yán)防漏振或過(guò)振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)外表產(chǎn)生蜂窩、麻面。3、鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確保混凝土外光內(nèi)實(shí)。4、鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才可離崗。5、混凝土澆注完畢后，覆蓋養(yǎng)生土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。.5支架法施工采用盤(pán)扣式腳手架，支架橫向間距1.2m，縱向間距0.9m，橫桿步距1.2m。頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂板模板由縱橫梁方木+塑料模板組成，側(cè)模采用塑料模板+φ14防水拉桿+方木豎肋+雙鋼管橫向背帶組成。⑴在底板上搭設(shè)鋼管支架，按管廊凈空尺寸搭設(shè)滿堂支架，其密度應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形要求。⑵模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對(duì)于拼裝不平整的部位，須封貼平整，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注側(cè)墻、頂板。澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作人員的操作面，同時(shí)確保配筋位置正確，側(cè)墻混凝土分層澆筑。⑷必須做好頂板混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光工作，終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑸頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。⑹養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。3、模板工程〔1〕主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板模板采用易安特塑料模板，面板厚度為5.6mm，模板后豎向次楞采用單根?48*3.0mm鋼管，間距50cm;橫向主楞采用雙拼?48*3.0mm鋼管，間距60cm；施工側(cè)墻采用止水螺桿加固，對(duì)拉間距豎向*縱向600mm*600mm。模板固定牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固。倒角模板采用復(fù)合材料組合，面板為pvc平面模板，背肋采用木塑材料?？筛鶕?jù)易安特模板的手柄孔位設(shè)計(jì)預(yù)留的手柄孔，沉槽加工。背肋與面板通過(guò)自攻螺絲連接固定〔2〕組裝模板時(shí)，其間使用防水拉桿聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時(shí)預(yù)埋φ20短鋼筋頭以控制模型位置。主體結(jié)構(gòu)頂板施工采用滿堂腳手架，用定型鋼模板或竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板處設(shè)填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。〔3〕模板安裝技術(shù)措施①采用泵送混凝土澆注施工，對(duì)模板工程施工質(zhì)量尤其是漏漿、跑模等提出更高的要求，支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖彈出模板邊線和模板控制線。②模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板外表上下差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32外表平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長(zhǎng)柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長(zhǎng)度±101⑸模板撤除①砼澆筑完畢，待強(qiáng)度大于2.5Mpa，且能保證砼外表及棱角不因模板撤除損壞時(shí)方可撤除側(cè)模；頂板模板撤除時(shí)，砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。②模板撤除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先拆非承重部位以及自上而下的原那么；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該段模板全部撤除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。③由于本管廊工程所用混凝土全部采用商品混凝土，而混凝土的強(qiáng)度又影響模板的周轉(zhuǎn)，因此在施工過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)已澆筑的混凝土部位的強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)已取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定出合理的拆模時(shí)間。.5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、鋼筋加工使用前要將鋼筋外表的污漬去除干凈。對(duì)成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根〔每一類(lèi)型抽查10%，且不少于5根〕1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5、-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)2、鋼筋的連接⑴鋼筋搭接除注明外，全部采用焊接、綁扎搭接或冷擠壓套筒連接，施工預(yù)留洞部位、柱鋼筋搭接采用焊接接頭，搭接長(zhǎng)度按照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求確定。⑵鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部的彎曲、彎折予以校正或切除。采用冷擠壓套筒連接時(shí)，先將鋼筋插入冷擠壓套筒內(nèi)，插入深度按鋼筋定位標(biāo)志確定，調(diào)整壓鉗，使其對(duì)準(zhǔn)鋼套筒的壓痕位置，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直，操作高壓泵站，到達(dá)預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模，壓接過(guò)程中應(yīng)始終保持對(duì)接鋼筋位于同一軸線。3、鋼筋的綁扎綁扎順序見(jiàn)鋼筋綁扎工藝流程圖：其他鋼筋及預(yù)埋件其他鋼筋及預(yù)埋件板〔墻〕主筋柱主筋及環(huán)箍梁箍筋、拉鉤〔墻〕水平筋墻洞口加強(qiáng)筋梁構(gòu)造筋拉鉤板鋼筋綁扎板洞加強(qiáng)筋鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎工藝流程圖⑴鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。側(cè)墻鋼筋采用橫向焊網(wǎng)縱向綁扎，底頂板鋼筋采用縱向焊網(wǎng)橫向綁扎。綁扎鋼筋前，先將管廊輪廓用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置,先綁扎鋼筋網(wǎng)片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋模板或墊層間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。底板和頂板上層主筋設(shè)板凳筋支撐，確保澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。⑵在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查并簽證。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102根底±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3根底±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積.6結(jié)構(gòu)混凝土工程1、混凝土澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并且有良好的抗裂性能。施工過(guò)程中嚴(yán)格按澆筑順序進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。1、準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔、防水材料等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程的驗(yàn)收。待監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行混凝土澆筑。底板施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好地錨，作為側(cè)墻模板的支點(diǎn)。2、混凝土泵送〔1〕泵送開(kāi)始前先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁?！?〕在泵車(chē)進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內(nèi)，行成阻塞。〔3〕加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確保混凝土的強(qiáng)度和可泵性。在施工過(guò)程中每隔2～4h進(jìn)行一次坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí),及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟瓦^(guò)程中嚴(yán)禁加水。3、混凝土澆筑順序、分層厚度及振搗工藝⑴在混凝土澆筑前應(yīng)用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無(wú)雜物。⑵混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車(chē)證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆筑部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格前方可使用。⑶混凝土按水平層次澆注，每層厚度不得超過(guò)30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注，振搗時(shí)應(yīng)插入前一層混凝土不小于5cm。振搗時(shí)振動(dòng)器不能碰撞模板、預(yù)埋件。⑷振搗時(shí)間以混凝土開(kāi)始冒漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)防止漏振、欠振和超振。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑵側(cè)墻模板撤除后，墻內(nèi)側(cè)掛滿草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑷混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在其上行人和作業(yè)。.7管廊防水施工1、結(jié)構(gòu)防水施工方案本工程結(jié)構(gòu)防水工程主要有：混凝土結(jié)構(gòu)自防水，結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板防水施工，施工縫和變形縫防水施工等。防水體系概述本地下結(jié)構(gòu)為二級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)。具體規(guī)定如下：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000,；任意100m2防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2；平均滲水量不大于0.05L/〔m2·d〕，任意100m2防水面積的滲水量不大于0.15L/〔m2·d〕。主體結(jié)構(gòu)防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P6；管廊底板在底板澆筑前預(yù)鋪反粘〔冷粘〕3mm厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材。主體結(jié)構(gòu)側(cè)壁及頂板外側(cè)采用高彈橡膠瀝青防水涂料，厚度不小于2mm.主體結(jié)構(gòu)頂板和底板上外表防水涂料施工完成后，再進(jìn)行50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。側(cè)壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，在施作40mm厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層。變形縫：中埋式鋼邊橡膠止水帶沿底板、側(cè)墻、頂板兜繞成環(huán)設(shè)置，并需固定于專門(mén)的鋼筋?yuàn)A上，水平安裝時(shí)止水帶應(yīng)呈盆形，結(jié)扎在固定用鋼筋框上，以防止止水帶下面存有氣泡，形成滲漏通道。變形縫迎水面處預(yù)留嵌縫槽，以雙組分聚硫密封膏嵌縫。嵌縫槽的成槽方式：在澆搗混凝土?xí)r，于設(shè)計(jì)的位置預(yù)埋呈退撥狀的金屬或硬木條，并在外表涂抹脫模劑，待混凝土初凝時(shí)剔出預(yù)埋條成槽。施工縫：橫向垂直施工縫盡可能與變形縫結(jié)合設(shè)置。橫向垂直施工縫和縱向水平施工縫盡可能減少設(shè)置的數(shù)量，采用鍍鋅鋼板止水帶和雙組分聚硫密封膏組合來(lái)到達(dá)防水成效。鋼板止水帶鋼板為3mm厚300mm寬帶折邊，需經(jīng)電鍍鋅處理，電鍍鋅處理涂層厚度10μm。鍍鋅鋼板連接采用搭接焊，保證止水效果。所有施工縫接縫面均需涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5kg/m2。綜合管廊防水工程示意圖防水工程施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理〞的原那么。2、施工縫防水管廓施工時(shí)不得設(shè)置豎向施工縫?？v向水平施工縫盡量減少設(shè)置數(shù)量。本管廊縱向設(shè)置一道水平施工縫，位置在底板往上30cm處。水平施工縫新舊混凝土交接面應(yīng)去除垃圾，并鑿毛；施工縫采用3厚300寬帶折邊鍍鋅鋼板止水帶+雙組分聚硫密封膏+涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料組合來(lái)到達(dá)防水成效，鋼板止水帶須定位牢固，線型順直，高度居中。鍍鋅鋼板連接采用搭接焊，搭接應(yīng)滿焊，長(zhǎng)度為5cm，施工縫接縫面均需涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5kg/m。3、變形縫施工本管廊變形縫寬度為5cm，縱向設(shè)置間距不大于30m。變形縫防水主要為止水帶、聚硫密封膏防水。變形縫止水帶分別為中埋止水帶和背貼止水帶。中埋止水帶采用帶鋼邊橡膠止水帶，型號(hào)為CB350*8-50;背貼止水帶采用橡膠止水帶，型號(hào)為EB350*6-50。中埋鋼邊橡膠止水帶沿底板、側(cè)墻、頂板兜繞成環(huán)設(shè)置，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，頂板、底板內(nèi)止水帶應(yīng)安裝成盆狀，止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，采用專用鋼筋套固定。中埋止水帶接風(fēng)設(shè)在邊墻較高位置，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采用熱壓焊接，接縫應(yīng)平整、牢固?？刮⑸镫p組分聚硫密封膏涂抹應(yīng)嚴(yán)密、連續(xù)、飽滿，施工前要除去被粘外表的油污附著物，灰塵等雜物，保證被粘外表枯燥，平整，以防止粘接不良。變形縫內(nèi)嵌入低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板。4、管廊結(jié)構(gòu)防水層施工本管廊外側(cè)防水層體系為：管廊側(cè)壁及頂板外側(cè)刷噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料，厚度不小于2mm；管廊墊層在澆筑時(shí)分兩層澆筑，第一層澆筑完成時(shí)，預(yù)鋪反粘〔冷粘〕3mm厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材，驗(yàn)收合格后澆筑第二層混凝土；③頂板及底板外側(cè)上外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再進(jìn)行50mm厚的C20細(xì)石混凝土保層施工〔不要求設(shè)置分倉(cāng)縫〕；④側(cè)壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再施作40厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層。管廊外側(cè)防水體系施工考前須知：①對(duì)基面明顯凹凸處或不規(guī)那么的突出外表進(jìn)行剔除，并用同標(biāo)號(hào)砂漿抹平。抹平后，到達(dá)基面不能起皮、起砂；=2\*GB3②用鏟刀清理施工外表上的所有泥塊或松動(dòng)的建筑垃圾，并清掃干凈；剔除所有砼外表分隔縫凹槽內(nèi)雜物灰塵，灰漿等，并用細(xì)沙溜平；穿墻管件等在防水層施工前安裝牢固，不得喲松動(dòng)情況；砼外表裂縫超過(guò)0.2mm時(shí)要進(jìn)行修復(fù)處理，處理前方可進(jìn)行施工；⑥噴涂施工過(guò)程中不得交叉作業(yè)或有任何物體落下。.8基坑回填1、回填施工⑴回填砂在使用前應(yīng)分別取樣測(cè)定其最大干容重和最正確含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、松鋪厚度和壓實(shí)度等參數(shù)，回填應(yīng)在最正確含水量時(shí)填筑。⑵頂板鋼筋混凝土及頂板防水保護(hù)層強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始中粗砂回填。結(jié)構(gòu)頂板采用中粗砂回填，頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)回填砂采用小型打夯機(jī)分層夯實(shí)，0.5m以上回填采用壓路機(jī)分層碾壓，分層厚度≤0.3m，壓實(shí)度到達(dá)97%以上，并原狀恢復(fù)。本工程施工工期方案安排見(jiàn)下表：長(zhǎng)濱路管廊節(jié)點(diǎn)工期安排表序號(hào)施工工程開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1拉森鋼板樁2023/7/182023/9/52土方開(kāi)挖2023/8/122023/11/103主體結(jié)構(gòu)2023/9/32023/12/104防水施工2023/9/152023/12/205土方回填2023/9/252023/12/30經(jīng)一路管廊節(jié)點(diǎn)工期安排表序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1拉森鋼板樁2023/9/202023/9/302φ600灌注樁2023/9/202023/9/303高壓旋噴樁2023/9/202023/9/304土方開(kāi)挖2023/8/102023/11/205主體結(jié)構(gòu)2023/9/52023/12/206防水施工2023/9/152023/12/257土方回填2023/9/302023/12/31長(zhǎng)秀大道東段管廊節(jié)點(diǎn)工期安排表序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1土方開(kāi)挖2023/8/152023/11/202主體結(jié)構(gòu)2023/9/82023/12/203防水施工2023/9/202023/12/254土方回填2023/10/12023/12/31海濤東路管廊節(jié)點(diǎn)工期安排表序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1