賽區(qū)南陽師范學(xué)院絕對(duì)隊(duì)設(shè)計(jì)集安全評(píng)估報(bào)告

目目 第一章總 1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)概 1.1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)的目目目 第一章總 1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)概 1.1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)的目 1.1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)項(xiàng) 1.1.3安全與評(píng)價(jià)工作程序及重 1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)依 法律法 1.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 第二章建設(shè)項(xiàng)目概 2.1項(xiàng)目概 2.1.1項(xiàng)目名 2.1.2主辦單位名 2.1.3項(xiàng)目建設(shè)地 2.2項(xiàng)目所在地情 2.2.1地理位 2.2.2氣 2.2.3地質(zhì)地 2.2.4水資 2.2.5礦產(chǎn)及能 2.3社會(huì)環(huán)境概 2.3.1經(jīng)濟(jì)概 2.3.2交通條 2.4項(xiàng)目涉及原料與產(chǎn) 2.5工藝流 第三章主要危害及有害因素分 ~13.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)固有危險(xiǎn)性分 3.2主要工藝過程危險(xiǎn)、有害因素分 3.2.1溫度失 3.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)固有危險(xiǎn)性分 3.2主要工藝過程危險(xiǎn)、有害因素分 3.2.1溫度失 3.2.2壓力失 3.2.3流量失 3.2.4液位失 3.3主要生產(chǎn)過程有害因素分 3.3.1火災(zāi)爆 3.3.2物理爆炸（容器爆炸）傷 3.3.3中毒及窒息危險(xiǎn)性分 3.3.4灼燙危險(xiǎn)性分 3.3.5高處墜落危險(xiǎn)性分 3.3.6機(jī)械傷 3.3.7觸電及電氣傷 3.3.8開停車、檢維修危險(xiǎn)性分 3.4其他危險(xiǎn)、有害因素分 自然條件危險(xiǎn)有害因 3.4.2公用工 3.4.3供電工 3.4.4周邊設(shè) 3.4.5設(shè)施布 3.5.6自動(dòng)控制系統(tǒng)故 3.5.7人員及管 第四章重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分 4.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分 4.1.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依 4.1.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)簡 4.1.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)術(shù) 4.1.4項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)物 ~24.1.5有毒物質(zhì)識(shí) 4.1.6火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)識(shí) 4.1.7重大危險(xiǎn)源辨 4.2評(píng)價(jià)等級(jí)和評(píng)價(jià)內(nèi) 4.2.1重大危4.1.5有毒物質(zhì)識(shí) 4.1.6火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)識(shí) 4.1.7重大危險(xiǎn)源辨 4.2評(píng)價(jià)等級(jí)和評(píng)價(jià)內(nèi) 4.2.1重大危險(xiǎn)源分類標(biāo) 4.2.2重大危險(xiǎn)源等級(jí)確 4.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié) 第五章生產(chǎn)裝置單元分析評(píng) 5.1預(yù)先危險(xiǎn)性分 5.1.1步 5.1.2危險(xiǎn)性等 5.2生產(chǎn)裝置單元分析評(píng) 5.2.1精餾塔預(yù)先危險(xiǎn)性分 5.2.2進(jìn)料罐預(yù)先危險(xiǎn)性分 5.2.3機(jī)泵預(yù)先危險(xiǎn)性分 5.2.4回流灌預(yù)先危險(xiǎn)性分 5.3危險(xiǎn)度評(píng) 第六章安全預(yù)評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單 6.1安全預(yù)評(píng)價(jià)方法簡 6.1.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析方 6.1.2危險(xiǎn)度評(píng)價(jià) 道化學(xué)（DOW）公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià) 6.2評(píng)價(jià)單元的劃 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷?6.2.2評(píng)價(jià)單元的劃 6.2.3評(píng)價(jià)方法的選 第七章危險(xiǎn)性與可操作性分析 7.1HAZOP分析概 7.2HAZOP的基本原 ~37.3HAZOP分析的過 7.3HAZOP分析的過 7.6HAZOP分析的結(jié)果報(bào) 7.7HAZOP分析的優(yōu)缺 7.8HAZOP分析與工藝裝置開車的關(guān) 7.9項(xiàng)目分 7.9.1反應(yīng)精餾塔T-0101的HAZOP分 7.9.2醋酸回流泵P-0403的HAZOP分 7.9.3V-0403的HAZOP分 7.9.4R-0201的HAZOP分 E-0104的HAZOP分 7.9.57.9.6C-0201的HAZOP分 7.9.7管道的HAZOP分 第八章安全措施與結(jié) 8.1安全預(yù)評(píng)估結(jié) 8.2安全措 8.2.1總圖布置和建筑方面的安全措 8.2.2工藝及設(shè)備等方面的措 8.2.3管理方面的對(duì)策措 8.2.4安全工程設(shè)計(jì)方面安全對(duì)策措 職業(yè)安全衛(wèi)生與常規(guī)防護(hù)安全對(duì)策措 8.2.6自然危害因素的防范措 ~4第一1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)概1.1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)的目貫徹“安第一1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)概1.1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)的目貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，為建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高危建設(shè)項(xiàng)目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制?；ㄔO(shè)項(xiàng)目和?；a(chǎn)中的危險(xiǎn)有害因素，降低?；a(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)建設(shè)單位和?；髽I(yè)的財(cái)人員的健康和生命安全（1）本次預(yù)評(píng)價(jià)的目的在于搞清楚本工程投產(chǎn)運(yùn)行后存在的主要危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害后果的主要條件（2）對(duì)本工程投產(chǎn)后運(yùn)行過程中的固有危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行定性或定量的評(píng)價(jià)控制手段進(jìn)行分析，同時(shí)預(yù)測其安全等級(jí)（3）補(bǔ)充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險(xiǎn)性、提高裝置安全運(yùn)行等級(jí)的對(duì)策措施工程下一步的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)提供依據(jù)，以最終實(shí)現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化（4）為本工程擬建裝置的生產(chǎn)運(yùn)行及日常勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理提供依（5）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。同時(shí)，預(yù)評(píng)價(jià)的結(jié)論可全生產(chǎn)綜合管理部門審批工程初步設(shè)計(jì)文件提供依據(jù)1.1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)項(xiàng)本次預(yù)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目為大同市安瀛化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)35萬噸醋酸乙烯酯項(xiàng)目產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)區(qū)、控制室和配電室 安全與評(píng)價(jià)工作程序及重本項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告的編制工作主要是以項(xiàng)目可行性研究報(bào)告為研究對(duì)象，分析研究原材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險(xiǎn)、有害因素；然后系統(tǒng)工程方法對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中存在的危險(xiǎn)、有害因素作定性或定量分析，確定其危害~1依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目能否滿足國家規(guī)定的勞依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目能否滿足國家規(guī)定的勞動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；提出消減、防危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)策措施，最后給出預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論和建議根據(jù)《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）的要求，本次安全預(yù)評(píng)價(jià)采用的評(píng)價(jià)程序1-1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)程1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)依華科技-恒逸石化杯”第十三屆全國大學(xué)生化工設(shè)計(jì)競賽設(shè)計(jì)任務(wù)書》 法律法（1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主13號(hào)~2（2《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令6號(hào)（3《中華人民共和（2《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令6號(hào)（3《中華人民共和國勞動(dòng)法》(中華人民共和國主席令28號(hào)（4《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國主席令[2016]52號(hào)（5《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（國家主席令[2008]7號(hào)（6《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（國家主席令[2015]22號(hào)（7《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》（國家主席令[2007]第號(hào)（8《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令[2013]591號(hào)（9《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院令[2014]第號(hào)（11《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局號(hào)（12《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國務(wù)院令[2002]352號(hào)（13《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（安監(jiān)管?；痔?hào)（14《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)工作的通（安監(jiān)管（15《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理[2011]41號(hào)（16《關(guān)于開展提升危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項(xiàng)行動(dòng)的通知》（安監(jiān)總管[2012]87號(hào)（17《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管?；?號(hào)（18《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》（安監(jiān)管?；痔?hào)（20《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行（國家安監(jiān)局安監(jiān)管?；痔?hào)~3（21《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（原國家經(jīng)貿(mào)委號(hào)、（21《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（原國家經(jīng)貿(mào)委號(hào)、號(hào)（22《工傷保險(xiǎn)條例》（國務(wù)院令[2011]第586號(hào)（24《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的（安監(jiān)（25《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通（安監(jiān)總1.2.2主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)（2《企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》(勞動(dòng)部頒發(fā)（3《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》(安監(jiān)管危化字號(hào)（5《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》（6《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》GB6944-（7《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類和標(biāo)志》GB13690-（8《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》GB15258-（9《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》GB15603-（10《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》GB16483-（11《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-（12《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-（13《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》HG/T23003-~4（14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-（14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-（15《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-（16《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-（17《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053-（18《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-（19《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》GB8196-（20《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-（21《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-（23《安全標(biāo)志GB2894-（24《機(jī)械安全防護(hù)裝置》GB/T8196-（25《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》JT618-（26《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》GB11651-（27《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044-（28《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》GB5817-（29《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-（30《中、低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-（31《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210-（32《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-（33《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-（34《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》GB5083-（35《工廠企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-~5（36《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-（37（36《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-（37《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489-第二設(shè)項(xiàng)目概2.1項(xiàng)目概2.1.1項(xiàng)目名大同市安瀛化工有限責(zé)任公司年35萬噸醋酸乙烯酯2.1.2主辦單位名大同市安瀛化工有限責(zé)任公2.1.3項(xiàng)目建設(shè)地山西省大同市塔山工業(yè)園2.1.4總圖及平面布該項(xiàng)目總占83283.14m2，該項(xiàng)目總平面布置圖布置主要按生產(chǎn)裝置的工藝流程合廠區(qū)地形及新建設(shè)施進(jìn)行總平面圖布置的功能劃分。生產(chǎn)裝置的部分公用設(shè)施及輔助設(shè)就近布置，生產(chǎn)區(qū)域及輔助區(qū)域分開布置。該項(xiàng)目總體布置原則上在符合園區(qū)總體礎(chǔ)上做到節(jié)約用地，合理有效的利用現(xiàn)有場地，滿足工藝流程、環(huán)保、安全與衛(wèi)生輸?shù)囊髜62-1廠區(qū)平面布置2.2項(xiàng)目所在地情2.2.1地2-1廠區(qū)平面布置2.2項(xiàng)目所在地情2.2.1地理位大同市位于山西省北部，地處晉、冀、蒙交界處，黃土高原東北邊緣，東經(jīng)114°33'，北緯39°03--4044'之間。是中部地區(qū)重要的區(qū)域性中心城市與綜合交通樞城市。大同北以外長城為界，與內(nèi)蒙古自治區(qū)相鄰西、南與本省朔州市、忻州地區(qū)相與河北省相接。交通方面，業(yè)已形成鐵路、公路、航空相互配套的立體交通體系:鐵道線縱橫交錯(cuò)，溝通華北、西北、東北和三晉腹地的聯(lián)系;京大、大運(yùn)和得大高速公路等 多干線四通八達(dá)，飛機(jī)可直達(dá)北京上海、廣州等城市，交通條件十分便利2.2.2氣大同市屬大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，冬季漫長且寒冷干燥，夏季短暫且溫?zé)岫嘤昵餂鏊?，溫差較大。年均氣5.5C,極端最高氣 37.7C.極端最低溫-29.1C;年平均降雨量400毫米;市人均公共綠地面積達(dá)4.6平方米，全年二級(jí)以上良好天達(dá)到220天~72.2.3地質(zhì)地大同市平均海拔700-1400米之間，市區(qū)海10002.2.3地質(zhì)地大同市平均海拔700-1400米之間，市區(qū)海1000米。境內(nèi)地貌類型復(fù)雜多樣，山地丘陵、盆地、平川兼?zhèn)?。土石山區(qū)、丘陵區(qū)占總面積79%。西北部山脈屬陰山山脈和呂山脈，主要有雙山，云門山、采涼山等;東南部山脈屬太行山脈，主要有恒山、六2.2.4水資大同市河流主要有御河、十里河、淤泥河、口泉河、桑干河、南洋河等，它們分屬流域永定河水系和大清河水系。御河為桑干河的一級(jí)支流，也是大同市的最大河流，御河2.2.5礦產(chǎn)及能大同市礦藏資源豐富，是我國著名的“煤都”，煤炭儲(chǔ)量大、質(zhì)量好、熱值高，是我重要的優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤生產(chǎn)基地。境內(nèi)地下礦藏還有鐵、銅、鋁、鋅、磷以及石灰石，云墨，大理石、花崗石等。電力資源豐富，現(xiàn)有火力發(fā)電資源280萬千瓦以上可2.3社會(huì)環(huán)境概2.3.1經(jīng)濟(jì)概大同市工業(yè)基礎(chǔ)雄厚、門類齊全，是我國著名的煤炭、電力工業(yè)基地。經(jīng)過建國多年的開發(fā)建設(shè)，積累和建立3-定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)。特別是改革開放30年來，大同市生了巨大的變化，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷加快，投資環(huán)境日益改善，名類社會(huì)事業(yè)全面發(fā)展初步形成了煤炭、電力，冶金、醫(yī)藥化工、機(jī)械制造、建材等多元支柱產(chǎn)業(yè)格局工、裝備制造業(yè)、新型材料，旅游業(yè)以及特色農(nóng)業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)也初具規(guī)模。2006全市內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)405.96~82.3.2交通條 大同北以2.3.2交通條 大同北以外長城為界，與內(nèi)蒙古自治區(qū)相鄰西、南與本省朔州市、忻州地區(qū)相連，東省相接。交通方面，業(yè)已形成鐵路、公路、航空相互配套的立體交通體系:鐵道線路縱橫錯(cuò)，溝通華北、西北、東北和三普腹地的聯(lián)系:京大、大運(yùn)和得大高速公路等10通八達(dá)，飛機(jī)可直達(dá)北京上海、廣州等城市，交通條件+分便利大同煤氣廠位于大同市南郊區(qū)開源街南側(cè)，北距大同老5.5千米，西鄰十廊道，西北距云岡石窟 干米?，F(xiàn)狀東側(cè)有城市主干道新建南路經(jīng)過，西南有省道大塘路過境，現(xiàn)狀場地交通便利。在《大同市城市空間發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃(2008-》中場地屬劃建設(shè)的城南片區(qū)，未來主副城交界帶，位于整個(gè)城市的幾何中心，區(qū)位條件良好劃城市主干道與遠(yuǎn)景軌道三號(hào)線交匯于此，場地交通將更為便捷項(xiàng)目涉及原料與產(chǎn)~9項(xiàng)名規(guī)年用/（萬噸來運(yùn)輸方主要原醋優(yōu)等公路運(yùn)甲優(yōu)等大同煤氣分管道運(yùn)--大同煤氣分管道運(yùn)--大同煤氣分管道運(yùn)名作年用項(xiàng)名合成醋酸甲酯催 祁縣匯鴻源 公路運(yùn)2.5工藝流本項(xiàng)目以醋酸甲酯與合成氣為原料，以碘化銠為主催化劑，碘甲烷為助催化劑，碘化2.5工藝流本項(xiàng)目以醋酸甲酯與合成氣為原料，以碘化銠為主催化劑，碘甲烷為助催化劑，碘化獲得最佳反應(yīng)條件，以提高醋酸甲酯的轉(zhuǎn)化率和醋酸乙烯的選擇性。采用醋酸甲酯為原料，以碘化銠為主催化劑，碘甲烷為助催化劑，碘化鋰和醋酸鋰為促進(jìn)劑，醋解催化劑，一步法合成醋酸乙烯。在反應(yīng)溫140~200℃，CO分壓1.5~3.0ＭＰａ，Ｈ2，考察了反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)的影響。在一定范圍內(nèi)，升1.5~3.0MP，反2~8ｈ溫度有利于生成醋酸乙烯，升高ＣＯ分壓有利于羰基化反應(yīng)生成醋酐，升高 分壓有利醋酐加氫反應(yīng)，延長反應(yīng)時(shí)間有利于反應(yīng)的進(jìn)行，提升醋酸乙烯的選擇性。最佳反ＣＯ分壓2.0MPa,Ｈ２2.5MPa,在溫度１８０℃下反應(yīng)６ｈ~10劑工有限公碘化公路運(yùn)碘甲公路運(yùn)醋酸公路運(yùn)醋酸公路運(yùn)碘化公路運(yùn)第三主要危害及有害因素分主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)固有危險(xiǎn)性分本項(xiàng)目是為設(shè)計(jì)一座年產(chǎn)35萬噸醋酸乙烯酯生產(chǎn)分廠第三主要危害及有害因素分主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)固有危險(xiǎn)性分本項(xiàng)目是為設(shè)計(jì)一座年產(chǎn)35萬噸醋酸乙烯酯生產(chǎn)分廠過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、觸電等危險(xiǎn)有害因素根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（安監(jiān)總管三〔2011 號(hào)）屬于首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品有液化石油氣、氫氣、甲醇、環(huán)氧丙烷此外，企業(yè)中使用的加熱器、精餾塔、壓力管道、冷凝器、回流罐、再沸器、冷卻器換熱器等均屬于特種設(shè)備，易造成各種類型的事故發(fā)生~11因此生產(chǎn)工藝具有典型的化工生產(chǎn)特點(diǎn)，而且企業(yè)具有大量電氣設(shè)備，所以該項(xiàng)目閃 爆炸極限危險(xiǎn) 熔點(diǎn) 沸點(diǎn) 毒 可燃等 下 上一氧化碳-205.1-191.5<-5012.574.2低毒易燃?xì)錃?259.2-252.77———無毒易燃甲醇-97.864.8115.544．0低毒醋酸甲酯-98.757.8-103.116有毒醋酸乙烯酯-9371.8-8——微毒乙 - - 有 易 根據(jù)石油化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，參照根據(jù)石油化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，參照同類企業(yè)情況，對(duì)項(xiàng)目中危位劃分及可能發(fā)生事故的性質(zhì)作初步判定3.2.1溫度失1.可能引發(fā)溫度失控的危險(xiǎn)因素（1）冷卻、冷凝用的冷卻水不能中斷，否則，熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，致使系統(tǒng)溫度過高（2）隨著加熱的進(jìn)行，溫度升高過快，并且沒有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫度（3）再沸器開始工作時(shí)，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，然后再通蒸汽加熱能造成精餾塔內(nèi)溫度過高（4）停車時(shí)沒有先停止進(jìn)料，再停再沸器，停止產(chǎn)品采出，降壓降溫后再停冷卻（5）再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)溫度過高（6）再沸器內(nèi)部容易結(jié)垢，很容易造成局部受熱不均（7）機(jī)泵在運(yùn)行過程會(huì)發(fā)熱發(fā)燙，因機(jī)泵本身的質(zhì)量問題影響散熱，或區(qū)域內(nèi)通良，造成機(jī)泵內(nèi)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值（8）離心泵滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑，在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最達(dá)85℃，一般運(yùn)行也在60℃左右，潤滑劑太少，軸承會(huì)因過熱而燒壞（9）因氣候原因，輸送物料的管道內(nèi)溫（10）熱交換不充分，換熱器驟冷驟熱~12單元名 危險(xiǎn) 物 危險(xiǎn)特生產(chǎn)車倉 火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷催化 各類催化 粉原料罐產(chǎn)品罐儲(chǔ) 醋酸、甲醇、硫酸 火災(zāi)、爆炸、中儲(chǔ) 醋酸乙烯酯 火災(zāi)、爆炸、中2．溫度失控的（1）溫度過高的后果a.造成物料焦化，反應(yīng)不能進(jìn)行b.使氣體迅速膨脹，造成2．溫度失控的（1）溫度過高的后果a.造成物料焦化，反應(yīng)不能進(jìn)行b.使氣體迅速膨脹，造成設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高而發(fā)生物理爆炸事故c.未冷凝的危險(xiǎn)氣體外逸排空，可能導(dǎo)致燃燒或爆炸事d.如果沒有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫的速度，物料在機(jī)泵內(nèi)容易發(fā)生沖料現(xiàn)象聚集在車間內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物e.設(shè)備局部溫度過高，容易燒壞設(shè)備，從而引發(fā)爆炸或緊急停車等事f.熱交換不充分會(huì)造成能量過量積聚，導(dǎo)致?lián)Q熱器或管道等破裂、泄（2）溫度過低的后果a.原料氣進(jìn)入精餾塔內(nèi)的溫度過低，可導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求b.管道內(nèi)溫度太低，液化合成氣中帶有的水分冷凝并結(jié)冰堵塞管道3.2.2壓力失1.可能引起壓力失控的危險(xiǎn)（1）若冷凝和冷卻所用的冷卻水中斷，反應(yīng)熱不能及時(shí)導(dǎo)出，致使系統(tǒng)內(nèi)氣體因升高而膨脹，使壓力過高（2）加熱器和再沸器加熱過程中物料溫度升高，液化氣迅速汽化或者氣體膨脹過壓力劇增（3）液環(huán)泵的氣缸可能因物料流量過大，從而導(dǎo)致氣缸內(nèi)壓力過高（4）在往復(fù)泵工作過程中嚴(yán)禁用出口閥調(diào)節(jié)流量，否則可能造成缸內(nèi)壓力急劇變（5）再沸器開始工作時(shí)，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，可能會(huì)造成物料溫高或設(shè)備內(nèi)部壓力劇增（6）在停車時(shí)，也要先停止進(jìn)料，再停止冷卻，否則也會(huì)造成溫度和壓力劇增的出現(xiàn)（7）再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會(huì)造成壓力過大的現(xiàn)象（8）機(jī)泵、精餾塔、換熱器等設(shè)備因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低常工作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故~132.壓力失控的后（1）壓力過高可能引發(fā)的后a.若設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高，超過設(shè)備的強(qiáng)度極2.壓力失控的后（1）壓力過高可能引發(fā)的后a.若設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高，超過設(shè)備的強(qiáng)度極限，在壓力控制系統(tǒng)的情況下，會(huì)發(fā)生壓力容器爆炸（2）壓力過低可能引發(fā)a.若設(shè)備或管道內(nèi)壓力過低，可能會(huì)使設(shè)備發(fā)生失穩(wěn)破b.設(shè)備內(nèi)壓力過低，造成反應(yīng)太慢或無法進(jìn)行，影響產(chǎn)3.2.3流量失1.可能引起流量失控的危險(xiǎn)（1）工作人員調(diào)節(jié)流量閥時(shí)操作失誤，將流量調(diào)節(jié)得過大或過小（2）管道或設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生了泄漏，使得管道或設(shè)備內(nèi)流（3）在往復(fù)泵工作過程中用出口閥調(diào)節(jié)流量2.流量失控的后（1）流量過大可能引發(fā)的后果a.管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過大而且沒有做防靜電措施時(shí)，可能產(chǎn)生靜聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點(diǎn)燃，導(dǎo)致火b.物料進(jìn)入泵、罐、塔內(nèi)的物料流速過快，流量很大，造成設(shè)備內(nèi)物料積聚太多超過極限值而引發(fā)物理爆炸事故c.液環(huán)泵的氣缸強(qiáng)度比較小，較易因物料流量過大，壓力過高而爆炸d.若進(jìn)入精餾塔的物料速度過快，在塔頂?shù)睦鋮s系統(tǒng)無法將物料冷卻e.若回流泵的流量過快，造成回流罐內(nèi)儲(chǔ)量過大，壓力超過極限值而爆炸（2）流量過小可能引發(fā)的后果：流量過小時(shí)，達(dá)不到規(guī)定的分離要3.2.4液位失1.可能引起液位失控的危險(xiǎn)（1）原料含有一定的水分，原料中的水在低溫中可能會(huì)生成烴類水化物，水化物和烴類的固溶體，如果溫度壓力適中，而且有充分的水量，固態(tài)水化物會(huì)不斷地生將閥門堵塞，從而引起假液~14（2）液位計(jì)的連接管和針型閥不暢通造成假液位（3）若液位檢測系統(tǒng)失效，造成裝置內(nèi)（2）液位計(jì)的連接管和針型閥不暢通造成假液位（3）若液位檢測系統(tǒng)失效，造成裝置內(nèi)物料輸入過量（4）液位控制系統(tǒng)硬件設(shè)備選型不當(dāng)、質(zhì)量存在問題或控制軟件不適合工藝要求2.假設(shè)液位會(huì)使得罐、塔內(nèi)超裝，造成物料冒液；如果滿液后，溫度繼續(xù)升高，可產(chǎn)炸事故3.3主要生產(chǎn)過程有害因素分在生產(chǎn)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素如下3.3.1火災(zāi)爆該企業(yè)在生產(chǎn)過程中的原料和產(chǎn)物等大都屬于易燃易爆物質(zhì)，在遇到明火、靜電火花電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸（1）變壓器過負(fù)荷運(yùn)行，使油溫升高；變壓器線圈受損、受潮，引起線圈層間、或?qū)Φ囟搪芬饻囟壬摺４藭r(shí)若繼電保護(hù)失靈或整定值過大會(huì)引起噴油火災(zāi)甚至爆炸（2）變壓器油箱或套管處滲油、漏油或表面油污嚴(yán)重，遇明火會(huì)引（3）電氣設(shè)備或線路長期過負(fù)荷，絕緣損壞，會(huì)使人體觸電，或引（4）電氣設(shè)備選型或維護(hù)不當(dāng)（5）高大的建筑物外露安裝的電氣設(shè)備和線路會(huì)把感應(yīng)雷引到室內(nèi)配電箱處，電備被高壓擊壞，引起火災(zāi)（6）電纜穿墻、穿樓板孔、洞，電纜進(jìn)入配電盤、柜處的孔，若不作阻火封堵火災(zāi)，會(huì)由孔、洞引發(fā)多處火災(zāi)3.3.2物理爆炸（容器爆炸）該生產(chǎn)過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險(xiǎn)下面詳細(xì)敘述物理爆炸的危險(xiǎn)性分析結(jié)果（1）加熱器、精餾塔、壓力管道、冷凝器、回流罐、再沸器、冷卻器、換熱器等若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引管道和設(shè)備無法及時(shí)泄壓的超壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸~15（2）主要生產(chǎn)裝置和管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低，在正常工力下導(dǎo)致物理爆炸事故（2）主要生產(chǎn)裝置和管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低，在正常工力下導(dǎo)致物理爆炸事故（3）生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各設(shè)備的壓力，例如在生產(chǎn)過程中回流系統(tǒng)出現(xiàn)異且泄壓安全裝置失效，可能引起某設(shè)備的壓力過高，導(dǎo)致物理性爆炸（4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因?yàn)樵谶x材的過程中，選材錯(cuò)其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起壓力爆炸事故（5）生產(chǎn)過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸3.3.3中毒及窒息危險(xiǎn)性分在本生產(chǎn)過程中，主要涉及的原料、中間產(chǎn)品和成品等基本都具有急性中毒和窒息險(xiǎn)性其中毒的途徑主要是短時(shí)間內(nèi)吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食（1）在設(shè)備或管道密封不嚴(yán)、長期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造成物料泄漏，導(dǎo)致窒息的發(fā)生（2）在檢修維護(hù)的過程中，操作人員個(gè)體防護(hù)不到位，不按規(guī)范操作會(huì)引起中毒窒息（3）在檢修停車后，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入時(shí)急性中毒或窒息（4）生產(chǎn)過程中有物料泄漏，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測報(bào)警儀失效，造成泄漏濃度過高引起中毒窒息3.3.4灼燙危險(xiǎn)性分1、灼燙危險(xiǎn)性（1）該生產(chǎn)過程中涉及使的低壓蒸汽、換熱器、再沸器熱設(shè)備，同樣涉及各類塔（表面溫度均超60℃可致使人員燙傷的溫度，部分相連管道閥門、法蘭溫度較高。人員在操作過程中可能因?yàn)槭д`、不規(guī)范操作造成灼、燙傷（2）泵在運(yùn)行過程中機(jī)械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員灼傷（3）未做或不按要求做雷擊防范措施，雷擊會(huì)引起人員觸電事故（4）電器設(shè)備、材料本身有缺陷，或設(shè)備保護(hù)接地失效，可能引起觸電（5）非電氣人員進(jìn)行電氣操作、電氣設(shè)備標(biāo)識(shí)不明引起觸電事故~16其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、與帶體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電2、在本項(xiàng)目中，存在的主要電氣危險(xiǎn)因素歸納如下（1）設(shè)備故障：可造成人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失（2）輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成觸電事故或設(shè)備損壞（3）帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害（4）電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)（5）工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)事故裝置區(qū)內(nèi)需要高處檢修作業(yè)的需要，所以存在有高處墜落的危險(xiǎn)（1）高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，無腳手架、板，不小心造成墜（2）梯子無防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌（3）高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落（4）檢修操作人員未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，或未系安全帶或安全帶掛結(jié)靠、或安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格造成滑跌墜落（5）檢修人員在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落（6）檢修人員在進(jìn)入塔、罐之前未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃，吸入有毒、有害氣氧氣不足、身體不適造成跌（7）操作、檢修人員在作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時(shí)精力中，或嬉戲打鬧造成高處墜3.3.6機(jī)械傷建筑施工中需采用多種機(jī)械如挖掘機(jī)械、起重機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械實(shí)機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土機(jī)械、木工機(jī)械等。其設(shè)備數(shù)量多，分布廣，經(jīng)常由設(shè)備危險(xiǎn)部位無安全防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不健全、失效、工人違章作業(yè)和機(jī)器帶病因而發(fā)生機(jī)械傷害事故。建筑施工中最常見的引發(fā)機(jī)械傷害事故的現(xiàn)象有（1）機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位無安全防護(hù)裝置，人員不小心觸及到高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備險(xiǎn)部位，被夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞傷、碾傷、割傷或刺傷~17（2）使用砂輪機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)時(shí)，操作人員未戴防（3）加工機(jī)械周圍的廢料未隨時(shí)清（2）使用砂輪機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)時(shí)，操作人員未戴防（3）加工機(jī)械周圍的廢料未隨時(shí)清理，被廢料絆倒，發(fā)生事故（4）操作起重機(jī)械、物料提升機(jī)械、砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)（5）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)作室3.3.7觸電及電氣傷（1）電力、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分帶電，如果保護(hù)接地或保護(hù)接零措施失效觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產(chǎn)生較大的短路電流，可能會(huì)導(dǎo)致電毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞（2）電力、電氣設(shè)備發(fā)生短路處于易燃易爆的危險(xiǎn)場所，此時(shí)可燃物質(zhì)從容器、中發(fā)生泄漏，形成爆炸性混合物時(shí)，如果電力、電氣設(shè)備不是隔爆型的，電氣火花將險(xiǎn)環(huán)境爆炸和火災(zāi)事故，使系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生設(shè)備損壞及人員傷亡的嚴(yán)重后（3）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故或人（4）電氣設(shè)備缺相運(yùn)行或機(jī)械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，引起絕緣穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事（5）電纜的設(shè)計(jì)選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道靠近敷設(shè)，引起著火，造成火故（6）人誤操作、違章操作。帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，造重的人身傷害事故和設(shè)備事（7）運(yùn)行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡（8）防護(hù)設(shè)施欠缺，小動(dòng)物竄入。高、低壓配電裝置室通風(fēng)孔未設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩，或室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，門窗關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，小動(dòng)物的電氣短路、造成電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞（9）變壓器是將高壓電源變成低壓電源的“心臟”，如果變壓器因?yàn)樘坠芷茡p或有電氣試驗(yàn)不合格而強(qiáng)行送電；以上任何一種情況出現(xiàn)都可能影響設(shè)備安全運(yùn)行，影~18正常運(yùn)行，造成人員傷害。變壓器超負(fù)荷運(yùn)行將使變壓器及接頭電纜發(fā)熱、甚至導(dǎo)頭燃燒、爆炸（10）刀閘正常運(yùn)行，造成人員傷害。變壓器超負(fù)荷運(yùn)行將使變壓器及接頭電纜發(fā)熱、甚至導(dǎo)頭燃燒、爆炸（10）刀閘在使用過程中，可能出現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)失靈，瓷瓶破損且有嚴(yán)重放電痕跡不良且嚴(yán)重放熱，設(shè)備線夾嚴(yán)重變形，組合式瓷瓶有一半是零值，雙電源或自發(fā)電置失靈及試驗(yàn)不合格等情況，因而必須加強(qiáng)管理，防止上述情況的出現(xiàn)，以免引發(fā)事故（11）開關(guān)既可手動(dòng)，又可電動(dòng)并加繼電保護(hù)，如果繼電保護(hù)的過流定值或速斷定定不當(dāng)或機(jī)構(gòu)失靈拒絕動(dòng)作，可造成開關(guān)該動(dòng)作而不動(dòng)作，從而引發(fā)事故。如果絕分、套管破損或有放電現(xiàn)象則可能引發(fā)觸電事故。如果引線或樁頭松動(dòng)發(fā)熱可能影全運(yùn)行，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，造成人員傷害3.3.8開停車、檢維修危險(xiǎn)性分據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工生產(chǎn)設(shè)備檢修過程中，由于種種原因經(jīng)常發(fā)生各類檢修人身傷害事故某公司歷史上人身傷害事故的統(tǒng)計(jì)資料分析，檢修過程中發(fā)生的事故占75％以上1990-2000年共發(fā)生人身工傷事74人次，有56人次是檢修過程中發(fā)生的，占事故總?cè)说?6.67％。所以在生產(chǎn)過程中，開停車、檢維修過程是一個(gè)很重要的部分，而且也是相操作人員來說傷害最大的，應(yīng)特別提出分（1）停車檢修時(shí)未進(jìn)行氮?dú)?、空氣吹掃，?dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，人檢修過程中，可能會(huì)動(dòng)用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花造成火災(zāi)爆炸（2）開車生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式開車生產(chǎn)的過程中空氣極易與形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故（3）在停車后檢維修前，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂瑴y系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護(hù)用具，或不安規(guī)范操作，導(dǎo)員進(jìn)入時(shí)急性中毒或窒息（4）檢維修過程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護(hù)措施，或檢維修作業(yè)人痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的危險(xiǎn)（5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，貿(mào)然開導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故~19（6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開車，導(dǎo)員傷亡、火災(zāi)（6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開車，導(dǎo)員傷亡、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)（7）在管理制度上缺少動(dòng)火令制度等危險(xiǎn)作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等物資制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的危險(xiǎn)性3.4其他危險(xiǎn)、有害因素分3.4.1自然條件危險(xiǎn)有害因1.地質(zhì)及地地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對(duì)建筑物的破壞作用明顯，作圍大，進(jìn)而威脅設(shè)備和人員的安全。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)50011-2010）規(guī)定項(xiàng)目廠房發(fā)生6度以下地震對(duì)本項(xiàng)目影2雷電危害方式主要有：直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入雷電是一種自然放電現(xiàn)象。本項(xiàng)目廠房主要是框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)設(shè)備、電氣施均易受到直擊雷的危害，變配電裝置和供電線路終端、電話網(wǎng)絡(luò)線路也易受到雷襲。雷擊在建筑物、構(gòu)筑物、線路、電力設(shè)備等物體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生雷電過電壓，雷電范圍內(nèi)，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備并危及人身安全為了避免雷電影響，所有高大建筑物、構(gòu)筑物、高空管線及用電設(shè)備均考慮防雷接只要加強(qiáng)檢查，每年委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行防雷接地檢測，保證防雷接地設(shè)施完好，雷擊該項(xiàng)目沒有影響3大同地處溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，受季風(fēng)影響，四季鮮明。大同市氣候干寒多風(fēng)較大，年均氣溫6.4℃，一月零下11.8℃。最低溫度零下29.2℃，七月平均氣溫年降水400500毫米，初霜期為九月下125天左右。氣溫對(duì)人的作用廣泛作用時(shí)間長，但其危害后果較輕。由于作業(yè)環(huán)境溫度高，夏季若無有效的防暑、通風(fēng)措施將導(dǎo)致操作人員中毒、眩暈、中暑、操作失誤等現(xiàn)象~203.4.2公用工1.供水工氣體分離裝置中多次使用循環(huán)水冷卻器，因設(shè)備腐蝕或其他設(shè)備缺陷3.4.2公用工1.供水工氣體分離裝置中多次使用循環(huán)水冷卻器，因設(shè)備腐蝕或其他設(shè)備缺陷，液氣不慎進(jìn)入水系統(tǒng)后，壓力突然釋放，加上液化氣遇水自身汽化，將導(dǎo)致冷卻發(fā)生爆炸，進(jìn)而也會(huì)引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)2.供氣工本裝置涉及的供氣工程主要是蒸汽供氣、氧氣供氣和風(fēng)供（1）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分風(fēng)（空氣）中攜大量氧氣，因管網(wǎng)腐蝕或其他管道缺陷以及人員的誤操作，致使液泄漏，與風(fēng)供氣系統(tǒng)中的空氣形成爆炸性氣體，發(fā)生化學(xué)性爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。（非凈化（2）灼燙危險(xiǎn)因素分蒸汽有較高的溫度，管道裸露處存在灼燙危險(xiǎn)。因管道腐蝕或其他缺陷發(fā)生蒸汽泄漏對(duì)人員會(huì)造成嚴(yán)重的灼燙傷（3）中毒和窒用于吹掃裝置的氮?dú)庑孤┖髸?huì)造成人員窒息和氮中毒3.4.3供電工本裝置涉及的供電工程主要指配電室和外1、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分（1）配電室內(nèi)各類電氣設(shè)備存在因短路或失控而發(fā)生電氣火災(zāi)的危（2）外部動(dòng)力電纜和控制電纜也易發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，且電纜具有著火猛、燃燒快、蔓延等特點(diǎn)，并可導(dǎo)致相關(guān)電氣設(shè)備和裝置燒毀，進(jìn)而引發(fā)更危險(xiǎn)的爆炸事故主要的危險(xiǎn)因素a.電纜質(zhì)量不好，未采用阻b.雖采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣老化破壞、受水浸漬，電纜接地或短路繼電保護(hù)未動(dòng)作發(fā)生火災(zāi)c.鋪設(shè)電纜密集的封閉通道場所存在易燃品，絕緣層過熱或遇到漏電火花等點(diǎn)火源~21d.電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃；電纜頭相間距過小，導(dǎo)致閃電起火e.電纜防d.電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃；電纜頭相間距過小，導(dǎo)致閃電起火e.電纜防護(hù)層受到機(jī)械性損傷，造成氣隙引起局部放電，電弧使電纜發(fā)生樹紋狀裂導(dǎo)致接地短路，發(fā)生火災(zāi)f.開關(guān)故障發(fā)生爆炸引起母線短路導(dǎo)致電g.電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱（3）雷擊發(fā)生火災(zāi)2、觸露天電器、線路經(jīng)風(fēng)吹日曬，可造成線路老化，銹蝕，導(dǎo)致絕緣失效，因而引發(fā)觸故3.4.4周邊設(shè)1.儲(chǔ)罐（1）罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存有大量液化石油氣產(chǎn)品，裝置區(qū)具有危險(xiǎn)的操作環(huán)境，其一發(fā)生事故后，極易波及另一區(qū)域，致使事發(fā)展（2）從裝置區(qū)引往儲(chǔ)罐區(qū)的管線因腐蝕或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)（3）儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修時(shí)，致使空氣或其他雜質(zhì)通過管線引進(jìn)分離裝置，發(fā)生火災(zāi)爆險(xiǎn)（4）因裝置區(qū)與儲(chǔ)罐區(qū)的管線上未設(shè)止逆閥，裝置緊急停車后，產(chǎn)品物料將倒流置，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)2.辦公（1）辦公區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距40m，若二者間距未達(dá)到安全距離區(qū)發(fā)生事故，將迅速蔓延至辦公區(qū)，造成大量人員傷亡，擴(kuò)大事故損（2）辦公區(qū)進(jìn)出的車輛的尾氣排放口未安裝阻火器，產(chǎn)生的火星一旦進(jìn)入裝置區(qū)易引發(fā)火災(zāi)爆（3）辦公區(qū)人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生違規(guī)使用明火等不安全行~223.4.5設(shè)施布（1）因裝置設(shè)施之間間距不符要求，未達(dá)到安全距離而相互影3.4.5設(shè)施布（1）因裝置設(shè)施之間間距不符要求，未達(dá)到安全距離而相互影響，致使觸電、機(jī)害、火災(zāi)爆炸等事故發(fā)生（2）設(shè)備之間間距過小，也會(huì)影響操作和檢修的正常進(jìn)行，以及應(yīng)急措施的及時(shí)（如消防設(shè)備無法通過3.5.6自動(dòng)控制系統(tǒng)故（1）控制室的控制計(jì)算機(jī)因意外出現(xiàn)故障后，將無法監(jiān)測和控制生產(chǎn)的安全運(yùn)行（2）控制室的控制計(jì)算機(jī)因人為破壞或誤操作，致使裝置區(qū)生產(chǎn)失控，發(fā)生事故（3）裝置現(xiàn)場的檢測器未進(jìn)行定期的校驗(yàn)，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)出錯(cuò)，監(jiān)控人員未能及現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)（4）裝置所采用的控制系統(tǒng)軟件落后或不夠精確，監(jiān)控人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常導(dǎo)致事故發(fā)生3.5.7人員及管（1）安全管理人員不具備相關(guān)資格證書；主要負(fù)責(zé)人未落實(shí)相關(guān)責(zé)任；作業(yè)人員行相關(guān)培訓(xùn)教育（如“四新教育”；危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員和特種作業(yè)人員不具備相關(guān)資質(zhì)從而發(fā)生人員的瞎指揮和誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生（2）人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生抽煙等不安全行為（3）人員進(jìn)入裝置區(qū)之前必須在更衣室更換掉化纖衣物，并進(jìn)行接地消靜電（4）職業(yè)安全健康組織機(jī)構(gòu)不健全（5）職業(yè)安全健康責(zé)任制（6）職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度不完善~23第四章重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分4.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分（1）物質(zhì)類第四章重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分4.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分（1）物質(zhì)類重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2014（2）設(shè)備類重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（家安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號(hào)（3）重大危險(xiǎn)源分級(jí)判據(jù) 重大危險(xiǎn)源分級(jí)判《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-指出：單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量于或超過規(guī)定的臨界量，既定為重大危險(xiǎn)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意（國家安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔20041、壓力管道：以下壓力管道為重大危險(xiǎn)（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的管道（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等且管道公稱直徑（3）輸送中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑≥200mm；輸 中，毒性極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑的工~24分級(jí)判據(jù)（死亡人數(shù)（4）輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GB50016中規(guī)定的火災(zāi)險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w（4）輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GB50016中規(guī)定的火災(zāi)險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的工業(yè)管道（5）輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，設(shè)計(jì)度≥400℃的工業(yè)管道2、鍋爐：額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐；額定出溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MW的熱水鍋爐，為重大危險(xiǎn)3、壓力容器：介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；易燃介質(zhì)作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPa/m3的壓力容器（群為重大危險(xiǎn)源（1）危險(xiǎn)化學(xué)具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會(huì)對(duì)人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品（2） 的幾個(gè)（套生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所稱一（3）臨界指對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則定為重大危險(xiǎn)源（4）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)是長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元4-2~25序1名 閃點(diǎn)沸點(diǎn)爆炸極毒 可燃等爆炸上爆炸下一氧化 <-- 低 二級(jí)氣2 - 無 一級(jí)氣4.1.5有毒物質(zhì)識(shí)根據(jù)各化學(xué)品的毒性情況及上面的有毒物質(zhì)的判定標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目生產(chǎn)所涉及的有毒物質(zhì)屬于上上述毒物類別，均為低毒或者無毒，符合綠色化學(xué)的原理4.1.5有毒物質(zhì)識(shí)根據(jù)各化學(xué)品的毒性情況及上面的有毒物質(zhì)的判定標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目生產(chǎn)所涉及的有毒物質(zhì)屬于上上述毒物類別，均為低毒或者無毒，符合綠色化學(xué)的原理現(xiàn)根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》中附1關(guān)于易燃物質(zhì)進(jìn)行判定4-4根據(jù)各化學(xué)品的安全性質(zhì)及上面的易燃物質(zhì)的判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目所涉及的化學(xué)品的易燃性別進(jìn)行判定，結(jié)果如下表4-5~26序名閃點(diǎn)沸點(diǎn)可燃易燃物1可燃?xì)怏w:在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其（常壓下）是20℃或20℃以下的2易燃液體：閃點(diǎn)低于21℃，沸點(diǎn)高于203可燃液體：閃點(diǎn)低55℃，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下（如高標(biāo)序毒級(jí)LD50（大鼠經(jīng)口LD=（大鼠經(jīng)皮LC50（小鼠吸入，4小時(shí)1劇物2高物3一毒3 45-- 4.1.7重大危險(xiǎn)源辨根據(jù)項(xiàng)目工程分析，劃分功能單元。凡生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危險(xiǎn)性物質(zhì)危險(xiǎn)性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險(xiǎn)源。本項(xiàng)目使用的品均屬《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2014）4-64.1.7重大危險(xiǎn)源辨根據(jù)項(xiàng)目工程分析，劃分功能單元。凡生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危險(xiǎn)性物質(zhì)危險(xiǎn)性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險(xiǎn)源。本項(xiàng)目使用的品均屬《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2014）4-64.2評(píng)價(jià)等級(jí)和評(píng)價(jià)內(nèi)現(xiàn)參照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（HJ/T169-2004）中規(guī)定，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)級(jí)按以下原則劃分，詳見表4-7該項(xiàng)目屬于重大危險(xiǎn)源，其中含有可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)和爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)。因此風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)按一級(jí)評(píng)價(jià)進(jìn)行~27序名狀危險(xiǎn)性類臨界量12一氧化氣易5氫氣易34甲液易醋酸甲液易5醋酸乙烯液易12一氧化<--易燃?xì)鈿洹?易燃?xì)?4甲易燃液醋酸甲-易燃液56醋酸乙烯-易燃液乙-易燃液7乙酸易燃液根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)（安監(jiān)總局令內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在《危根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)（安監(jiān)總局令內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級(jí)指式中q1，q2，…，qn—每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量（單位：噸Q1，Q2，…，Qn—與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（單位：噸與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校 該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見4-8和4-94-校正系數(shù)β取值注：危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》中分類標(biāo)4-常見毒性氣體校正系數(shù)β值取值~28毒性氣體名一氧化二氧化氨環(huán)氧乙危險(xiǎn)化學(xué)品類毒性氣爆炸易燃?xì)馄渌愇ｋU(xiǎn)化學(xué)β見下21分劇毒危險(xiǎn)性物一般毒性危險(xiǎn)性可燃、易燃危險(xiǎn)爆炸危險(xiǎn)性重大危非重大危險(xiǎn)一二一一二二二二環(huán)境敏感地一一一一注6-5中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò) 正系數(shù)α值，見表4-10注6-5中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò) 正系數(shù)α值，見表4-10根據(jù)計(jì)算出來的R值，按表4-11確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)表4- 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)~29R一二α50～9930～491～290β2222氯化溴甲氯β3345β5β三重大危險(xiǎn)源等級(jí)確根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨（GB18218）中規(guī)定的臨界量和現(xiàn)場調(diào)查的物料況，結(jié)合物料性三重大危險(xiǎn)源等級(jí)確根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨（GB18218）中規(guī)定的臨界量和現(xiàn)場調(diào)查的物料況，結(jié)合物料性質(zhì)，確定q、Q、β值經(jīng)過計(jì)算得，本公 R=217.232＞100，故屬于一級(jí)重大危險(xiǎn)源4.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)綜上所述，本項(xiàng)目儲(chǔ)罐區(qū)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品構(gòu)成比較大的危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)源等級(jí)為一級(jí)所以企業(yè)應(yīng)該重視儲(chǔ)罐區(qū)的安全和運(yùn)輸~30單βα物實(shí)際量qR儲(chǔ)罐數(shù)量10025四第五章生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)5.1預(yù)先危險(xiǎn)性分預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)第五章生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)5.1預(yù)先危險(xiǎn)性分預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失5.1.1步（1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解（2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險(xiǎn)有害因素和觸發(fā)事件（3）推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等（5）制定相應(yīng)安全措施5.1.2危險(xiǎn)性等~31級(jí)危險(xiǎn)程可能導(dǎo)致的后Ⅰ安全可以忽Ⅱ臨界處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，予排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采?、羝茐男詴?huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排5.2生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)5.2.1精餾塔預(yù)先危險(xiǎn)性分5.2生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)5.2.1精餾塔預(yù)先危險(xiǎn)性分塔的預(yù)先危險(xiǎn)一、火災(zāi)、化學(xué)爆1、起危險(xiǎn)因素：可燃爆物質(zhì)泄漏、或與空氣接觸達(dá)到燃爆極限、電氣火災(zāi)、雷擊、檢測系統(tǒng)失效2、影響/事故后（1）精餾塔塔損壞及人員（2）物料跑損（3）（4）嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)分4、對(duì)（1）控制與消除火a.嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)b.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施c.裝置區(qū)內(nèi)一律使用防爆性電氣設(shè)備d.嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具e.按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)避雷設(shè)施，并定期檢查f.嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施g.加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)h.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃（2）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)a.保證精餾塔質(zhì)量，材質(zhì)、壁厚大4mm，可以作為接閃器使用~32b.精餾塔及相連的管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試c.對(duì)精餾塔的閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢d.精餾塔b.精餾塔及相連的管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試c.對(duì)精餾塔的閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢d.精餾塔附近的電氣設(shè)備按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)e.精餾塔外須設(shè)置隔熱措施（3）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、a.區(qū)內(nèi)根據(jù)號(hào)公約”和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)簽b.杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)變化c.堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、安全閥、防腐聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好、液位報(bào)警器是否正常、塔進(jìn)出料閥（包括截止動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏、消防通道、地溝是否暢通d.檢修時(shí)做好隔離、清空、吹掃、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)e.加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象f.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏g.檢修人員進(jìn)入塔中前，先做靜電消除處（4）安全設(shè)施保持齊全、5、觸發(fā)條（1）故障泄漏塔的密閉性不好、材質(zhì)未達(dá)要求或設(shè)施老化，導(dǎo)致物料產(chǎn)物泄漏餾塔相連的管、閥、表等連接處泄漏；精餾塔因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安泄漏；由自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成塔體破裂泄漏（2）運(yùn)行泄漏因操作人員的失誤、錯(cuò)開閥門、或是不按規(guī)范操作等原因造成工藝的失控或易燃物料的泄漏（3）其他精餾塔未設(shè)檢測報(bào)警系統(tǒng)，或檢測報(bào)警系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料在到達(dá)精餾塔之前物料的輸送中，未做靜電防護(hù)、接地措施，導(dǎo)致靜電積累；精餾塔防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求；生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w對(duì)精餾塔進(jìn)行吹掃，將管道塔內(nèi)的空氣排盡，或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障；在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，冒然開車~33（4）點(diǎn)火源明火（主要是精餾塔內(nèi)檢修動(dòng)火、吸煙等，項(xiàng)目檢修主要有電氣焊動(dòng)火（4）點(diǎn)火源明火（主要是精餾塔內(nèi)檢修動(dòng)火、吸煙等，項(xiàng)目檢修主要有電氣焊動(dòng)火靜電（主要考慮精餾塔塔體作為接閃器，受雷擊和雷擊后產(chǎn)生的高溫；靜電考慮檢6、發(fā)生條（1）精餾塔內(nèi)的物料泄漏，與空氣混合形成燃燒爆炸（2）燃燒爆炸混合物達(dá)到燃爆極限（3）易燃爆物質(zhì)遇到點(diǎn)火源、高溫物體等引發(fā)能量二、物理爆炸（容器爆炸1、危險(xiǎn)因壓力容器爆炸2、影響/事故后（1）塔器、人員的傷亡（2）物料跑損（3）（4）嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)分4、觸發(fā)條（1）管道、精餾塔進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致精餾塔無法及壓的超壓現(xiàn)象（2）與精餾塔相連的儀表損壞或是管道堵塞，導(dǎo)致超（3）操作過程中操作人員未按照規(guī)范操作，導(dǎo)致精餾塔內(nèi)壓力升高（4）精餾塔若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效不能及時(shí)泄壓（5）塔或與塔相連的管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降（6）精餾塔在選材過程中未選擇耐高壓、耐高溫材料5、發(fā)生條（1）精餾塔內(nèi)發(fā)生超壓現(xiàn)~34（2）精餾塔的材質(zhì)和泄壓裝置出現(xiàn)故障6、對(duì)（1）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的（2）精餾塔的材質(zhì)和泄壓裝置出現(xiàn)故障6、對(duì)（1）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性，做好防滲漏、防腐措施（2）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安（3）防止塔內(nèi)物料的跑、冒、滴、漏（4）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；做好精餾塔的檢測報(bào)警設(shè)施和設(shè)備防護(hù)設(shè)施（5）安全設(shè)施保持齊全、完好（6）漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：a.查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告b.如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處（7）檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施（8）應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用（9）管理措施：a.加強(qiáng)檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；b.教育、培工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；c.要求職嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；d.設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；e.設(shè)立急救點(diǎn)，配相應(yīng)的急救藥品、器材；f.培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處三、中毒及窒危險(xiǎn)因（1）在精餾塔內(nèi)餾分等都有低毒性和急性中毒、窒息性，可能泄漏造成中毒及窒（2）人員在檢修精餾塔過程中接觸物料四、灼傷、燙1、影響/事故后（1）物料跑損（2）人員的灼燙傷害（3）財(cái)產(chǎn)損失2、危險(xiǎn)等Ⅱ級(jí)臨界3、觸發(fā)條~35（1）精餾塔內(nèi)的物料泄漏、或與塔相接的再沸器內(nèi)的蒸汽泄漏（2）操作、檢修人員在工作中無意（1）精餾塔內(nèi)的物料泄漏、或與塔相接的再沸器內(nèi)的蒸汽泄漏（2）操作、檢修人員在工作中無意中觸及塔表面或管（3）人員操作時(shí)，未做好個(gè)人防護(hù)措施（4）精餾塔塔外、與其相接的管道外未敷設(shè)硅酸鹽保溫層（5）精餾塔和管道未做好防泄漏措施和防腐措施4、發(fā)生條（1）相連管道表面（2）物料泄漏，與人體接5、措（1）管道進(jìn)行防腐、防滲漏措施設(shè)置（2）選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性（3）檢查跑、冒、滴、漏，保持塔、管閥完好，保護(hù)保溫層完好無（4）檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合（5）對(duì)操作人員有關(guān)化學(xué)品和物料灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育（6）精餾塔相連的可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施（7）救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和物品，如洗（8）警示標(biāo)志五、高處墜1、危險(xiǎn)因?qū)s塔進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作2、影響/事故后人員傷亡3、危險(xiǎn)等Ⅲ級(jí)嚴(yán)重4、觸發(fā)條（1）檢修時(shí)臨邊無欄，無腳手架、板，不小心造成墜（2）無防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落（3）管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落~36（4）人員未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落（5）風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積（4）人員未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落（5）風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落（6）精餾塔內(nèi)未排盡的餾分或氧氣不足、身體不適造（7）人員作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧（8）手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌（9）人員未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可（10）十不登高”規(guī)定（11）員未穿防滑鞋、緊身工作服，違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律5、發(fā)生條（1）2m以上（2m）高處作業(yè)（2）作業(yè)面下是硬質(zhì)地面6、措（1）登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十（2）登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶（3）事先搭設(shè)腳手架等安（4）在塔桿等高處作業(yè)時(shí)，頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)（5）進(jìn)塔工作時(shí)要檢測毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、設(shè)立警示標(biāo)志（6）上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離（8）安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確（9）六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避處作業(yè)（10）可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即盡可能高處作業(yè)平地做（11）加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工（12）堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的“三違”5.2.2進(jìn)料罐預(yù)先危險(xiǎn)性分一、火災(zāi)、化學(xué)爆~371、危險(xiǎn)因2、影響/事故后（1）進(jìn)料罐及人員的傷亡（2）物料跑損（31、危險(xiǎn)因2、影響/事故后（1）進(jìn)料罐及人員的傷亡（2）物料跑損（3）（4）嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)分4、觸發(fā)條（1）罐的密閉性不好、材質(zhì)未達(dá)要求或設(shè)施老化，導(dǎo)致物料產(chǎn)物泄漏；與進(jìn)料罐的管、閥、表等連接處泄漏；進(jìn)料罐因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成塔體破裂泄漏（2）運(yùn)行泄漏因操作人員的失誤、錯(cuò)開閥門、或是不按規(guī)范操作等原因造成工藝的失控或易燃物料的泄漏（3）其他進(jìn)料罐未設(shè)檢測報(bào)警系統(tǒng)，或檢測報(bào)警系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料料罐未設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求；未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備故障；在人員檢修進(jìn)料罐的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，冒然開車（4）點(diǎn)火源明火（主要是進(jìn)料罐內(nèi)檢修動(dòng)火、吸煙等，項(xiàng)目檢修主要有電氣焊動(dòng)火靜電（主要考慮進(jìn)料罐塔體作為接閃器，受雷擊和雷擊后產(chǎn)生的高溫；靜電考慮檢5、發(fā)生條（1）進(jìn)料罐內(nèi)的物料泄漏，與空氣混合形成燃燒爆炸（2）燃燒爆炸混合物達(dá)到燃爆極限（3）易燃爆物質(zhì)遇到點(diǎn)火源、高溫物體等引發(fā)能量6、對(duì)（1）控制與消除火a.嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)b.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施c.裝置區(qū)內(nèi)一律使用防爆性電氣設(shè)備~38d.嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具e.按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)避雷設(shè)施，并定期檢查f.嚴(yán)格執(zhí)d.嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具e.按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)避雷設(shè)施，并定期檢查f.嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施g.加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)h.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃（2）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)a.保證進(jìn)料罐質(zhì)量，材質(zhì)、壁厚大4mm，可以作為接閃器使用b.進(jìn)料罐及相連的管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試c.對(duì)進(jìn)料罐的閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢d.進(jìn)料罐附近的電氣設(shè)備按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀e.進(jìn)料罐外須設(shè)置隔熱措施（3）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、a.區(qū)內(nèi)根據(jù)號(hào)公約”和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)簽b.杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)變化c.堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、安全閥、防腐聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好、液位報(bào)警器是否正常、罐進(jìn)出料閥（包括截止動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏、消防通道、地溝是否暢通d.檢修時(shí)做好隔離、清空、吹掃、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)e.加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象f.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏（4）安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好二、物理爆炸（容器爆炸1、危險(xiǎn)因壓力容器爆炸2、影響/事故后（1）進(jìn)料罐、人員的傷亡~39（2）物料跑損（3）（4）嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)分4、觸發(fā)條（2）物料跑損（3）（4）嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)分4、觸發(fā)條（1）管道、進(jìn)料罐進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致精餾塔無法及壓的超壓現(xiàn)象（2）與進(jìn)料罐相連的儀表損壞或是管道堵塞，導(dǎo)致超（3）操作過程中操作人員未按照規(guī)范操作，導(dǎo)致進(jìn)料罐內(nèi)壓力升高（4）進(jìn)料罐若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效不能及時(shí)泄壓（5）罐或與罐相連的管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降（6）進(jìn)料罐在選材過程中未選擇耐高壓、耐高溫材料4、發(fā)生條（1）進(jìn)料罐內(nèi)發(fā)生超壓現(xiàn)（2）進(jìn)料罐的材質(zhì)和泄壓裝置出現(xiàn)故障5、對(duì)（1）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性，做好防滲漏、防腐措施（2）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安（3）防止罐內(nèi)物料的跑、冒、滴、漏（4）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；做好進(jìn)料罐的檢測報(bào)警設(shè)施和設(shè)備防護(hù)設(shè)施（5）安全設(shè)施保持齊全、完好（6）漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：a.查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告b.如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處（7）檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施（8）應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用（9）管理措施：a.加強(qiáng)檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；b.教育、培~40工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；c.要求職嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；d.設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；e.設(shè)立急救點(diǎn)，配相應(yīng)的急救藥品、器材；f.培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處三、中毒及窒1、危險(xiǎn)因（1）在進(jìn)料罐內(nèi)餾分等都有低毒性和急性中毒、窒息性，可能泄漏造成中毒及窒（2）人員在檢修進(jìn)料罐過程中接觸物料2、影響/事故后（1）人員中毒窒息甚至死（2）物料跑損3、危險(xiǎn)等Ⅲ級(jí)嚴(yán)重4、措（1）嚴(yán)格控制進(jìn)料罐安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性，做好防滲漏、防腐措施（2）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安（3）防止罐內(nèi)液化石油氣物料的跑、冒、滴、漏（4）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；做好罐的檢測報(bào)警設(shè)施和設(shè)備防護(hù)設(shè)施（5）安全設(shè)施保持齊全、完好（6）漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：a.查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告b.如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處（7）檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持罐完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物質(zhì)氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措（8）應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用（9）管理措施：a.加強(qiáng)檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；b.教育、培工掌握液化石油氣的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；c.要求工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程~41一、火災(zāi)、爆炸（物理和化學(xué)1、危險(xiǎn)因可燃一、火災(zāi)、爆炸（物理和化學(xué)1、危險(xiǎn)因可燃爆物質(zhì)泄漏2、影響/事故后（1）物料跑損（2）人員傷亡（3）停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)分4、觸發(fā)條（1）故障泄漏泵體的密閉性差或因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄因與泵相連的管、閥、表等連接處泄漏；由自然災(zāi)害（如雷擊、地震）造成泵體破裂泄漏（2）運(yùn)行泄漏超溫、超壓造成泵體破裂、泄漏；安全閥、防爆片等安全附件失靈壞或操作不當(dāng)；進(jìn)料速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致泵體、管道等破裂、泄漏（3）其他：離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，如果安裝基礎(chǔ)不堅(jiān)固，由于振動(dòng)會(huì)法蘭連接處松動(dòng)和管道焊接處破裂，從而可能引發(fā)物料泄漏；往復(fù)泵輸送物料的過對(duì)活塞和套缸造成損壞，以及吸液管法蘭處容易松動(dòng)，都會(huì)造成物料泄漏；在往復(fù)程中嚴(yán)禁用出口閥調(diào)節(jié)流量，否則可能造成缸內(nèi)壓力急劇變化，引發(fā)事故（4）明火檢修動(dòng)火；人員帶入火種，例如工作人員違章吸煙等；他處火災(zāi)蔓延火源（5）火花機(jī)泵在運(yùn)行過程因轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備卡住而產(chǎn)生火花；金屬撞擊（工具碰撞等氣火花；線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；短路電（6）雷擊（7）靜電：生產(chǎn)過程中的操作檢修人員也帶有靜電；物料在流動(dòng)的過程中與設(shè)備摩擦產(chǎn)生靜電5、發(fā)生條（1）易燃易爆物料泄漏，與空氣混合形成燃燒爆炸混合物~42（2）燃燒爆炸混合物達(dá)到燃爆極限（3）易燃爆物質(zhì)遇到點(diǎn)火源、高溫物體等引發(fā)能量6、（2）燃燒爆炸混合物達(dá)到燃爆極限（3）易燃爆物質(zhì)遇到點(diǎn)火源、高溫物體等引發(fā)能量6、措（1）保證連接泵的管線質(zhì)（2）泵體、管路及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試壓（3）對(duì)泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修（4）機(jī)泵及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)（安裝離心泵要有堅(jiān)的基礎(chǔ)（5）離心泵的滑動(dòng)軸承的潤滑劑要適量，避免造成潤滑劑太少使滑動(dòng)軸承成為高體（6）確保監(jiān)測設(shè)施、報(bào)警設(shè)施以及緊急切斷設(shè)施的完（7）嚴(yán)禁工作人員吸煙、攜帶火種和穿帶釘皮鞋（8）嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施（9）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物（10）易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備發(fā)生變化;堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理（12）檢修時(shí)做好隔離，清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)二、中毒、窒1、危險(xiǎn)因物料泄漏（有窒息性和低毒性2、影響/事故后（1）物料跑損（2）人員中毒窒息3、危險(xiǎn)分4、觸發(fā)條（1）該工藝過程中的所有餾分均有一定的毒性和窒息~43（2）泄漏原因如“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件中故障泄漏和運(yùn)行泄漏等方面（3）檢修、維修、搶（2）泄漏原因如“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件中故障泄漏和運(yùn)行泄漏等方面（3）檢修、維修、搶修時(shí)，泵、管內(nèi)的物料泄漏量較大，空氣中含（4）毒物及窒息性物質(zhì)濃（5）缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)（6）在有毒現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用（7）因故未戴防護(hù)用品（8）防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)（9）救護(hù)不當(dāng)（10）在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時(shí)無5、發(fā)生條（1）（2）有毒物料超過容許濃（3）毒物攝入體內(nèi)6、措（1）泄漏后應(yīng)采取以下措施：a.查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及告；b.如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處（2）嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性（3）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝（4）安全設(shè)施保持齊全、完好（5）定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好：檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測有毒有質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)；要有應(yīng)急預(yù)案搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品（6）組織管理措施：a.加強(qiáng)檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；b.教育、訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；c.要職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；d.設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；e.設(shè)立急配備相應(yīng)的急救藥品、器材；f.培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息的急救處二、灼1、危險(xiǎn)因~44泵在運(yùn)行過程中發(fā)熱發(fā)燙2、影響/事故后（1）導(dǎo)致人員灼燙傷（2）財(cái)產(chǎn)受損泵在運(yùn)行過程中發(fā)熱發(fā)燙2、影響/事故后（1）導(dǎo)致人員灼燙傷（2）財(cái)產(chǎn)受損3、危險(xiǎn)等4、觸發(fā)條（1）工作人員作業(yè)時(shí)無意（2）工作時(shí)人體無意觸及高溫器體表面（3）人進(jìn)入現(xiàn)場無個(gè)體防5、發(fā)生條人體碰到高溫物6、措（1）加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育（2）設(shè)立警示標(biāo)志（3）戴好相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，穿長袖、戴（4）定期對(duì)泵進(jìn)行檢修四、觸1、危險(xiǎn)因漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊2、影響/事故后（1）人員傷亡（2）引發(fā)二次事故3、危險(xiǎn)等III4、觸發(fā)條（1）設(shè)備漏電（2）安全距離不夠~45（3）絕緣損壞、老化（4）保護(hù)接地、接零不當(dāng)（5）手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏（3）絕緣損壞、老化（4）保護(hù)接地、接零不當(dāng)（5）手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理（6）防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不（7）（8）泵體漏電、絕緣損壞（9）泵體金屬外殼接地不（10）防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺（11）電工違章作業(yè)或非電工違章操作（12）雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波5、發(fā)生條（1）人體接觸帶電體（2）安全距離不夠（3）通過人體的電流時(shí)間超過（4）設(shè)備外殼帶電6、措（1）電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測、維護(hù)修、保持完好狀（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)泵體做好保護(hù)接地和三相接零（3）電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品夏季防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施（4）堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育（5）定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三（6）制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序（7）建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程5.2.4回流灌預(yù)先危險(xiǎn)性分一、灼~461、危險(xiǎn)因可燃爆物質(zhì)泄漏、或與空氣接觸達(dá)到燃爆極限、電氣火災(zāi)、雷擊、檢測報(bào)1、危險(xiǎn)因可燃爆物質(zhì)泄漏、或與空氣接觸達(dá)到燃爆極限、電氣火災(zāi)、雷擊、檢測報(bào)警系統(tǒng)失效2、影響/事故后（1）罐及人員的傷亡（2）物料跑損（3）（4）嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失3、危險(xiǎn)等4、觸發(fā)條（1）故障泄漏回流罐的密閉性不好、材質(zhì)未達(dá)要求或設(shè)施老化，導(dǎo)致物料產(chǎn)物泄與回流罐相連的管、閥、表等連接處泄漏；回流罐因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好當(dāng)而泄漏；由自然災(zāi)（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成罐體破裂泄漏（2）運(yùn)行泄漏因操作人員的失誤、錯(cuò)開閥門、或是不按規(guī)范操作等原因造成工藝的失控，導(dǎo)致回流罐的泄漏（3）其他未設(shè)檢測報(bào)警系統(tǒng)，或檢測報(bào)警系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料；人員修回流罐的過程時(shí)，停車后未進(jìn)行氮?dú)?、空氣吹掃，?dǎo)致罐內(nèi)物料未排至安全濃度物料的輸送中，未做靜電防護(hù)、接地措施，導(dǎo)致靜電積累；回流罐未設(shè)置防雷設(shè)施施不符合要求；生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w對(duì)回流罐進(jìn)行吹掃，將管道、罐內(nèi)的空氣排盡或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障；在人員檢修回流罐的過程中他人員在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，貿(mào)然開（4）點(diǎn)火源明火（主要是罐內(nèi)檢修動(dòng)火、吸煙等，項(xiàng)目檢修主要有電氣焊動(dòng)火）和靜電（主要考慮塔器作為接閃器，受雷擊和雷擊后產(chǎn)生的高溫對(duì)回流罐的影響人體帶電）；撞擊火花（主要是操作、檢修過程中使用的工具產(chǎn)生撞擊火花）；電氣火花（要是回流罐內(nèi)物料回流至塔中需要機(jī)泵參與，機(jī)泵動(dòng)機(jī)有可能產(chǎn)生電氣火