宿舍樓-技術(shù)標(biāo)范例

PAGEPAGE1PAGE宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計宜賓食品工業(yè)職業(yè)中學(xué)宿舍樓——技術(shù)標(biāo)編制系部：建筑工程系專業(yè)名稱：_建筑施工_技術(shù)班級：_建工1081姓名：_王李濤_學(xué)號：200810421指導(dǎo)教師：_付騰_2010年9月27日[摘要]本設(shè)計是在先完成了建筑設(shè)計后而進行的，在建筑設(shè)計中根據(jù)自己所做的任務(wù)結(jié)合建筑設(shè)計的“經(jīng)濟、適用、美觀”基本原則進行方案的對比、確定，在完成了方案的初步確認(rèn)后進行建筑施工圖的繪制，在繪制施工圖的過程中所設(shè)計的內(nèi)容能夠滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求和施工要求。建筑設(shè)計完成后進行施工組織技術(shù)標(biāo)的設(shè)計，該設(shè)計是根據(jù)建筑的特征，性質(zhì)，和所處地理位置、環(huán)境、氣候等綜合而進行的該單位工程施工組織設(shè)計。在施工組織設(shè)計中首先根據(jù)施工組織特點，闡述編制說明及編制依據(jù)、組織機構(gòu)等進行施工組織的初步管理安排;接著從技術(shù)角度出發(fā)確定相關(guān)施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施;在重要而關(guān)鍵的施工措施需要制定更加完美的施工方案，闡述施工中的相應(yīng)工序。這是從施工技術(shù)層面去做好該建筑工程。然后還需要從經(jīng)濟控制、進度控制、安全管理、質(zhì)量管理進行施工組織設(shè)計，并根據(jù)該工程的相關(guān)特征分別對它們進行分析做出定性、定量的安排;最后根據(jù)所做的施工安排進行施工橫道圖，施工總平面圖等的設(shè)計繪制。[關(guān)鍵詞]建筑設(shè)計；施工組織設(shè)計；安全；管理2目錄摘要………………………11技術(shù)標(biāo)部分………………11.1工程概況………………11.1.1尺寸與標(biāo)高…………1.2施工條件與工程特點……………………11.3施工組織設(shè)計……………11.3.1施工項目管理目標(biāo)……………………1.3.2施工方案………………1.4施工進度計劃…………371.5確定施工平面圖………………………371.6質(zhì)量保證和安全措施…………………381.6.1工程質(zhì)量方面…………31.6.2安全文明施工方面……………………41.7資源供應(yīng)計劃…………571.7.1機械配備………………51.7.2主要材料周轉(zhuǎn)情況…………………51.7.3主要工程技術(shù)工種所需人數(shù)…………5附表…………………………59結(jié)束語…………………66致謝………………………67參考文獻(xiàn)……………………67附表……………………PAGEPAGE1PAGE11.技術(shù)標(biāo)部分1.1工程概況本工程位于宜賓市食品工業(yè)中學(xué)校園內(nèi)，功能齊全，造型合理。本工程采用框架結(jié)構(gòu)，，地上六層，層高3.300m，建筑面積501.26m2，建筑高度23.10m。建筑物合理使用年限：二級（50年），建筑物耐火等級及防火分類：二級、二類，建筑物抗震設(shè)防烈度：7度，屋面防水等級：二級。1.1.圖中所注尺寸用mm為單位，標(biāo)高用m為單位。1.2施工條件與工程特點施工現(xiàn)場三通（水通、電通、道路通）一平（場地平整）六落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、構(gòu)件、暫設(shè)用房落實），均已準(zhǔn)備完畢。達(dá)到了施工條件要求。該工程為六層宿舍樓，施工難度一般，技術(shù)要求一般，工期94天。1.3施工組織設(shè)計1.3.1（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程整體創(chuàng)宜賓市優(yōu)質(zhì)工程，整個工程軟硬件均需達(dá)到國家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，力爭優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體系和技術(shù)保證體系，充分發(fā)揮其作用，為工程創(chuàng)優(yōu)鋪路，在整個施工過程中推行全面質(zhì)量管理，組織“QC”攻關(guān)，克服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。（2）安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故，確保達(dá)到市級“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。1）施工安全方面施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。2）消防安全方面施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)火警事故。3）治安管理方面施工現(xiàn)場治安管理必須達(dá)標(biāo)，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。（3）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。（4）現(xiàn)場管理目標(biāo)：宜賓市文明安全工地。（5）管理體系：本工程采用項目法施工，選擇市級優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，在其原項目班子的基礎(chǔ)上，在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經(jīng)理部，發(fā)揮公司善于修建組團優(yōu)良的傳統(tǒng)，確保打個漂亮仗。表1管理體系表序號職別職責(zé)類容1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營活動。2技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各專業(yè)工長和現(xiàn)場勞動力的使用。3責(zé)任工長按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各專業(yè)工長和現(xiàn)場勞動力的使用。4模板工長負(fù)責(zé)模板配板、支模工作管理、工程進度和質(zhì)量。5鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質(zhì)量。6裝飾工長負(fù)責(zé)抹灰、地坪、墻地磚、天棚、油漆等工種管理、工程進度和質(zhì)量。7測量員負(fù)責(zé)建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作。8內(nèi)業(yè)技術(shù)員工程結(jié)算；工程技術(shù)檔案管理；技術(shù)核定。9技改、計量員推廣應(yīng)用十項新技術(shù)；計量管理。10質(zhì)量檢查員落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。11安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查（6）質(zhì)量保證體系：在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。（7）技術(shù)保證體系：公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（8）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1）工期指標(biāo)采用先進的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，先進的施工方法和技術(shù)措施，提高施工速度，達(dá)到各分部分項工期控制點要求，在125個日歷天內(nèi)完成業(yè)主要求的整個施工任務(wù)。2）質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行PDCA循環(huán)。分部分項工程優(yōu)良率必須控制在95%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。制度如下：總承包方遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對分包單位進行處罰，處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，總承包方可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金?？偝邪皆趯嵤┆劻P時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式為依據(jù)。3）勞動生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽定承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。4）安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在3‰左右。5）機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工荼狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。1.3.2施工1.3.2.1（1）施工測量的準(zhǔn)備工作：1）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。2）對圖紙進行校核。3）確定放線精度。4）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足確定的精度要求。5）儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。（2）建筑定位放線：１）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線。每道控制軸線兩端3米遠(yuǎn)處埋設(shè)混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護。2）定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。3）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù)t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度L0實際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)L實鋼尺實際長度t測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h兩端高差4）建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)6個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（3）基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm；開挖至接近槽底400mm時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點標(biāo)高，允許誤差為：±10mm。墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。（4）結(jié)構(gòu)施工測量：1）結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在流水段I內(nèi)設(shè)五個內(nèi)控點，其余各流水段各設(shè)兩個控制點,控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表2誤差允許值表序號項目精度1主軸線±102細(xì)部放線3墻、柱邊線4門窗洞口線±2mm+3mm+3mm3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時劃分為四個流水段，共設(shè)六個標(biāo)高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進行互相校核。：標(biāo)高傳遞的允許誤差：表3標(biāo)高傳遞誤差允許值表序號項目精度1層間±32總高±104）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+0.50m5）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3（5）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用膠布標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（6）裝修工程施工測量：1）地面工程的施工測量：測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標(biāo)高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。表4地面工程測量精度要求表序號項目精度要求1水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±12同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm2鉛垂線1室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于22室外高于1/3000用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。2）門窗安裝施工測量：從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（6）沉降觀測：1）儀器設(shè)備的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應(yīng)小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀(S1或S05級)，水準(zhǔn)尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準(zhǔn)尺。在不具備銦合金水準(zhǔn)尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標(biāo)尺。2）觀測時間的要求建筑物構(gòu)筑物的沉降觀測對時間有嚴(yán)格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復(fù)測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準(zhǔn)時進行。3）觀測點的要求為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測點要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設(shè)置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設(shè)計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。另外，埋設(shè)的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。4）沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測結(jié)果與首次觀測的結(jié)果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。5）塔吊、腳手架沉降觀測：在雨季來臨前觀測一次。雨季后觀測一次。雨季中及雨后觀測一次。6）沉降觀測的精度要求表：表5沉降觀測精度要求表項目高程中誤差(mm)高程中誤差(mm)往返差、閉合差(mm)已測高差較差(mm)三等±2.0±0.701.42.0注：n為測站數(shù)7）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照宜賓市標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-21-95《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。1.3.2.2土方開挖（1）工程概況：基底標(biāo)高-2.6m，地下水位位于標(biāo)高8.47-8.17m，不需降水。室外標(biāo)高-0.300m，現(xiàn)場交通良好。（2）施工準(zhǔn)備：審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。（3）基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。（4）開挖方案及機械選擇：由于新建工程座落在原有建筑舊址上，在折除原有建筑物后，必須清除上表腐質(zhì)土及基礎(chǔ)渣土，受其基礎(chǔ)及新建工程開間的影響，本工程土方擬采用大開挖。采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽車。挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，晚上再將土運走，以免影響周圍群眾的休息。（5）基坑開挖程序：測量放線→機械大開挖留足預(yù)留土層（400mm）→修坡→條形基礎(chǔ)放線→人工挖條形基礎(chǔ)土層。（6）土方開挖：1）土方開挖由西向東進行，第一步由機械大開挖至－2.2m處，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖400mm厚的條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-2.2m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基是應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3）排水措施：基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)?；娱_挖時，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。（7）預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。（8）基土開挖后，要及時覆蓋保溫被。（9）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。3）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。4）基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。1.3.2.3鋼筋工程鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。（1）原材料：1）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。2）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)（2）鋼筋保護層：基礎(chǔ)下筋：35mm；梁柱縱筋：25mm；板：15mm（3）鋼筋加工配料：1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。3）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。（4）鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。（5）鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：A．雙排鋼筋定位1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。B．單排鋼筋定位單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距600mm，成梅花形布置。柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（6）墻體鋼筋綁扎：1）工藝流程：暗柱筋電渣焊→修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（7）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（8）每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。（9）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。（10）二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（11）鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。1）基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；2）主體中間驗收；3）防水構(gòu)件；4）屋面工程。1.3.2.4模板工程主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。

本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。

本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進行。

A、熟悉工程特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。

B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯誤并及時修正。

C、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。

D、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法：（1）模板體系1）墻體模板：

本工程墻模可以按以下工序進行:測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。止水板安裝。吊模安裝(反梁支模)。底板、梁砼。墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。

另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。安裝加固要求：對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細(xì)檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板，u型扣件是否扣緊，嚴(yán)防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查:

根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

吊線檢查垂直度孔是否符合要求。

尺檢截面是否正確。

拉通線檢查上孔是否平直通順。

加固是否牢固。

以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，面板采用6mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。2）樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。3）梁模板：

搭設(shè)滿堂架：

滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。

鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。

拼梁側(cè)模，梁高小于600時可兩側(cè)同時封，梁高大于600時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。側(cè)模加固。板模拼裝。板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250*50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán)。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。

根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700mm4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。5）柱模板：本工程柱?？砂匆韵鹿ば蜻M行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。

清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。搭設(shè)燈籠架或梁板支架。柱模裝就位。

在兩側(cè)吊正校直。

加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。6）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。7）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。（2）支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。（3）支模質(zhì)量要求:1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。表6模板的實測允許偏差表序號項目名稱允許偏差值（mm）1軸線位移52標(biāo)高+5，-53截面尺寸+4，-54垂直度35表面平整度5（4）技術(shù)措施：1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）模板拆除：1）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。2）承重模板拆除時混凝土強度100％。3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（6）模板工程注意事項1）模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2）施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3）模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。4）安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5）拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。6）任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。1.3.2.5混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位?；炷吝\輸車要包保溫被。泵送砼應(yīng)注意以下事項：A、操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。D、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。E、初泵時先泵水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3~4個行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔5~10min利用泵機抽吸返復(fù)推動2~3次。F、在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。G、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。H、加強工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處，以確保施工質(zhì)量。按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量在0.6％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/m3.所有混凝土外加劑必須持有宜賓市建委核發(fā)的《宜賓市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由宜賓市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。主要部位混凝土設(shè)計強度：墊層C10其它C30（1）砼澆筑前的最后工作檢查1）對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2）檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。3）檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5）覆蓋保溫材料到位。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。11）塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。（2）剪力墻混凝土施工：1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約502）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在453）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～204）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。6）溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d每2h測一次，4—7d每4h測一次，8—14d每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。溫控點布置詳見。在澆筑混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ10鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機組和三個蓄滿水的大水池。同時物資部與現(xiàn)場施工管理人員隨時保持聯(lián)系，及時通報現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。（3）梁、板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。梁、板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下2~3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（4）施工縫的留置及處理：1）施工縫的留置每層頂板按四個流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。（5）砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。（6）砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。（7）混凝土養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養(yǎng)護時間一般在7~14天，必要時覆蓋草席。1.3.2.6防水工程（1）施工要求：1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。2）防水施工人員必須持證上崗。3）做防水層時基層含水率不得大于9%。4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（2）防水施工1）衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工：在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)2%，不得局部積水。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100mm高與立墻部分水平接好。在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理。一布四涂施工時,先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無紡布,接著涂刷第二遍涂料.無紡布的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。第二遍涂料實干24小時后，再涂刷第三遍涂料，表干4小時后，涂刷第四遍。衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。2）屋面防水工程：防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程進行施工。上道工序完成后必須請業(yè)主、監(jiān)理單位進行檢查驗收，并辦理好隱蔽記錄的簽證手續(xù)。防水層施工前，應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量要求嚴(yán)格把好材料、配合比的質(zhì)量關(guān)，基層雜物、浮渣應(yīng)清理干凈，出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時，便進行防水施工?；鶎訔l件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計坡度值計算后再低10－20mm，以保證局部無積水。基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化4小時以上，方可進行下道工序。復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。涂膜防水層施工：用長把滾刷將配制好的涂膜均勻涂布在底涂已干固定的基層上，涂布時應(yīng)厚薄一致，厚度為0.6mm。第一遍涂膜應(yīng)固化5小時后，在基本不粘手時，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直，厚度為0.5mm。1.3.2.7土方回填（1）本工程土方回填為基槽2∶8灰土。（2）回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。（3）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進行。（4）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（5）土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。（6）2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。（7）回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。（8）回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（9）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。（10）回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。1.3.2.8砌筑工程（1）砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用240mm厚空心磚砌筑。（2）砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（3）空心磚砌塊施工要求：1）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每400mm高進退一次，每邊縮進60mm。3）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在812mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%。4）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每600mm高設(shè)拉結(jié)筋（26@600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于700mm。5）砌塊填充墻每1200mm設(shè)50mm厚通長混凝土配筋帶與框架柱拉結(jié)，配筋210，連系筋4b@300，兩者交錯設(shè)置。6）窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置50mm厚混凝土配筋帶，配筋210，連系筋4b@300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁，高度及配筋見下表：表7洞口高度及配筋表序號洞寬梁高上鐵下鐵箍筋1100021200120262126@2003150041800180262146@2007）洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi)700mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。

8）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。1.3.2.9腳手架工程（1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。（2）搭設(shè)立柱的注意事項1）搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。2）開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。3）當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。（4）搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5~7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。（5）扣件安裝的注意事項:1）扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N·m，并不大于65N·m。2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。3）對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。

（6）鋪設(shè)腳手板的注意事項:1）應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。2）采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。（7）搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項:1）欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。2）上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。3）

擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)，排距定為1.5m。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝檐高+1.5m＝25.5m；步距：h＝1.5m立桿間距：L＝1.5m;小橫桿間距為1m；排距：1.5m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；連墻點橫距Ln為6m。搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。1.3.2.10外裝修工程本工程外墻裝修為粘貼面磚及刷外墻涂料，其工藝流程及做法如下：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿（砌筑部分）→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫。（2）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（3）基層處理：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外墻為混凝土墻，局部有填充墻。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：0.2。拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（5）陶粒磚外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm，其為1：8：0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達(dá)到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（6）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。（7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（8）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。（9）飾面磚面層允許偏差：見表81.3.2.11樓地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。表8飾面磚面層允許誤差表項次項目允許偏差（mm）1表面平整223立面平整陽角方正324接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.5

樓地面主要為提漿地面，局部拋光地磚。

地磚應(yīng)鋪貼平整，分格縫嚴(yán)密。內(nèi)墻面主要為抹灰面層，抹灰砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)格主操作規(guī)程操作，要求面層不得而知有空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。頂棚主要為雙飛粉，要求三遍成活，應(yīng)不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，與其它裝飾面材料界限分明，接縫嚴(yán)密。（1）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。（2）找水平、彈線：用1：3水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。（3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材進行試拼、對色、編號整理。（4）鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。由房間中線往兩側(cè)退著鋪設(shè)。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。生態(tài)中廳圓弧處石材應(yīng)事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進行鋪貼。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘接層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。（5）擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。（6）養(yǎng)護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期3—5天，養(yǎng)護期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。1.3.2.12門窗工程（1）塑鋼窗：1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。2）操作工藝：從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。（2）木門安裝：1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝。2）操作工藝：根據(jù)＋50cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。木門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油。木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內(nèi)側(cè)打φ8孔，一直打進混凝土墻6cm深，然后在門框處鉆8mm深φ10孔，最后安裝M6內(nèi)膨脹螺栓固定，每邊３點固定。門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。1.3.2.13電氣工程（1）施工依據(jù)1）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。2）根據(jù)國家和宜賓有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。3）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。（2）施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電視、電話系統(tǒng)，計算機網(wǎng)絡(luò)配線系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。（3）供配電系統(tǒng)：本工程供電負(fù)荷等級為三級，電源采用雙路380/220V供電，由學(xué)校配電室引入公寓一層的配電室（實現(xiàn)雙路互投自負(fù)）后沿豎井及走廊吊頂內(nèi)橋架敷設(shè)，分別為各層設(shè)備、動力、照明系統(tǒng)供電。本工程電源電纜采用VV22-3×185+1×95電纜穿SC150的鋼管穿墻引入（3路SC150的鋼管作為本工程的穿墻套管，做法詳見92DQ5圖集5-4）一層配電室內(nèi)的低壓配電柜。由低壓配電柜引至各層的配電箱，除ALE1、ALE4配線采用BV-5×6的銅線穿SC40的鋼管沿吊頂內(nèi)橋架暗敷設(shè)和AL1-8、AL2～（4）AL8-1、AL1-5、AL2～7-5配線采用VV-4×25+1×16電纜穿SC40的鋼管暗敷設(shè)外，其余均采用VV-4×50+1×25電纜穿SC50的鋼管暗敷設(shè)。供配電干線采用電纜在豎井及走廊吊頂內(nèi)沿橋架敷設(shè)，末端為鋼管沿頂板、墻體暗敷設(shè)。插座支路采用BV-500V-3×2.5銅線穿鋼管沿地面暗敷設(shè)，照明支路采用BV-500V-2×2.5銅線穿鋼管沿頂板暗敷設(shè)，其余均按施工圖紙注明規(guī)格、型號配線。另外，根據(jù)甲方要求，每室設(shè)電費計量，采用DDSY35C磁卡表，設(shè)于用戶終端箱內(nèi)。（4）鋼管暗敷設(shè)：1）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。2）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的PE線，其截面應(yīng)小于相線的1/2。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。3）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。4）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。6）成品保護：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。（5）管內(nèi)穿線：1）材料要求：本工程采用的導(dǎo)線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BV-2×2.5導(dǎo)線，插座支線采用BV-3×2.5導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。2）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。3）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。（6）橋架安裝：1）材料要求：電纜橋架使用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。2）工藝流程：彈線定位→予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵→螺栓固定、焊接固定支架與吊架→線槽安裝→槽內(nèi)敷設(shè)電纜→線路檢查及遙測。3）電纜橋架安裝：安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不應(yīng)大于1.5-2m。根據(jù)北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站037號文件規(guī)定使用鍍鋅電纜橋架可以不做跨接地線，搭接處應(yīng)使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、電纜橋架和線槽等金屬構(gòu)件根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)噴耐火涂料。具體安裝方法參考92DQ5-圖號5-58角鋼吊架方式施工安裝。（7）開關(guān)、插座安裝：1）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要