金屬軟管檢測管理制度

江蘇省中油泰富石油集團(tuán)有限公司大新油庫PAGE3金屬軟管檢測管理制度為加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理，認(rèn)真做好設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保金屬軟管在購買與使用中能符合安全技術(shù)要求，特制定本制度。一、金屬軟管的購買由設(shè)備科按照碼頭等部位具體情況，負(fù)責(zé)申報、購買。購買時應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選取型號、材質(zhì)，使其符合相關(guān)安全技術(shù)要求。二、使用期間的檢查較長時間不使用的金屬軟管重新在使用前，除應(yīng)進(jìn)行是否有機(jī)械損傷的目測檢查外，還應(yīng)該按照GB/T9572-2001的規(guī)定，測量其法蘭直徑之間的電阻值。其檢查和檢查結(jié)果合格（其兩端電阻值參照Q/KSD001-2005中的8的規(guī)定）后才能重新投入使用。檢查應(yīng)注意以下事項(xiàng)：如有符合其中一項(xiàng)現(xiàn)象的軟管應(yīng)予以報廢：外表出現(xiàn)凹陷和扭曲的現(xiàn)象。內(nèi)外鋼絲出現(xiàn)移動現(xiàn)象的。外鋼絲有被腐蝕或磨損現(xiàn)象的。接頭有松動或者泄漏現(xiàn)象的。用歐姆表測量軟管兩端出現(xiàn)不通路現(xiàn)象的。其它磨損或者損壞，如接頭被腐蝕、磨損或者遭到外力損壞的。三、使用期間的清洗1、軟管在使用后、檢測前、或者長時間保存前都要進(jìn)行清洗，清洗方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境和軟管的使用情況而定。2、根據(jù)實(shí)際情況，可以采用凈水、熱水、洗潔精、常溫普通溶解液進(jìn)行沖洗。3、軟管在清洗前若被用于傳輸強(qiáng)酸性介質(zhì)，在清洗之前一定要將殘余的介質(zhì)排干凈，防止清洗時因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。傳輸完膠性介質(zhì)后，管內(nèi)不應(yīng)有殘留，防止軟管下次使用時發(fā)生反應(yīng)。另外也可以采用蒸汽或者壓縮空氣清洗軟管，但溫度不能過高，且軟管的端頭務(wù)必開啟，免得損壞管內(nèi)的織物和薄膜，在清洗過程中，軟管一定要接地。四、金屬軟管的檢測1、由設(shè)備科下屬機(jī)修班負(fù)責(zé)檢測，機(jī)修班長為負(fù)責(zé)人，檢測場所應(yīng)選取非防爆區(qū)域，檢測工作必須在安全的前題下進(jìn)行，檢測后負(fù)責(zé)人應(yīng)做好臺帳記錄。2、至少一年做一次檢測。3、將軟管排空，并清洗干凈，檢查兩端接頭之間能否導(dǎo)電。4、兩端接頭不能導(dǎo)電的軟管，不能進(jìn)行檢測。5、把軟管擺直平放在支撐物上或者滾筒床上，保證軟管在有壓力的情況下能夠移動。6、封鎖軟管端頭，將軟管灌水，務(wù)必排空軟管里面的空氣。7、加壓到設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并持續(xù)十分鐘以上，檢查是否有滲漏，同時就檢查在壓力下軟管兩端的接頭能否保持通電。8、釋放壓力，將軟管內(nèi)液體排放干凈。9、檢測結(jié)束以后，還需要重新檢測軟管的導(dǎo)電性。10、在有壓力的情況下，如軟管伸長長度比橡膠軟管明顯得多，這屬于正?，F(xiàn)象，不要誤以為軟管不合格。五、導(dǎo)電性檢測根據(jù)GB/T9572-2001的檢測標(biāo)準(zhǔn)，軟管在使用中應(yīng)至少半年要做一次導(dǎo)電性能檢驗(yàn)。將軟管平放在地面上。用歐姆表檢測軟管兩端是否能保持通路。六、金屬軟管技術(shù)要求1、金屬軟管主要零件的材料及其適應(yīng)的溫度范圍見如下表零件名稱材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱溫度范圍（℃）無縫波紋管0Cr19Ni9GB/T3089不銹鋼耐酸鋼極薄壁無縫鋼管-196~450縱縫焊波紋管00Ci17Ni14Mo2GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶鋼絲網(wǎng)套0Cr18Ni11TiGB/T3280不銹鋼冷軋鋼板鋼帶網(wǎng)套0Cr18Ni10TiGB/T4240不銹鋼絲接頭0Cr19Ni9GB/T1220不銹鋼棒00Ci17Ni14Mo2GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti16MnGB/T1591低合金結(jié)構(gòu)鋼-40~45009Mn2VGB/T1591低合金結(jié)構(gòu)鋼-70~4502Cr13GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒-20~45020GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件Q235-AGB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼-20~3002.金屬軟管長度的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定金屬軟管長度的極限偏差（mm）軟管長度L100~400﹥400~800﹥800~1200﹥1200~2000﹥2000~3000﹥3000~4000﹥4000~6000﹥6000極限偏差△L+200+300+450+600+700+700+900+1.5%L03.金屬軟管應(yīng)能承受1.5倍的公稱壓力。4.金屬軟管在公稱壓力下不允許泄漏。5.金屬軟管的耐彎曲性能和爆破壓力應(yīng)符合規(guī)定。七、臺帳記錄式樣金屬軟管檢測報告產(chǎn)品名稱規(guī)格型號DN*PN*M生產(chǎn)編號檢驗(yàn)日期檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求檢查結(jié)果判定壓力試水壓經(jīng)加壓MPa停壓，保壓min（分鐘）后外觀目測軟管表面無腐蝕、損壞和褶皺現(xiàn)象，不露增加層，內(nèi)外鎧鋼絲無錯位重疊，接頭