選礦專業(yè)設計

**大學本科生畢業(yè)設計

——**鉛鋅礦等可浮選

3250噸/日選礦廠設計

答辯人：**指導教師：**老師時間：**年6月

概論

本次畢業(yè)設計包含了以下幾項內容：確定廠址和礦石性質設計流程的選擇與論證確定車間工作制度破碎流程計算及其設備的選擇與計算磨礦流程計算及其設備的選擇與計算選別流程計算礦漿流程計算選別及脫水設備選擇與計算輔助設備的選擇與計算廠房配置外文翻譯一廠址選擇與礦石性質廠址定在**鉛鋅礦選廠，產品為鉛精礦、鋅精礦；有用礦石主要是方鉛礦、鐵閃鋅礦，脈石礦物主要是石英、方解石礦石真密度δ＝3.45t/m，假密度σ＝2.16t/m，中等可碎性礦石，硬度f＝4-6，圍巖f=4-12,含水量3％，含泥量小，堆積角ρ＝38度，陷落角ρ＝48度。二設計流程論證與選擇破碎流程論證原礦的最大塊度定為520mm,破碎最終產物粒度定在0-16mm總破碎比S＝D/d＝520/16＝32.5S——總破碎比

D——原礦最大粒度（mm）

d——破碎最終產物粒度（mm）確定破碎段數(shù)為三段

常用的破碎流程是兩段或三段，根據(jù)礦石性質、本廠設計的規(guī)模以及參考黃沙坪選廠的情況擬定為三段一閉路破碎流程。至于不選用三短半開路流程是因為本設計所選用的礦石含水量在3％，屬于潤濕礦石，含泥量小，即摻雜的細粒物料并不多，減少了破碎設備堵塞的可能性，并且選用的破碎設備有較充裕的處理能力。粗碎、中、細碎作業(yè)前選定預先篩分作業(yè)預篩的目的是預選篩出給礦中的細粒物料，防止礦石過粉碎，減少破碎機的給礦量，從而提高破碎機的處理量。

原礦中均含有一定數(shù)量的細粒物料，故粗碎前的預選篩分是有利。粗碎、中碎排礦產物中其細粒含量更多，故中碎、細碎前的預選篩分也總是有利的。確定檢查篩分作業(yè)檢查篩分的目的是控制破碎最終產物粒度和充分發(fā)揮細碎機的生產能力。各種破碎機的排礦產物中都有過大顆粒，而且過大顆粒的含量很高，故設置檢查篩分是必要的。

最終擬定破碎流程為三段一閉路流程，流程圖如下：磨礦流程論證選用一段磨礦磨礦細度是確定磨礦段數(shù)的主要依據(jù)。根據(jù)技術經(jīng)濟比較和生產實踐可知，磨礦不超過72％－0.074mm（相當與小于15mm），宜采用一段磨礦。確定給礦中-0.074mm粒級占7.6％，磨礦產品細度為-0.074mm粒級占72％，故采用一段磨礦。不采用預先分級預先分級的目的是，預先分出給礦中已經(jīng)合格的粒度，從而提高磨礦機的生產能力或者預先分出礦泥、有害的可溶性鹽類，以利于分別處理。由本礦的粒度組成以及含泥量低等特點可知，不必采用預先分級。選用檢查分級檢查分級的目的是保證合格的磨礦細度，同時將粗粒返回磨礦機，形成合適的返砂量（即循環(huán)負荷），從而提高磨礦效率，減少礦石過粉碎?？梢姡瑱z查分級在磨礦流程中是非常必要而有利的。不采用控制分級控制分級是為了在一段磨礦的條件下獲得更細的溢流細度或者進行階段選別。本設計對溢流細度的要求不高，且不進行階段選別，故不采用控制分級。故選用一段閉路磨礦流程：選別流程論證

根據(jù)任務書要求，本次設計選用部分等可浮浮選流程，流程圖如下：脫水流程的論證一般情況下，要求浮選精礦含水量為10%—15%時，采用濃縮和過濾兩段脫水流程就能滿足要求。根據(jù)黃沙坪選廠礦石的性質，并參考其它選廠，本設計確定各精礦產品的含水量為：鉛精礦含水量11%，鋅精礦11%。由此，脫水流程可選擇兩段脫水，如下圖：三確定車間工作制度破碎車間：設備年運轉天數(shù)330天，每日3班，每班5.5個小時；磨浮車間：設備年運轉天數(shù)330天，每日3班，每班8.0個小時；脫水車間：設備年運轉天數(shù)330天，每日3班，每班8.0個小時；三流程計算與設備選擇破碎設備選擇結果粗碎：PE900×1200復擺顎式破碎機1臺，負荷率η為57.7％中碎：PYB1650/285標準圓錐破碎機1臺，負荷率η為59.3％細碎：PYD2200短頭圓錐破碎機1臺，負荷率η為59.2％篩分設備選擇結果第一段預先篩分選用固定棒條篩，B=1650mm,L=3120mm第二段預先篩分采用YA1536圓振動篩（面積5m2)1臺。第三段預先檢查篩分選用YA1536圓振動篩2臺。破碎設備方案比較在破碎車間的工作制度保持不變的情況下：粗碎設備選用旋回PXZ—700/100破碎機，取消第一段的預先篩分，中碎設備和細碎設仍維持不變，篩分設備也不更改。流程圖如下：

根據(jù)流程計算得到的設備選擇方案二與方案一比較得：方案規(guī)格臺數(shù)負荷率％重量（t）功率（KW）價格（元）一900×1200mm顎式破碎機157.7441650mm標準圓錐破碎機159.337.82155105000φ2200mm短頭圓錐破碎機159.285260300000二旋回PXZ—700/100破碎機148.991.9155420000φ1650mm標準圓錐破碎機156.637.82155105000φ2200mm短頭圓錐破碎機159.285260300000由方案比較可知，方案一設備投資少，電耗低，設備負荷率均衡，選定方案一。4.磨礦設備選擇與比較方案磨機規(guī)格臺數(shù)負荷率%重量t功率kw單總單總Aφ2700×3600mm球磨機3102692074001200Bφ3200×4500mm球磨機283.51362728001600Cφ3200×3000mm球磨機379.11083245001500方案比較可知，方案A得設備投資最少，功耗也低，負荷率相當，是最佳選擇，故選定方案A.作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度mm產品粒度-0.074mm%需要的有效容積選擇的有效容積m3設備的單位處理量t/h.m3負荷率％磨礦MQG2700x3600格子型球磨機31668%18.518.21.44102

磨機設備參數(shù)表如下：5.分級設備選擇結果

根據(jù)分級溢流細度，選定2FG-20φ2000高堰式雙螺旋分級機三臺，其有關參數(shù)如下表：作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺數(shù)溢流粒度-0.074mm%設備處理量t/h·臺流程給礦量t/h負荷率%分級2FG-20φ2000高堰式雙螺旋分級機3-0.1554.249.6591.66.選別設備結果

JJF—8浮選機：8槽×3系列

SF—8浮選機：4槽×3系列

XJ—28浮選機：17槽×3系列

XJ—11浮選機：10槽×3系列

作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺數(shù)設備處理量t/h·臺流程給礦量t/h攪拌時間min設計實際等可浮攪拌XB-25003134.465.455鉛粗選攪拌XB-1500326.429.9255脫鋅攪拌XB-2000365.5211.3255鋅粗選攪拌XB-25003134.441.255其中攪拌槽與浮選機設備參數(shù)表如下：作業(yè)名稱流程給礦量及礦漿流量浮選時間min浮選機礦量t/h流量m3/min濃度%設計實際型號容積m3計算槽數(shù)選定槽數(shù)等可浮粗選48.371.67361313JJF-883.194等可掃35.91.4132.81313JJF-882.694鉛粗選23.30.6741886A2.82.253鉛掃選I16.10.6930.7886A2.82.324鉛掃選II11.80.5528.9886A2.81.852鉛精I13.40.393610106A2.81.742鉛精II10.20.34010106A2.81.342鉛精III7.770.214210105A1.12.393鉛精IV4.30.114210105A1.11.252脫鋅10.270.4729.2886A2.81.582鋅粗41.271.6332.577JJF-881.503鋅精I12.00.304010106A2.81.342鋅精II8.970.254110105A1.12.843鋅精III7.30.164210105A1.11.822鋅掃選32.31.4629.21010JJF-881.822產品名稱給礦量t/d給礦粒度-0.074mm%濃度%設備規(guī)格與數(shù)量單位處理量t/m2·d給礦排礦型號面積m2臺數(shù)設計實際鉛精158.4722570NG-24周邊滾輪傳動式濃密機45210.420.32鋅精494.4723055NG-38周邊滾輪傳動式濃密機113420.530.447.脫水設備選擇結果

1.濃縮機設備參數(shù)表2.過濾設備選擇參數(shù)表產品名稱給礦量t/d給礦粒度-0.074mm%濃度%設備規(guī)格與數(shù)量單位處理量t/m2·h給礦濾餅型號面積m2臺數(shù)設計實際鉛精158.4727089GP-27圓盤式過濾機2710.300.24鋅精494.4725589GP-58圓盤式過濾機5820.250.18四廠房配置

選廠的廠房配置主要根據(jù)地形條件確定，盡量實現(xiàn)自流。黃沙坪鉛鋅廠廠址屬緩坡地形，按一般規(guī)則，根據(jù)物料流向由高到低采用階梯式配置。如此有利于生產，便于生活，自然采光好。選廠廠房配置平面圖如下：原礦倉粗碎車間中細碎車間篩分車間磨浮車間濃縮作業(yè)過濾車間破碎廠房

根據(jù)實際地形，將粗碎與中、細碎廠房分開，中、細碎共廠房配置。如此雖然檢修設備與檢修場地增加，但改善了破碎車間的操作條件與生產環(huán)境，也適合大型選礦廠生產的需要。中細碎前預先篩分設在中細碎廠房中，閉路篩分車間與中細碎車間分開，獨立配置，廠房間用膠帶運輸機通廊連接，這樣可使破碎機配置緊湊，減小廠房高度，同時又可避免了篩分設備生產的粉塵影響。為減少廠房內的粉塵，在易產生粉塵的地方（振動篩、膠帶運輸機轉運處、破碎機邊上）設有除塵管。磨浮廠房本設計磨礦與選別設備配置在同一廠房里，如此可節(jié)省基建投資。

磨礦廠房采用縱向配置方案，即磨機中心線與廠房縱向定位線互相垂直三臺磨機與三臺分級機分三個系列配置在同一臺階上，磨礦分級機組自流連接，地面設計有5％的坡度和排污地溝，以利于清洗和污水集中處理。該配置整齊，操作和看管都極為方便，三臺磨機又可共用檢修吊車和檢修場地。

浮選廠房采用橫向配置方案，即每列浮選機槽內礦漿流動線與廠房縱向定位線互相平行的配置。浮選車間分三個系列，每系列布置在兩個階梯上，選鉛作業(yè)在較高的階梯，選鋅作業(yè)在較低的階梯上。浮選車間的給藥系統(tǒng)配置在浮選車間的樓層上，集中給藥，各類藥劑通過藥劑管向各藥點添加。浮選機操作平臺設有排水孔洞，，地面設有3%的坡度和排污地溝，以便于沖洗地面和污水處理。脫水車間廠房配置

本設計采用兩臺濃密機露天配置，過濾機與精礦倉按單層階梯式配置在廠房內。礦漿由浮選廠自流至濃密機，濃密機底流自流至過濾機，過濾機精礦直接卸入精礦倉，濃密機溢流與過濾機濾液自流至沉淀池。過濾機配置在接近濃密池的獨立廠房里，它