電收塵器及排煙收塵控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

電收塵器及排煙收塵控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉分廠收塵控制室崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）服從班長和主操手的指揮、調(diào)配，按指令完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

2）負(fù)責(zé)排煙收塵控制室的安全生產(chǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

4）負(fù)責(zé)排煙收塵系統(tǒng)生產(chǎn)參數(shù)核實(shí)和實(shí)施。

5）負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作維護(hù)及電控、儀控系統(tǒng)操作以及工藝參數(shù)、監(jiān)控

溫度、設(shè)備電流等參數(shù)的監(jiān)視。

6）負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位的聯(lián)系、對外協(xié)調(diào)聯(lián)系及向主操手、班長的匯報(bào)工作。

7）負(fù)責(zé)控制室內(nèi)所有設(shè)施的維護(hù)和消防器材的管理及更換。

8）負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生的清掃及交接。

9）負(fù)責(zé)原始生產(chǎn)記錄填寫，要求記錄完整準(zhǔn)確、字跡清晰。

10）完成廠內(nèi)安排的其它工作。

11）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域原材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育，接受班

長布置的工作，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容，生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情

況。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后

可進(jìn)行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

7）核實(shí)上班記錄、生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)。

8）各種儀表顯示是否正常，計(jì)算機(jī)是否正常工作。

9）風(fēng)、水、氣等各系統(tǒng)是否正常。

10）控制室配備的緊急救援物品是否齊全。

4倉式泵輸送

4.1輸送

1）聯(lián)系倉泵輸送崗位確認(rèn)緩沖倉料位情況

2）聯(lián)系中控室確認(rèn)爐頂接收倉料位情況。

3）倉式泵運(yùn)行程序?yàn)椋洪_排氣閥一開進(jìn)料閥一（待料裝滿后）一關(guān)進(jìn)料閥

一關(guān)排氣閥一開出料閥一開一次風(fēng)閥一開進(jìn)氣閥一待倉式泵輸送灰管壓力降

至OKPa時(shí)，倉式泵輸送完畢一關(guān)主進(jìn)氣閥一關(guān)一次風(fēng)閥一關(guān)出料閥。至此一個(gè)

輸送循環(huán)結(jié)束，下一個(gè)輸送循環(huán)開始，如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行輸送。

4）根據(jù)爐窯實(shí)際需求，切換吹煉收塵倉式泵出口切換閥門，使煙灰分別輸

送至熔煉爐頂煙灰倉及吹煉爐頂煙灰倉。

4.2排堵

1）在送料過程中，如灰管壓力接近或等于母管壓力，稱重表顯示重量不持

續(xù)下降，系統(tǒng)處于堵管狀態(tài)；

2）將系統(tǒng)切換到手動(dòng)位置，在控制室排堵，如在現(xiàn)場排堵，請切換到相應(yīng)

位置；

3）先關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥，打開一次風(fēng)閥，當(dāng)灰管壓力接近或等

于母管壓力時(shí)關(guān)閉一次風(fēng)閥，再打開排堵閥進(jìn)行排堵。如此反復(fù)，直至排堵成功。

4.3故障報(bào)警

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生堵管、閥門開關(guān)不到位等故障時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，接到崗位

人員故障排除確認(rèn)后方可按“消音”按鈕。

5計(jì)算機(jī)監(jiān)視

1）電收塵器運(yùn)行過程中，對陰陽極振打、加熱裝置進(jìn)行監(jiān)控，觀察整流車電

流、電壓，若高于或低于工藝控制參數(shù)，及時(shí)給予調(diào)節(jié)。

2）電收塵器運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。

3）每小時(shí)記錄一次電場進(jìn)出口溫度、負(fù)壓，若某一點(diǎn)數(shù)值上升或下降過快，

立即匯報(bào)中央控制室。

4）負(fù)壓輸送系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對鼠籠打散機(jī)、旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器進(jìn)行監(jiān)

控，若負(fù)壓高于或低于工藝控制參數(shù)，及時(shí)給予調(diào)節(jié)。

5）每小時(shí)記錄一次負(fù)壓輸送系統(tǒng)進(jìn)出口溫度、負(fù)壓，若某一點(diǎn)數(shù)值上升或

下降過快，立即匯報(bào)中央控制室。

6）埋刮板輸送系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控刮板運(yùn)行電流，高于13.5A或電流波動(dòng)過

大時(shí)及時(shí)匯報(bào)崗位人員檢查確認(rèn)。

7）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)監(jiān)控排煙機(jī)電流、風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承振動(dòng)、油溫等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)

異常及時(shí)匯報(bào)崗位人員檢查確認(rèn)。

8）監(jiān)控計(jì)算機(jī)其它屏顯指示，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并作好記錄。

6交接班

1）交班前詢問各崗位情況及生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

2）對本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

3）清掃本崗位衛(wèi)生。

4）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

5）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

7安全注意事項(xiàng)

1）上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2）嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

3）禁止違規(guī)、違章操作。

3）當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，控制室人員接到崗位人員下達(dá)

停機(jī)指令，必須緊急停機(jī)。

4）系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況或報(bào)警時(shí)，控制室人員必須聯(lián)系崗位人員進(jìn)行現(xiàn)場確

認(rèn)，并匯報(bào)中控室。

8收塵崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及控制

8.1危險(xiǎn)因素

1）對設(shè)備的誤操作和對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清理時(shí)，造成的機(jī)械傷害。

2）觸電。

3）人員高溫物件燙傷。

4）煙氣熏嗆。

5）電收塵器燃爆。

8.2事故類型

1）機(jī)械傷害。

2）觸電。

3）灼燙。

4）中毒和窒息。

5）爆炸。

8.3事故原因

8.3.1傷害

1）思想麻痹，未按指令操作設(shè)備。

2）責(zé)任心不強(qiáng)，安全確認(rèn)不到位。

3）業(yè)務(wù)素質(zhì)水平不高，安全意識(shí)淡薄。

4）刮板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中接觸傳動(dòng)件。

8.3.2觸電

1）對控制室內(nèi)設(shè)施認(rèn)識(shí)不清。

2）崗位人員開啟控制柜進(jìn)行操作。

3）未正確使用用電設(shè)備。

4）硅整流車未停車時(shí)未作保護(hù)措施接觸保溫箱及頂部保護(hù)箱。

5）硅整流車停車后靜電未去除。

6）裸露線頭未做采取防護(hù)措施。

8.3.3灼燙

1）煙灰外排時(shí)因操作不當(dāng)造成熱煙灰燙傷。

2）未降溫直接進(jìn)入接觸電場作業(yè)。

3）高溫?zé)煔馔庑範(fàn)C傷。

8.3.4中毒和窒息

1）因操作負(fù)壓閥門或調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)負(fù)荷不當(dāng)致使電收塵器內(nèi)變正壓，煙氣外泄。

2）熔煉廠房內(nèi)泄漏的有害氣體彌澈在收塵作業(yè)區(qū)內(nèi)。

3）氮?dú)夤苈返獨(dú)庑孤┰斐蓚Α?/p>

8.3.5爆炸

1）閃速爐窯物料反應(yīng)不完全，在收塵器內(nèi)留下可燃物質(zhì)。

2）系統(tǒng)負(fù)壓操作下因煙氣流走路線密封不嚴(yán)致使大量空氣進(jìn)入，供給氧氣。

3）煙氣溫度高。

8.4事故預(yù)防

8.4.1機(jī)械傷害

1）上崗前要對崗位所屬的設(shè)備、設(shè)施機(jī)械安全確認(rèn)。

2）上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3）煙灰取樣時(shí)必須停止運(yùn)行刮板，防止刮板轉(zhuǎn)動(dòng)將人軋傷。

4）檢修刮板時(shí)，刮板必須停止運(yùn)行。

5）現(xiàn)場要有良好的照明。

8.4.2觸電

1）上崗前要對崗位所屬的用電設(shè)備進(jìn)行安全確認(rèn)。

2）用電設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理，不得擅自處理。

3）電場檢修前，除停電掛牌外，必須確保將隔離開關(guān)打至“接地”位置。

4）區(qū)域內(nèi)拆除設(shè)備設(shè)施后留下的線頭及時(shí)聯(lián)系電工做防護(hù)措施。

8.4.3灼燙

1）上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2）進(jìn)行放灰作業(yè)時(shí)，需側(cè)對清灰孔，防止因熱煙灰噴濺造成灼傷。

3）點(diǎn)檢仔細(xì)，緊固各連接部位緊固件，發(fā)現(xiàn)煙氣外泄時(shí)，不得輕易靠前。

4）電場檢修作業(yè)需待溫度降至40C后方可進(jìn)行。

8.4.4中毒和窒息

1）收塵區(qū)域氮?dú)夤苈芬ㄆ跈z查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)匯報(bào)處理。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)

要先關(guān)閉所對應(yīng)閥門，及時(shí)匯報(bào)處理。

2）通知控制室提高風(fēng)機(jī)負(fù)荷，改善廠房內(nèi)工作環(huán)境。

3）及時(shí)對收塵區(qū)域泄漏點(diǎn)進(jìn)行改造密封。

4）區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度過高，身體狀況不能承受時(shí)。應(yīng)停止工作，并匯報(bào)

控制室，待煙氣濃度減少后再工作。

5）上崗前認(rèn)真檢查防毒面罩是否良好，有害氣體區(qū)域工作時(shí)必須戴好防毒

面罩。

6）身體出現(xiàn)不適時(shí)，崗位人員首先沿逆風(fēng)方向撤離至無害氣體區(qū)域或有害

氣體少的區(qū)域休息，受害嚴(yán)重到醫(yī)院救治。

8.4.5爆炸

1）發(fā)現(xiàn)熔煉爐爐膛負(fù)壓超過TOOPa,吹煉爐膛負(fù)壓超過T