燃氣管網(wǎng)新建及改造工程關鍵施工技術工藝重點難點分析和解決方案

燃氣管網(wǎng)新建及改造工程關鍵施工技術工藝重點難點分析和解決方案第一節(jié)土建施工技術措施1土建施工的內(nèi)容土建施工的內(nèi)容包括：測量、定位、放線、基礎處理、標高測量、井室砌筑、土方回填、路面恢復等。2定位放線2.1依圖紙及甲方提供的座標、標高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導書，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準后實施。2.2依據(jù)作業(yè)指導書及座標控制點，采用經(jīng)計量、檢定合格的測量儀器（經(jīng)緯儀、水平線、測量繩）進行測量，設置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設在距上邊口1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉角和斷面轉角處必須設置控制木樁，控制木樁設置完成后進行復測，核對無誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認可。2.3溝槽底部中心及標高控制線一定要嚴格測量，控制尺寸不超過允許值范圍。3管溝開挖3.1開挖依據(jù)施工控制木樁設置圖和定位作業(yè)指導書要求進行，采用白灰撒線，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可施工。3.2管溝開挖之前，為了保護周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設置密閉防護欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場隔離。3.3在距施工現(xiàn)場20m處設置安全警示牌，在防護欄上每隔10m處設置安全警示標語和文明施工標語及安裝夜間施工警示裝置。3.4管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不小于1.0m。3.5深度在≤3米以內(nèi)時，溝底寬度應按B＝Dm＋K確定。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0當管溝深度大于3m而小于5m時，管溝溝底寬度應按上式計算值再加寬0.2m。當溝深超過5m時,應根據(jù)土壤類別及物理力學性質(zhì)確定溝底寬度。用機械開挖管溝時溝底寬度應根據(jù)挖土機械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設邊坡。不設邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實的砂土或礫石土≤1.0亞砂土或亞粘土≤1.25粘土≤1.5堅土≤2.0當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。②臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的1/3。3.6由于某屬濕陷性黃土地區(qū)，溝槽開挖不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應在槽底預留0.03～0.06m厚的土層進行壓實處理。3.7局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。3.8溝槽開挖至設計標高時，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗合格后進行下道工序。驗槽后不應長時間晾槽，應迅速進行下步工序施工，當下步工序與本工序不連續(xù)時，槽底預留保護土層不挖，待下步工序開工時再挖。施工中應避免擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡。3.9當本工程有各類管線下面穿過時，應保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當本工程有管線上面穿過時，則對既有管線加以保護并加固本工程管線基礎，保證不壓壞各類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。3.10溝槽兩側材料及土方堆入或施加其它荷載時，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。3.11機械溝槽開挖時應在槽底留有200-300mm余量人工清理。一般情況下不得擾動原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用砂石壓實處理。溝槽開挖時，如見地下水，則應采取降水措施。3.12管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點必須經(jīng)測量檢查合格。3.13挖出的多余土方應及時運往業(yè)主指定的棄土場。余土外運采用裝載機裝車，自卸汽車運輸。外運時必須遵守當?shù)厥腥菪l(wèi)生及交通管理部門的有關規(guī)定，運土車應覆蓋，避免揚塵與泄漏，必要時進行灑水防塵處理。余土運至棄土場后應堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對周圍的建筑及其它設施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。3.14管溝驗收管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉角和縱、平彈性敷設曲率半徑符合設計要求。管溝質(zhì)量應按下表要求。管溝檢查標準（每20m管溝長度）項目允許偏差（mm）溝底標高-100～+50溝底寬度±100變坡點位移<1004管溝回填管溝回填應符合下列要求，以保證防腐管無損傷。4.1回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時，應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)理批準后實施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。4.2用機械設備進行管溝回填時，不得在管頂覆土上扭轉設備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。4.3在下溝管道的端部應留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。4.4地下水位較高地段，管道下溝后應立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。4.5對回填后可能遭浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。4.6根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運入槽內(nèi)，入槽時不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。4.7回填高出原地面0.3m。應按市政及有關部門要求恢復原路面。4.8胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土；管道兩側應同時回填，每層厚度0.2～0.3m，不得損壞管道及外防腐；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木槌等特別的工具填細土（砂）搗實；管頂以上50cm以內(nèi)，應使用木夯；回填土每層虛輔厚度，管頂以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行。4.9非同時進行的兩個回填土段搭接處，應將夯實層留階梯狀，其長高比應大于2。4.10管道上方0.5m以下不允許用灰土，并在管道兩側對稱進行，防止管道產(chǎn)生位移，壓實系數(shù)不小于0.85，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土（體積比3:7或2:8）在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層（以0.3m為宜）夯實至設計標高，在大于10°斜坡地段的管溝應在上述分層夯實基礎上加設擋土坎。4.11管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O施和水土保持的要求。4.12管道安裝完畢后，管頂20厘米范圍內(nèi)用細土回填并夯實，警示帶敷設在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進行水土保護。0.5m0.3m0.3m0.4m回填土斷面圖0.3m0.3m0.4ma對（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應小于90％；b對（III）區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。5閥門井施工5.1砼澆筑閥門井施工工序基坑開挖→井底砌筑→支?！壴摻睢炷翝沧ⅰB(yǎng)護→井內(nèi)流槽施工→井內(nèi)抹面→養(yǎng)護5.2本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面。當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護物，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。6地下管線及其它地上、地下設施的加固該工程地下設施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設施的使用和破壞，施工時必須按下列方式進行施工。6.1在施工定為放線之前必須聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、市政主管部門探明地下設施布置情況。開挖施工前，對已查明的地下設施路徑上，應做明確標志，并向施工技術人員交底。在此段地下設施路徑兩側各2米范圍內(nèi)，采用人工開挖，人工開挖時作到逐層輕插淺挖。同時請產(chǎn)權單位或相關單位人員現(xiàn)場監(jiān)護，以便隨時協(xié)商處理。6.2如果與地下光纜、電纜交叉，可給光纜、電纜加設鋼套管及砌加支墩，并防腐處理后，進行管道敷設，在光纜、電纜上部敷設時，必須給每根管加設2-3個混凝土支墩通過。6.3放線時，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時，開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應由設計單位出變更。6.4管道通過建筑物下部時，可對建筑物進行加固，處理前在處理部位加設鋼筋混凝土套管，然后進行管溝開挖。第二節(jié)管道安裝施工技術措施1管材及附件選用本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級為Q235B，并應符合GB/T3091-2008中的規(guī)定。彎頭釆用成品鋼制無縫彎頭，彎頭的曲率半徑為1.5DN，鋼制彎頭材質(zhì)采用20號鋼，制管標準為《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005。2鋼管及鋼套管防腐準備工作管口清理→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為40℃～50℃，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。合理利用檊輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)皺皺，應停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。檢查合格后填寫施工、檢查記錄。3運輸、布管與下管3.1管子采用卡車運輸，運輸時，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應襯墊好，運輸過程中管子不能互相碰撞；3.2管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進行。將管子布置在管溝堆土的另一側，管溝邊緣與管子安全距離不應小于500mm。布管時，應注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。3.3管道下溝前，管溝應符合如下要求：①管道下溝前應按設計圖紙檢查管溝的標高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進行夯實，特殊地段才允許做0.3m的3：7灰土基礎；②應將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。③應檢查管溝深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。3.4管道下溝采用機械下管法，下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側拴繩子，由人拉住，隨時調(diào)整方向并防止管子擺動3.5機械下管注意事項①吊車下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。②吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進出路線、管材存放位置及其他配合事宜。③綁（套）管子應找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。④下管用的吊繩應質(zhì)地堅固，不斷股、不糟朽、無夾心。⑤機械下管時，吊帶離焊縫吊距不小于1.5m。4鋼管焊接4.1按照施工圖設計要求，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進行。管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG-J50(GBER50--4);電弧焊焊條：E4303（《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117）4.2焊接工藝規(guī)范參數(shù)①焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235-B對接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303②焊接規(guī)范參數(shù)焊道焊材型號直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIG-J50Φ2.5+上向90-11012-14/5-7填充E4303Φ3.2-上向60-8022-24/10-12蓋面E4303Φ3.2-上向60-8022-24/10-12③焊條烘烤溫度及時間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號烘烤溫度（℃）烘烤時間烘烤次數(shù)不得超過E4303350-400℃1-2h24.3焊縫外觀檢查管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定的Ⅱ級為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過坡口邊緣1.6mm為宜。焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定。①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。②焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不大于2mm。③焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5～2mm。④焊后錯邊量應小于1.0mm。⑤咬邊的最大尺寸應符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長度大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6％的管壁厚，取二者中較小值。任何長度均為合格。4.4焊接工藝要求①在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的要求通過考試，取得相應的焊工資格。②嚴禁在管壁上隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。③焊工焊接時，應做焊接工藝評定，嚴格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導書，當施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時，應及時報告有關負責人，不得自行處理。④焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于-5度，應采取預熱措施，預熱溫度大于15度，防止焊縫過快冷卻。環(huán)境濕度應小于90％RH。GTAW時環(huán)境風速超過2m/s，應采取防風措施。SMAW時環(huán)境風速超過8m/s，應采取防護措施。⑤需做隱蔽的焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。⑥焊縫完成后，經(jīng)自檢表面合格后，在焊縫下游1m處，用記號筆寫明焊口號（不允許打鋼?。?。4.5管道焊接及焊縫檢驗管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011規(guī)定的II級為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量60%的焊縫采用射線照相檢驗，剩余焊縫進行超聲波檢驗。用射線檢驗質(zhì)量不低于《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605-2008中的III級質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗質(zhì)量不低于<<焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定>>GB11345-2013中的II級要求。穿越地段以及安全距離不滿足規(guī)范要求地段的焊縫還應進行100%射線照相檢査，檢驗質(zhì)量不低于《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法量分級》GB/T12605-2008中的II級質(zhì)量要求。4.6焊條保管①現(xiàn)場焊條二級庫應設有專人管理，凡進入二級庫的焊條應有出廠合格證、說明書、質(zhì)量保證書。②焊條管理人員應將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號、分類堆放整齊，庫內(nèi)保持干燥，通風良好。③焊條要做好入庫記錄，按焊條使用說明書烘烤焊條。5閥門安裝5.1工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗部門檢驗合格證明書。5.2天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關斷閥、調(diào)節(jié)閥應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用，并填寫閥門試驗記錄。5.3安裝前按設計規(guī)定對閥門、型號、外觀檢查應無缺陷，開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。5.4閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應安裝在便于操作的位置。5.5對閥門的操作機構進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程序指示應明確。5.6吊裝閥門時，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6管道穿跨越障礙安裝在工程施工前，我方應對管線地下障礙物詳細調(diào)查，地下燃氣管道與建（構）筑物基礎或相鄰管道，電纜之間的水平和垂距，應按《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006第6.3.3條執(zhí)行詳見表-1、表-2。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見下表項目地下燃氣管道地下燃氣管道中壓A中壓B建筑物基礎1.51.0外墻面（出地面處）--給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0其它燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN≥300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路堤坡腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃氣管道與建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見下表項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管排水管或其它燃氣管道0.15電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.007管道吹掃與試驗管線的吹掃及試壓嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中的有關要求執(zhí)行，管線試壓應采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗，中壓管線強度試驗壓力位0.6MP,嚴密性試驗壓力為0.46MP.7.1管道吹掃①管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。②吹掃口應設在開闊地段并加固。③管道吹掃采用分段吹掃，分段長度不宜超過500m。④在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣設置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。7.2管道試壓根據(jù)圖紙文件的要求并結合現(xiàn)場實際情況，分段進行本工程的強度和嚴密性試壓工作。選空氣作為試壓介質(zhì)。①計量器具校驗試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計等計量器具必須經(jīng)法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內(nèi)使用。壓力表的量程為試驗壓力的1.5～2倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大于每格讀數(shù)0.1Mpa。每段試壓時的壓力表不應少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。②試壓分強度試驗和氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，中壓天然氣管道強度試驗壓力為0.6Mpa，氣密性試驗壓力為0.46Mpa。③試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓30min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。④管道氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。⑤管道氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行，應逐漸緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓時間宜為24小時，試驗實測壓力降不超過下式計算結果則認為合格。設計壓力p=0.4Mpa＞5Kpa時同一管徑△p=6.47T/d不同管徑△p=6.47T(d1L1+d