房屋建筑強條培訓(xùn)教材-鋼結(jié)構(gòu)

工程質(zhì)量強制性條文培訓(xùn)教材

（房屋建筑部分鋼結(jié)構(gòu)工程）

目錄

刖a.............................................................................I

4.鋼結(jié)構(gòu)工程..........................................................................1

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001.........................................1

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002..............................................22

刖5

本培訓(xùn)教材是按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分）2002年版，施工

質(zhì)量驗收規(guī)范的內(nèi)容編制。也是為了規(guī)范企業(yè)自身的施工行為，提升企業(yè)管理水平的

需要。本教材參照了建筑工程施工強制性條文實施指南編寫。

教材起草人：王拼

教材審核人：王順

4.鋼結(jié)構(gòu)工程

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)

品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

［條文釋義］

鋼材是組成鋼結(jié)構(gòu)的主體材料，直接影響著結(jié)構(gòu)的安全使用。隨著大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展，

鋼鑄件在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也逐漸增加。因此，對鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能提出明確要求,

并加以強制的規(guī)定是完全必要的，體現(xiàn)了從源頭上控制工程質(zhì)量的精神。另外，對進(jìn)口鋼材，各

生產(chǎn)國的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，所以規(guī)定對進(jìn)口鋼材應(yīng)按設(shè)計和供貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

［實施措施］

1.鋼結(jié)構(gòu)常用的鋼材、鋼鑄件應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核準(zhǔn)驗收，主要有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計有：

《普通碳素鋼》GB/T700

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352

《厚度方向性能鋼板》GB/T5313

《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172

《熱軋工字鋼》GB/T706

《熱軋槽鋼》GB/T707

《熱軋等邊角鋼》GB/T9787

《熱軋不等邊角鋼》GB/T9788

《熱軋圓鋼、方鋼》GB/T702

《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T709

《花紋鋼板》GB/T3277

I

《無縫鋼管》GB/T8162

《螺旋焊鋼管》GB/T9711

《電焊鋼管（直縫管）》GB/T13793

《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263

《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104

《通用冷彎開口型鋼》GB/T6723

《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754

《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518

《建筑用壓型鋼板》GB/T12755

2.當(dāng)質(zhì)量合格證明文件出現(xiàn)下列三種情況，以及按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定（第4.2.2條）需要抽樣復(fù)檢時，應(yīng)檢查復(fù)驗檢驗報告。

?質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，有偽造的嫌疑；

?質(zhì)量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質(zhì)單等：

?質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計要求的項目，如屈服強度、抗拉強度、冷彎性能、沖擊韌性、

化學(xué)成份等主要指標(biāo)。

3.材料抽樣復(fù)試應(yīng)有計量認(rèn)證，檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行。

4.抽樣實行由見證取樣制度。

［檢查要點］

檢查所有鋼材、鋼鑄件質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等文件資料及共合法、有效

完整性。

注意事項：

①對進(jìn)口鋼材，國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗部門的復(fù)驗商檢報告可以視為檢驗報告，當(dāng)商檢報告中的檢

驗項目內(nèi)容不能涵蓋設(shè)計和合同要求的項目時，應(yīng)對沒有涵蓋的項目進(jìn)行抽樣復(fù)驗；

②對進(jìn)口鋼材，其主要的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告應(yīng)至少要有合法有效的中文資料

2

［結(jié)果判定］

1.國產(chǎn)鋼材、鋼鑄件的質(zhì)量合格證明文件，及檢驗報告合法、有效，且內(nèi)容符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的，應(yīng)予以驗收。

2.進(jìn)口鋼材、鋼鑄件的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告合法、有效，且其內(nèi)容符合設(shè)

計和購貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)予以驗收。

3.凡不符合上述第1、2項規(guī)定時，必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定或原設(shè)計單位核算認(rèn)可，

否則不得驗收和使用。

4.使用無質(zhì)量合格證明文件的鋼材和鋼鑄件視為嚴(yán)重違反強制性條文的行為。

4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

［條文釋義］

焊接連接是鋼結(jié)構(gòu)的重要連接型式之一，其連接質(zhì)量直接關(guān)系結(jié)構(gòu)的安全使用。焊接材料對

焊接施工質(zhì)量影響重大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能除應(yīng)按設(shè)計要求選用外，同時應(yīng)符合

相應(yīng)的國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

［實施措施］

1.鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核準(zhǔn)驗收。附主要有關(guān)規(guī)程：

《碳鋼焊條》GB/T5117

《低合金鋼焊條》GB/T5118

《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045

《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470

《氮氣》GB/T4842

3

《焊接用二氧化碳》HG/T2537

《圓柱頭焊釘》GB/T10433

當(dāng)質(zhì)量合格證明文件出現(xiàn)下列三種情況，以及按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定（第4.3.2條）需要抽樣復(fù)檢時，應(yīng)檢查復(fù)驗檢驗報告。

?質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，有偽造的嫌疑；

?質(zhì)量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質(zhì)單等；

?質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計要求的項目，如強度、化學(xué)成份等主要指標(biāo)。

2.焊接材料的檢驗應(yīng)到有資質(zhì)的檢測單位，并實行見證取樣制度。

［檢查要點］

檢查所有焊接材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等文件資料及其合法、有效、完

整性。

［結(jié)果判定］

1.質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告合法、有效，且內(nèi)容符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要

求的，應(yīng)予以驗收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定或原設(shè)計單位核算認(rèn)可，否

則不得驗收和使用。

3.使用無質(zhì)量合格證明文件的焊接材料視為嚴(yán)重違反強制性條文的行為。

4.4.1條鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高

強度螺栓、普通螺栓、枷釘、自攻釘、拉釧釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓

等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計

要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和

緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。

［條文釋義］

緊固件連接是鋼結(jié)構(gòu)連接的主要型式，特別是高強度螺栓連接，更是鋼結(jié)構(gòu)連接最重要的型

式之一。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）

4

是影響高強度螺栓連接質(zhì)量非常重要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前

要進(jìn)行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時抽樣復(fù)驗。

［實施措施］

1.鋼結(jié)構(gòu)中常用的緊固件應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核準(zhǔn)驗收。附主要有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

《六角頭螺栓》GB/T5782

《六角頭螺栓C級》GB/T5780

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-3633

2.驗收高強度螺栓連接副出廠質(zhì)量合格證明文件應(yīng)以下主要內(nèi)容進(jìn)行：

①材料、爐號、化學(xué)成份；

②規(guī)格、數(shù)量；

③機械性能；

④出廠日期和批號；

⑤扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）出廠檢驗報告（平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及測試環(huán)境溫度）。

3.連接緊固件如沒有國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)采用進(jìn)口國的產(chǎn)品的產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗

收。

4.連接緊固件應(yīng)到有檢測資質(zhì)的單位。

［檢查要點］

檢查所有鋼結(jié)構(gòu)連接緊固件質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等文件資料及其合法、

有效、完整性。

注意事項：

對于進(jìn)口的緊固件或按國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件，其主要的質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告至少應(yīng)有

合法、有效的中文文件；

［結(jié)果判定］

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1.質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告合法、有效，且其內(nèi)容符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要

求的，應(yīng)予以驗收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定或原設(shè)計單位核算認(rèn)可，否

則不得驗收和使用。

3.使用無質(zhì)量合格證明文件的鋼結(jié)構(gòu)連接緊固件視為嚴(yán)重違反強制性條文行為。

5.2.2條焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范

圍內(nèi)施焊。

［條文釋義］

從事鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工，包括手工操作焊工和機械操作焊工，作為特殊專業(yè)工種，其操

作技能和資格對焊接質(zhì)量起到保證作用，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安全可靠性。

［實施措施］

1.對從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)檢查其合格證書，合格證書應(yīng)含下列內(nèi)容：

①基本情況：姓名、性別、年齡、編號、工作單位、焊工鋼印號、發(fā)證日期、有效期及考試委員

會公章和焊工照片；

②理論知識考試成績表；

③操作技能考試成績表；

④本證書授于操作范圍：焊接方法、接頭類別（板對接、角接、管件）、鋼材類別、焊材類別、

厚度管徑范圍、焊接位置、單（雙）面焊等；

⑤工作質(zhì)量記錄，至少每半年記載一次；

⑥免試證明；

⑦注意事項。

2.焊工合格證書有效期為3年，有效期滿準(zhǔn)予免試的焊工合格證書有效期延長不得超過3年，

且不得連續(xù)免試。

［檢查要點］

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檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍，有效期及合法、真?zhèn)涡浴?/p>

［結(jié)果判定］

1.從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的所有焊工均應(yīng)持有合法、有效的焊工合格證書，且在其考試合格項目及其

認(rèn)可范圍內(nèi)的，應(yīng)予以上崗操作。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，必須經(jīng)原發(fā)證機構(gòu)進(jìn)行補考、重考、免試確認(rèn)，否則不得上崗

操作。

3.使用無證焊工進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施焊視為嚴(yán)重違反強制性條文的行為。

5.2.4條設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探

傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷

分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》

JG/T3034.1.《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

表5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評定等級][m

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢普等級B級B級

探傷比例100%20%

評定等級][m

內(nèi)部缺陷射線

檢會等級AB級AB級

探傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比,

且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200nmi時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場

7

安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并

應(yīng)不少于1條焊縫。

［條文釋義］

焊接連接是目前鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的連接型式之一，因而焊縫質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度和

安全性能的關(guān)鍵因素。國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017中明確規(guī)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性、

荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況分別選用不同質(zhì)量等級的焊縫一有一級、二

級、三級之分，與現(xiàn)行的焊縫內(nèi)部缺陷探傷分級相呼應(yīng)，這樣從設(shè)計到施工形成相貫的整體。鋼

結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、可追溯性

好的優(yōu)點，但操作程序復(fù)雜、檢測周期長、成本高，且對裂紋、未溶合等危害性缺陷的檢出率低。

超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速、成本低，且對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因

此在進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測時，優(yōu)先采用超聲波探傷，只有當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判

斷時，可以采用射線探傷。

隨著大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，鋼管的相貫連接焊縫和鋼網(wǎng)架的管球連接焊縫比起平板焊縫

具有其特殊復(fù)雜性，因此對于鋼結(jié)構(gòu)中的特殊類型焊縫采用專門的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部缺陷分級及

探傷。

［實施措施］

1.施工技術(shù)人員應(yīng)了解設(shè)計意圖，并對不同構(gòu)件焊縫向操作人員進(jìn)行交底。

設(shè)計對不同構(gòu)件的焊縫質(zhì)量等級要求分別為：

①在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為：橫向?qū)雍缚p或軸向受

力的T形對接與角接組合焊縫受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

②不需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時

應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級。

③重級工作制（A6?A8級）和起重量Q250t的中級工作制（A4、A5級）吊車梁的腹板與上翼緣

之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接

的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。

④腹板與翼緣之間不要求焊透的T形接頭焊縫可采用角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，

其質(zhì)量等級為：

8

對吊車梁構(gòu)件為三級，但外觀缺陷宜符合二級；對一般結(jié)構(gòu)件可采用三級。

2.正確運用鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷無損探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍：

①《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345

適用范圍：適用于母材厚度不小于8mm鐵素體類鋼焊縫，不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；不

適用于外徑小于159mm的鋼管對接焊接，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和

內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。

②《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323

適用范圍：適用于母材厚度2?200mm的鋼熔化焊對接焊縫。

③《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1

適用范圍：適用于母材厚度4?25nlm、球徑不小于120mll1、管徑不小于76mm普通碳素鋼和低合金

鋼焊接空心球、球管焊縫及鋼管對接焊縫。

④《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2

適用范圍：適用于母材厚度3.5?25mm、管徑不小于48mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封

板焊縫以及鋼管對接焊縫。

⑤《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中有關(guān)圓管T、Y、K節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分

級的適用范圍：適用于支管管徑2150nlm、壁厚26mm,板厚外徑之比在13%以下的圓鋼管分支節(jié)

點焊縫。

3.無損探傷人員應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測，無損檢測報告簽發(fā)人員必須有相

應(yīng)探傷方法的II級或II級以上資格證書。

［檢查要點］

一、二級焊縫均應(yīng)檢查其內(nèi)部缺陷探傷記錄。檢查一、二級焊縫的內(nèi)部缺陷探傷比例及探傷

記錄的合法、有效和完整性。

注意事項：

焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，同一焊縫的同一部位返修不宜超過兩次。返修焊縫應(yīng)

有返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告（探傷記錄）。

9

［結(jié)果判定］

1.所有一、二級焊縫均按探傷比例進(jìn)行內(nèi)部缺陷的探傷，且探傷記錄（報告）合法、有效、完

整的，應(yīng)予以驗收。

2.凡不符合上述第1項要求時，施工單位應(yīng)采取重新檢驗、補充檢驗等措施直至滿足要求為止,

否則不得驗收。

3.一、二級焊縫未經(jīng)內(nèi)部缺陷檢驗或無探傷記錄，視為嚴(yán)重違反強制性條文行為。

6.3.1條鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，

現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

［條文釋義］

抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設(shè)計參數(shù)之一，直接影響連接的承載力，因此連接摩擦

面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)測試，測得的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)

計要求。條文中“本規(guī)范附錄B”是指現(xiàn)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中附

錄B-B.0.5高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗的內(nèi)容。

附錄B.0.5高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗

1、基本要求

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）

工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面

處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）。

10

d.0

西趨辰用在事委at.R

8二國播售

圖B.0.5抗滑移系數(shù)試件的形式和尺寸

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、

采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接

副，在同一環(huán)境條件下存放。

試件鋼板的厚度、應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮在摩擦面滑移之

前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗機夾

具的要求確定。

表B.0.5試件板的寬度

螺栓直徑d(mm)162022242730

板寬b(mm)100100105110120120

試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

2、試驗方法

試驗用的試驗機誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。

試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗前用試驗機進(jìn)行標(biāo)定，其

誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。

試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定:

11

先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同

批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗的扭剪型高強度螺栓。

緊固高強度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉

力應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實測控制試件每個螺栓的

預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P?1.05P（P為高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力值）之間；

（2）不進(jìn)行實測時，扭剪型高強度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗預(yù)拉力的平均值取

用。

試件應(yīng)在其側(cè)面劃出觀察滑移的直線.

將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應(yīng)與試驗機夾具中心嚴(yán)格對中。

加荷時，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停1分鐘后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3?5KN/S。

直拉至滑動破壞，測得滑移荷載。

在試驗中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時，所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：

1）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；

2）試件側(cè)面劃線發(fā)生錯動；

3）X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4）試件突然發(fā)生“啕”的響聲。

抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載和螺栓預(yù)拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)

點二位有效數(shù)字。

12

M

從二一?—

2-1

式中：

N—由試驗測得的滑移荷載（盤?

%一摩擦面面數(shù)，取々=2；

￡R一試件滑移一側(cè)高強度螺栓預(yù)拉力實測值（或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）

2-1

之和（取三位有效數(shù)字）（kN）；

m一試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。

［實施措施］

1.確保抗滑移系數(shù)試件型式和數(shù)量符合下列要求。

①抗滑移系數(shù)試件采用雙摩擦面的二栓拼接接頭，試件連接板與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材

質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝有相同的表面狀態(tài)。

②由制造廠進(jìn)行摩擦面處理的試件應(yīng)同時準(zhǔn)備二套試件（每套三組件），供制造廠試驗和安裝單

位復(fù)驗，由現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面處理的試件可以準(zhǔn)備一套三組試件，由安裝單位進(jìn)行試驗。

2.摩擦面處理的主要方法及抗滑移系數(shù)值請按下表執(zhí)行。

連接鋼板的鋼號

摩擦面處理方法

Q235Q345、Q390Q420

噴砂（丸）0.450.500.50

噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40

噴砂（丸）后生赤銹0.450.500.50

鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.300.350.40

［檢查要點］

按分部（分子部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足20001的可視為一批，對同

一種摩擦面處理工藝每批進(jìn)行一次試驗和復(fù)驗。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告的合

法、有效性，及試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計要求。

注意事項:

13

①采用有壓力傳感器或貼有電阻應(yīng)變片對高強度螺栓預(yù)拉力進(jìn)行實測的試件，其每套三組試件的

抗滑移系數(shù)試驗值均應(yīng)大于或等于設(shè)計值。

②對高強度螺栓預(yù)拉力不進(jìn)行實測，而取用同批高強度螺栓復(fù)驗預(yù)拉力平均值進(jìn)行計算時，其每

套三組試件的抗滑移系數(shù)試驗值的平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計值，且最小值不得低于設(shè)計值的

95%。

③檢驗報告應(yīng)加蓋必要的印章，如“見證試驗章”、“CMA”章及證明檢測單位資質(zhì)的專用章。

［結(jié)果判定］

1.摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告合法、有效，且試驗結(jié)果符合設(shè)計要求的，應(yīng)予以驗

收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)采取調(diào)整摩擦面處理工藝等措施進(jìn)行重新試驗直至

達(dá)到設(shè)計要求，或經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可，否則不得驗收。

3.未經(jīng)抗滑移系數(shù)試驗，不得進(jìn)行摩擦型高強度螺栓連接的安裝，否則視為嚴(yán)重違反強制性條

文行為。

8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

［條文釋義］

為了確保吊車軌道的安裝和吊車的正常運行，吊車梁和吊車桁架在安裝就位后略有起拱，至

少不應(yīng)有下?lián)?，否則在吊車負(fù)荷運行時，吊車梁不可避免出現(xiàn)較大的下?lián)?，影響吊車的正常運行。

吊車梁和吊車桁架在工廠組裝焊接完后，在檢驗其拱度或下?lián)蠒r，應(yīng)與安裝原位的支承狀況基本

相同，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。

［實施措施］

1.吊車梁和吊車桁架跨度在18m及以上時，設(shè)計一般要求起拱。當(dāng)設(shè)計要求起拱時，在組裝時

應(yīng)按設(shè)計要求起拱量進(jìn)行起拱。

2.當(dāng)設(shè)計沒有起拱要求時，在組裝時，應(yīng)考慮由于焊接變形、自重等對撓度的影響，進(jìn)行適量

的起拱，以保證在構(gòu)件直立，兩端支承狀態(tài)下不下?lián)?，但上拱度不?yīng)大于10mm。

［檢查要點］

14

所有吊車梁和吊車桁架均應(yīng)進(jìn)行下?lián)隙葯z查。檢查時將吊車梁和吊車桁架直立，在兩端支承,

用水準(zhǔn)儀或鋼尺實測。

［結(jié)果判定］

1.吊車梁和吊車桁架組裝焊接完后，在兩端支承狀況下，不應(yīng)下?lián)?，且起拱?yīng)符合設(shè)計要求，

當(dāng)設(shè)計不要求起拱時，跨中最大起拱不超過10mm時，應(yīng)予以驗收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)返工并重新檢驗，否則不得驗收。

3.使用未經(jīng)撓度檢驗的吊車梁和吊車桁架，視為嚴(yán)重違反強制性條文行為。

10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。

表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（皿1）

項目允許偏差圖例

皿1000,且不大于25.0

主體結(jié)構(gòu)耀體垂直度

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎Z/1500且不大于

曲25.0

［條文釋義］

單層鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，其整體垂直度和整體平面彎曲，直接影響著建筑結(jié)構(gòu)的安全和建

筑裝飾圍護(hù)體系的施工質(zhì)量。單層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度實際上相當(dāng)于結(jié)構(gòu)柱的垂直度，因此要求

垂直度控制在H/1000,且不應(yīng)大于25.0mm,這與鋼柱垂直度和壓桿側(cè)彎相吻合。

［實施措施］

單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲是分階段逐步形成的，因此在安裝的整個

過程中，對每一根結(jié)構(gòu)都要進(jìn)行控制，并隨時校正和調(diào)整，只有嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，才能確保在

結(jié)構(gòu)安裝就位，形成獨立的空間剛度單元后的整體尺寸。

［檢查要點］

15

對主要立面全部檢查，對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。采

用經(jīng)緯儀、全站儀等儀器實測。

注意事項：

整體垂直度和平面彎曲應(yīng)是所檢查立面上的最大值，且應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固

定后進(jìn)行檢測。

［結(jié)果判定］

1.單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)主要立面的整體垂直度和平面彎曲值均在允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)予以驗收。

2.凡有不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)返工或經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可，否則不得驗收。

3.整體垂直度和整體平面彎曲檢驗不合格或未經(jīng)檢驗的單層鋼結(jié)構(gòu)投入使用的，視為嚴(yán)重違反

強制性條文行為。

11.3.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5

的規(guī)定。

表1L3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(imn)

允許偏差—SW

5/2500+10.0）且不大于

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

50.0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎2/1500且不大于

曲25.0

［條文釋義］

多層和高層鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，其整體垂直度和整體平面彎曲，直接影響著建筑結(jié)構(gòu)的安

全和建筑裝飾圍護(hù)體系的施工質(zhì)量。對多層和高層鋼結(jié)構(gòu)整體輪廓尺寸進(jìn)行控制，可以避免局部

偏差累計導(dǎo)致整體偏差失控的情況發(fā)生。

［實施措施］

①多層和高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲是分樓層分階段逐步形成的，因此在安裝的整

個過程中，每一樓層、每一根結(jié)構(gòu)都要進(jìn)行過程控制，并隨時校正和調(diào)整。

16

②多層和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱，每節(jié)（層）柱的垂直度應(yīng)控制在允許偏差內(nèi)，且各節(jié)柱垂直度偏

移方面不應(yīng)一致。

③安裝鋼柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。

［檢查要點］

對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。采

用激光經(jīng)緯儀、全鉆儀等儀器測量。

注意事項：

①整體垂直度和平面彎曲應(yīng)是所檢查立面上的最大值，且應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定

后進(jìn)行檢測。

②對于整體垂直度也可以根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算；對于整體平面彎曲，

可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。

［結(jié)果判定］

1.多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主要立面的整體垂直度和平面彎曲值均在允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)予以驗收。

2.凡有不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)返工，或經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可，否則不得驗收。

3.整體垂直度和整體平面彎曲檢驗?zāi)睾细窕蛭唇?jīng)檢驗的多層和高層鋼結(jié)構(gòu)投入使用的，視為嚴(yán)

重違反強制性條文行為。

12.3.4條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)

超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。

［條文釋義］

鋼網(wǎng)架作為一個多次超靜定結(jié)構(gòu)，其變形即撓度是衡量結(jié)構(gòu)承載力和正常使用的重要指標(biāo)。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)理論計算撓度與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝后的實際撓度有一定的差異，這除了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的計算模型

與其實際的情況存在差異之外，還與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點實際零部件的加工精度、安裝精度等有

極為密切的關(guān)系。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成是指網(wǎng)架在自重作用下和正常使用狀態(tài)下

兩個工況。

［實施措施］

17

1.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度的設(shè)計值應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)實際的標(biāo)準(zhǔn)荷載值計算并提出。

2.螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的

螺紋長度不應(yīng)小于LOd（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。

3.跨度較大（大于等于24m）的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)起拱。

［檢查要點］

跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點

及各向下弦跨度的四等分點。采用鋼尺和水準(zhǔn)儀等實測。

注意事項：

①撓度測量點應(yīng)與設(shè)計計算點一致。

②設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)荷載應(yīng)取屋面板系統(tǒng)的實際重量。

［結(jié)果判定］

1.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，分別檢測其撓度值，且所測的撓度值不超過相應(yīng)

設(shè)計值的1.15倍時，應(yīng)予以驗收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)返工，或由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，或原設(shè)計

單位核算認(rèn)可，否則不得驗收。

3.撓度檢驗不合格或未經(jīng)檢驗的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，投入使用的，視為嚴(yán)重違反強制性條文行為。

14.2.2條涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層

干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150pm,室內(nèi)應(yīng)為125Um,其允許偏差為一25um。每遍涂層干漆膜厚

度的允許偏差為一5Hm。

［條文釋義］

鋼材容易銹蝕是其主要缺陷之一，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕是長期使用過程中不可避免的一種自然現(xiàn)

象，由腐蝕引起的經(jīng)濟損失在國民經(jīng)濟中占有一定的比例，因此防止結(jié)構(gòu)過早腐蝕，提高其使用

壽命，是設(shè)計、施工、使用單位的共同使命。在鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝防腐涂層，是目前防止腐蝕的主

要手段，過去施工單位往往對涂裝工程重視不夠，給鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用帶來負(fù)面影響，因此對涂料、

涂裝遍數(shù)、涂層厚度進(jìn)行強制性要求是必要的。

18

［實施措施］

1.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層一般分底漆、中間漆、面漆，油漆的種類、型號、顏色應(yīng)由設(shè)計確定。油漆

的配制應(yīng)按其說明書的規(guī)定進(jìn)行，不得隨意添加稀釋劑，且當(dāng)天配制當(dāng)天使用。

2.除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時間不應(yīng)超過6小時，涂層與涂層之間的間隔時間，應(yīng)

以先涂裝的涂層達(dá)到表干后再進(jìn)行上一層的涂裝為標(biāo)準(zhǔn)，一般涂層的間隔時間不少于4小時。

3.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境

溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4小時內(nèi)

應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

［檢查要點］

涂料、涂裝遍數(shù)全數(shù)檢查，涂層厚度按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同一類涂層的構(gòu)件不應(yīng)少于3

件。涂層厚度用干漆膜測厚儀實測。

注意事項：

①由于每種涂料（油漆）安全干透的時間不同，從幾小時到幾十個小時，甚至若干天后才能徹底

干透，如果測量每層厚度，涂裝的時間就很長，工程上不現(xiàn)實，因此只檢測涂層總厚度。當(dāng)涂裝

由制造廠和安裝單位分別承擔(dān)時，才進(jìn)行單層干漆膜厚度的檢測。

②每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。每處3個測

點的平均值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的90%,且在允許偏差范圍內(nèi)；3點中的最小值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)

涂層厚度的80%。

③標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度是指設(shè)計要求的涂層厚度值；當(dāng)設(shè)計無要求時，室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為

125unio

［結(jié)果判定］

1.涂料、涂裝遍數(shù)及涂層厚度的抽測結(jié)果均符合設(shè)計要求及本條文對涂層厚度的要求時，應(yīng)予

以驗收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)采取返工修補等措施，滿足上述第1項的要求，否

則不得驗收。

19

3.涂料、涂裝遍數(shù)及涂層厚度未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼結(jié)構(gòu)不得使用，否則視為嚴(yán)重強制性

條文行為。

14.3.3條薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層

的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的

85%.

［條文釋義］

鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能差是其主要缺陷之一，鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防火涂料是提高其耐火極限時間的

主要方法。因此為確保鋼結(jié)構(gòu)的安全使用，對鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料的涂層厚度進(jìn)行強制性要求

是必要的。薄涂型防火涂料和厚涂型防火涂料不論在防火工作機理還是在施工方法方面存在著較

大的差異，因此對涂層厚度的要求也不相同。

［實施措施］

1.薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力宜為0.4Mpa；面涂層

裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。

2.雙組份裝薄涂型的涂料，現(xiàn)場調(diào)配應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行，單組份裝的薄涂型涂料應(yīng)充分?jǐn)?/p>

拌均勻。

3.厚涂層防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力宜為0.4~0.6Mpa,噴槍口直徑宜為6mm?

10mm。

4.厚涂型涂料配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，當(dāng)班使用的涂料應(yīng)當(dāng)班

配制。

5.防火涂料施工應(yīng)分遍噴涂，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。

［檢查要點］

按同一類防火涂料涂層構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。采用測針（厚度測量儀）和鋼

尺等進(jìn)行實測。

注意事項：

防火涂料涂層厚度測量應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中附錄F進(jìn)行。

20

附錄F鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測定方法

一、測針與測試圖：

測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固

定裝置，圓盤直徑不大于30mm,以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插

材料中，也可使用其他適宜的方法測試。

測試時，將測厚探針（見附圖F.0.1）垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。

標(biāo)尺

-70-

-80-

二90二

.測針,防火涂層

附圖F.0.1測厚度示意圖

二、測點選定：

1樓板和防火墻的防火涂層厚度測定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個單元，在其

對角線上，按每米長度選一點進(jìn)行測試.

2全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，按附圖F.0.2

所示位置測試。

21

附圖F.0.2測點示意圖

3桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按第二條的規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。

三、測量結(jié)果：

對于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測出5個點；對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測

出6個和8個點。分別計算出他們的平均值，精確到0.5mm。

［結(jié)果判定］

1.防火涂料的涂層厚度抽查結(jié)果均符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求及本條文的規(guī)定時，應(yīng)予以驗

收。

2.凡不符合上述第1項規(guī)定時，施工單位應(yīng)通過返工修補等措施，滿足上述第1項的要求，否

則不得驗收。

3.防火涂料涂層厚度未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼結(jié)構(gòu)不得使用，否則視為嚴(yán)重違反強制性條文

行為。

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

3.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材

料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

［條文釋義］

鋼材是組成鋼結(jié)構(gòu)的基本材料，鋼材的力學(xué)性能是設(shè)計師進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，確定其使用規(guī)

格的主要依據(jù)。焊接連接是鋼結(jié)構(gòu)的重要連接形式之一，焊接材料除其性能必須與結(jié)構(gòu)鋼材的力

學(xué)性能相匹配以外，其產(chǎn)品質(zhì)量還影響焊縫的質(zhì)量和性能，兩者直接影響著結(jié)構(gòu)的安全性。因此,

對工程使用的鋼材及焊接填充材料提出明確和強制性的規(guī)定是完全必要的。

在施工時往往會遇到少量或個別原設(shè)計選用的材料品種、規(guī)格由于供貨等原因而需要變更或替代

的情況，鑒于材料選用對結(jié)構(gòu)安全性的重大影響，也必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，而施工圖設(shè)計單位

或制作、安裝單位無權(quán)擅自確定。

［實施措施］

22

要求所有進(jìn)廠或進(jìn)場的鋼材和焊接材料都必須有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證

原件。如從經(jīng)銷商處購入材料時不能提供質(zhì)量證明書原件時，應(yīng)由經(jīng)銷商在復(fù)印件上加蓋說明原

件保存地點的印章，確保所使用的鋼材和焊接材料的檢驗資料具有可追溯性。

［檢查要點］

檢查所有鋼材和焊接材料的質(zhì)量保證書的完整性、有效性和合法性，并檢查鋼材及焊材表面

（或包裝物表面）打印或刻印的產(chǎn)品標(biāo)識與隨帶的質(zhì)量證明文件是否相符。

［結(jié)果判定］

質(zhì)量證明書的內(nèi)容完整，即所提供證明的產(chǎn)品規(guī)格明確，成分、性能項目齊全，全部項目實

測值符合該產(chǎn)品現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則該質(zhì)量證明文件判為完整。

質(zhì)量證明書的出具廠家明確無誤，并有質(zhì)檢專職人員及質(zhì)檢負(fù)責(zé)人簽名（蓋章）和加蓋質(zhì)檢專用

章。復(fù)印件則蓋有說明其原件保存地點的印章，則該質(zhì)量證明文件判為合法有效。

使用無完整、合法、有效質(zhì)量證明文件的鋼材和焊接材料則視為違反強制性條文。

4.4.2嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。

［條文釋義］

調(diào)質(zhì)鋼是通過淬火+回火熱處理以保證其力學(xué)性能的鋼材，而塞焊和槽焊是熱輸入非常集中

的焊接方法，在調(diào)質(zhì)鋼上進(jìn)行塞焊和槽焊可能使鋼材熱影響區(qū)局部退火，從而導(dǎo)致接頭力學(xué)性能

下降而可能達(dá)不到鋼材性能標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。

［實施措施］

使用調(diào)質(zhì)鋼的工程施工詳圖中不應(yīng)有塞焊及槽焊連接形式。

［檢查要點］

檢查施工圖。

［結(jié)果判定］

在調(diào)質(zhì)鋼上進(jìn)行塞焊和槽焊應(yīng)判為違反強制性條文。

5.1.1凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定：

23

1國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強化元素的類別不同

和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；

2國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；

3設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施

工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

［條文釋義］

焊接連接接頭的質(zhì)量與力學(xué)性能取決于鋼材品種及規(guī)格、焊接工藝方法及參數(shù)、焊接材料品

種及規(guī)格、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理狀態(tài)等多種因素的組合，鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作和

安裝焊接一旦完成，通常情況下不可能在實際構(gòu)件上取樣進(jìn)行接頭性能檢驗，只有在施工前模擬

實際焊接施工工藝進(jìn)行焊接，對焊接試件進(jìn)行檢驗，取得指導(dǎo)施工的參數(shù)組合，并根據(jù)評定結(jié)果

將其評定報告作為工程焊接接頭和構(gòu)件質(zhì)量的鑒證性文件資料。因此焊接工藝評定對于鋼結(jié)構(gòu)焊

接工程的質(zhì)量保證是非常重要的。

應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定的三種情況：

1我國鋼材國家標(biāo)準(zhǔn)按照屈服強度及質(zhì)量等級分類（牌號），但國內(nèi)外各鋼廠生產(chǎn)的鋼材其成

分中微合金強化元素的種類和含量以及碳當(dāng)量不完全相同，而這種差別對焊接性能有較大的影響

并直接決定焊接結(jié)構(gòu)的安全性，因此規(guī)定首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定作為

強制性條文是有必要的。

2焊接材料作為鋼結(jié)構(gòu)焊接連接的關(guān)鍵材料，對接頭質(zhì)量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)安全性有著重大

影響，強調(diào)首次應(yīng)用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并作為強制性條文也是有必要的。

3鑒于目前國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)己有了成熟應(yīng)用的建筑鋼材、焊接材料、焊接工藝和節(jié)點形式的設(shè)

計組合，應(yīng)該可以保證獲得設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的接頭性能，但是許多鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)建

立伊始，缺乏焊接專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗，強調(diào)對施工企業(yè)首次采用的鋼材類別、焊接材料、焊接

方法、工藝參數(shù)、節(jié)點形式、焊接位置、焊后熱處理制度的組合條件，要求進(jìn)行焊接工藝評定并

作為強