自考質量管理學最完整的名詞解釋

質量的定義：指一組固有特性滿足要求的程度。過程：指一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。服務：為滿足顧客的需要，在供方和顧客之間的界面上的活動以及供方內部活動所產生的結果。產品：即過程的結果。產品可以是有形的，也可以是無形的，還可以是兩者的組合。產品可包括實物、服務、場所、組織、思想等多種形式。軟件：通過承載媒體表達的信息所組成的知識產品。軟件可以表現(xiàn)為概念、程序等形式。硬件：具有特定形狀的可分離的有形產品，通常由制造的、建造的或裝配的零件、部件和（或）組件組成。流程性材料：通過將原材料轉化成某一預定狀態(tài)所形成的有形產品顧客：是接受產品的組織或個人。供方：即提供產品的組織或個人。不良：是指損害產品適用性的任何缺陷或差錯。通常也使用“不合格“或”不符合“兩個概念表示”未滿足要求。顧客滿意：指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。顧客不滿：是指顧客因產品的不良而產生的煩惱、抱怨、投訴的一種狀態(tài)。魅力特性。是指如果充足的話會使人產生滿足，但不充足也不會使人生產不滿的那些特性。必須特性。是指即使充分提供也不會使顧客感到特別的興奮和滿意，但一旦不足卻會引起強烈不滿的那些質量特性。線性特性。是指那些提供得越充分就越能導致滿意，而越不充分就越使人產生不滿的那些特性。商場售貨員的服務態(tài)度，餐館菜肴的味道。企業(yè)管理：企業(yè)管理人員運用其知識、技能、經驗和所掌握的信息，通過對企業(yè)的人、財、物資源的計劃、組織、領導與控制，來實現(xiàn)企業(yè)的各項目標，保證企業(yè)的生存與發(fā)展。質量計劃：指在明確組織的質量方針和質量目標，并對實現(xiàn)目標所必需的各種行動進行規(guī)劃和部署的過程；質量控制：是實現(xiàn)質量目標，落實質量措施的過程；質量改進：指實現(xiàn)前所未有的質量水平的過程。管理：是指組織中的管理者，通過實施計劃、組織、領導和控制來協(xié)調他人的活動，帶領人們實現(xiàn)組織目標的過程。治理：主要解決企業(yè)經理層的激勵與約束問題質量管理：就是為了實現(xiàn)組織的質量目標而進行的計劃、組織、領導與控制的活動。朱蘭三部曲：即質量計劃、質量控制和質量改進。全面質量管理：現(xiàn)代質量管理發(fā)展的最高境界。ISO8402：1944將TQM定義為“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑”?；钚曰蛦T：這樣一種狀態(tài)，即雇員具有做出決定和采取行動的知識、技能、職權和欲望。質量成本：是指為確保和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形和無形的損失。符合性成本：為了確保和保證滿意的質量，為“符合要求”而導致的費用。非符合性成本：由于沒有獲得滿意的質量，由于“不符合要求”而導致的損失。內部故障成本：指交貨前發(fā)現(xiàn)的與不良有關的成本。外部故障成本：指產品到達顧客手中之后發(fā)現(xiàn)的與不良有關的成本。也包括失去銷售收入機會的成本，如果沒有不良，這類成本將會消失。鑒定成本：是為了確定產品符合質量要求的程度而發(fā)生的成本。判斷是否為鑒定成本的標準為所作的工作性質而非部門的名稱。預防成本：是為了使故障成本和鑒定成本保持最低而發(fā)生的成本。卓越績效模式：即由國際上三大質量獎（日本戴明獎、美國馬爾科姆？波多里奇國家質量獎和歐洲質量獎）的廉價標準所體現(xiàn)的一套綜合的、系統(tǒng)化的管理模式，其實是對全面質量管理的標準化，是全面質量管理的實施細則。日本的戴明獎：1951年，為紀念戴明對日本的友誼和貢獻，日本科學技術聯(lián)盟提議設立了戴明獎，以促進日本質量管理的發(fā)展。戴明獎有兩種類別，分別是針對個人的戴明本獎和針對企業(yè)的戴明實施獎。戴明實施獎授予那些以統(tǒng)計方法為基礎、通過熟練實施質量控制而取得了杰出的成果，且在將來能夠持續(xù)如此的那些公司。ISO9000族標準：是指由ISO/TC176（國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會）制定的所有國際標準。這套標準于1987年問世，1994年進行了第一次修訂，2000年12月15日又正式發(fā)布了經過第二次修訂的2000年版本。領導作用：就是要在組織中形成一種“上下同欲”的狀態(tài)，創(chuàng)造一個讓員工為實現(xiàn)組織目標充分發(fā)揮作用的積極的內部環(huán)境。全員參與：企業(yè)的管理當局必須通過營造適當?shù)沫h(huán)境來激發(fā)人們的熱情和主動精神，使人們懂得并愿意高效地工作，從而極大地促進組織的徹底轉變，使人力資源發(fā)生聚變核裂變，從而釋放出巨大的能量。顧客—供方過程模型：每個過程從供方接受輸入并為顧客產生輸出。反饋回路說明必須從顧客的角度考慮與供方的聯(lián)系。供方也需要必要的信息才能滿足組織的需要。內部顧客：指組織邊界之內，某個過程中的個人或團體。外部顧客：是那些在組織之外的組織或個人。外部顧客處于組織邊界之外，接受組織的最終產品或服務，但可能不是實際用戶。顧客凈現(xiàn)值：未來一段時期內從顧客所獲得利潤的現(xiàn)在價值。顧客細分：這一概念假定有潛在的顧客群，共享呈現(xiàn)特定要求與需要的市場，并且這些群體客觀上可以區(qū)分。顧客的需要：是指顧客在生理和心理方面對于生存和福祉的基本要求和欲望。顧客的滿意度：是顧客實際質量與預期質量的對比關系，用來標度顧客對產品的滿意程度。顧客滿意：指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。顧客忠誠：是指顧客對于某種品牌的產品或某個企業(yè)做出的長期購買的承諾。顧客忠誠不同于顧客滿意，滿意體現(xiàn)在態(tài)度上，而忠誠則體現(xiàn)在行動上。顧客忠誠與顧客滿意關系式：顧客忠誠度=吸引了*滿意度*參與度。顧客要求：在與顧客的溝通中確定的，顧客的需要和期望也就是預期的質量，它是顧客認為將會從產品中得到的東西。預期質量：指顧客在實際接收產品前對產品質量的預期。實際質量：顧客實際接收到的產品質量?，F(xiàn)代的顧客滿意度測量：掌握顧客信息、了解顧客期望、測評顧客滿意度并發(fā)現(xiàn)改進機會的一項綜合的、系統(tǒng)化的過程。復合滿意度測量：指標是各種效能屬性評級的集合，通常是求平均的結果，具有與單位屬性的相同測度單位。員工的可達性：亦即當顧客需要時能夠使之非常方便快捷地聯(lián)系到相關的部門或人員的這樣一種能力。顧客關系價值：特定的組織或個人再從企業(yè)顧客、與企業(yè)建立關系、最后流失或消亡的整個生命周期過程中，在獲得滿足及實現(xiàn)顧客價值的同時，為企業(yè)帶來各個方面的而收益和好處。顧客互動中心：是RT應用于CRM系統(tǒng)的一種解決方案，它是基于現(xiàn)代通信服務的呼叫中心，采用開放式結構，支持分布式處理，易于擴充。顧客關系管理：也稱為客戶關系管理，是企業(yè)為了獲得顧客滿意、留住顧客、挖掘潛在顧客、實現(xiàn)顧客忠誠并最終獲得顧客長期價值而致力于顧客建立長期良好關系的活動和管理舉措。組織使命：也稱為宗旨、目標，反映了一個組織之所以存在的理由或價值，它回答的是“我是誰”這一根本性問題。核心價值觀：也稱為“關鍵信念”，它是一個組織所擁護的和信奉的東西，是一個組織最重要的和永恒的信條，是一小部分不隨時間的變化而改變的原則。愿景：是指組織未來期望達到的一種狀態(tài)。組織的社會責任：指的是企業(yè)追求有利于社會的長遠目標的一種義務。它超越了法律和經濟所要求的義務。社會責任不同于社會義務，后者指的是一個企業(yè)承擔其經濟和法律的責任的義務，這是法律所要求的最低程度。道德準則：是組織的一種正式的文件，用于表明期望員工遵守的基本價值觀和道德規(guī)則。經營審核：為確保目標的實現(xiàn)，最高層對管理體系進行定期或不定期的審核，以確保體系健全且運作正常并能夠實現(xiàn)預期的結果。審核可以依據(jù)外部制定的標準、內部的特定目標或二者的結合來進行。戰(zhàn)略計劃活動：是一個系統(tǒng)化的過程，組織借助于這一過程來確立質量方面的長期目標，并將這些目標與財務、人力資源、市場營銷以及研發(fā)方面的目標一道在平等的基礎上整合到一個綜合的經營計劃當中。然后，將這一計劃在整個組織中加以展開。標高分析：對照公認的領先組織或最強的競爭對手持續(xù)地對本組織的產品、服務、過程等關鍵的成功因素進行衡量的結構化過程。（即找差距）人力資源管理：就是指組織通過預測規(guī)劃、招聘、教育培訓、考核評價、配置使用、激勵等一系列環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地開發(fā)人的能力，從而有效地實現(xiàn)組織和個人發(fā)展目標的過程。職位分析：是對某特定的職位做出明確的規(guī)定，并確定完成這一職位所需要的知識、技能等資格條件的過程。職位分析的主要成果是寫出職位描述或職位說明書。員工招聘：是組織根據(jù)人力資源發(fā)展規(guī)劃，通過各種途經吸引大批應聘者，從中挑選適合本組織需要的人員的過程。企業(yè)能否吸引到滿足工作需要的員工，直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。培訓需求分析：在規(guī)劃與設計某項活動之前，由培訓部門、主管人員、工作人員等采取各種方法與技術，對各種組織及其成員的目標、知識、技能等方面進行系統(tǒng)的鑒別與分析，以確定是否需要培訓及培訓內容的一種活動或過程。在職培訓：是員工在企業(yè)內，通過生產時間進行學習，或在工作過程中利用工余時間由上級領導有組織、有計劃地培訓。培訓評估：通過建立培訓效果評估指標及評估體系，對培訓的效果進行檢查和評價，然后把評價結果反饋給相關部門，作為下一步制訂培訓計劃與進行培訓需求分析的依據(jù)之一。職業(yè)管理：是人力資源管理與傳統(tǒng)的人事管理的主要區(qū)別之一，是“以人為本“思想在管理活動中的主要表現(xiàn)。職業(yè)生涯：一個人一生中整個活動的全部經歷過程及與之相關的態(tài)度和行為，包括他從事什么職業(yè)、在什么地區(qū)或工作單位、擔負什么工作職務、職位和工作崗位的發(fā)展道路。組織的職位設計：是指應著眼于實現(xiàn)顧客的滿意，能夠激發(fā)員工的奉獻精神并實現(xiàn)卓越的組織績效?？冃В壕褪侨蝿赵跀?shù)量、質量和效率等方面完成的情況?？冃Э己耍壕褪且罁?jù)職位標準對員工的工作狀況和工作結果進行考察、測定和評價的過程，績效考核也稱為績效考評。需要層次理論：是由美國心理學家馬斯洛在1943年提出來的。這種理論把人的需要分為五個層次，并由低到高形成階梯。第一層是生理需要，這是最基本的需要；第二層是安全需要，即平安生存的需要，也包括了員工對于職業(yè)安全感的需要；第三層是愛的需要，即友誼、愛情和歸宿感的需要；第四層是尊重需要，即自我尊重和受人尊重的需要；第五層是自我實現(xiàn)需要，即自己的潛能得以最大程度發(fā)揮的需要，這是最高層次的需要。這種理論認為，需要是人類內在的、天生的、下意識的，而且按先后順序發(fā)展的，未得到滿足的較低需要主導者人們的行為。雙因素理論：是由美國心理學家赫茲伯格在1966年提出的。他把影響員工工作積極性的因素，按其性質劃分為兩類：一類是起調動積極性作用的“激勵因素”；另一類是只能消除或減少不滿情緒的“保健因素”。公平理論：又稱社會比較理論，它是美國亞當斯于20世紀60年代首先提出來的，該理論主要解決分配過程中的公平程度對員工積極性的影響。激勵：就是通過對人的需要給予適當?shù)臐M足或限制的方法，來改變某些行為的動機，從而影響其行為的過程。物質激勵：就是從滿足人們的物質需要出發(fā)，通過對物質利益關系進行調節(jié)，從而激發(fā)員工的工作積極性。物質激勵方法包括工資、獎金、福利等。精神激勵：就是從滿足人們的精神需要出發(fā)，通過對人們的心理狀態(tài)的影響來達到激勵的目的。團隊：是指組織內的一群人，其成員相互依存，在心理上彼此意識到對方，在行為上相互作用，為達到某種目標而結合起來。過程管理：是指過程的設計、控制和改進等活動。具體說來，過程管理就是通過對組織關鍵業(yè)務過程的設計、控制和改進，識別改進質量和運營績效的機會，達到高水平的過程績效，最終達到顧客滿意。系統(tǒng)：由相互作用和相互依賴的若干組成部分結合而成的、具有特定功能的有機整體，系統(tǒng)本身又屬于一個更大系統(tǒng)的組成部分。其含義包括：作為實體的系統(tǒng)；把系統(tǒng)作為一種手段和方法，系統(tǒng)的觀點和方法來源于對實體系統(tǒng)及其特性的認識。系統(tǒng)管理：就是要運用系統(tǒng)的觀點和方法，把組織各部門和各項工作作為一個整體來管理，確保組織各項活動協(xié)調一致，通過共同努力實現(xiàn)組織目標，并不斷實現(xiàn)組織的績效改進。設計驗證：對設計活動所進行的檢查，以確定設計達到了規(guī)定要求，這些規(guī)定主要是指產品規(guī)范。設計評審：是指為了評價設計滿足質量要求的能力，識別問題（若有問題還要提出解決辦法），從而對設計所作的綜合的、系統(tǒng)的并形成文件的檢查。質量機能展開：又稱質量職能展開，是用一系列矩陣把顧客需要轉換成產品技術需要、過程控制計劃和操作規(guī)范的過程方法。換句話說QFD就是以顧客為導向，用來指導產品設計、生產和營銷，每個設計、生產和控制的決策都能夠滿足顧客的需要的活動步驟。質量改進：質量管理活動的組成部分，著重于增強滿足質量要求能力的那些質量管理活動。質量控制：是致力于滿足質量要求的活動，強調維持而不是突破，通常稱之為“滅火”。診斷過程：從癥狀到原因的過程，是對提出的推測進行確認或否定的過程。治療過程：從原因到治療的過程，具體包括制定和選擇治療措施，在實際條件下測試和驗證措施，消除變革的阻力，建立控制，鞏固成果。六西格瑪管理：是一種持續(xù)改進產品和服務質量的方法，最早起源于美國摩托羅拉公司，其內容包括加快產品開發(fā)、大幅度提高產品質量以及通過調整生產過程來降低成本等。它首先確定了用以衡量企業(yè)各方面質量的一種通用的、可橫向比較的測量尺度，在此基礎上設定了企業(yè)質量改進的奮斗目標，進而又提出了實現(xiàn)質量目標的一套系統(tǒng)化的步驟或程序。六西格瑪管理的循環(huán)：這一循環(huán)也稱為MAIC循環(huán)，MAIC分別取之英文的Measure（測量）Analyse（分析）Improve（改進）和Control（控制）的字頭。戴明環(huán)：是影響最為廣泛的質量改進工具之一，它最初是由統(tǒng)計質量控制的先驅休哈特博士提出的，戴明博士在20世紀50年代將之介紹到了日本，故被日本人稱為戴明環(huán)，并得到了廣泛的流傳。這一循環(huán)包括四個階段，即計劃（Plan）、實施（Do）、學習（Study）和行動（Action），需要說明的是第3階段的“學習”最早被稱為“檢查（Check）”，因此戴明環(huán)也被稱為PDCA循環(huán)。測量：是對產品、服務、過程以及其他業(yè)務活動等的特性與結果的量化，通常用測量指標表示測量活動所產生的數(shù)量信息。測量規(guī)程：對數(shù)據(jù)的收集和存儲、分析綜合和展示加以規(guī)定的一份文件，是計劃測量活動的結果。供應鏈：在特定貨品和服務的開發(fā)、采購、生產、提供和消費過程中由所有的供應商和所有的最終用戶所實施的任務、活動、事項、過程以及相互作用，供應鏈所延伸到的企業(yè)包括了某一產品或服務的最終用戶、最初的供應商或分銷商、最初的制造商，以及給這些最初制造商和分銷商提供貨品和服務的多重供應商。供應鏈優(yōu)化：是對于供應鏈績效所進行的動態(tài)的管理和持續(xù)的、可測量的改進，從而為有關各方，包括間接的供應商、制造商、分銷商和最終用戶等創(chuàng)造價值。供應商關系的計劃：指有關識別顧客需要、分析和制定滿足需要的供應策略方面的活動。統(tǒng)計：是一門關于收集、組織、分析、解釋和展現(xiàn)數(shù)據(jù)的科學。質量數(shù)據(jù)：即質量特性的觀測值。計量數(shù)據(jù)：是指可以連續(xù)取值的，或可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。計數(shù)數(shù)據(jù)：是指不能連續(xù)取值的，或使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，只能得到0，1,2,3…等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)。總體：是指在某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體有時又稱“母體”。樣本：也叫“子樣”。它是從總體中隨機抽取出來并且要對它進行詳細研究分析的一部分個體（樣品）。樣本中所含的樣品數(shù)目,一般叫樣本大小或樣本量，常用符號n表示。概率：在統(tǒng)計意義上,如果與事件A相關的隨即現(xiàn)象是可以大量重復試驗的，如果在n次重復試驗中，事件A發(fā)生k次，則事件A發(fā)生的頻率為fn（A）=k/n。這里頻率fn（A）能反映事件A發(fā)生的可能性大小。頻率fn（A）將會隨著重復試驗次數(shù)的增加而趨于穩(wěn)定。這個頻率的穩(wěn)定值即為事件A的概率。隨機變量：表示隨機現(xiàn)象結果的變量成為隨機變量。常用大寫字母X、Y、Z等表示隨機變量，它們的取值用相應的小寫字母x、y、z等表示。概率分布：隨機變量在總體中（樣本空間中）的取值與其發(fā)生概率二者關系的數(shù)據(jù)模型。它是表示一個隨機變量的相對頻率的理論模型。變異：是指在過程運行中，任何與目標或規(guī)范要求不一致的變化，有時也稱為波動。描述性統(tǒng)計：是有效地收集、組織和描述數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法。它是統(tǒng)計方法的主要組成部分。統(tǒng)計推斷：是一個過程，它根據(jù)從總體中抽取的數(shù)據(jù)，獲得關于總體未知特征的結論。預測性統(tǒng)計：即基于過去的數(shù)據(jù)束預測未來的統(tǒng)計過程。比如相關分析和回歸分析這兩種預測性統(tǒng)計是兩種有用的技術。抽樣檢驗：是指按照一定的方案（規(guī)則、程序），從一批產品中隨機抽取樣本（被抽取產品）進行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結果判斷該批產品是否合格，并由此判定該批產品是接收還是拒收的檢查驗收方法。抽樣檢驗也稱為驗收抽樣檢驗或抽樣檢查。假設檢驗：是一種基本的統(tǒng)計推斷形式，又稱統(tǒng)計假設檢驗，是數(shù)理統(tǒng)計學的一個重要分支。假設是指關于總體分布的一項命題。假設是否正確，要用從總體中抽出的樣本進行檢驗，與此有關的理論和方法，便構成假設檢驗的內容。參數(shù)估計：即根據(jù)從總體中抽取的樣本估計總體分布中包含的未知參數(shù)的方法。它是統(tǒng)計推斷的一種基本形式，是數(shù)理統(tǒng)計學的一個重要分支，分為點估計和區(qū)間估計兩部分。區(qū)間估計：是依據(jù)抽取的樣本，根據(jù)一定的正確度與精確度的要求，構造出適當?shù)膮^(qū)間，作為總體分布的未知參數(shù)或參數(shù)的函數(shù)的診治所在范圍的估計。實驗設計：就是在預先設計好的某種條件下有計劃地進行試驗，從而能夠更迅速、更經濟、更有效地獲得預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析試驗結果，從中歸納出具有普遍性和可重復性的規(guī)律的一種方法，是科學和合理的制定試驗方案及分析試驗結果的一種數(shù)理統(tǒng)計工具，也稱正交設計或實驗設計。預測性統(tǒng)計：即基于過去的數(shù)據(jù)來預測未來的統(tǒng)計過程?；貧w分析：是研究一個或多個隨機變量Y，Yz 與另一些變量X,X0 Xk之間的關系的統(tǒng)計方法，又稱為多重回歸分析。通常稱Y,Yz ?為因變量,X,XO Xk為自變量?；貧w分析是一類數(shù)學模型，特別當因變量和自變量為線性關系時,它是一種特殊的線性模型。抽樣：就是從總體中抽取樣品組成樣本的過程。隨機抽樣：即從總體中隨即抽取一定數(shù)目的個體單位作為樣本進行觀察,使每個個體單位都有一定的概率被選入樣本,從而使根據(jù)樣本所做出的結論對總統(tǒng)具有充分的代表性。簡單隨機抽樣：是最基本的一種概率抽樣,即指總體中的每一個個體被抽到的機會是相同的。分層隨機抽樣：也稱為分類隨機抽樣,即先將總體按某些重要的標志分成相互不交叉重疊的若干層,然后在各層中采用簡單隨機抽樣或其他抽樣方式抽取若干個樣本單體,由各層的樣本單體組成一個樣本。等距隨機抽樣：也成為系統(tǒng)隨機抽樣或機械隨機抽樣,即將總體單體按某一標志（如時間）排序,然后按一定間隔來隨機抽取樣本單位。整群隨機抽樣：也稱集團隨機抽樣,即在總體中,不是抽取個別樣品,而是隨機抽取整群的產品。這種方法是先將總體按某個標志（企業(yè)、車間、班組、工序或一段時間內生產的一批零件等）分成若干群,然后隨機地抽取若干群,并由抽中的群中的所有個體組成樣本。質量檢驗：是按照標準或檢驗規(guī)程,對原材料、中間產品、成品或服務的質量特性進行觀察、測量、試驗,并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較,以確定產品（或產品批）或服務合格與不合格（接收與拒收）的檢查活動。抽樣檢驗：是指按照一定的方案（規(guī)則、程序）,從一批產品中隨機抽取樣本進行檢驗,根據(jù)樣本的檢驗結果判斷該批次產品是否合格,并由此判定該批產品是接收還是拒收的檢查驗收方法。抽樣檢驗也稱為驗收抽樣檢驗或抽樣檢查。抽樣特性曲線：是指當一個抽樣檢驗方案（N,n,A）確定后，產品批的接收（確定產品批為合格）概率L（P）與產品批的實際質量水平（合格率歲）間的關系曲線。抽樣特性曲線也稱為0C曲線,曲線所反映的函數(shù)關系稱為抽樣檢驗方案的檢驗特性函數(shù)。過程能力：是一個過程處于穩(wěn)定狀態(tài)時,也就是當操作者、機器、設備、原材料、方法和環(huán)境等因素處于標準條件下,過程所具有的加工精度和加工能力。調查表：又稱檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表,是用來統(tǒng)計地搜集資料和積累數(shù)據(jù),確認事實,并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表?？刂茍D,它是用來區(qū)分一般原因引起的變弄還是特殊原因引起變異的工具,或者說發(fā)現(xiàn)由特殊原因引起的偶然波卻的工具。分層法：是按照一定的標志,把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、意見等加以歸類、整理和匯總的一種方法。因果圖：又叫石川圖、特性要因分析圖、樹枝圖、魚刺圖等。它是表示質量特性波動與其潛在原因關系,即表達和分析因果關系的一種圖,運用因果圖有利于找到問題的癥結所在,然后對癥下藥,解決質量問題。排列圖：又稱為帕累托圖,它是將質量改進項目從最重要到最次要進行排隊的一種簡單的圖示技術。直方圖：是頻數(shù)直方圖的簡稱,一般用于加工階段,它是把實際加工過程中測試得出的數(shù)據(jù)按一定的組距加以分組歸類做出直方圖,然后與設計規(guī)格的公差范圍對比,判斷生產過程是否穩(wěn)定。散布圖：是研究兩個變量之間相互關系的圖示方法,是一種簡單的回歸分析技術。流程圖就是用一些簡單、容易識別的標識符號表示一個過程（如加工過程、檢驗過程、改進過程等）的步驟（或活動）的圖示技術。關系圖：是用箭頭線表示事物之間因果關系的一種連線圖,也稱為關聯(lián)圖。關系圖法：是一種運用關系圖,以群體的方式解決問題的方法。KJ法：也稱為親和圖法,由日本的川喜田二郎開發(fā)出的一種創(chuàng)造性問題解決法,KJ取其姓氏的字頭。KJ法的做法是針對那些未來要解決的問題或未知、未接觸過的領域的問題,搜集與之有關的想法、意見等語言文字資料,并根據(jù)其內在的相互關系（親和性）作成歸類合并圖,進而從中找出應解決的問題和明確問題的形態(tài)。樹圖：也稱為系統(tǒng)圖,是一種通過對目的和手段進行系統(tǒng)的展開,以尋求解決問題、實現(xiàn)目的的最住手段和措施的分析方法。矩陣圖：是以矩陣的形式,展示相關事項中各個子要素之間相互關系,手求解決問題著眼點的圖形。矩陣圖法：就是運用矩陣圖,根據(jù)各個要素之間的相關程度,發(fā)現(xiàn)有效解決問題的關鍵點,即“著眼點”或“設想點”,尋求解決問題的方法。矩陣數(shù)據(jù)分析法：是當前述矩陣圖中的各個要素之間的關聯(lián)程度能夠定量表示時,亦即要素間的關聯(lián)程度能在交叉點處用數(shù)據(jù)表示時,對這些數(shù)據(jù)進行計算和整理,以找出解決問題的途徑或對問題的評價方法。過程決策程序圖：是針對那些可以預測事態(tài)發(fā)展結果的問題,確定能夠取得期望結果的途徑的方法。可靠性管理：是為了有效地運行可靠性技術和資源,達到預則可靠性而進行的一系列組織、計劃和控制活動即可靠性管理?？煽啃裕菏侵冈?、產品或系統(tǒng)在特定的運行條件下,在規(guī)定的時間內,發(fā)揮其預定功能的能力或概率。失效：可以定義為元件、產品、系統(tǒng)或其一部分（元件）不能完成預定功能的事件或狀態(tài)。故障：可修復產品的失效,通常稱為故障,這種故障有的是由偶然性因素引起的偶然故障，有的是由于產品預定性能隨著時間推移而逐漸衰退引起的損耗故障。維修性：就是在特定的條件下和規(guī)定的時間內，系統(tǒng)或產品按照規(guī)定的程序和方法進行維修可以保持或恢復到其規(guī)定狀態(tài)的能力。維修性取決于兩類維修活動：預防性維修和糾正性維修。預防性維修：是指通過對正常產品或系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)失效征兆，防止失效（故障）發(fā)生，使其保持在規(guī)定的狀態(tài)所進行的活動。糾正性維修：是指產品或系統(tǒng)發(fā)生失效（故障）后，使其恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的活動。可用性:是指設備不因為失效而停機的可能性或概率。它是產品或系統(tǒng)在任一時間執(zhí)行任務時，處于工作狀態(tài)和可使用狀態(tài)的程度。可用性有兩個基本定義：運行可用性和內在可用性。失效率:是指單位時間的發(fā)生的失效數(shù)量。失效率曲線：通常稱為產品壽命特征曲線，它與累計失效曲線相對應，是對累計失效曲線描點形成的。故障模式及影響分折（FMEA）：是在產品設計過程中，通過對產品各個組成單元潛在的各種故障模式及其對產品功能的影響進行分析，提出可能采取的糾正預防措施，以提高產品固有可靠性的一種方法。可靠性工程：是關于設計、制造和保證產品具有高可靠性的知識和技術。故障樹分析：是一個邏輯性的程序，它從一個潛在危險或不期望發(fā)生狀態(tài)、工作變壞清單出發(fā)，以建立起一個故障原因或來源的清單。標準化：就是為了在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則和活動。標準：就是為了在一定范圍內獲得最佳秩序，對活動及其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。區(qū)域性標準：未經ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國際標準、區(qū)域性組織的標準、國際上有影響的團體標準和企業(yè)標準構成的先進標準。等同采用：與國際標準在技術內容和文本結構上相同，或者與國際標準在技術內容上相同，只存在少量編輯性修改。修改采用：與國際標準之間存在技術性差異，并需要清楚地標明這些差異并解釋其原因，允許包含編輯性修改。簡化：是指在一定范圍內縮減對象（事務）的類型數(shù)目，使之在既定時間內滿足一般需要的標準化形式。其基本要求是“合理、適度”統(tǒng)一化：是把同類事務兩種以上的表現(xiàn)形態(tài)歸并為一種或限定在一個范圍內的標準化形式。其基本要求是“適時、適度”。通用化：是指在獨立的系統(tǒng)中，選擇和確定具有功能互換性和尺寸互換性的子系統(tǒng)或功能單元的標準化形式。組合化；是按照標準化的原則，設計并形成一系列通用性很強且能多次重復應用的單元，根據(jù)需要拼合成不同用途的產品的一種標準化形式。它是通