水穩(wěn)施工技術(shù)交底

水泥穩(wěn)定級配碎石基層、底基層施工技術(shù)交底一、 材料本工程的水泥、碎石、石屑等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。1）水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥.快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用.水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。2）碎石：級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于37。5mm.水泥穩(wěn)定級配碎石基層中集料壓碎值＜35%,底基層中集料壓碎值W40%。為了施工方便，宜采用1#碎石（19mm—37。5mm）、2#碎石（9。5mm-19mm）3#碎石（4.75mm一9.5mm）、石屑（0—4.75mm）粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況）。3）水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合下列規(guī)定：硫酸鹽含量（按S042—計）小于0。0027mg/mm3。PH值不得小于4。含鹽量不得超過0。005mg/mm3。不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。二、 混合料的組成設(shè)計1。 組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多；在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但底基層不小于4.0%，基層不小于5.5%；改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。2。 水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量.3。每種劑量的試件制取不少于9個。試件必須在規(guī)定的溫度（20±2°C）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，并計算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算RX（1-1°645Cv）是否大于Rd（設(shè)計強(qiáng)度）。設(shè)計劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過6%。4。 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn),并通過試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時間。工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0。5%。三、施工工藝要點(diǎn)水泥穩(wěn)定級配碎石的施工工藝：路基驗(yàn)收合格f水穩(wěn)料拌和f運(yùn)輸f攤鋪f碾壓f養(yǎng)護(hù)f檢測f修整f成型（一） 、攤鋪1、 攤鋪前應(yīng)對下承層適量灑水并檢查各施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后通知拌合站發(fā)料.2、 攤鋪機(jī)自動找平時，邊側(cè)采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。一般路段基準(zhǔn)線立柱每20m設(shè)置一個，彎道段落10m設(shè)置一個。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)及松鋪厚度進(jìn)行控制.測量人員應(yīng)隨時復(fù)測攤鋪混合料的攤鋪標(biāo)高。3、 攤鋪機(jī)開機(jī)前，等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛，攤鋪級配碎石的過程中，始終保持?jǐn)備仚C(jī)的送料器內(nèi)具有2/3的混合料,這樣可以有效的防止混合料的離析。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度。攤鋪速度控制在2-4m/min。4、 當(dāng)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。平整度采用6米鋁合金直尺檢測。每臺攤鋪機(jī)后至少有2—4名工作人員專門負(fù)責(zé)消除攤鋪過后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象。（二） 、碾壓一般攤鋪30m即可碾壓，做到鋪一段，壓一段?，F(xiàn)場試驗(yàn)人員在攤鋪完成后及時對含水量進(jìn)行檢測，如含水量明顯偏低，可采用霧噴法適量補(bǔ)水，并通知拌合站適當(dāng)調(diào)整拌合摻水量，以保證填料在最佳含水量狀態(tài)下成型。碾壓遵循“先輕后重，先低后高，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成（一般從填料出場到完成碾壓不超過2小時）。碾壓采用雙鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行，穩(wěn)壓次數(shù)1-2遍，碾壓速度控制在1°5-2Km/h;然后采用振動壓路機(jī)強(qiáng)震3?4遍，最后采用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度控制在2。5—3Km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)進(jìn)行，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓完成后試驗(yàn)人員及時對壓實(shí)度進(jìn)行檢查，壓實(shí)度以重型擊實(shí)試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，基層壓實(shí)度不低于98%，底基層壓實(shí)度不小于97%。并檢測橫斷面及縱斷面高程。如壓實(shí)度不合格，及時補(bǔ)壓.在整個碾壓過程中，仍會出現(xiàn)局部高低，此時應(yīng)由人工繼續(xù)配合進(jìn)行平整。特別在兩段接頭部位，應(yīng)鏟高補(bǔ)低。填補(bǔ)處仍然要先翻松后加料,避免出現(xiàn)填補(bǔ)簿層推移現(xiàn)象。對于壓路機(jī)碾壓不到的邊角及排水檢查井的部位,采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，遍數(shù)不小于5遍。拌合、攤鋪、壓實(shí)的整個過程應(yīng)在4個小時內(nèi)完成.在碾壓結(jié)束之前，人工再終平一次，使縱向順直，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部位鏟除，并掃出路面，對局部低洼處，不再進(jìn)行修補(bǔ)，留待面層施工前處理。碾壓過程中如遇氣溫過高或大風(fēng)等基層表面易干的天氣，壓路機(jī)可以自動噴水裝置一邊噴水一邊碾壓。混合料碾壓過程中壓路機(jī)應(yīng)緩慢啟動和制動，嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“急剎車”或掉頭，以保證基層表面不受損。（三）、養(yǎng)護(hù)基層采用改性乳化瀝青養(yǎng)生，底基層采用塑料薄膜養(yǎng)生，以表面保持潮濕為宜，切忌時十時濕，養(yǎng)生時間不少于7天。級配碎石采用灑水養(yǎng)生。整個基層（底基層）完成養(yǎng)生前，期間禁止車輛駛?cè)?。四、接縫和調(diào)頭處的處理1、 每天施工完畢時，應(yīng)對當(dāng)天施工段末端混合料進(jìn)行處理，使混合料斷面垂直下承層平面。2、 重新開始基層混合料攤鋪之前，先將下承層清理干凈再重新開始攤鋪混合料。3、 如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機(jī)駛離，用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面，并清掃干凈，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料壓實(shí)。4、如施工機(jī)械必須到已壓成的基層上調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭作業(yè)段.一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8-10m長的基層上，采取相應(yīng)的保護(hù)措施在進(jìn)行調(diào)頭，如鋪上10cm厚的土、砂或沙礫。五、 病害及防止攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，與攤鋪機(jī)的工作速度匹配保證攤鋪機(jī)是充滿料的狀態(tài)下進(jìn)行的，而螺旋布料器轉(zhuǎn)速會使大料產(chǎn)生拋場而離析。攤鋪機(jī)的喂料及螺旋分料應(yīng)采用自動超聲波料位傳感器控制,使料始終保持在最高位置，即熨平板前充滿拌和料，這樣可防止粗粒料的滾動造成兩端離析.在攤鋪機(jī)的攤鋪室前擋料板上加裝具有一定硬度的橡膠擋料板，可以防止高度方向的離析。如果對攤鋪機(jī)的螺旋布料器支撐吊桿以及軸承座形狀進(jìn)行改進(jìn)，使其成為具有一定導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)形狀，也同樣可以減少離析帶.六、 檢測項(xiàng)目六、檢測項(xiàng)目水泥穩(wěn)定土類基層和底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢查項(xiàng)目底基層基層主干路次干路支路(參照次干路)主干路次干路支路(參照次干路)壓實(shí)度N97%N96%N96%N98%N97%N97%縱斷高程+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm,一20mm+5mm，-15mm+5mm，一15mm+5mm,-15mm平整度W12mmW15mm<15mm<10mm<12mm<12mm厚度容許偏差-15mm-20mm一20mm—10-15mm一15mm寬度不小于設(shè)計寬度+B(mm)不小于設(shè)計寬度+B(mm)不小于設(shè)計寬度+B(mm)不小于設(shè)計寬度+B(mm)不小于設(shè)計寬度+B(mm)不小于設(shè)計寬度+B(mm)橫坡±0.3%且不反坡±0。5%且不反坡±0。5%且不反坡±0。3%且不反坡±0.5%且不反坡±0。5%且不反坡7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5?2。5Mpa1.5?2Mpa1。5?2Mpa3?5Mpa2。5?3Mpa2.5?3Mpa彎沉值W80（0°01mm）<100（0。01mm）<100（0。01mm）<34（0。01mm）<45（0。01mm）<45（0.01mm）1、 本工程道路基層結(jié)構(gòu)層厚度：主干道車行道的基層由下至上為30cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、25cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層；次干道車行道的基層由下至上為25cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、25cm厚的5。5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層；支路車行道的基層由下至上為20cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、20cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層.2、 施工準(zhǔn)備施工人員根據(jù)總體施工計劃針對水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工進(jìn)行組織安排，現(xiàn)場管理人員、施工人員進(jìn)場就位。測量員對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密閉合，達(dá)到規(guī)范要求.下承層交驗(yàn)工作已基本完成，可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。機(jī)械準(zhǔn)備拌和站的安裝調(diào)試標(biāo)定工作已完成，2臺平地機(jī)、2臺攤鋪機(jī)、2臺輪胎壓路機(jī)、2臺三輪壓路機(jī),20臺20m3自卸車等設(shè)備進(jìn)場就位。3、 施工測量施工前先對路基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收之后，恢復(fù)中線，直線段每10?20m設(shè)一樁，平曲線段每10?15m，并在兩側(cè)路面邊緣外0。3?0。5m處設(shè)護(hù)樁，在護(hù)樁上用紅漆標(biāo)出底基層（或基層）邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置.放樣前，測量人員和監(jiān)理要對本段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。選用①（2-3mm）的鋼絲作為基線。張拉長度100-200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。鋼釬選用具有較大剛度的①16-18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5-10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）.鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm—40cm處.內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在一2mm、+5mm之間。鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù).測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4、材料1）本工程的水泥、碎石、石屑等材料進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測。檢測合格后才能使用。（1）水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用.水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素.水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。水泥種類及標(biāo)號選定后不得隨意進(jìn)行更換。（2）碎石：級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級配己碎石基層中集料壓碎值＜35%,底基層中集料壓碎值W40%。為了施工方便，宜采用1#碎石（19mm—37o5mm）、2#碎石（9o5mm—19mm）3#碎石（4.75mm一9。5mm）、石屑（0—4。75mm）粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況）.（3）水：水泥穩(wěn)定級配碎石層攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合下列規(guī)定：.硫酸鹽含量（按S042—計）小于0.0027mg/mm3。.PH值不得小于4.。含鹽量不得超過0.005mg/mm3。。不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。2） 、混合料的組成設(shè)計（1） 組成設(shè)計原則：.粉料含量不宜過多；。在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不得低于設(shè)計要求；.改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。（2） 水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量并且嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合水穩(wěn)料。（3）每種劑量的試件制取不少于9個。試件必須在規(guī)定的溫度（20±2°C）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，并計算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算是否大于Rd（設(shè)計強(qiáng)度）。設(shè)計劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過6%。（4） 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時間。（5） 工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0。5%3） 拌和：施工時在專業(yè)拌合場進(jìn)行攪拌。方法是根據(jù)配合比，將各種級配材料運(yùn)至拌合場，按比例堆放，用大型裝載機(jī)進(jìn)行裝料拌合樓進(jìn)行攪拌，并注意水泥、級配碎石料的配合比，隨時進(jìn)行調(diào)整，以保證水穩(wěn)料達(dá)到設(shè)計要求。拌和前應(yīng)測定各種規(guī)格的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距的長度調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆颉⒑线m。施工時可先對碎石進(jìn)行灑水濕潤.含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值?；旌狭线\(yùn)輸應(yīng)采用20t自卸車，車況良好，數(shù)量應(yīng)滿足運(yùn)輸要求。拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場.當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)輸過程中應(yīng)加覆蓋，減少水分損失。材料拌制好進(jìn)場后馬上進(jìn)行攤鋪，用20t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，輔助人工修整，去高補(bǔ)低、碾壓不少于7遍。每一層的穩(wěn)定層施工完成事均應(yīng)適量灑水保養(yǎng)。碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)及時養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期不宜小于7天。水泥級配碎石基層在保養(yǎng)期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞。人工配合平地機(jī)，攤鋪前應(yīng)首先在已驗(yàn)收合格的下承層上，采用全站儀按每10m間隔縱向測設(shè)標(biāo)高控制樁，攤鋪機(jī)在攤鋪的同時測量緊跟其后，人工修整攤鋪機(jī)難以平整的部位。要求測量的點(diǎn)數(shù)密集,使攤鋪機(jī)攤鋪的水泥穩(wěn)定級配碎石標(biāo)高允許偏差控制在W10mm，然后再用人工配合測量進(jìn)行二次平整，水泥穩(wěn)定級配碎石標(biāo)高允許偏差控制在W5mm以內(nèi)。人工配合攤鋪機(jī)攤鋪前，采用灑水車對底基層進(jìn)行灑水濕潤，彌補(bǔ)水泥穩(wěn)定級配碎石底基層與水泥穩(wěn)定級配碎石基層接觸部分失水過多現(xiàn)象.攤鋪機(jī)主要是大面積的施工粗略修整，人工整平精確整平，注意：施工的過程中不要依賴機(jī)械精確整平耽誤施工的進(jìn)度，機(jī)械整平要求測量人員在保證最大安全距離的情況下緊跟攤鋪機(jī)后，以確保施工的進(jìn)度.在攤鋪過程中，隨時檢查標(biāo)高并將結(jié)果及時告知操作人員，確保混合料表面平整，高程正確，碾壓密實(shí)。6、 配合機(jī)械施工人員在施工過程中，設(shè)專人指揮卸料，卸料時要布料均勻，布料量適當(dāng)。施工中下層表面不得干燥，也不得灑水過多造成積水，各類施工機(jī)械自始至終由專人指揮，避免多頭指揮，各行其事。施工過程中配備足夠的人員進(jìn)行二次平整、修邊，隨攤鋪隨整型對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，注意清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料”窩”應(yīng)予以鏟除，并用新混合料進(jìn)行填補(bǔ)。7、 碾壓混合料攤鋪成型后，采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水量，當(dāng)混合料處于最佳含水量±2%時，可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水一次碾壓長度控制在50米左右，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓按〃先靜壓…開始輕振動碾壓…再重型振動碾壓…最后光面碾壓”的順序進(jìn)行。在攤鋪、修整后立即用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。按靜碾一弱振一強(qiáng)震一靜碾的程序進(jìn)行碾壓施工，碾壓施工過程中壓路機(jī)行駛速度控制在1.5km/h?3km/h。碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)該相同，兩側(cè)應(yīng)多壓2?3遍。壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工夯實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破壞。壓實(shí)后的表面應(yīng)做到平整,無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生〃大波浪”現(xiàn)象，碾壓后對邊線進(jìn)行人工拍打，使邊坡整齊、密實(shí)，坡面平整、不松散。穩(wěn)壓：先采用20t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，該遍碾壓時壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5Km/h?1.7Km/h。輕振動碾壓:用20t壓路機(jī)弱振2遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5?1.7Km/h.強(qiáng)振碾壓：用25t壓路機(jī)強(qiáng)振4遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.8Km/h?2。2Km/h。收光:采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1~2遍,壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5?1.7Km/h，直至無輪跡為止。碾壓過程中，如有”彈簧”,松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上〃調(diào)頭〃和急剎車，以保證表層不受破壞。在各施工段端頭4?5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測密實(shí)度，若不合格，繼續(xù)碾壓直到合格。全部操作必須在混合料開始加水拌和至碾壓終了3小時內(nèi)完成，每天應(yīng)有兩個以上的作業(yè)面來協(xié)調(diào)每天的作業(yè)總量和工作時間。壓實(shí)成型后，在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間禁止開放交通以保證表面不受破壞，并形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)層。水泥穩(wěn)定級配碎石基層淋水養(yǎng)生后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求時，方可進(jìn)行下一施工層施工。8、 接縫的處理水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)橫縫。工作縫和〃調(diào)頭〃處處理方法如下：沿已碾壓完成的水泥穩(wěn)定級配碎石層末端挖一條寬約30cm的槽，直至下承面頂面，并與中心線垂直，靠近水泥穩(wěn)定級配碎石的一面應(yīng)切成垂直面。用方木（長度與基層寬度相同，厚度同壓實(shí)厚度）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的基層，以保護(hù)其邊緣不致被第二天施工時的機(jī)械破壞，方木的另一側(cè)用碎石回填約三米長，其高度應(yīng)略高于方木.然后進(jìn)行混合料的碾壓密實(shí)。如碾壓機(jī)械必須到已碾成成型的