呆料原因分析和處理流程及預(yù)防措施培訓(xùn)課件

呆料原因、處理流程及預(yù)防措施單擊此處添加副標(biāo)題小無名公司匯報人：小無名目錄01單擊添加目錄項標(biāo)題02呆料產(chǎn)生的原因03呆料處理流程04預(yù)防呆料產(chǎn)生的措施05呆料預(yù)防和處理案例分享添加章節(jié)標(biāo)題01呆料產(chǎn)生的原因01生產(chǎn)計劃變更頻繁生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致物料需求發(fā)生變化生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致物料采購和生產(chǎn)周期延長生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致物料庫存積壓生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致物料管理難度加大銷售預(yù)測準(zhǔn)確性不高內(nèi)部因素：內(nèi)部管理、生產(chǎn)、銷售等方面的問題信息滯后：信息傳遞不及時，導(dǎo)致預(yù)測不準(zhǔn)確市場變化：市場需求變化快，難以準(zhǔn)確預(yù)測競爭對手：競爭對手的策略和行動難以預(yù)測采購量過多或不足采購量過多：由于預(yù)測不準(zhǔn)確或需求變化，導(dǎo)致采購量超過實際需求采購流程不規(guī)范：采購流程沒有嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致采購量過多或不足采購計劃不合理：采購計劃沒有充分考慮市場需求、庫存情況和供應(yīng)商產(chǎn)能等因素采購量不足：由于供應(yīng)商產(chǎn)能不足或交貨延遲，導(dǎo)致采購量無法滿足實際需求生產(chǎn)進度控制不當(dāng)生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃與實際需求不符，導(dǎo)致生產(chǎn)進度失控生產(chǎn)過程管理不善：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題、設(shè)備故障等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)進度延誤物料供應(yīng)不及時：物料供應(yīng)不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)進度受阻生產(chǎn)人員管理不當(dāng)：生產(chǎn)人員安排不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)進度緩慢呆料處理流程01盤點確認(rèn)呆料數(shù)量制定盤點計劃：制定詳細的盤點計劃，包括盤點時間、地點、人員等核對數(shù)據(jù)：將實際數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行核對，找出差異原因制定處理方案：根據(jù)呆料原因制定處理方案，包括處理方式、處理時間等跟蹤處理效果：跟蹤處理效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為預(yù)防措施提供依據(jù)確定呆料范圍：確定需要盤點的物料范圍，包括庫存、在制品、成品等執(zhí)行盤點：按照盤點計劃進行盤點，記錄實際數(shù)量分析原因：分析呆料產(chǎn)生的原因，包括采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)實施處理：按照處理方案進行呆料處理，包括報廢、轉(zhuǎn)售、調(diào)撥等分析呆料產(chǎn)生原因市場變化：市場需求變化，導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷供應(yīng)鏈管理問題：供應(yīng)鏈管理不當(dāng)，導(dǎo)致原材料或半成品積壓技術(shù)更新：技術(shù)更新導(dǎo)致產(chǎn)品過時，無法銷售生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃與市場需求不符，導(dǎo)致產(chǎn)品過剩庫存管理不善：庫存管理不當(dāng)，導(dǎo)致庫存積壓質(zhì)量問題：產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品無法銷售提出呆料處理方案確定呆料原因：分析呆料產(chǎn)生的原因，如庫存管理不當(dāng)、生產(chǎn)計劃不合理等實施處理方案：按照制定的處理方案進行實施，如調(diào)整庫存管理、優(yōu)化生產(chǎn)計劃等跟蹤處理效果：對處理方案的實施效果進行跟蹤，如庫存減少、生產(chǎn)效率提高等制定處理方案：根據(jù)呆料原因制定相應(yīng)的處理方案，如調(diào)整庫存管理、優(yōu)化生產(chǎn)計劃等執(zhí)行呆料處理方案確定呆料原因：分析呆料產(chǎn)生的原因，如庫存管理不當(dāng)、生產(chǎn)計劃不合理等制定處理方案：根據(jù)呆料原因制定相應(yīng)的處理方案，如調(diào)整庫存、優(yōu)化生產(chǎn)計劃等實施處理方案：按照制定的處理方案進行實施，如調(diào)整庫存、優(yōu)化生產(chǎn)計劃等跟蹤處理效果：對處理方案的實施效果進行跟蹤，如庫存減少、生產(chǎn)效率提高等總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)：對處理方案的實施效果進行總結(jié)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為今后的呆料處理提供參考跟蹤處理結(jié)果并反饋反饋處理結(jié)果給相關(guān)部門定期檢查呆料處理進度及時更新處理結(jié)果總結(jié)處理經(jīng)驗，提出改進措施預(yù)防呆料產(chǎn)生的措施01加強生產(chǎn)計劃管理制定合理的生產(chǎn)計劃，避免生產(chǎn)過剩加強與供應(yīng)商的溝通，確保物料供應(yīng)及時提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費定期進行庫存盤點，及時處理呆料提高銷售預(yù)測準(zhǔn)確性建立完善的銷售預(yù)測模型定期更新銷售數(shù)據(jù)，確保預(yù)測的準(zhǔn)確性加強與銷售團隊的溝通，了解市場動態(tài)定期進行銷售預(yù)測的評估和調(diào)整，以適應(yīng)市場變化合理控制采購量和進度制定合理的采購計劃，避免過度采購優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少呆料產(chǎn)生加強與供應(yīng)商的溝通，確保供貨及時定期進行庫存盤點，掌握庫存情況優(yōu)化生產(chǎn)流程和計劃調(diào)整機制優(yōu)化生產(chǎn)流程：減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率計劃調(diào)整機制：根據(jù)市場需求和生產(chǎn)情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃加強庫存管理：定期盤點庫存，及時處理呆料提高員工素質(zhì)：加強員工培訓(xùn)，提高員工技能和素質(zhì)，減少呆料產(chǎn)生的可能性加強庫存管理和監(jiān)控優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少庫存積壓風(fēng)險定期盤點庫存，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性建立庫存預(yù)警機制，及時處理庫存積壓問題加強供應(yīng)商管理，確保物料供應(yīng)的及時性和準(zhǔn)確性呆料預(yù)防和處理案例分享01成功案例介紹案例背景：某公司面臨呆料問題，影響生產(chǎn)效率和成本處理流程：發(fā)現(xiàn)呆料后，及時進行分類處理，如返修、報廢或重新利用效果：成功減少呆料數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本預(yù)防措施：加強庫存管理，定期進行庫存盤點，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理失敗案例分析案例一：某公司因庫存管理不善，導(dǎo)致大量呆料產(chǎn)生案例四：某公司因銷售預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致呆料產(chǎn)生案例三：某公司因生產(chǎn)計劃調(diào)整，導(dǎo)致呆料產(chǎn)生案例二：某公司因采購計劃不合理，導(dǎo)致呆料產(chǎn)生經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)加強庫存管理，定期進行庫存盤點，及時發(fā)現(xiàn)呆料優(yōu)化采購流程，避免過度采購，減少呆料產(chǎn)生加強與供應(yīng)商的溝通，及時了解市場動態(tài)，調(diào)整采購計劃提高員工素質(zhì)，加強培訓(xùn)，提高員工對呆料的認(rèn)識和處理能力建立呆料處理機制，明確處理流程和責(zé)任，提高處理效率加強數(shù)據(jù)分析，對呆料進行分類，制定針對性的預(yù)防和處理措施最佳實踐分享案例一：某公司通過