煉鋼工工藝質(zhì)量控制要點修訂_第1頁
煉鋼工工藝質(zhì)量控制要點修訂_第2頁
煉鋼工工藝質(zhì)量控制要點修訂_第3頁
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文檔簡介

煉鋼工工藝質(zhì)量控制要點一、 工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本爐座的各項技術(shù)指標(biāo)。1.2監(jiān)督管理本爐座其他人員的工作質(zhì)量、任務(wù)的完成。1.3負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)及維護當(dāng)班爐況。1.4監(jiān)督與管理爐座人員嚴(yán)格按工藝操作。二、 工作流程2.1接班前要了解上個班次鋼種生產(chǎn)情況，根據(jù)當(dāng)班作業(yè)計劃要求并確保當(dāng)班具備生產(chǎn)條件（如鐵水、特殊原輔料、能源介質(zhì)及關(guān)鍵工裝準(zhǔn)備情況）。2.2接班指揮搖爐工測量液面，確定液面位置。2.3觀測爐況，維護轉(zhuǎn)爐爐襯。2.4指導(dǎo)搖爐工吹煉操作，控制冶煉周期，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。2.5了解鋼包情況。包括包況及包齡（建議紅色部分刪去）2.6根據(jù)終點成分和溫度以及鋼種工藝要求，確定出鋼或者補吹時間。2.7根據(jù)終點成分及工藝要求，確定增碳劑及其他輔料的加入量和加入順序。2.8監(jiān)控出鋼過程，指揮擋渣塞的投放及起爐時機。2.9出鋼完畢，直上鋼種，按工藝要求軟吹，根據(jù)成分和溫度確定調(diào)整成分或者上連鑄平臺；過精煉鋼種，氬氣調(diào)整為軟吹狀態(tài)，通知調(diào)度出站。三、 異常情況處理3.1原輔料、廢鋼、鐵水出現(xiàn)異常及時通知調(diào)度室及現(xiàn)場工藝師協(xié)調(diào)處理。3.2鋼水質(zhì)量及過程工藝發(fā)生異常時，及時通知室內(nèi)調(diào)度及現(xiàn)場工藝工程師，并組織相關(guān)工序進行處理；3.3工裝設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時通知室內(nèi)調(diào)度及維檢人員進行故障排除，若無法及時排除，需通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行處理。3.4成分異常及時通知現(xiàn)場工藝師協(xié)助處理。3.5鋼包異常，及時通知調(diào)度并調(diào)整出鋼溫度或要求換包處理。四、 工作標(biāo)準(zhǔn)工藝控制點標(biāo)準(zhǔn)成分廢品無進LF成分命中率>70%回磷量V0.00

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