廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案

廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案

一、工程特點(diǎn)

1、該工程的鋼柱、鋼屋面梁均為等截面或變截面實(shí)腹

焊接H型鋼。H型鋼的重量在整個(gè)工程結(jié)構(gòu)中為主導(dǎo)重量。

H型鋼制作的好壞，決定了成品構(gòu)件質(zhì)量的好壞，所以必須

用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。

2、柱與屋面梁、屋面梁與屋面梁均是利用高強(qiáng)度螺栓

連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。

3、本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長(zhǎng)、剛度差的

特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證構(gòu)件焊接變形、運(yùn)輸變

形、吊裝變形。

4、鋼結(jié)構(gòu)件的除銹及油漆噴涂的好壞直接關(guān)系到整個(gè)

建筑的外觀及使用壽命，故所有鋼結(jié)構(gòu)件必須經(jīng)拋丸除銹處

理達(dá)Sa2.5級(jí)，并在4-6個(gè)小時(shí)內(nèi)采用無(wú)氣式噴涂防腐油漆。

二、工程特殊工藝

1、控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施

該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、鋼板簿

的特點(diǎn)。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，對(duì)板條下料采用德國(guó)進(jìn)口全

自動(dòng)多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時(shí)切割，保證板條在下料

過(guò)程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)由

于鋼板兩邊切割時(shí)等量受熱，切割后的鋼板無(wú)變形。對(duì)H型

鋼主焊縫焊接采用日本進(jìn)口H型鋼電腦控制自動(dòng)焊機(jī)，兩條

焊縫同時(shí)焊接，對(duì)稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。

2、保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施

本工程焊接H型鋼為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)重量的主導(dǎo)重量。H型

鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也

是整個(gè)工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用

日本進(jìn)口H型可傾組立校正機(jī)，H型鋼自動(dòng)雙極門(mén)式埋弧焊

機(jī)。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點(diǎn)。確保H型鋼

的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到

或超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001標(biāo)

準(zhǔn)。自動(dòng)雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深。并且焊接變形降到

最小。

H型鋼質(zhì)量控制表

寬度

項(xiàng)目高度H腹板偏心度S翼緣斜度P

B

HWH>B>B>

BW200BW200

400400200200

國(guó)家

±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0

標(biāo)準(zhǔn)

本廠+±

±1.0±1.5±1.5±1.0±1.0

標(biāo)準(zhǔn)0.6B/1000.6B/100

提高

67%25%25%40%50%40%50%

率

3、鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施

鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及

焊渣除去，因?yàn)殇搹S在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮會(huì)牢固的附

著在鋼板表面，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，氧化皮會(huì)自然舒松、脫

落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的

防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對(duì)焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面

整體拋丸處理，拋丸除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)。該設(shè)備總機(jī)容量

128KWA,其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將1.2-2MM的鋼

丸打在構(gòu)件上，從而可獲得：

(1)、全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。

(2)、清除鋼廠軋制過(guò)程中牢固附著在鋼板上的氧化

皮。

(3)、消除焊接應(yīng)力。

(4)、使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附

著在構(gòu)件表面。

(5)、表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，防腐壽命可提高3

倍以上。

(6)、拋丸與普通手工機(jī)械除銹表面等級(jí)比較

拋丸處手工和機(jī)械提高等

項(xiàng)目

理除銹級(jí)

Sa2%St2/St3三級(jí)

4、表面防銹的特殊工藝一一無(wú)氣噴涂

本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系

到建筑的使用年限、維修年限及整個(gè)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確

保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及

時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行無(wú)氣噴涂漆。無(wú)氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓

油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表

面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光

澤好、防腐年限長(zhǎng)。（幾種工藝防腐性能比較請(qǐng)參看下表）

幾種工藝防腐性能比較

名稱原理性能

手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛

氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒

氣和油漆、混合中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使

噴漆

霧化油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀

釋大，漆膜薄

無(wú)氣氣、油漆分離，油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與

噴涂氣壓活塞將油漆鋼鐵表面附著力強(qiáng)，表面平滑光澤。

大壓力壓出油漆濃度圖，漆膜厚

5、接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊

接?；旌蠚怏w中氤氣85%,二氧化碳15%。該氣體與二氧化

碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平

滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

6、連接板打孔工藝

本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，

其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。為了保證其制

作質(zhì)量，特采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔中心對(duì)其連

接板進(jìn)行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中

心對(duì)連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動(dòng)找位、自動(dòng)鉆孔。

其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床。確保在安裝過(guò)程中使每一個(gè)

孔都能準(zhǔn)確定位。

7、加筋板下料工藝措施

本工程中所有加筋板均采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)控剪

板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。

三、制作質(zhì)量控制程序

四、制作前工作準(zhǔn)備

1、圖紙會(huì)審

由工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與進(jìn)行內(nèi)部圖

紙會(huì)審，提出問(wèn)題與業(yè)主交流，必要時(shí)將圖紙?zhí)峤挥嘘P(guān)部門(mén)

審核。

2、詳圖設(shè)計(jì)

圖紙經(jīng)業(yè)主審核通過(guò)后，由本公司設(shè)計(jì)中心詳圖組負(fù)責(zé)

設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，列出各類鋼材

的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交與公司的

生產(chǎn)部。

3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

等國(guó)家規(guī)范、公司質(zhì)量體系文件及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程

編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、材料采購(gòu)、檢驗(yàn)

物資部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意選用與本

公司有長(zhǎng)期合作關(guān)系，有良好信譽(yù)的單位。材料進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)

同業(yè)主，質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn):

(1)、鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,

并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的均不得采用。

(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度

不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的l/2o

（3）、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼

材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。

（4）、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、

普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證

書(shū)。

5、原材料的堆放

經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好

標(biāo)識(shí)。鋼材堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用。

最底層墊上道木，以防止進(jìn)水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存

放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，焊條和焊劑在使用前按出廠證明上

的規(guī)定進(jìn)行烘焙及烘干，焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污及

其它污物。需用材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品牌、

規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致

五、加工技術(shù)方案

1、進(jìn)料：該工程所需板料進(jìn)車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板

上的標(biāo)記，是否與設(shè)計(jì)所用的材料相吻合，并檢查鋼材表面

是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問(wèn)應(yīng)作理化實(shí)驗(yàn)。鋼

材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。

2、放樣：按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1比例在樣

臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀

和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、制孔等加工的依

據(jù)。允許偏差見(jiàn)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。

放樣和樣板（樣桿）允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

平行線距離和分段尺寸+0.5

對(duì)角線1.0

長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0-+0.5

孔距+0.5

組孔中心距離+0.5

加工樣板的角度+200

3、批料：根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況排料以保證H型鋼腹板翼

板的焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，同時(shí)降低損耗。

4、接板：采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊。接板人員都持有接

板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)［SH/C（751）-4.01］及拼接工藝規(guī)程：

0012-S-l（6=5+5拼接）、0012-S-2（6=6+6拼接）、0012-S-3（6

=8+8拼接）、001254（3=Q+10拼接）等;對(duì)于4<5<12,的

鋼板，焊接時(shí)不開(kāi)坡口，采用懸空焊，每面焊一層，反面清根;施

焊后要及時(shí)清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根，直到缺陷消

失。所有的拼接都必須加引弧板和引出板，引弧板和引出板

的材質(zhì)、坡口、厚度與母材完全一致,引出焊縫長(zhǎng)度L>80mm,

鋼板兩面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷，焊接結(jié)束24

小時(shí)以后，100%進(jìn)行超聲波探傷。

5、下料：鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏

差值不應(yīng)超過(guò)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下

料的質(zhì)量。本工程采用德國(guó)進(jìn)口、光電跟蹤全自動(dòng)多頭切害！I，

下成的板條寬度一致，誤差控制如下表。

下料與樣板（樣桿）允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件外形尺寸+1.0

孔+0.5

基準(zhǔn)線（裝配或加工）+0.5

對(duì)角線1.0

加工樣板的角度+200

根據(jù)工藝要求在放樣和下料時(shí)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊

接收縮余量及切割、等加工余量。

6、切割：零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下

表規(guī)定：

零件的切割線與下料線的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

手工切割+20

自動(dòng)、半自動(dòng)切割+1.5

精密切割+1.0

在本工程中，切割偏差應(yīng)控制在+LOmm。

切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干

凈，切割后清除斷口邊沿熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋

和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%,

且不得大于2mmo

精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于

2mm。

機(jī)械剪的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。

7、坡口：采用半自動(dòng)切割開(kāi)坡口，并且用角磨光機(jī)將

表面氧化層清理干凈。

8、H型鋼組合：利用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼門(mén)式組合

機(jī)組對(duì)，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。

9、H型鋼焊接：利用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼雙極龍門(mén)

式埋弧焊機(jī)焊接。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深

大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。

10、H型鋼矯正：采用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼專用矯直

機(jī)及專用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快。普

通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于一160C時(shí)，應(yīng)采用冷矯正和冷彎曲，矯

正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不

大于0.5mm。零部件在冷冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和

最大彎曲矢高應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。零件采用

熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900—10000C,碳素鋼結(jié)

構(gòu)在溫度下降到7000C之前結(jié)束加工。

11、邊緣打磨：對(duì)鋼構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳

力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、包IJ、銃等再加工。根據(jù)工藝要求，

一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銃訂等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)

行打磨。

12、成孔：

(1)、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，一般不允許

氣割割孔。

(2)、H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床

一次成孔；楝條上的孔在數(shù)控楝條生產(chǎn)線上自動(dòng)完成；柱梁

連接端板其它零部件的螺栓孔利用雙工作臺(tái)的數(shù)鉆床鉆孔，

效率高，孔位精確，有效的保證了現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度，可完全

避免現(xiàn)場(chǎng)割孔及因孔位不精確引起的安裝附加應(yīng)力，確保工

程質(zhì)量。

13、組裝

(1)、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝

在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

(2)、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等

因素確定。連接表面及焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊,

經(jīng)栓驗(yàn)合格方可覆蓋。

(3)、制作拼裝胎模時(shí)，其定拉必須考慮預(yù)放出焊接收

縮量及齊頭、加工的余量。胎模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按1:1

的比例在操作平臺(tái)上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進(jìn)行構(gòu)

件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一根并在廠里試拼裝。

(4)、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大

件組裝，胎模及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批的

進(jìn)行裝配工作。

(5)、將實(shí)樣放在裝配平臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求

預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)有足夠的剛度，不得發(fā)生變形,

從而影響裝配精度。

(6)、在制作調(diào)試好的平臺(tái)胎具上拼裝柱、梁的連接板

端板。連接端板與固定模板及活動(dòng)模板必須有3個(gè)以上的定

位銷及夾緊螺栓。

(7)、拼好后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊所用焊接材料的

型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，完全固定后，采用混合氣

體保護(hù)焊對(duì)拼裝好的整根鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接。

(8)、整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰

矯正，達(dá)到規(guī)范要求。

(9)、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯的部位編號(hào)，寫(xiě)

明構(gòu)件號(hào)，以便查找。

(10)、鋼構(gòu)件的拼裝需分別選用以下工具：

(11)、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位,

進(jìn)行焊接;

(12)、槽鋼夾緊器:可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭；

(13)、矯正夾具及拉支器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉

緊器是在裝配時(shí)用來(lái)接緊兩個(gè)零件之間的縫隙；

(14)、正后絲扣推撐器:用于裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間

隙和矯正筒體形狀；

(15)、手動(dòng)千斤頂。

15、鋼構(gòu)件的拼裝工藝：

(1)、無(wú)論是翼緣板還是腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯

正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位

大組裝；

(2)、放拼裝胎模時(shí)應(yīng)放出收縮量，一般放至上限(LW

24m時(shí)放5mm,L224m時(shí)放8mm)；

(3)、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度的關(guān)系見(jiàn)

下表：

槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度關(guān)系表

節(jié)點(diǎn)板厚681114

度(mm)02

槽焊深度568112

(mm)0

16、型鋼焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由德國(guó)進(jìn)口數(shù)控火焰切割機(jī)、日本進(jìn)口H型鋼

組立機(jī)、日本進(jìn)口自動(dòng)雙極埋弧焊機(jī)、H型鋼翼緣矯正機(jī)和

端面鋸床、三維鉆床、雙工作臺(tái)節(jié)點(diǎn)加工中心（數(shù)控鉆床）

幾大部分部分。

H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控

火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合

成型并點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋

弧焊接，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H

型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆

床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

17、翼緣板、腹板均先單肢裝配，焊接矯正后進(jìn)行大組

裝。組裝前先進(jìn)行進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，

以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。

18、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊,矯正后再定拉

大組裝。

19、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方

可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

20、拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹,

達(dá)到sa2%級(jí)。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露

出金屬光澤。

21、拋丸除銹后，在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)采用無(wú)氣噴涂防銹漆,

質(zhì)檢員須利用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測(cè)，須達(dá)到設(shè)計(jì)要求

和涂裝規(guī)范后，才能驗(yàn)收。

22、成品檢驗(yàn)

(1)、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀

檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。

(2)、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾

何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。

23、成品保護(hù)

(1)、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。

構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)

面剛面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

(1)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。

24、保證質(zhì)量措施

(1)、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措放，防止

出現(xiàn)由于運(yùn)輸，堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊要不在一條

垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，

根據(jù)情況采用千斤頂，氧一乙煥火焰加熱或用其它工具矯。

(2)、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接

處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,則需矯正，拼裝時(shí)用夾具

夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)

件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加

固。

(3)、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝

(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件

固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

(4)、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度

的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。

25、鋼結(jié)構(gòu)的焊接

(1)、材料

A、電焊條：接照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具

有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)的

同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前

將焊條進(jìn)行烘焙處理。

B、作業(yè)條件：

施工圖紙，擬定焊接工藝。

準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。

焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)

半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。

施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符

合要求，修整合格后方能施焊。

(2)、操作工藝

A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙

后，放在保溫箱內(nèi)隨用取。

B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性

能和物理性能試驗(yàn)，符合后才能取用。

C、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及

時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。

D、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金

屬與母材間平緩過(guò)渡。

E、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接

技術(shù)負(fù)責(zé)要查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

F、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起

弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

G、鋼構(gòu)件重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，

其材質(zhì)和坡口型式與構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平

整，不得用錘擊落。

H、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求

開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根,

并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

I、為了減少焊接變形與應(yīng)力，常采取如下措施：

a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的