農(nóng)貿(mào)市場改造項目工程施工方案及方法

農(nóng)貿(mào)市場改造項目工程施工方案及方法一、基礎(chǔ)土方工程（一）、土方開挖１、基礎(chǔ)土方采取機(jī)械開挖，進(jìn)行人工修邊檢底。本工程土方開挖選用一臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行挖土。２、開挖前對坑內(nèi)、周邊環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析、調(diào)查，看是否存在地下障礙物、城市水電管網(wǎng)或舊管網(wǎng)。如果存在，應(yīng)事先進(jìn)行人工排障或通知有關(guān)部門，征得同意后組織人員進(jìn)行遷移。在施工中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)部門或人員到現(xiàn)場解決。３、挖土至坑底標(biāo)高以上1０公分處，必須保留10cm余土不挖，待有關(guān)部門進(jìn)行驗槽并符合設(shè)計要求后，然后由人工進(jìn)行檢底。４、如果土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，地質(zhì)情況不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)會同地勘部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位等有關(guān)單位一起研究，提出合理的處理方案。5、基礎(chǔ)驗槽合格后，應(yīng)立即澆筑墊層封閉。（二）、土方的運(yùn)輸本工程土方運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸,部分土方運(yùn)輸至場外，待基礎(chǔ)驗收完成后，用于回填,多余土方外運(yùn)。為減少污染，停放土方運(yùn)輸車輛的市政道路應(yīng)用草袋鋪墊，土方運(yùn)輸車開出施工現(xiàn)場時必須用水沖洗干凈車輪，并用彩條布蓋嚴(yán)車廂以防渣土在運(yùn)輸途中漏撒。土方運(yùn)輸車隊?wèi)?yīng)停放整齊、進(jìn)出有序、交通組織通暢。二、基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)類型本工程有兩種基礎(chǔ)類型：磚砌條形基礎(chǔ)和鋼柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。（二）磚砌條形基礎(chǔ)施工（1）、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層（2）、操作要點：根據(jù)地勘報告，以及規(guī)范規(guī)定，基坑開挖以1：0.33放坡。當(dāng)基礎(chǔ)開挖達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，預(yù)留10cm厚度土層暫時不要開挖。請監(jiān)理單位，設(shè)計單位，地勘單位，質(zhì)檢部門，甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)、共同一起參加驗槽工作，共同核定基坑底部地質(zhì)情況是否符合設(shè)計要求的地質(zhì)條件。如符合要求，即可將予留的10cm土層挖除后澆注墊層砼。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時再進(jìn)行二次驗槽工作。驗槽應(yīng)分批進(jìn)行、不應(yīng)過于零散。經(jīng)驗槽符合要求后，即可進(jìn)行墊層砼澆注。澆注的墊層砼有一定強(qiáng)度后，即可在其上放線并支基礎(chǔ)臺階模板，基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模橫向拼組。橫向鋼管緊貼鋼模背楞，豎向鋼管加固，并支撐，施工就序后，自行檢查有無漏誤及不合規(guī)范要求的地方、若無即可請監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站、甲方同共辦理基礎(chǔ)穩(wěn)蔽簽證工作。簽證后即可澆注基礎(chǔ)砼，澆注前應(yīng)搭設(shè)施工通道，不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內(nèi)，以免影響基礎(chǔ)砼質(zhì)量，砼的攪拌是通過現(xiàn)場砼攪拌站。攪拌出符合配合比要求的砼，通過手（三）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)（1）、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層（2）操作要點在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗收后方可澆筑砼。砼澆筑前，應(yīng)先澆水潤濕模板，然后利用搭設(shè)施工通道澆砼，并用振動棒搗密實，收光表面。為加快施工進(jìn)度減少地梁支模時間，可先聯(lián)系驗收獨(dú)立基礎(chǔ)，然后分層回填夯實至地基梁底-200mm處，用水泥砂漿做一找平層。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。地梁型號、標(biāo)高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。（四）土方回填基礎(chǔ)施工完畢，驗收合格后并拆模后應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，以提供主體施工時的進(jìn)場通道。重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類土或建筑垃圾回填。應(yīng)用粘性土或黃土回填并測定其合適的含水率。其次回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時應(yīng)分層分層夯實，每層厚度為20－30cm。三、磚砌體主體（一）施工順序彈軸線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構(gòu)造柱砼→澆圈梁→安裝預(yù)制板→灌板縫。。（二）砌體工程磚塊澆水→垂直運(yùn)輸→樓面運(yùn)輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。１、砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。２、吊運(yùn)磚塊和砌筑前，應(yīng)對磚塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應(yīng)澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過15%。４、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。垂直灰縫灌漿，采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時間斷，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。６、磚體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。８、墻的砌體與混凝土柱的連接應(yīng)沿砼柱每隔500mm預(yù)埋2Φ6鋼筋，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于500mm，伸入墻內(nèi)不小于1000mm。９、凡墻上設(shè)備留洞處應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工。嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用?？蚣芴畛鋲Φ捻斆媾c上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，不得留有空隙。（三）預(yù)制構(gòu)件制作安裝本工程攤位采用預(yù)應(yīng)力空心板，在制作安裝時應(yīng)注意：

1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。2．預(yù)應(yīng)力鋼筋的外形、化學(xué)成分、力學(xué)性能、試驗方法和檢查驗收應(yīng)符合國家《預(yù)應(yīng)力鋼筋》的規(guī)定。3．板的制作與安裝應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工’及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的有關(guān)規(guī)定。4．預(yù)應(yīng)力鋼筋采用一次張拉。鋼筋的預(yù)應(yīng)力值應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢，其實際建立的預(yù)應(yīng)力總值與檢驗規(guī)定值偏差的百分率，不應(yīng)超過i5％。5．砼中不得摻有對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。在放松預(yù)應(yīng)鋼筋時，砼強(qiáng)度不得低于砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，并應(yīng)按對稱的原則從板值的lOO％方可運(yùn)輸安裝。6．板起吊時要保證各吊點均勻受力。板面保持水平狀態(tài)。堆放場地要平整，堆放和運(yùn)輸時應(yīng)正向平放，墊木宜放在距板端約300mm處，且應(yīng)上下對齊，堆放高度不得超過l0層。7．安裝前板端用C15砼堵嚴(yán)。安裝時支座上應(yīng)鋪設(shè)M5砂漿，使端部板底結(jié)合密實。8．板安裝后應(yīng)及時灌縫。先清除縫內(nèi)殘渣、雜物，用水充分潤濕后，再用C20細(xì)石砼澆筑密實。灌縫后澆水養(yǎng)護(hù)l一2天。9．施工荷載不宜超過1．5KN／m2，有集中荷載時應(yīng)取分散措施或加設(shè)臨時支撐，確保施工安全。10、板上不宜汗洞如須剔鑿小洞,應(yīng)在板的孔洞范圍內(nèi)。四、鋼結(jié)構(gòu)大棚本工程菜市場部分采用鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，安全等級為二級。屋蓋采用80后藍(lán)色硬質(zhì)聚氨酣夾芯屋面鋼架結(jié)構(gòu)，夾芯板搬用為龍頭自攻釘，采用全鎖方式與檀條連接。（一）施工材料柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采用Q235-B（柱采用Q345B）.焊條采用43系列焊條。螺栓采用C級羅螺栓，性能等級為4.60級。（二）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)概況結(jié)構(gòu)定。（三）施工準(zhǔn)備施工順序圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗（四）主要施工要點（1）放樣，號料，切割1、計量器具必須使用合格。2、放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。3、注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。4、劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。5、當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時，宜控制板的厚度不大于12MM，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。6、分清螺栓孔的分組。（2）組裝1、零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。3、為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。4、預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。5、預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。（3）焊接1、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。2、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、對接接頭、T形接頭、解接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應(yīng)大于50MM；手工電孤焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。7、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點距焊縫端部宜大于10.0MM；角焊縫端部不設(shè)置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點距焊縫端部宜大于100MM，孤坑應(yīng)填滿。8、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。9、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。10、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。11、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）除銹，涂料鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《除裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。.構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150M，室內(nèi)應(yīng)為125M，其允許偏差為-25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5M。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。(5)驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料。產(chǎn)品合格證。施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；焊接工藝評定報告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。(6)總裝鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3MM厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM。五、地下管網(wǎng)工程一、管溝開挖1、管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。2、管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量防線。3、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4、機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。5、溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度。6、溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。7、溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實。8、溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運(yùn)到指定地點?；靥顣r，按需運(yùn)回。9、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。2）槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計施工的規(guī)定。3）溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4）槽底高程的允許偏差:在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量,開挖土方偏差應(yīng)為±20mm。二、管道安裝1、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實際情況進(jìn)行合理安排。2、預(yù)制管安裝與鋪設(shè)1）管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。3）起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。4）管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。6）管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。7）管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±208）鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖施工。B、澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；b.c.管道鋪設(shè)時，管口間應(yīng)留有一定間隙，規(guī)定如下表管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥6007.0～159）鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應(yīng)符合下列規(guī)定：A、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成。B、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。C、抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。10）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。11）鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計0－15管道基礎(chǔ)混凝土中線每側(cè)寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－5肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤0.1%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程±1012）安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要求施工。三、閥門安裝1、閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。2、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為潔凈水。3、外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。4、殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。5、嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。6、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。8、安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應(yīng)與上下游管底部接順。2、井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時安裝。3、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。4、砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。5、砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。6、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7、雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。八、水、電工程（一）給水、排水系統(tǒng)１、給水：給水管采用PP-R給水管，熱熔接普通水嘴，給水由市政給水管網(wǎng)引入，從建筑物南面引一條DN100的給水管。室內(nèi)給水分戶水表采用LXS-15，單元水表采用LXS-40；水嘴均為DN15，給水閥門采用截止閥。本工程由于無室外管網(wǎng)資料，其室外給排水部分由甲方和施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)。２、排水排水采用分流制，糞便污水和生活污水分流，排水管采用UPVC管，承鍤粘結(jié)接頭，室外排水糞便污水和生活污水合流，排水管采用鋼筋混凝土管，污水經(jīng)化糞池后，排入城市污水井。3、技術(shù)要點１）配合人員隨土建進(jìn)程預(yù)留好板洞、墻洞和套管。２）埋地管道安裝在土建回填土前進(jìn)行，覆土前排水管做好灌水實驗，給水管做好壓力實驗。實驗合格后分層填土、人工夯實。３）立管在土建主體斷水后安裝，安裝的過程中隨時做好封堵，以免建筑垃圾雜物掉入。４）給排水支管在土建做地坪前插入安裝，管道安完后，管外壁周圍板洞用細(xì)石混凝土搗實并作防水處理，地面完成后，再作灌水實驗，確保板面不漏。５）各立管安裝必須吊通線，以保證垂直度。６）給水管試壓必須包含支管，若有不承壓設(shè)備、器材，可用臨時短管連通。７）消防箱在墻面抹灰前安裝殼體，交工前夕再安裝水龍帶。８）衛(wèi)生設(shè)備及水咀等在土建安裝門窗后進(jìn)行，９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。１０）雨水管道灌水實驗、衛(wèi)生設(shè)備通水實驗及給水管道實驗完成后，再做管道的清潔衛(wèi)生工作。11）在做屋頂防水前，安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。4、管道通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工及施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。必須按施工順序操作，作好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負(fù)責(zé)。1）給水管通水措施對材料、設(shè)備等要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對閥門應(yīng)做到耐壓強(qiáng)度試驗，試驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，若仍有不合格者，則應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。對于安裝在主士管路上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。立管安裝后，應(yīng)對各立管單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗。各樓層支管安裝完畢后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗，通水前應(yīng)將各配水點的閥門關(guān)閉。以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗，合格后在對整個系統(tǒng)進(jìn)行試驗。2）排水管道水措施排水管安裝完后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地豐高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)分鐘，液面不下降為合格。做對比試驗時也如同給水管一樣分段進(jìn)行。3）雨水管道通水措施雨水管道安裝完后，應(yīng)做