混凝土擋墻及其護(hù)坡工程施工方案

混凝土擋墻及其護(hù)坡工程施工方案混凝土擋墻施工方案1、工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30級(jí)商品混凝土。墊層采用C20級(jí)商品混凝土，砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋采用Ⅱ級(jí)熱軋螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用Ⅰ級(jí)。（2）擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于0.5m。（3）擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。（4）擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。（7）擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。（8）混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。（9）擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（10）擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。（11）施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。（12）地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。（13）擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實(shí)度要求≥95%。2、施工方法（1）由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。（2）基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。（3）測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。（4）澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始封模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。（5）施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。（6）砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。（7）砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。（8）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3、鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。搭接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。搭接接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用水泥墊塊制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4、模板加工（1）模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。（2）安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。（4）模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、支架搭設(shè)（1）支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。（2）模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。（3）模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。（2）混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。（3）泵管出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。（4）混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。（5）混凝土搗固使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。（6）砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來(lái)調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。7、沉降縫施工沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青麻筋。8、泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對(duì)UPVC管進(jìn)行固定，對(duì)于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。二、預(yù)制塊混凝土護(hù)坡施工方案1、混凝土預(yù)制塊的預(yù)制1.1、施工準(zhǔn)備（1）模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。（2）原材料1）水泥必須采用經(jīng)審批合格的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5Mpa，砂采用機(jī)制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均來(lái)源于火德紅砂石料場(chǎng),水采生活用水。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。2）碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。3）混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（含見證試驗(yàn)），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)（現(xiàn)）場(chǎng)檢測(cè)；（3）試驗(yàn)及配合比1）按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)或試件制作；2）混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；3）經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計(jì)配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；1.2、預(yù)制工藝流程施工工藝流程：配料→拌合→運(yùn)輸→入模→振搗→脫?！a垛→養(yǎng)生。（1）配料。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對(duì)每車材料采取過磅計(jì)量；對(duì)骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。（2）拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。1）混凝土拌合物均勻性的檢測(cè)方法，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件>（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。2）檢查混凝土拌合物均勻性時(shí)，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧?yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15分鐘時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。檢測(cè)混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4）入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對(duì)模板進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。5）振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6）為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過程中變形，振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來(lái)確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜，每個(gè)施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)。7）在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動(dòng)60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間）后，再振動(dòng)30-40s，用來(lái)消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。8）脫模?；炷翉?qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)缓笤儆们逅滔?。?jīng)過以上程序，塑模光亮如新。9）養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。10）碼垛。混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。1.3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時(shí)檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在30～70mm為宜。（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤。（3）混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水量。（4）預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時(shí)，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動(dòng)時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。（5）混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7d。2、混凝土預(yù)制塊的鋪砌（1）混凝土塊預(yù)制混凝土預(yù)制塊采用專門的預(yù)制機(jī)具進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊的強(qiáng)度及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）攤鋪砂墊層在基層（補(bǔ)強(qiáng)層上）均勻攤鋪（松鋪厚度為4cm）具有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層，用較輕型壓路機(jī)略加碾壓，攤宜太長(zhǎng)，一般保持在鋪砌彈石工作超前10～20m，在雨天施工，應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層，當(dāng)天鋪完彈石，并及時(shí)碾壓。（3）鋪砌混凝土預(yù)制塊1）鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法(“從砂上”鋪砌)與順鋪法(“從石上”鋪砌)兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上，面向砂墊層邊砌邊進(jìn)，此法較難保證路面縱、橫坡度和平整度的質(zhì)量，且取預(yù)制塊不方便，但便于掌握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平整。逆鋪法是工人站在砂墊層上，面向已鋪好的路面邊砌邊退，其優(yōu)點(diǎn)是操作中能看到已鋪好的路段，易于保證路面鋪砌質(zhì)量。2）鋪砌時(shí)，先鋪砌邊線，用已定路面邊沿小樁掛線作邊線每隔2～5m設(shè)一個(gè)導(dǎo)向石。3）路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平整的石塊順路線方向，石塊的長(zhǎng)邊和短邊交措鋪墊（一丁一走）砌鋪好路沿石，及填土路肩，并夯實(shí)，路沿石鋪砌應(yīng)比中間彈石先行8～10m。4）中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每5～10m劃分一段落，每一段起點(diǎn)處（橫向）各設(shè)一條導(dǎo)向一、石，以便鋪砌時(shí)撐握水平和高度。5）鋪砌預(yù)制塊：以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù)，順車行道的方向，從整個(gè)路面寬度進(jìn)行鋪砌。一般橫向每隔0.7～1m有一砌工鋪砌，各個(gè)石塊間應(yīng)錯(cuò)縫，縫隙不應(yīng)過大，并將石塊垂直埋砌（不可橫擺平放）使其互相緊貼靠攏，其埋入深度約為石塊高度的1/3～1/4。6）使用彈石鋪砌工具“鶴腳”：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑，再將預(yù)制塊穩(wěn)置在小坑中，同時(shí)在側(cè)面略敲二、三下，使其與相鄰預(yù)制塊緊靠，并略高于相鄰預(yù)制塊，其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面輕微敲下，使其與相鄰預(yù)制塊同高，若新鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊，必須將其取出并調(diào)整砂墊層高度后，再埋砌預(yù)制塊。鶴腳是兩用工具，一端作挖小坑，另一端作敲擊預(yù)制塊。（4）嵌縫壓實(shí)1）每鋪好一段即可進(jìn)行初步打夯，用20～30公斤的夯錘，不加壓力，使錘15～20cm高度自由落下，均勻夯打路面，先夯打路沿石，然后沿橫斷面方向自兩側(cè)開始向路中心逐條夯打，經(jīng)夯打的路面一般下沉2～3cm，如有個(gè)別預(yù)制塊突出或陷落時(shí)，應(yīng)將其剔出，調(diào)整墊層，另?yè)Q預(yù)制塊。2）初步夯打之后鋪撒石屑，其粒徑為14～25mm，然后用掃帚將石屑掃入預(yù)制塊縫隙中，過大的石屑不得使用。3）用輕型壓路機(jī)碾壓后，撒布5～15mm石屑或砂礫，細(xì)心將石屑或砂礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi)，再用輕型壓路機(jī)碾壓2～5遍。碾壓順序：由兩邊開始移向中間，在未填縫前，不許滾壓，最后鋪撒5mm以下石屑或砂礫即可開放交通。3、質(zhì)量保證措施（1）項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（2）加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測(cè)力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。（4）做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。4、安全保證措施（1）確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。（2）建立健全安全管理制度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。（3）針對(duì)各功能區(qū)的工程特性，制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料，通過交底會(huì)下發(fā)，使安全重要性深入到每個(gè)參建員工的意識(shí)中，并在日常行為中自覺體現(xiàn)。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電、易燃物、機(jī)械車輛的管理，場(chǎng)區(qū)安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，對(duì)不能處理的問題必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。所有情況都要求有詳細(xì)的記錄。三、片石護(hù)腳施工方案1、工藝流程施工放樣→基坑開挖→監(jiān)理驗(yàn)收→護(hù)腳砌筑→伸縮縫處理、抹面、勾縫→監(jiān)理驗(yàn)收簽證。2、原材料要求（1）石料（片石）：片石厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得使用），鑲面石料應(yīng)選擇尺寸較大并具有較平整表面,且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料,大致粗鑿方正。石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久,質(zhì)地均勻，不易風(fēng)化，無(wú)明顯裂縫或其它構(gòu)造組織上的缺陷。風(fēng)化巖石及修補(bǔ)過缺陷的任何石料不得使用。（2）砂：宜采用中粗砂，砂的壓碎值、顆粒級(jí)配、雜質(zhì)含量等指標(biāo)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，砂直接由砂場(chǎng)供應(yīng)。（3）水泥:采用P.O32.5級(jí)水泥，使用的水泥必須合格，水泥由項(xiàng)目部統(tǒng)一購(gòu)進(jìn)、統(tǒng)一安排。（4）拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水：采用生活用水或PH≥5的水，應(yīng)潔凈。