建筑鋼筋工程施工方法

建筑鋼筋工程施工方法1、材質(zhì)要求1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。1.2每批每種鋼材應有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。1.3電焊條、焊劑應有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。1.4鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后，試驗報告送項目技術(shù)負責人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術(shù)負責人通知材料負責人予以退貨。2、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應商索要質(zhì)量保證書→交技術(shù)負責人→技術(shù)負責人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室送樣試驗→試驗員索取試驗資料→技術(shù)負責人審核存檔→技術(shù)負責人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格通知書→制作。3、鋼筋連接技術(shù)3.1本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm時，采用機械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應設(shè)于受力較小處。3.2柱豎向鋼筋焊接應盡可能采用電渣壓力焊及套筒絲連接；鋼筋如采用搭接焊時，搭接長度為單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d。4、鋼筋制作4.1鋼筋配料（1）、鋼筋工程配料前，應審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、對柱、梁、板相關(guān)設(shè)計施工圖與鋼筋配料表應仔細對照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負責人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決,（3）、準備綁扎用的鐵絲，ф12以下的鋼筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。（4）、準備控制砼保護層用的素混凝土墊塊。4.2鋼筋調(diào)直及除銹（1）、拉長率：10mm以下不大于4%（2）、鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3）、鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4）、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，銹蝕相當嚴重的鋼筋必須退貨。4.3鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設(shè)計要求。4.4、制作質(zhì)量要求（1）、鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（3）、鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。4.5標識鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5、鋼筋綁扎5.1綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。5.2施工前，應根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別標明。5.3墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預留洞部位。5.4施工順序:柱→墻→主梁→次梁→板5.5構(gòu)件交叉時，應按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6雙排墻筋應設(shè)置拉鉤，板筋應設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。5.7梁：間距應不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。5.8板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計規(guī)定進行加強。5.9構(gòu)件均應按設(shè)計規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計與規(guī)范要求）的砼墊塊。5.10柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。5.11墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距@200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。5.12記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員檢查記錄→存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。6.1材料（1）、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關(guān)的規(guī)定進行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標應符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。6.2、作業(yè)條件（1）、焊工應經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應齊全、完好。（3）、施焊前應搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5）、在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)。（6）、電渣壓力焊機電線必須確保完好。6.3操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（5）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（6）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐將上鋼筋下送，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（9）、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。7、見證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。8、成品保護1、鋼筋半成