數(shù)控車簡答題78題

101、滾珠絲桿副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么？簡述“雙螺紋墊片式”預(yù)緊方法的工作原理？答：1）滾珠絲桿副進(jìn)行預(yù)緊的目的是消除滾珠絲杠副傳動(dòng)的反向間隙和提高滾珠絲杠副傳動(dòng)的軸向剛度。2）原理：“雙螺母墊片式”即在兩個(gè)螺母之間加入墊片，把左右兩個(gè)螺母撐開，使左、右兩個(gè)螺母與絲杠的接觸方向相反，從而實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副的預(yù)緊。102、 簡述數(shù)控機(jī)床零件加工的一般步驟？答：1）開機(jī)，手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系；2） 將加工程序輸入到CNC存儲(chǔ)中；3） 將零件裝夾到機(jī)床上；4） 對(duì)加工程序中使用到的刀具進(jìn)行對(duì)刀，并輸入刀具補(bǔ)償值；5） 確定工件坐標(biāo)系；6） 在自動(dòng)方式下運(yùn)行程序加工零件；7） 檢測被加工零件。103、 脈沖當(dāng)量的含義？答：脈沖當(dāng)量就是指數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量104、 柔性制造系統(tǒng)由哪幾個(gè)部分組成？請(qǐng)簡單說明？答：1）加工子系系統(tǒng)：該系統(tǒng)由加工單元、柔性制造單元、加工中心、數(shù)控機(jī)床、以及各種自動(dòng)清洗、檢測和裝配機(jī)等組成，是FMS的基礎(chǔ)部分。2） 物流子系統(tǒng)：該系統(tǒng)由自動(dòng)運(yùn)送小車、各種輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)器人、工件裝卸站、工件存儲(chǔ)工位、刀具輸入輸出站、刀庫等構(gòu)成。物流子系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)的控制下自動(dòng)完成刀具和工件的輸送工作3） 信息子系統(tǒng)：該系統(tǒng)由主計(jì)算機(jī)、分級(jí)計(jì)算機(jī)及其接口、外圍設(shè)備和各種控制裝置的硬件和軟件組成。主要功能是實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)之間的信息聯(lián)系，地系統(tǒng)進(jìn)行管理，確保系統(tǒng)正常工作。105、 列舉出四種數(shù)控加工專用技術(shù)文件？答：1）工序卡；2） 刀具調(diào)整單（刀具卡、刀具表）；3） 機(jī)床調(diào)整單；4） 數(shù)控加工程序單。106、 數(shù)控機(jī)床的定位精度包括哪些？答：1）伺服定位精度（包括電動(dòng)機(jī)、電路、檢測元件）；2） 機(jī)械傳動(dòng)精度；3） 幾何定位精度（包括主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌直線平行度、尺寸精度）；4） 剛度。107、 句詞解釋：DNC、刀具半徑補(bǔ)償？答：DNC：計(jì)算機(jī)群，由1臺(tái)計(jì)算機(jī)直接管理控制一“群”數(shù)控機(jī)床。刀具半徑補(bǔ)償：自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使其自動(dòng)偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑值，這種自動(dòng)偏移計(jì)算即刀具半徑補(bǔ)償。108、 名詞解釋：步距角？答：數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，就使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，該角度稱為步距角。109、 名詞解釋：粘結(jié)磨損和模態(tài)代碼？答：粘結(jié)磨損是指工件或切屑表面與刀具表面之間在高溫下發(fā)生粘結(jié)，刀具表面微粒被帶走而造成的磨損；模態(tài)代碼即續(xù)態(tài)代碼，模態(tài)代碼一經(jīng)采用，將直到出現(xiàn)同組其他任一代碼時(shí)才失效。110、 滾珠絲杠螺母副有何特點(diǎn)？答：1）傳動(dòng)效率高（85%~98%）,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，壽命高；2） 可以預(yù)緊以消除間隙，提高系統(tǒng)的剛度；3） 摩擦角小，不自鎖；4） 傳動(dòng)精度高，反向時(shí)無空程。111、 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，其主傳動(dòng)的特點(diǎn)是什么？答：1）所選用電動(dòng)機(jī)的區(qū)別。目前數(shù)控同床的主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)不再采用普通的交流異步電動(dòng)機(jī)或傳統(tǒng)的直流調(diào)整電動(dòng)機(jī)，它們已逐步被新型的交流調(diào)整電動(dòng)機(jī)和直流調(diào)整電動(dòng)機(jī)取代2） 轉(zhuǎn)速高，功率大。它能使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大功率切削和高速切削，實(shí)現(xiàn)高效率加工3） 變速度范圍大。數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)要求有較大的調(diào)速范圍，一般Rn>100，以保證加工時(shí)能合理選用切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率，加工精度和表面質(zhì)量。4） 主軸速度的變換迅速可靠。數(shù)控機(jī)床的變速是按照控制指令自動(dòng)進(jìn)行的，因此變速機(jī)構(gòu)須適應(yīng)自動(dòng)操作的要求。112、 名詞解釋：工件坐標(biāo)系，一次逼近誤差？答：1）工件坐標(biāo)系：是編程人員在編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，編程人員為了編程方便，選擇工件上某一已知點(diǎn)做為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系（也稱編程坐標(biāo)系）；2）一次逼近誤差：是用近似計(jì)算法逼近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的誤差，如用直線或圓弧去逼近輪廓，用近似方程式去擬合列表曲線等。113、普通機(jī)床的數(shù)控改造應(yīng)從哪些方面進(jìn)行？答：1）主軸：改為變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，在尾部同時(shí)安裝增量式的光電編碼器控制螺紋加工；2） 進(jìn)給系統(tǒng)：選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，選擇滾珠絲杠螺母副，安裝減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);3） 導(dǎo)軌：將原機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行修整后貼塑，使其成為貼塑導(dǎo)軌；4） 添加自動(dòng)刀架系統(tǒng)；5） 添加數(shù)控系統(tǒng)。114、 什么叫裝夾？常用的裝夾方法有哪些？答：一般把工件從定位到夾緊的過程稱為裝夾，常用的裝夾方法有直線找正法、劃線找正法和夾具裝夾三種。115、 常用的數(shù)控功能指令有哪些？并簡述其功能？答：1）準(zhǔn)備功能字：用來指令機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)和插補(bǔ)方式的功能，或使機(jī)床建立起某種加工方式的指令；2） 尺寸功能字：用來指令機(jī)床的刀具運(yùn)動(dòng)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)；3） 輔助功能字：控制機(jī)床在加工操作時(shí)完成一些輔助動(dòng)作的開關(guān)功能；4） 進(jìn)給功能字：用來指令切削速度的指令；5） 轉(zhuǎn)速功能字：用來指令主軸的轉(zhuǎn)速；6） 刀具功能字：用來指令加工時(shí)當(dāng)前使用的刀具的刀具號(hào)。116、 為什么要對(duì)工件輪廓進(jìn)行擬合？答：由于數(shù)控機(jī)床已經(jīng)具備了直線和圓弧插補(bǔ)功能，所以由直線和圓弧幾何元素組成輪廓曲線。但是當(dāng)工件輪廓是非圓曲線時(shí)，只能用直線或圓弧段對(duì)非圓曲線進(jìn)行擬合，代替原來的輪廓曲線。通常把擬合非圓曲線的直線段或圓弧段稱擬合線段，擬合線段與輪廓曲線的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。按節(jié)點(diǎn)就可以用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能編制非圓曲線的加工程序，但加出來的工件輪廓曲線是近似的曲線，存在一定的誤差。117、 名詞解釋：基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)？答：基點(diǎn)：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何要素的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)；節(jié)點(diǎn)：當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓時(shí)，在加工程序的編制中，常常需要用多個(gè)直線段或圓弧段去近似的代替非圓曲線，這稱為擬合。擬合線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。118、 為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？刀具補(bǔ)償分為哪兩種？應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意的哪些問題？答：為了保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補(bǔ)控制，要通過半徑補(bǔ)償計(jì)算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補(bǔ)。刀具補(bǔ)償分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。應(yīng)用刀具補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在程序中指定何處進(jìn)行刀具補(bǔ)償，指是是進(jìn)行左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)。并指定刀具半徑和補(bǔ)償Tim華刀號(hào)等。119、 什么是后置處理程序？答:后置信息也稱后置處理，它把主信息處理的結(jié)果轉(zhuǎn)變成具體機(jī)床的加工程序，這種系統(tǒng)程序可以實(shí)現(xiàn)主信息處理通用化（即不考慮具體的機(jī)床），然后針對(duì)具體的數(shù)控機(jī)床編制相應(yīng)的后置處理程序，即后置程序是專用的。后置處理程序較主信息處理程序的工作較多，編寫簡單，所以可以擴(kuò)大信息處理程序的使用范圍。120、 通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容？1） 編號(hào)2） 工件原點(diǎn)設(shè)置3） 輔助指令4） 刀具引入退出的路徑5） 加工方法6） 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡7） 其他說明8） 結(jié)束語句121、 數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？答：在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移隨時(shí)檢測出來，與給定的控制值（指令信號(hào)）進(jìn)行比較，從而控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標(biāo)移動(dòng)。為此，檢測元件應(yīng)滿足的要求是：工作可靠，抗干擾性強(qiáng)；滿足機(jī)床的精度和速度的要求；維護(hù)方便和成本低等。122、 簡述麻花鉆的修磨方法？答：1）把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃，增大刀尖角，改善散熱條件；2） 把橫刃磨短，減小軸向力，增大橫刃前角；3） 修磨前刀面，增大鉆心處的前角；4） 修磨刃帶，減小與被加工孔孔壁的摩擦；5） 在主切削刃上開出分屑槽，便于排屑。123、 簡述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的工序劃分原則？答：1）應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，力爭一次裝夾后能加工出全部待加工面；2）在數(shù)控機(jī)床上補(bǔ)加工的工件如需要二次裝夾，要盡可能利用同一基準(zhǔn)面以減小加工誤差；工序劃分原則：1） 保證加工質(zhì)量。一般分為粗加工、半精加工、精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保證加工質(zhì)量；2） 合理使用設(shè)備。在工件加工時(shí)，可考慮其中一部分加工在數(shù)控機(jī)床上完成，另一部分在普通機(jī)床上完成，這樣可以充分利用數(shù)控設(shè)備的功效。124、比較高速工具鋼和硬質(zhì)合金這兩類銑刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）？名稱高速工具鋼硬質(zhì)合金主要成分鐵素體為基體鎢為主要合金兀素鎢為基體，鉆為粘結(jié)劑加入其它合金兀素耐磨性較差好熱硬性較差好工藝性好較差刃口鋒利程度鋒利較差抗沖擊性好較差125、 什么叫調(diào)質(zhì)？其目的是什么？答:調(diào)質(zhì)是淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，目的是使材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合力學(xué)性質(zhì)，并為以后的熱處理作準(zhǔn)備。126、 鋼的熱處理？答：1、退火：加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，緩慢冷卻（即爐冷卻）；2、 正火：加熱到一定溫度，保溫后在空氣中冷卻；3、 淬火：加熱到一定溫度，保溫后在水中或油中快速冷卻；4、 回火：在淬火后進(jìn)行的，主要為減少脆性，降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝，回火分為：低，中，高溫回火。127、 名詞解釋：基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何要素的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)節(jié)點(diǎn)：當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓時(shí)，在加工程序的編制中，常常需要用多個(gè)直線段或圓弧段去近似的代替非圓曲線，這稱為擬合。擬合線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。128、 為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？刀具補(bǔ)償分為哪兩種？應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意的哪些問題？為了保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補(bǔ)控制，要通過半徑補(bǔ)償計(jì)算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補(bǔ)。刀具補(bǔ)償分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。應(yīng)用刀具補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在程序中指定何處進(jìn)行刀具補(bǔ)償，指是是進(jìn)行左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)。并指定刀具半徑和補(bǔ)償Tim華刀號(hào)等。129、 什么是后置處理程序？后置信息也稱后置處理，它把主信息處理的結(jié)果轉(zhuǎn)變成具體機(jī)床的加工程序，這種系統(tǒng)程序可以實(shí)現(xiàn)主信息處理通用化（即不考慮具體的機(jī)床），然后針對(duì)具體的數(shù)控機(jī)床編制相應(yīng)的后置處理程序，即后置程序是專用的。后置處理程序較主信息處理程序的工作較多，編寫簡單，所以可以擴(kuò)大信息處理程序的使用范圍。130、 通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容？1） 編號(hào)2） 工件原點(diǎn)設(shè)置3） 輔助指令4） 刀具引入退出的路徑5） 加工方法6） 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡7） 其他說明8） 結(jié)束語句131、 數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移隨時(shí)檢測出來，與給定的控制值（指令信號(hào)）進(jìn)行比較，從而控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標(biāo)移動(dòng)。為此，檢測元件應(yīng)滿足的要求是：工作可靠，抗干擾性強(qiáng)；滿足機(jī)床的精度和速度的要求；維護(hù)方便和成本低等。132、 簡述麻花鉆的修磨方法。1） 把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃，增大刀尖角，改善散熱條件2） 把橫刃磨短，減小軸向力，增大橫刃前角3） 修磨前刀面，增大鉆心處的前角4） 修磨刃帶，減小與被加工孔孔壁的摩擦。5） 在主切削刃上開出分屑槽，便于排屑133、 簡述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的工序劃分原則。1） 應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，力爭一次裝夾后能加工出全部待加工面2） 在數(shù)控機(jī)床上補(bǔ)加工的工件如需要二次裝夾，要盡可能利用同一基準(zhǔn)面以減小加工誤差工序劃分原則：1） 保證加工質(zhì)量。一般分為粗加工、半精加工、精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保證加工質(zhì)量。2） 合理使用設(shè)備。在工件加工時(shí)，可考慮其中一部分加工在數(shù)控機(jī)床上完成，另一部分在普通機(jī)床上完成，這樣可以充分利用數(shù)控設(shè)備的功效134、 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的原理是什么？在刀具按要求軌跡加工零件的過程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對(duì)位置，并根據(jù)比較的結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向減少偏差的方向進(jìn)給，且只有一個(gè)方向進(jìn)給，從而獲得一個(gè)非常接近于數(shù)控加工程序規(guī)定輪廓的軌跡。135、 簡述數(shù)控機(jī)床加工路線和選擇原則加工路經(jīng)理指數(shù)控機(jī)床在加工過程中刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，即刀具從起刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)，直至至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切空行程。確定加工路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，而精加工切削過程的走刀路線都是沿工件輪廓進(jìn)行的。選擇原則：1） 保證工件的加工精度與表面粗糙度2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間3） 使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少。136、 簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)的概念。1）機(jī)床原點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，稱為機(jī)床原點(diǎn)或床絕對(duì)原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)：CNC機(jī)床上，設(shè)有特定的機(jī)械位置，它是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置，與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置是固定的。在這個(gè)位置上交換刀具及設(shè)定坐標(biāo)系3）編程原點(diǎn)：是編程人員在數(shù)控編程過程中自定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。137、 簡述數(shù)控機(jī)床的切削用量及其選擇原則。主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）、背吃刀量（或側(cè)吃刀量）為切削用量三要素選擇原則：1） 背吃刀量：主由由加工余量與表面粗糙度的要求決定2） 進(jìn)給量：F=azfs3）主軸轉(zhuǎn)速的確定：主軸轉(zhuǎn)速與要切削速度的關(guān)系為S=1000Vc/nd。138、 簡述數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)念愋?、作用。類型：刀具半徑補(bǔ)償與刀具長度補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心的軌跡，這樣，就可以按零件輪廓軌跡進(jìn)行編程，從而簡化了編程的工作。刀具長度補(bǔ)償是編程人員不必知道刀具的實(shí)際長度，而根據(jù)假設(shè)刀具長度編程，數(shù)控裝置按兩者之差自動(dòng)補(bǔ)償，從而簡化了編程工作。139、 名詞解釋：加工精度。加工精度：是指工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。140、 常用的光耦合器有幾種類型？特點(diǎn)如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？類型：1） 普通型：應(yīng)用廣泛2） 高速型：采用光敏二級(jí)管和高速開關(guān)管復(fù)合結(jié)構(gòu)，既有高響應(yīng)速度，又何持較高的電流傳輸比3） 達(dá)林頓輸出型：電流傳輸比大，可直接驅(qū)動(dòng)數(shù)十毫安的負(fù)載4） 品閘管輸出型：輸出部分為光控品閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅(qū)動(dòng)場合。141、 刀具材料的基本要求有哪些？1） 較高的抗沖擊性與強(qiáng)度2） 刀具材料硬度高于被切削材料。且耐磨性高3） 良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性4） 搞粘結(jié)性5） 良好的耐熱性與熱導(dǎo)性6） 化學(xué)穩(wěn)定性142、 名詞解釋：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法；閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是通過比較刀具與加工曲線的相對(duì)位置來確定刀具的運(yùn)動(dòng)。逐點(diǎn)比較法的一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括四個(gè)工作節(jié)拍：1）偏差判別；2）坐標(biāo)進(jìn)給;3）偏差計(jì)算；4）終點(diǎn)判別閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)的位置檢測元件安裝在執(zhí)行元件上，用以實(shí)測執(zhí)行元件的位置或位移，數(shù)控裝置對(duì)位移指令與位置檢測元件測得的實(shí)際位置反饋信號(hào)隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值及指令進(jìn)給速度的要求。按照一定規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令，此外，還利用與伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)同軸剛性連接的測速元器件，隨時(shí)實(shí)測驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比較，得到速度誤差信號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正。143、 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置中常用的存儲(chǔ)器如何分類？各種存儲(chǔ)器有什么特點(diǎn)？1） 讀寫存儲(chǔ)器（RAM）：主要用來存放加工程序、加工現(xiàn)場參數(shù)和系統(tǒng)的工作緩沖區(qū)。由于系統(tǒng)掉電后，讀寫存儲(chǔ)器中的信息會(huì)丟失，所以一般系統(tǒng)都設(shè)有掉電保護(hù)裝置。2） 只讀存儲(chǔ)器（ROM）：在程序執(zhí)行過程中，只能讀出，不能寫入，掉電后仍可保持信息。因此，只讀存儲(chǔ)器一般用來存放固定循環(huán)，如微機(jī)的管理程序、監(jiān)控程序、匯編語言、用戶控制程序等。144、 數(shù)控計(jì)算機(jī)的機(jī)床控制I/O部件中，為什么要進(jìn)行D/A和A/D轉(zhuǎn)換？機(jī)床中有些檢測元件的輸出信息不是數(shù)字量，而是模擬量。由于微機(jī)是以數(shù)字為基礎(chǔ)工作的，所以這些模擬量在輸入微機(jī)之前，一定要進(jìn)行A/D（模擬/數(shù)字量）轉(zhuǎn)換。對(duì)于采用直流伺服電動(dòng)機(jī)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，由于電動(dòng)機(jī)的控制信號(hào)是模擬量電流，所以也要將微機(jī)輸出的伺服控制信號(hào)進(jìn)行D/A（數(shù)字轉(zhuǎn)模擬）轉(zhuǎn)換。145、簡述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)1） 加工精度高2） 加工適應(yīng)性與靈活性強(qiáng)3） 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低4） 加工效率高5） 具有良好的經(jīng)濟(jì)效益6） 有利于現(xiàn)代化管理。146、 什么是車削中心的C軸功能？數(shù)控機(jī)床怎樣車螺紋？C軸功能：主軸繞Z軸插補(bǔ)或分度的功能利用主軸編碼器檢測主軸的運(yùn)動(dòng)信號(hào)建立與進(jìn)給系統(tǒng)的聯(lián)系147、 簡述數(shù)控機(jī)床的人機(jī)界面及作用1） MDI：手動(dòng)程序輸入2） CRT：顯示加工信息3） 操作面板：機(jī)床操作4） MPG:手動(dòng)操作148、 什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空載條件下，靜態(tài)下指令位置與實(shí)際位置的精確程度伺服剛度：負(fù)載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比提高定位精度的措施有：1） 提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度；2） 減小傳動(dòng)間的摩擦力，增大放大器增益3） 選力矩系數(shù)大的伺服電動(dòng)機(jī)149、 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好？增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進(jìn)給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。150、 自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么？縮短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間減少到20%?30%；“工序集中”，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積提高加工精度。151、 為什么要使用刀具半徑補(bǔ)償？說明刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂眉爸噶罹幊倘藛T只需要根據(jù)工件幾何輪廓編程，刀具中心軌跡由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算1） 刀補(bǔ)的建立、執(zhí)行、取消2） 左補(bǔ)償G41、右補(bǔ)償G42、取消補(bǔ)償G40。152、 數(shù)控機(jī)床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？在閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移量隨時(shí)檢測出來，與給定的控制值（指令信號(hào)）進(jìn)行比較。從而控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)（刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標(biāo)移動(dòng)。為此，檢測元件應(yīng)滿足的條件是：工作可靠，抗干擾性強(qiáng)、滿足機(jī)床的精度與速度的要求；維修方便；成本低等。153、 數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？刀具性能方面：1）強(qiáng)度高；2）精度高；3）切削速度與進(jìn)給速度高；4）可靠性好；5）壽命高；6）斷屑與排屑性能好。刀具材料方面：1）有較高的硬度和耐磨性；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）良好的耐熱性與熱導(dǎo)性；4）良好的經(jīng)濟(jì)性與工藝性；154、 對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求有哪些？1）高的精度；2）快速裝夾工件；3）具有良好的敞開性；4）夾具本身的機(jī)動(dòng)性要好；5）夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡要，便于坐標(biāo)的快捷計(jì)算。155、 在任何工作條件下，表面粗糙度值越小越好嗎？對(duì)嗎？為什么？不對(duì)在半液體潤滑或十摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因?yàn)楸砻娲植诙戎敌。o密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤滑液被擠去，造成潤滑條件惡化，表面容易咬焊，使初期磨損量增大。而在完全液體潤滑的條件下，因潤滑充分，兩金屬表面完全不接觸，由很薄的一層油膜隔開，要求其表面粗糙度不刺破油膜，故在完全液體潤滑條件下表面粗糙度值越小越好。156、 數(shù)控車床主要的加工對(duì)象是什么？1） 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件2） 表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件3） 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件4） 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件157、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁?？在?shù)控銑床進(jìn)行輪廓加工時(shí)，因?yàn)殂姷毒哂幸欢ǖ陌霃?，所以刀具中心（刀心）軌跡和工件輪廓不重合，為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個(gè)刀具半徑，這就是所謂有的刀具半徑補(bǔ)償。左刀補(bǔ)G41；右刀補(bǔ)G42。158、 什么是精基準(zhǔn)，選擇原則有哪些？用加工過的表面做定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)選擇原則：1）基準(zhǔn)重合；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一；3）互為基準(zhǔn)4）自為基準(zhǔn)；5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則。159、 工序集中原則的特點(diǎn)有哪些？優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，可提高生產(chǎn)效率，減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)組織工作，減少機(jī)床數(shù)量，操作工人數(shù)和占地面積，減少工件裝夾次數(shù)。不僅保證了加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大，設(shè)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，不利于減產(chǎn)。160、 采用字-地址程序段格式編程有哪些特點(diǎn)？1） 程序段中各段信息字先后順序并不嚴(yán)格，不必要的字可省略2） 數(shù)據(jù)符的位數(shù)可多可少，但不得大于規(guī)定的最大位數(shù)3） 某些功能字處于模態(tài)指令（也稱續(xù)效指令），模態(tài)指令一經(jīng)使用，只有被同組的其他指令取代或取消后方才失效，否則保持繼續(xù)持續(xù)有效。并可以省略不寫。161、 數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？應(yīng)如何選擇數(shù)控車床夾具？夾具要求：1） 應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動(dòng)2） 較高的定位精度，并便于迅速方便地裝、折工件。夾具選擇：1）三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類型來選擇。軸類工件的夾具有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)工卡爪和速度可調(diào)卡盤。162、 什么是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些用未加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。原則：1）為保證某重要加面余量均勻，而選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。2） 為保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置和尺寸要求，而選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。3） 粗基準(zhǔn)在同一方向只能選擇一次。4） 應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便。163、 毛坯的種類有哪些？選擇時(shí)要依據(jù)哪些原則？考慮哪些因素？毛坯種類：鑄件、鍛件、焊接件、軋制成型、擠壓件、沖壓件、粉末冶金件和注射成形件。選擇依據(jù)：可加工性原則、適應(yīng)性原則、生產(chǎn)條件原則、經(jīng)濟(jì)性原則、可持續(xù)發(fā)展原則?？紤]因素：1）零件材料及力學(xué)性能要求；2）零件結(jié)構(gòu)形狀與大??；3）生產(chǎn)類型；4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；5）充分利用新工藝、新材料。164、 常見的鑄件缺陷有哪幾種？分析其成因？常見缺陷：氣孔、縮孔、砂眼、粘砂、裂紋。氣孔：造型材料中水分過多或含有大量發(fā)氣物質(zhì)，砂型和型芯的透氣性差；澆注速度過快?？s孔：凝固中金屬補(bǔ)縮不良砂眼：型砂強(qiáng)度不夠；緊實(shí)度不夠；澆注速度過快。粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高裂紋：鑄件壁厚相差大；燒注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)；砂型和型芯的退讓性差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；熱處理不當(dāng)。165、 切削液應(yīng)該具備哪些性能？有哪幾種？切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，它應(yīng)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗性能。切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。1）水溶液：水溶液是以主要成分是水，它的冷卻性能好2） 乳化液：它是乳化油用水稀釋而成的。乳化油是礦物油、乳化劑及添加劑配成的，用95%?98%水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。3） 切削油：切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油。166、 目前數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)類型有哪些？說明各種類型的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。經(jīng)過一級(jí)變速的主傳動(dòng)：主要應(yīng)用于小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但它只能適用于低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸齒輪傳動(dòng)方式：這種配置方式大、中型數(shù)近控機(jī)床采用較多，它通過少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，使之成為分段無級(jí)變速，確保低速時(shí)的轉(zhuǎn)矩，以滿足主軸輸出轉(zhuǎn)矩特性的要求。調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸傳動(dòng)方式：這種主傳動(dòng)方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出轉(zhuǎn)矩小，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸的精度影響較大。167、 什么是插補(bǔ)？試由直線的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說明其插補(bǔ)過程。插補(bǔ)：根據(jù)給定的信息，在理想輪廓上已知兩點(diǎn)之間確定一些中間值的方法，用一小段直線和圓弧進(jìn)行擬合就可以滿足精度要求。插補(bǔ)分為四個(gè)工作節(jié)拍：偏差差別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)差別。168、 影響加工精度的因素有哪些？1） 系統(tǒng)的幾何誤差2） 工藝系統(tǒng)的受力變形3） 工藝系統(tǒng)的熱變形4） 調(diào)整誤差5） 工件殘余應(yīng)力引起的誤差6） 數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生誤差的獨(dú)特性169、車床精度包括哪些方面？包括幾何精度和工件精度。其中車床幾何精度又包括所組成部件的幾何精度