裝修水電工程施工工藝

1裝修水電工程施工工藝1.1電氣系統(tǒng)一、配電柜、配電箱安裝1、施工程序2、施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。3、配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范和實際使用要求。4、彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。⑴、明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。、鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。、金屬膨脹螺栓固定配電箱根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。、明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。5、配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時箱底距地1.8m，箱體高度超過800mm，其頂邊距地2m。在同一建筑物內(nèi),同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)通知設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當?shù)恼{(diào)整。進入柜（箱）內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標示回路標志。箱內(nèi)的進出導(dǎo)線要留有100—150mm余量。配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應(yīng)控制在30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標志，安裝時牢固接地。配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合、斷和絕緣狀態(tài)6、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。二、 金屬線槽安裝金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑）。線槽的交叉、轉(zhuǎn)角、連接等位置要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件由施工現(xiàn)場加工。線槽敷設(shè)的固定點距離為1200—1500mm，線槽接口平直、嚴密。槽蓋整齊、平整，無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線或銅片跨接接地，并與等電位接地點連通。2.4?線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2%。。槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽不能在穿過墻或樓板處進行連接，在穿過變形縫時應(yīng)有補償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，用連接板連接，不需固定。三、 電纜敷設(shè)1、施工準備施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程采用耐壓lkV以下電纜，用lkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于1OMQ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾。動，以免電纜松馳。2、電纜敷設(shè)水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖：彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。2.1.4?電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。.垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。?自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。3沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3、掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。.標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。四、電氣配管及管內(nèi)穿線1、 施工程序暗管敷設(shè)的施工程序施工準備一預(yù)制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、箱一管道連接一變形縫處理f地線垮接?明管敷設(shè)的施工程序施工準備一預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架一確定盒、箱及固定點位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設(shè)與連接一變形縫處理一地線垮接管內(nèi)穿線的施工程序施工準備一選擇導(dǎo)線一穿帶線一清掃管路一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測2、 主要施工方法和技術(shù)要求暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)的基本要求為：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。2.1.2.預(yù)制加工A、 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。B、 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。C、 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。管路連接A、 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。B、 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。C、 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。暗管敷設(shè)方式A、 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。B、 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2.2.明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150?500mm；支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用?6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。2.3.管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線做接地線，黑線作零線。穿帶線：帶線采用①2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10?15cm的余量。清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線A、 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：A、 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。B、 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線連接導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：A、 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。B、 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。C、 焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測A、 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。B、 絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0?500MQ的兆歐表。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。五、開關(guān)及插座安裝照明開關(guān)必須控制相線。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制。.插座接線嚴格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒、接線盒埋設(shè)位置和標高要準確。開關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要貼墻。其誤差值按如下標準控制：并列安裝標高誤差不能超過0.5mm。同一場所安裝標高誤差不能超過5mm。面板垂直偏差不能超過0.5mm。5.4?進入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允許外露。?盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達到規(guī)定絕緣標準。?裝開關(guān)插座蓋前應(yīng)清理線盒內(nèi)的灰塊雜物，清理螺釘孔。六、燈具安裝各個區(qū)域燈具安裝應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求進行具體分類。按設(shè)計圖的設(shè)計型號、規(guī)格組織燈具進場，并對進場燈具進行5%—10%的開箱抽樣檢查，對大型燈具的電氣配置配件進行清點。燈具安裝場地條件需土建飾面完成。應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向無誤，安裝在明顯的位置，安裝高度應(yīng)合適。燈具安裝的一般要求：燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱，散熱措施。高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。室內(nèi)燈具安裝標高低于2.5M時，金屬外殼必須接地。進入燈具的導(dǎo)線，須留有100-150mm余量，余量導(dǎo)線留在接線盒內(nèi)。同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。2生活給水系統(tǒng)系統(tǒng)概述本工程生活給水系統(tǒng)主要是衛(wèi)生間的給水系統(tǒng)施工，工程量不大，但相對分散。一般規(guī)定及材料要求生活給水系統(tǒng)所選用的給水管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。管材和管件應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材管件的外觀質(zhì)量應(yīng)附合下列規(guī)定：管材管件的外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志；.管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校對直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密。閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設(shè)備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣2—3扣。絲扣閥門連接時，閥前須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體。垂直管道上閥門的閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗及試壓。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。5.2?用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2?3次升到試驗壓力，升壓時間不少于10min。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa,且目測管道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。管道系統(tǒng)沖洗及消毒給水系統(tǒng)驗收前應(yīng)進行通水清洗，沖洗水流速度宜大于2m/s。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、依次進行。沖洗時應(yīng)不留死角，每個用水點均應(yīng)要打開。在系統(tǒng)的最低點處設(shè)置排水口。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其他方法補充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。6.10?沖洗后還應(yīng)用20-30mg/l游離氯水灌満管道進行消毒，含氯水在管中滯留時間應(yīng)在24h以上。6.11.最后再用飲用水沖洗，直到經(jīng)檢驗水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準＜生活飲用水衛(wèi)生標準＞后，方可交付使用。1.3排水系統(tǒng)系統(tǒng)概述本項目排水系統(tǒng)主要是室內(nèi)排水管。施工方法及質(zhì)量要求PVC-U排水管道連接采用承插粘接。UPVC塑料管安裝前,需對管材、管件進行檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑、平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認為合格后方可使用。管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下列規(guī)定：管外徑為040時，承插深度為25mm。管外徑為050時，承插深度為25mm。管外徑為075時，承插深度為40mm。管外徑為0110時，承插深度為50mm。管外徑為0160時，承插深度為60mm。UPVC排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以2-3min為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。用油刷蘸膠粘劑涂刷在被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。冬季施工時尤須注意：應(yīng)先涂承口，后涂插口。承插口連接：承插口清潔后再涂膠粘劑，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓。使管端插入深度符合所劃標記，并保證插接口和承接口的位置正確，并靜置2?3min,防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應(yīng)適當延長。PVC-U排水管道支、吊架的設(shè)置管道的設(shè)置支、吊架采用角鋼或槽鋼現(xiàn)場加工制作。管道卡碼選用生產(chǎn)廠家配套卡碼。UPVC管道吊.支架按如下間距標準管道外徑（mm）405075110160立管間距（m）1.21.502.002.002.00橫管間距（m）0.400.500.751.101.602.10.PVC-U排水立管安裝2.10.1.立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面放線并安裝管道支架。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應(yīng)均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻、柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20?50mm之間。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。立管過樓板處需加設(shè)防漏膠圈。PVC-U排水橫管安裝安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5?10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用PVC-U排水管安裝安裝質(zhì)量技術(shù)要求PVC-U管道安裝橫豎偏差按如下標準。垂直度每米不大于3mm，5米以內(nèi)不大于10mm，5米以上不大于30mm。橫管彎曲度每米長度不大于2mm,每10米以的，每10米以內(nèi)不大于8mm。PVC-U排水管安裝管道的坡度必須要求：管徑（mm）標準玻度（％。）最小坡度（％0）502512花15811012612510516074連接口嚴密無滲漏，托架埋設(shè)平整牢固，與器具接觸緊密。單獨器具的安裝標高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不應(yīng)超過3mm。排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm。立管和橫管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5?10mm；冬季，15?20mm。2.13.管道安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。三、衛(wèi)生器具的安裝1.1.一般規(guī)定及質(zhì)量要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀。邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。其它管件、閥門、油灰、螺絲、石棉繩等均應(yīng)符合材料標準要求。1.2.施工安裝1.2.1.作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽及預(yù)檢手續(xù)。衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。1.2.3.衛(wèi)生潔具安裝一般要求衛(wèi)生器具留洞以設(shè)備樣本為準，未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封閉、防止建筑垃圾，水泥砂漿及其它異物進入而導(dǎo)致堵塞。支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴密。高度、坐標位置應(yīng)正確，設(shè)備安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設(shè)計及驗收規(guī)范。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施。衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關(guān)閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。1.2.4.衛(wèi)生潔具安裝1.2.4.1.坐便器安裝：配件安裝：帶溢水管的溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10?20mm。浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎后至溢水管口。安裝扳手時，先將園盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方入螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿擰緊煨好，將扳手軸插入園盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。安裝翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。坐便器穩(wěn)裝：將大便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無異物。將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔20X60mm的孑L洞，把d10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢,將坐便器試穩(wěn),使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔?30X70mm深的孔洞，把膨脹螺栓插入孔洞內(nèi)，將水箱掛在螺栓上放平、找正，與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。1.2.4.2.洗手盆安裝A、 零配件安裝：安裝洗手盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入洗臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準洗臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝洗手盆水嘴；先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入洗手盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手將鎖母緊至松緊適度。B、 洗手盆支架安裝：洗手盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成?30X120mm孔洞。將洗臉盆支架找平找正。將d4螺栓上端插到洗臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。蹲便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊固，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。安裝蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進行安裝。小便器安裝小便器安裝應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（毫米）檢驗方法坐標單獨器具10成排器具5標咼單獨器具15拉線、吊線和尺量檢查成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查1.4空調(diào)通風系統(tǒng)項目工程施工工藝流程：施工準備f拆除清洗f冷水管道安裝移位f風機及防火閥門安裝f風機盤管安裝f管道閥門安裝f風管保溫f冷水管道保溫f系統(tǒng)調(diào)試冷水管按設(shè)計要求選用管材，并按要求作絲扣連接或焊接。無縫鋼管焊接時，所用焊條按材質(zhì)選取，必須符合要求。焊口或彎曲部位不得焊接支管。接口焊縫距管道支架邊緣不小于50毫米。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑，且不小于100毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得出法蘭密封面。鋼管焊接完畢，應(yīng)作外觀檢查，按照規(guī)范檢查是否符合要求。所有冷溫水管道與支吊架之間，冷溫水管穿墻和樓板處，均采用經(jīng)防腐處理的木墊塊，厚度與保溫層相同。所有空調(diào)機進出水管上均裝溫度計、壓力表、溫度計范圍0?50°C,壓力表范圍0~16Kg/CM2。各類水管安裝好后,在接設(shè)備之前,都必須認真清洗,直到無污物沖洗出來為止。水系統(tǒng)的設(shè)備及附件其工作壓力要求為10Kg/CM2，試驗壓力要求為16Kg/CM2,試壓要求在水系統(tǒng)穩(wěn)定10分鐘以后，壓力降不大于0.02MPA,不滲不漏為合格。管道安裝時水平支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。閥門入貨時必須具合格證，且在技術(shù)文件規(guī)定內(nèi)，進出口封閉良好，無銹蝕現(xiàn)象，可直接安裝，否則作強度和嚴密性試驗。閥門的安裝位置、方向，高度應(yīng)酬符合要求，不得反裝；閥頭向上安裝。管道、閥門、支架等做防腐前，先清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥，再油紅丹防腐、防銹。紅丹油兩遍。管道在系統(tǒng)試驗合格、防腐處理后保溫。閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨拆卸。保溫材料采用發(fā)膠泡沫塑料。包保溫時粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象。保溫層端部均應(yīng)做封閉處理。矩形風管咬口采用轉(zhuǎn)角咬口和按扣式咬口，咬口縫緊密，均勻，風管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開。制作風管和配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。風管法蘭的用料應(yīng)符合規(guī)范要求。矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，彎頭口最大邊大于或等于500毫米，加裝導(dǎo)流片。風管各管段的連接采用可拆卸的形式。管段長度宜為4米內(nèi)。管段應(yīng)用法蘭加固。風管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接。法蘭間墊片采用阻燃燒密封膠。法蘭連接必須對接平行，嚴密。螺栓露出長度一致。支、吊架、托架應(yīng)平整，焊縫飽滿。吊架不直接吊接法蘭上，不設(shè)在風口、閥門、檢視門處。支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。支、吊托架預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠。其間距水平不大于3米。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3MM，總偏差不大于20MM。垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不大于2MM,總偏差不大于20MM。各類風口，風閥安裝應(yīng)平整，位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管的連接應(yīng)牢固。每個空調(diào)系統(tǒng)，其送、回管上預(yù)留風量測量孔，測量孔應(yīng)開在氣流穩(wěn)定的直管段上。風機盤管，防火閥、風機、消聲器等設(shè)備到貨后經(jīng)檢查無損壞，符合設(shè)計技術(shù)要求，報請吉之島工程部檢驗，各種技術(shù)文件齊全，方可安裝。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。消聲器采用阻抗復(fù)合式，消聲器的安裝方向要正確，消聲器和消聲彎頭單獨設(shè)置支架，其重量不得讓風管承受。通風機安裝前作單機試驗。通風機安裝單獨設(shè)備支架，并加減震墊。通風機的進風管，出風管應(yīng)有單獨支架支撐。風機與風管連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，防止變形。風管及設(shè)備安裝完成后，進行風管保溫。保溫材料采用帶鋁箔玻璃棉板加膠釘，玻璃棉板厚度為32Kg/M3。保溫層平整密實，不得有空隙等缺陷。系統(tǒng)完成后，進行各項工作調(diào)試。1.5自動噴淋系統(tǒng)項目工程施工工藝流程施工準備f噴淋配水管拆除f噴淋水管安裝f管道試壓、沖洗f噴淋頭安裝f系統(tǒng)通水調(diào)試。本工程噴淋配水總管、配水干管和上噴淋頭大部分不須改動，只需拆除和安裝下噴淋支管和噴淋頭，管道采用熱鍍鋅鋼管，DN25采用絲扣連接。整個系統(tǒng)油刷深色紅油以與其它管道區(qū)分。管道絲扣連接，按以下技術(shù)要求和程序進行：鋼管DN40及以上分3次套絲。安裝時先上油，再纏麻根，后繞生料帶，最后上配件接管。絲扣外露2-3絲為宜。管道不同管徑連接不能采用補芯，要用異徑直通連接。管道試壓分層分段進行。管道試驗壓力為1.4Mpa,時間為30min,以壓力降不大于0.05Mpa為合格，嚴密性試驗壓力為l.OMpa,時間為24h。消防產(chǎn)品必須經(jīng)省公安廳消防局備案或認證且合格的產(chǎn)品才使用。噴淋頭安裝采用專用手板安裝，防止破壞噴頭。其安裝位置，間距，方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。大面積大廳及走廊安裝，拉線定位置，盡量確保橫平豎直，布局美觀。。吊架與噴頭間距不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管路上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，設(shè)一個，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。1.6燈具安裝（1）線管布設(shè)施工前認真的熟悉圖紙，嚴格按照電氣施工圖，電氣配管施工規(guī)范施工。配管原則：插座回路管徑為PVC20,照明回路每2根線配管PVC15；每3-4根線配管PVC20；每5-6根線配管PVC25。安裝高度：AP1箱掛墻式安裝箱體底邊距地1.8m；—般電源插座、三相空調(diào)插座安裝高度均為0.3m；單相空調(diào)插座暗裝高度距地2.0m；蹺板開關(guān)安裝高度為1.4m；熒光燈管吊式安裝，下皮距地3.0m。材質(zhì)要求：所有管材、管件都必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證。管子管壁應(yīng)薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象；開關(guān)盒、插座盒、接線盒等均應(yīng)外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。所有輔材，如鉛絲、膠粘劑、木螺絲等必須符合要求。作業(yè)條件：配合土建施工，在土建金屬夾心鋼板墻面安裝時，敷設(shè)管路，同時通知監(jiān)理、甲方辦理隱檢。操作工藝：對照圖紙按比例測量出盒箱的準確位置，確定管路走向。管子用套管套接時，套接長度為連接管管口內(nèi)徑的2倍，連接管的對口處應(yīng)位于套管的中心，用膠粘劑粘接接口必須牢固、密封。管路穿越基礎(chǔ)時加保護管，暗配管管口高出地坪不應(yīng)小于200mm。管道盡量減少交叉，如有交叉，大口徑管應(yīng)放在小口徑管的下面，成排暗配管間距應(yīng)不小于25mm。管路沿最近的線路敷設(shè)，盡量減少彎曲，當管路直段長度超過45m或管長超過30m有一個彎時，管長超過20m有兩個彎，管長超過12m有三個彎時，均應(yīng)在中間加裝接線盒。管路埋入墻體內(nèi)，管外保護層厚度不小于15mm。樓層的燈線管與插座線管不得弄混，在配其管道時燈線管的主回路管子管口在PD箱處向下，其它的插座回路管子管口則向上。管子彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。質(zhì)量標準：管路彎曲處不得有折皺，凹穴等缺陷，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。并且彎曲處不得有接頭，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面。管子進入開關(guān)盒、插座盒、接線盒、配電箱時，盒內(nèi)露出的長度小于5mm。同一水平線上成排盒箱允許偏差不大于5mm。開關(guān)盒外邊距門邊統(tǒng)一尺寸為150-200mm。（2）管內(nèi)穿線導(dǎo)線選擇：嚴格按設(shè)計圖紙要求選擇絕緣導(dǎo)線型號、規(guī)格等，所用導(dǎo)線應(yīng)有出廠合格證明。導(dǎo)線分色：為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求進行分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠/黃雙色。清掃管路：穿線前應(yīng)對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做好準備。在此道工序前為了保證管路的暢通，最好在進行管道墻體二次敷設(shè)時，對管路穿一次16#鐵絲，作為管路的試通，也方便隨后的穿線工作。管內(nèi)穿線：國家規(guī)范GBJ232-82規(guī)定，“穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行?！贬槍ㄖ姎獍惭b項目逐漸增多，管內(nèi)穿線的工程量隨之加大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必滿面足以下條件：做好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損；穿線后線管內(nèi)必須得保證不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊光滑，如有破損等情況出現(xiàn)，應(yīng)即時補齊更換。穿線時，兩人一組，一拉一送，協(xié)調(diào)配合。穿線之前應(yīng)將導(dǎo)線理直，不得扭結(jié)，且在穿線的同時向管內(nèi)順線加入適量的滑石粉，或直接抹在導(dǎo)線上。穿線時是一回的路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓、不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在各種箱、盒的預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶線的預(yù)留長度為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接不能增加電阻，不能降低原機械強度，不能降低絕緣強度。導(dǎo)線截面在4mm2時，接頭采用鉸接，圈數(shù)不少于5圈，并作錫焊處理。配電箱中6mm2以上的線路，接到線樁上時，應(yīng)用銅線鼻子壓接，線鼻子用錫焊處理。(3)照明器具的安裝進入燈具的多股導(dǎo)線的端頭需掛錫，使用螺口燈炮時相線必須壓在中心接點的端頭上。木、塑料臺選擇時比燈座吊線盒大40mm為宜，厚度不小于20mm，木、塑料臺直徑在75mm及以下時，可用一個螺絲或螺栓固定，電線接頭采用瓷接頭與燈具連接，否則兩個線頭應(yīng)錯開30mm?40mm，干包后再用塑料管絕緣。開關(guān)安裝：面板上有指示燈/壓制條紋/紅點/英文字母時，應(yīng)標志朝上或“ON”朝上安裝，無標志時，翹板下部按下，開關(guān)處于后閘位置。插座安裝：面向單相時，右孔為相左孔為零，上孔為保護接零/地；面對三相時，上孔三相接零/地，從左至右逆時針方向為L1、L2、L3。同一室內(nèi)開關(guān)、插座安裝垂直偏差應(yīng)小于5mm，裝配安裝時，應(yīng)防止機械損傷。1.7潔具安裝衛(wèi)生器具主要包括：洗臉盆、大便器、小便器、污水盆(池)、地漏等。衛(wèi)生器具安裝前，首先應(yīng)布置好冷熱水和排水管的接口位置，這對安裝各式各樣的新產(chǎn)品及進口產(chǎn)品尤為重要。在與土建配合施工中不能只按國家產(chǎn)品標準中的尺寸或施工標準圖集等資料確定預(yù)留口和預(yù)埋件位置，這樣可能為后來的衛(wèi)生器具安裝帶來許多麻煩。其次，衛(wèi)生器具進場時應(yīng)進行檢查驗收。所有衛(wèi)生器具外表面應(yīng)光滑，造型周正，邊緣平滑無棱角毛刺，無裂紋，色調(diào)應(yīng)一致；衛(wèi)生器具的零配件規(guī)格應(yīng)標準，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。各種衛(wèi)生器在安裝中應(yīng)注意如下問題：安裝衛(wèi)生器具有其共同的要求：平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標高應(yīng)一致。穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固、可靠，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高要準確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須保證嚴密、無滲漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同使用對象合理安排；閥門手柄的位置朝向合理。性能良好：閥門、水龍頭開關(guān)靈活，各種感應(yīng)裝置應(yīng)靈敏、可靠。衛(wèi)生器具除浴盆和蹲式大便器外，均應(yīng)待土建抹灰、粉刷、貼瓷磚等工作基本完成后再進行安裝。各種衛(wèi)生器具埋設(shè)支、托架除應(yīng)平整、牢固外，還應(yīng)與器具貼緊；栽人墻體內(nèi)的深度要符合工藝要求，支、托架必須防腐良好；固定用螺釘、螺栓一律采用鍍鋅產(chǎn)品，凡與器具接觸處應(yīng)加橡膠墊。坐便器與排水口連接處要用油灰壓實；穩(wěn)固地腳螺栓時，地面防水層不得破壞，防止地面漏水。排水栓及地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，并應(yīng)低于排水表面；安裝完后應(yīng)試水檢查周邊不得有滲漏。地漏的水封高度不得小于50mmo洗臉盆、洗滌盆(家具盆)的排水栓安裝時，應(yīng)將排水栓側(cè)的溢水孔對準器具的溢水孔；無溢水孔的排水口，應(yīng)打孔后再進行安裝。洗臉盆、洗滌盆的下水口安裝時應(yīng)上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密避免產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。自動沖洗式小便器是由自動沖水器和小便器組成，安裝時應(yīng)在生產(chǎn)廠方指導(dǎo)下進行，并經(jīng)調(diào)試合格后方可移交用戶使用。衛(wèi)生器具給水配件(如角閥、截止閥、水嘴、淋浴器噴頭等)應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。衛(wèi)生器具的滿水和通水試驗要求：1)滿水試驗：為了檢驗各衛(wèi)生器具與連接件接口處的嚴密性，衛(wèi)生器具安裝完畢必須進行滿水試驗。2)通水試驗：衛(wèi)生器具交付使用前應(yīng)進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗，檢查給、排水是否暢通(包括衛(wèi)生器具的溢流口、地漏和地面清掃口等)。電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝、電氣配管技術(shù)要求、施工前材料的準備：A、 鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。B、 管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕,兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。C、 鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。D、 圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。E、 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。、管路的敷設(shè)：A、 所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。B、 管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。C、 管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，120-240mm2時為18m。D、 管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。E、 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。F、 所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。G、 變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。（3）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。B、 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。C、 暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。D、 管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銃口，銼平管口，去掉毛刺。E、 套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應(yīng)嚴密牢固。F、 黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。、電氣配線：（1）、施工前的材料準備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線及斷線一線與帶線的綁扎帶護口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測（2）、電氣配線管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：1-3根導(dǎo)線穿DG20（G15）4-6根導(dǎo)線穿DG25（G20）7根以上導(dǎo)線穿DG32（G25）導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護套保護導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線0在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。實行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。（3） 、線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。絕緣搖測:照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MQ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。（4） 、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。、開關(guān)、插座安裝（1）、材料準備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）、工藝流程清理f接線f安裝清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。安裝將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（3）、產(chǎn)品保護安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。（4）、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。本工程安裝高度，壁開關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m,戶終端箱2m,空調(diào)插座2m,浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m,一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，煤氣熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2m，床頭燈1.4m。4、配電箱（盤）安裝（1）、材料的準備鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。其它輔材、工機具。（2：、配電箱（盤：安裝本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》進行。a.在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€排列整齊，接線端子標志清晰，連接良好，接地可靠。配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規(guī)定，零線與PE線接線端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標志尺寸，用水泥砂漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。（3）、絕緣電阻搖測配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VMQ表，對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。衛(wèi)生潔具安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝A、 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。B、 安裝衛(wèi)生設(shè)備時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預(yù)埋經(jīng)浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚應(yīng)深入凈墻面10mm。C、 衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設(shè)計圖紙或標準圖《衛(wèi)生設(shè)備安裝（S342）》將線放好。D、 管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應(yīng)墊以膠支、油灰等填料和墊料。E、 大便器、小便器的排水出口承接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應(yīng)高出地面10mm。F、 各種衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合《衛(wèi)生設(shè)備安裝（S342）》。G、 衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。H、 安裝大便器時，首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸，確定存水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同高時，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴密，用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙再將便器復(fù)位，找正后以油灰抹嚴大便器與存水彎接口，留出便器進水口安裝膠皮碗的部位。I、 小便器安裝時，按設(shè)計尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的部位在墻內(nèi)埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并保證橫