第三章包裝企業(yè)質(zhì)量管理

第三章包裝企業(yè)質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是對確定和到達(dá)質(zhì)量要求所必需的職能和活動的管理指運(yùn)用科學(xué),經(jīng)濟(jì)的方法,研制(設(shè)計(jì)),消費(fèi),銷售用戶稱心的產(chǎn)品的各種活動質(zhì)量概念的分解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量方案賦予產(chǎn)質(zhì)量量程度的高低。以產(chǎn)品規(guī)格表示。產(chǎn)品的制造質(zhì)量消費(fèi)制造過程中每個(gè)詳細(xì)產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格的程度。產(chǎn)品銷售效力質(zhì)量運(yùn)用中的產(chǎn)品符合預(yù)先思索的銷售份額及維護(hù)效力等的程度。市場需求設(shè)計(jì)、消費(fèi)、銷售預(yù)備規(guī)格及運(yùn)用闡明消費(fèi)制造產(chǎn)品銷售和效力運(yùn)用中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量銷售效力質(zhì)量一、質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理質(zhì)量的觀念面質(zhì)量是檢查出來的質(zhì)量是制造出來的

質(zhì)量是管理出來的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量是習(xí)慣出來的二、質(zhì)量管理的開展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段:把關(guān)型管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段:預(yù)防型管理全面質(zhì)量管理階段:進(jìn)攻型管理6σ質(zhì)量管理階段:科學(xué)量化管理二、質(zhì)量管理的開展階段傳統(tǒng)管理階段〔QC階段，qualitycontrol〕統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段〔SQC階段，statisticalqualitycontrol〕全面質(zhì)量管理階段〔TQM階段，totalqualitymanagement)邁向6σ質(zhì)量管理階段1900193019501990三、全面質(zhì)量管理含義一個(gè)組織〔包括企業(yè)〕以質(zhì)量為中心，以全員參與為根底，以經(jīng)過讓顧客稱心和本組織成員及社會受害而到達(dá)長期勝利為目的，運(yùn)用一整套科學(xué)合理的質(zhì)量管理體系、手段、方法所進(jìn)展的系統(tǒng)的質(zhì)量管理活動。三、全面質(zhì)量管理根本特點(diǎn)全面的質(zhì)量管理全面是指質(zhì)量的含義是全面的，不僅包括產(chǎn)品和效力的質(zhì)量，還包括產(chǎn)質(zhì)量量賴以構(gòu)成的任務(wù)質(zhì)量。全過程的質(zhì)量管理全過程是指產(chǎn)品的質(zhì)量謀劃、構(gòu)成和實(shí)現(xiàn)過程,謀求長期的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。全員的質(zhì)量管理指組織內(nèi)一切部門和一切層次的人員。全方法的質(zhì)量管理質(zhì)量管理方法的多樣化。任務(wù)程序PDCA管理循環(huán)程序三、全面質(zhì)量管理PCDAP:方案D:執(zhí)行C:檢查A:處置1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.分析緣由3.找出主要緣由4.擬定措施，制定方案5.執(zhí)行措施方案6.檢查任務(wù)，調(diào)查結(jié)果7.構(gòu)成規(guī)范，穩(wěn)定成果8.遺留問題，轉(zhuǎn)入下期特點(diǎn)〔1〕大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推進(jìn)大循環(huán)〔2〕循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周，程度就提高一步。三、全面質(zhì)量管理PDACPDAC原有程度新的程度APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD處置謀劃檢查實(shí)施APCDAPCD四、6σ管理用σ程度衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目的就是到達(dá)6σ程度,即百萬時(shí)機(jī)缺陷率為3.4指點(diǎn)直接參與6σ管理團(tuán)隊(duì),協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系,評價(jià)質(zhì)量活動績效實(shí)施6σ管理的目的是提高企業(yè)在市場的競爭力,不是為了經(jīng)過某種認(rèn)證,所以是種自動行為提供了一套管理理念和工具,并提倡方法的靈敏運(yùn)用以滿足顧客需求為總體目的,把部門間的相互支持放在首位DMAIC流程圖界定D量測M分析A改良I控制C6σ流程DMAIC改良流程D界定C控制C控制C控制D界定M量測M量測M量測A分析過程質(zhì)量A分析A分析I改良I改良I改良D界定D界定螺旋式上升的DMAIC流程摩托羅拉6σ管理的特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)將百萬時(shí)機(jī)缺陷率作為適用于任何行業(yè)的績效度量規(guī)范。組建工程團(tuán)隊(duì)，提供積極培訓(xùn)，以使組織添加利潤、減少無附加值活動、縮短周期循環(huán)時(shí)間。注重支持團(tuán)隊(duì)活動的倡導(dǎo)者，他們能協(xié)助團(tuán)隊(duì)實(shí)施變革，獲取充分的資源，使團(tuán)隊(duì)任務(wù)與組織的戰(zhàn)略目的堅(jiān)持一致。培訓(xùn)具有高素質(zhì)的運(yùn)營過程改良專家，他們運(yùn)用定性和定量的改良工具來實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目的。確保在繼續(xù)改良過程初期確定合理的測評規(guī)范。委派有資歷的過程改良專家，指點(diǎn)工程團(tuán)隊(duì)任務(wù)。通用電氣6σ管理的特點(diǎn)

強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵需求出發(fā)尋求業(yè)績突破，實(shí)現(xiàn)顧客和企業(yè)的雙贏。強(qiáng)調(diào)對業(yè)績和過程的量化，經(jīng)過量化提出挑戰(zhàn)性的目的和程度對比的平臺。提供了過程改良方法，包括6σ設(shè)計(jì)流程和6σ過程改良流程。在實(shí)施上由“冠軍champion〞、“黑帶巨匠MBB〞、“黑帶BB〞、“綠帶GB〞這四級經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保證。經(jīng)過確定和實(shí)施6σ工程，完成過程改良工程。明確規(guī)定勝利的規(guī)范及度量方法，以及對工程完成人員的獎勵。企業(yè)文化的再造與創(chuàng)新是其重要的組成部分。五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)過程控制(SQC)以概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)為實(shí)際根底的一種控制產(chǎn)質(zhì)量量的方法以批量消費(fèi)為前提條件,在消費(fèi)過程中實(shí)行系統(tǒng)的抽樣檢驗(yàn),利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來分析定量方法:陳列圖,直方圖,控制圖,方差分析,抽樣檢查等定性方法:調(diào)查表,因果圖,流程圖,樹圖等五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體這個(gè)企業(yè)員工的月平均收入是多少？

信息由樣本信息作為總體信息估計(jì)值從總體中抽取一小部分樣本五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體,個(gè)體,樣本,樣本容量總體〔population〕：把研討的一類對象的全體稱為總體。個(gè)體〔individual,item〕：把構(gòu)成總體的每一個(gè)成員稱為個(gè)體。樣本〔sample〕：從總體中抽出的部分個(gè)體組成的集合稱為樣本。樣品：樣本中包含的個(gè)體成為樣品。樣本容量(samplesize)：樣本中包含的個(gè)體的數(shù)量稱為樣本容量，通常用n表示。五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)類型定性數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù)定類數(shù)據(jù)定序數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是決策的根據(jù)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)的搜集數(shù)據(jù)來源有兩種:原始資料和二手資料抽樣是企業(yè)管理中搜集數(shù)據(jù)的最普遍方法宏觀數(shù)據(jù)資料的獲取主要依賴于各種統(tǒng)計(jì)年鑒和咨詢顧問公司計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)需求較大的樣本量五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)動搖的統(tǒng)計(jì)量通常有三種：極差樣本方差與樣本規(guī)范差變異系數(shù)樣本方差與樣本規(guī)范差數(shù)據(jù)動搖的統(tǒng)計(jì)量極差變異系數(shù)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法極差一組數(shù)據(jù)中最大和最小值之差為極差極差的計(jì)算簡單，它是一種最簡單的度量離散程度的方法。極差的缺陷也很明顯，由于它只思索了極端值，喪失的數(shù)據(jù)信息較多。前往五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法總體方差總體規(guī)范差樣本方差樣本規(guī)范差實(shí)踐運(yùn)用中常用樣本規(guī)范差作為總體規(guī)范差的估計(jì)值。方差不能帶量綱〔單位〕，這樣就得不到合了解釋；只需規(guī)范差才干帶單位。前往五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法定量分析方法陳列圖直方圖控制圖定性分析方法因果分析法調(diào)查表法五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法陳列圖陳列圖是從諸多質(zhì)量問題中尋覓出主要質(zhì)量問題或主要影響要素的有效圖解方法陳列圖是尋覓“關(guān)鍵的少數(shù)〞缺陷的有效工具多數(shù)的質(zhì)量損失是由少數(shù)幾種缺陷呵斥的重要的是減少“關(guān)鍵的少數(shù)〞缺陷關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)80%的缺陷是由20%的緣由呵斥的五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法陳列圖繪制步驟搜集數(shù)據(jù)搜集一定時(shí)期的質(zhì)量數(shù)據(jù),如缺陷數(shù),事故次數(shù)等把搜集的數(shù)據(jù)按緣由,人員,設(shè)備,資料,工藝方法等進(jìn)展工程分類,并計(jì)算各工程出現(xiàn)的個(gè)數(shù)(即頻數(shù))作分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)將各分項(xiàng)按頻數(shù)大小,從大到小依次填入統(tǒng)計(jì)表,頻數(shù)少的可合并為其他項(xiàng)計(jì)算各項(xiàng)頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比(即頻率)和累計(jì)百分比(累計(jì)頻率)繪制陳列圖陳列圖由一條橫坐標(biāo),兩條縱坐標(biāo)和一條曲線組成關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)陳列圖的功用排列圖(Paretochart)%累計(jì)折線圖書籍裝訂印刷錯(cuò)誤陳列圖計(jì)數(shù)百分比累計(jì)百分比排列圖(Paretochart)%修正前后的陳列圖比較前往改良前改良后改良的總效果排列圖(Paretochart)前往目錄五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖是一種將搜集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分成假設(shè)干組,在直角坐標(biāo)系中以組距為橫軸,以該組距內(nèi)相應(yīng)的頻數(shù)為高度,按比例畫出的假設(shè)干矩形圖是一種經(jīng)過對產(chǎn)質(zhì)量量動搖性的察看,進(jìn)而找出質(zhì)量動搖的規(guī)律性,預(yù)測工序質(zhì)量好壞和估計(jì)不良品率的質(zhì)量管理方法

直方圖(histogram)

〔a)〔c)〔b)〔d)直方圖五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖繪制步驟搜集數(shù)據(jù)(取樣)N=50以上,超越100更好找出極值計(jì)算極差R(數(shù)據(jù)的分布范圍)適當(dāng)分組將數(shù)據(jù)分成假設(shè)干組,閱歷方法:N≤50,K=5~7N=50~100,K=6~10N=100~250,K=7~12N≥250,K=10~20數(shù)學(xué)方法K=1+3.3lgN確定組距:h=R/K確定各組的上下界(組界)計(jì)算各組中心值做頻數(shù)分布表畫直方圖五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖的運(yùn)用畫直方圖的目的在于經(jīng)過察看圖形,分析判別消費(fèi)過程能否穩(wěn)定,預(yù)測消費(fèi)過程的不合格品率.所以直方圖又稱質(zhì)量特性分布圖質(zhì)量特性分布圖有幾種類型正常型鋸齒型孤島型偏向型雙峰型平頂型123456789051015C1Frequency123456789100510C2Frequency1234567891001020C3Frequency12345678901020C4Frequency

〔a)正常型〔c)右偏型常見的直方圖(1)〔b)平頂型〔d)左偏型頻數(shù)直方圖(histogram)1234567891011051015C5Frequency12345678901020C6Frequency2345678910110510C7Frequency123456789051015C8Frequency〔e)雙峰型〔g)鋸齒型常見的直方圖(2)〔f)孤島型〔h)U字型直方圖(histogram)五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖與規(guī)范比較分析理想型瘦型五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法直方圖與規(guī)范比較分析胖型過分偏向型前往五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法控制圖控制圖不僅能反映靜態(tài)的工序質(zhì)量,還能反映動態(tài)的工序質(zhì)量控制圖是一種用來監(jiān)視,控制質(zhì)量特性值隨時(shí)間推移而發(fā)生動搖的圖案控制圖分三個(gè)區(qū)域:正常區(qū),警戒區(qū),廢品區(qū)控制圖是根據(jù)正態(tài)分布的“3σ〞原理繪制以樣本統(tǒng)計(jì)量均值為控制中心線以中心線±3σ為控制圖的上下控制限以抽樣的時(shí)間順序?yàn)榭刂茍D橫軸坐標(biāo)以質(zhì)量特性值單位為控制圖縱軸坐標(biāo)控制圖原理和結(jié)構(gòu)控制圖構(gòu)造樣本UCLCLLCL樣本單位控制圖的分類均值—極差控制圖是一種計(jì)量值控制圖，控制對象的數(shù)據(jù)全部來自延續(xù)型數(shù)據(jù)。優(yōu)點(diǎn)：數(shù)據(jù)搜集量小，計(jì)算方便缺陷：隨著樣本容量的增大，效率降低不合格品數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖均值—極差控制圖如何確定中心線和控制限：均值—極差控制圖控制圖的繪制步驟取樣(間隔時(shí)間h,樣組容量N,組數(shù)K)計(jì)算值中心線CL(即各組的平均值)控制上限UCL控制下限LCL畫控制限和點(diǎn)圖調(diào)整控制限,作工序管理用控制圖控制圖的診斷準(zhǔn)那么準(zhǔn)那么1：一個(gè)點(diǎn)在A區(qū)之外UCLLCLCLABCCBAUCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么2：延續(xù)9個(gè)點(diǎn)在中心線同一側(cè)UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么3：延續(xù)6個(gè)點(diǎn)遞增或遞減UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么4：延續(xù)14個(gè)點(diǎn)上下交替控制圖的診斷準(zhǔn)那么UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么5:延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在同側(cè)B區(qū)以外UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么6:延續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在同側(cè)C區(qū)以外UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么7：延續(xù)15個(gè)點(diǎn)在C區(qū)內(nèi)UCLLCLCLABCCBA準(zhǔn)那么8：延續(xù)8個(gè)點(diǎn)都不在C區(qū)內(nèi)過程受控：控制圖沒有判異過程失控：控制圖判異過程穩(wěn)定：沒有異常要素出現(xiàn)過程異常：出現(xiàn)了異常要素實(shí)際過程穩(wěn)定實(shí)際過程異常過程受控(判穩(wěn))控制圖使用正確，繼續(xù)保持控制漏發(fā)警報(bào)，與控制圖靈敏度有關(guān)過程失控(判異)誤發(fā)警報(bào)，出現(xiàn)的可能性很小控制圖使用正確，及時(shí)尋找質(zhì)量原因過程受控與過程穩(wěn)定過程受控與過程穩(wěn)定繪制分析用控制圖階段運(yùn)用控制用控制圖階段前往搜集數(shù)據(jù)否否否否是是是是繪制分析用控制圖過程能否受控過程才干是否符合要求轉(zhuǎn)為控制用控制圖定期抽樣打點(diǎn)過程能否受控查找異因調(diào)整過程過程改良減小變異查找異因調(diào)整過程能否需求調(diào)整控制圖因果分析法是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的緣由的圖示方法往往采用集體群智,集思廣益,然后歸納整理,用箭頭線反響在圖上明確分析對象,確定要處理的質(zhì)量問題,以此為主干線以影響產(chǎn)質(zhì)量量的人,機(jī),料,法,環(huán)等作為大緣由,指向主干線因果分析法因果分析是一種小組技巧:因果分析的根本程序表達(dá)問題確定主要分支自在討論確認(rèn)最有能夠的緣由確定最有能夠/最易證明的緣由采取矯正措施用實(shí)驗(yàn)證明因果分析法作因果圖的步驟:明確分析對象,確定要處理的是什么質(zhì)量問題,問題確定后用矩形框?qū)⑵淇蚱饋?用一粗箭頭的主干線指向這一矩形框.以影響產(chǎn)質(zhì)量量的〞人〞,〞機(jī)〞,〞料〞,〞環(huán)〞,〞法〞作為大緣由,用較長箭頭線指向主干線召集與該質(zhì)量問題有關(guān)的人員,集體