質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法三篇

質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法三篇篇一：質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法1.0目的為了規(guī)范界定質(zhì)量責(zé)任，明確獎(jiǎng)懲措施，提升員工質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)員工參與質(zhì)量活動(dòng)的積極性，降低質(zhì)量損失，達(dá)到提高公司質(zhì)量管理水平的目的，特制定本辦法。2.0范圍適用于公司采購過程、檢驗(yàn)過程、生產(chǎn)過程、倉儲(chǔ)過程、客戶質(zhì)量投訴和質(zhì)量改進(jìn)過程的獎(jiǎng)懲管理。3.0定義質(zhì)量異常：原料、包材、中間品、半成品、成品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求或出現(xiàn)較大波動(dòng)的情況。工藝異常：生產(chǎn)中突然發(fā)生人為因素的差錯(cuò)（如誤投、少投或多投、漏投物料）或工藝指標(biāo)出現(xiàn)異常時(shí)（如反應(yīng)溫度、壓力、反應(yīng)速度異常）將影響質(zhì)量的情況。裝備異常：生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障（含監(jiān)測，監(jiān)控儀表，電氣設(shè)備等），出現(xiàn)異常狀態(tài)，如異常振動(dòng)、異味、異音、過熱等；設(shè)備性能指標(biāo)出現(xiàn)異常，如能力突然下降、電流超指標(biāo)等；安全裝置失靈等將造成生產(chǎn)和質(zhì)量影響的情況。質(zhì)量事故：因人為因素（違反操作規(guī)程、違反管理制度、玩忽職守等各類工作差錯(cuò)）造成的原料、包材、中間品、半成品、成品質(zhì)量達(dá)不到要求而產(chǎn)生1萬元以上損失的（含客戶投訴），或造成嚴(yán)重客戶影響、或受到政府行政部門處罰的情況。4.0職責(zé)品管中心：負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任的判定；負(fù)責(zé)原料、包材、半成品、成品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督和檢查考核。責(zé)任部門：負(fù)責(zé)各自部門質(zhì)量責(zé)任的判定；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量責(zé)任判定的核實(shí)。4.3生產(chǎn)中心：負(fù)責(zé)對(duì)制劑加工和灌裝質(zhì)量控制點(diǎn)各項(xiàng)預(yù)防措施的落實(shí)檢查和生產(chǎn)監(jiān)督；車間負(fù)責(zé)各項(xiàng)質(zhì)控點(diǎn)措施的落實(shí)，生產(chǎn)線的自檢、互檢的實(shí)施，做好標(biāo)識(shí)和記錄，報(bào)告質(zhì)量異常，保證產(chǎn)成品質(zhì)量。倉儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)原料、包材、成品的倉儲(chǔ)管理，做好產(chǎn)品防護(hù)，避免在搬運(yùn)、倉儲(chǔ)過程中產(chǎn)生質(zhì)量損失，有責(zé)任報(bào)告產(chǎn)品在搬運(yùn)倉儲(chǔ)過程中的質(zhì)量異常。財(cái)務(wù)中心：負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任劃分的審定和獎(jiǎng)懲的實(shí)施?？偨?jīng)理：負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任的仲裁、獎(jiǎng)懲方案的審批。5.0質(zhì)量異常/事故報(bào)告程序和要求5.1生產(chǎn)過程質(zhì)量異常的呈報(bào)詳細(xì)參見JXZB-QP-041《生產(chǎn)過程質(zhì)量異常處理流程》，市場投訴的呈報(bào)詳細(xì)參見《市場投訴處理流程》。各部門經(jīng)理級(jí)負(fù)責(zé)人接口頭報(bào)告或“質(zhì)量異常/事故處理報(bào)告單”后，應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行事件分析、處理，并向采購總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、品管總監(jiān)報(bào)告，總監(jiān)級(jí)負(fù)責(zé)人視影響生產(chǎn)、質(zhì)量的情節(jié)輕重向事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以供事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行決策。所有質(zhì)量異常/事故處理，必須在2個(gè)工作日以內(nèi)完成處理并將結(jié)果公布；質(zhì)量異常/事故發(fā)生后，隱瞞不報(bào)者，一經(jīng)查實(shí)將給予當(dāng)事人加倍處罰，情節(jié)嚴(yán)重的給予解聘。品管中心每日收集登記各類質(zhì)量異常，以周報(bào)、月報(bào)、年報(bào)形式傳遞到生產(chǎn)車間經(jīng)理、技術(shù)中心負(fù)責(zé)人、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、品管總監(jiān)，以供進(jìn)一步制訂糾正預(yù)防措施。6.0質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法質(zhì)量責(zé)任判定詳細(xì)參見JXZB-QP-040《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程控制及責(zé)任判定》。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲生產(chǎn)過程質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲細(xì)則樹立下道工序是上道工序的內(nèi)部顧客的理念，上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)要滿足下道工序的質(zhì)量要求，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，下道工序發(fā)現(xiàn)的不良品對(duì)本工序進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)上道工序進(jìn)行相應(yīng)處罰，以激勵(lì)全體員工參與和重視產(chǎn)品質(zhì)量。包裝過程不良品按表1進(jìn)行ABC分類：表1：包裝過程不良品分類不良品類別不良類型A少瓶，少中包，箱貼標(biāo)簽錯(cuò)誤，白瓶，滲漏，不同產(chǎn)品混裝，少計(jì)量，脹包、沉淀、結(jié)晶等內(nèi)質(zhì)不良B藥液（粉）外觀顏色有嚴(yán)重偏差、標(biāo)簽脫落、標(biāo)簽倒貼、歪貼或被污染C標(biāo)簽起翹、箱桶破損、箱桶變形、箱濕、箱貼發(fā)霉

生產(chǎn)過程質(zhì)量按表2進(jìn)行獎(jiǎng)罰：表2：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲細(xì)則過程獎(jiǎng)勵(lì)處罰原料、包材驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)原料、包材不合格進(jìn)行退貨處理的（含生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)），獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人25元/次（品管正常檢驗(yàn)除外）。1、 對(duì)原料、包材不合格采取讓步接收的罰采購中心25元/次；退貨不予罰款。2、 因原料、包材不合格引起斷貨責(zé)任的按斷貨處罰辦法執(zhí)行。1、加工人員發(fā)現(xiàn)原料不合格影1、因加工人員發(fā)現(xiàn)原料不合格，響生產(chǎn)與質(zhì)量的，經(jīng)品管確認(rèn)獎(jiǎng)經(jīng)品管和責(zé)任部門確認(rèn)的，罰品勵(lì)發(fā)現(xiàn)人50元/次；管和采購中心各25元/次（特采2、灌裝人員發(fā)現(xiàn)包材冋類關(guān)鍵原料除外）。不合格品按《不合指標(biāo)不合格，造成退貨的，經(jīng)品格品控制程序》處理；生產(chǎn)加管經(jīng)理、車間經(jīng)理、采購經(jīng)理確2、因灌裝人員發(fā)現(xiàn)包材冋類關(guān)工、灌認(rèn)獎(jiǎng)勵(lì)25兀/次；灌裝人員在生鍵指標(biāo)不合格，造成退貨的，經(jīng)裝產(chǎn)時(shí)挑出的瓶、蓋、箱、簽嚴(yán)重品官和米購確認(rèn)，罰米購中心、不合格品如瓶漏、瓶沙眼、瓶缺品管中心各12.5元/次?？凇⑵孔冃?、瓶不干凈等，由品3、因灌裝人員發(fā)現(xiàn)半成品外觀管和米購確認(rèn)，按1兀/個(gè)進(jìn)行等不合格的，經(jīng)品管和責(zé)任部門獎(jiǎng)勵(lì),卷膜按1元/kg進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，確認(rèn)的，罰加工工序25元/次（配整批不良最高200元封頂。此獎(jiǎng)方問題除外）。不合格品按《不

勵(lì)金由米購在供方貨款中扣除；3、灌裝人員發(fā)現(xiàn)半成品外觀等不合格的，經(jīng)品管確認(rèn)獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人25元/次合格品控制程序》處理；4、 在驗(yàn)收過程讓步接收時(shí)，已對(duì)采購員和供應(yīng)商進(jìn)行了處罰的不再重復(fù)處罰。5、 因原料、包材退庫造成不同原料、包材混料的情況，罰責(zé)任部門50元/次。因成品終檢過程，檢查出成品包成品終檢過程，檢查出成品包裝裝關(guān)鍵指標(biāo)不合格的，不論瓶/袋不合格的，不論瓶/袋數(shù)，均以數(shù)，均以件計(jì)，經(jīng)品管經(jīng)理和責(zé)成品終件計(jì)，經(jīng)品管經(jīng)理確認(rèn)獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)任部門確認(rèn)罰生產(chǎn)車間A類不良5檢人A類不良5元/件、B類不良2元/件、B類不良2元/件、C類不元/件、C類不良0.5元/件，整良0.5元/件，整批不良最高200批不良取咼200兀封頂。元封頂。不合格品按《不合格品控制程序》處理。搬運(yùn)、倉儲(chǔ)在搬運(yùn)和倉儲(chǔ)過程發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)不當(dāng)發(fā)生的不合格品，經(jīng)品管經(jīng)理確認(rèn)獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人A類不良5元/件、B類不良2元/件、C類不良品0.5元/件，整批不良取咼200兀封頂。在搬運(yùn)和倉儲(chǔ)過程發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)不當(dāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)倉儲(chǔ)不當(dāng)發(fā)生的不合格品，經(jīng)品管經(jīng)理和責(zé)任部門確認(rèn)罰責(zé)任部門A類不良5元/件、B類不良2元/件、C類不良品0.5元/件,整批不良最高200元封頂。不合格品按《不合格品

控制程序》處理。庫檢庫檢或倉管員巡查過程發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)不當(dāng)發(fā)生的不合格品，經(jīng)品管經(jīng)理確認(rèn)獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人A類不良5元/件、B類不良2元/件、C類不良品0.5元/件，整批不良取冋200兀封頂。（品管部庫檢發(fā)現(xiàn)異常除外）庫檢過程發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)不當(dāng)、搬運(yùn)倉儲(chǔ)發(fā)生的不合格品，經(jīng)品管經(jīng)理和責(zé)任部門確認(rèn)罰責(zé)任部門A類不良5元/件、B類不良2元/件、C類不良品0.5元/件，整批不良取冋200兀封頂。不合格品按《不合格品控制程序》處理。搬運(yùn)、發(fā)貨在發(fā)貨過程發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)不當(dāng)、搬運(yùn)倉儲(chǔ)不當(dāng)發(fā)生的不合格品，經(jīng)品管經(jīng)理確認(rèn)獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)人A類不良10元/件、B類不良5元/件、C類不良0.5元/件，整批不良取冋200兀封頂。在發(fā)貨過程發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)不當(dāng)、搬運(yùn)倉儲(chǔ)不當(dāng)發(fā)生的不合格品，經(jīng)品管經(jīng)理和責(zé)任部門確認(rèn)罰生產(chǎn)車間、品管中心或其他責(zé)任部門A類不良10元/件、B類不良5元/件、C類不良0.5元/件，整批不良取冋200兀封頂。因倉儲(chǔ)條件不足造成的不良除夕卜，不合格品按《不合格品控制程序》處理。市場投訴處罰責(zé)任部門A類不良100元/次、B類不良50元/次、C類不良20元/次對(duì)責(zé)任鑒定存在異議的情況，由采購總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、品管總監(jiān)進(jìn)行仲裁。如弄虛作假、惡意將合格品整成不良品騙取資金者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律開除處理。生產(chǎn)過程各部門車間質(zhì)量評(píng)比細(xì)則為鼓勵(lì)與質(zhì)量強(qiáng)相關(guān)部門/車間進(jìn)行自主管理，公司設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金基金額按下表設(shè)定：部門/車間旺季（3?8月份）基金其他月份一類部門50元/人/月30元/人/月二類部門30元/人/月20元/人/月部門/車間月度質(zhì)量獎(jiǎng)金額=月基金X當(dāng)月人數(shù)X當(dāng)月分?jǐn)?shù)/100與生產(chǎn)過程強(qiáng)相關(guān)部門：采購部、品管部、生產(chǎn)部（車間）、技術(shù)部、設(shè)備部、倉儲(chǔ)部物流部。因質(zhì)量責(zé)任和問題出現(xiàn)機(jī)會(huì)的不同，分為二類，一類部門：生產(chǎn)車間、品管部、技術(shù)部、倉儲(chǔ)部；二類部門采購部、設(shè)備部、物流部。每月由品管部按表3進(jìn)行考核打分，獎(jiǎng)金額按下式進(jìn)行計(jì)算，低于70分者，取消當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)，發(fā)生質(zhì)量事故的，取消當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)。部門獎(jiǎng)金的分配由各部門車間自行制訂分配方案，方案交品管部備案。表3：生產(chǎn)過程各部門QMS檢查考核細(xì)則序號(hào)項(xiàng)目扣分細(xì)則1異常異常未匯報(bào)扣5分/次，因異常導(dǎo)致?lián)p失1000元以下扣2分/次，損失5000元以下扣5分/次，損失9999元以下扣10分/次，原料包材讓步接收扣2分/次，生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)原料包材不合格退貨扣5分/次2庫檢庫檢發(fā)現(xiàn)A類不良扣2分/件，B類不良扣1分/件，C類不良

扣0.5分/件，拒不整改者扣30分3市場投訴發(fā)生A類不良投訴扣5分/次，B類不良投訴扣2分/次，C類不良投訴扣1分/次4現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場由品管、生產(chǎn)、技術(shù)聯(lián)合組織每周不定期檢查一次，發(fā)現(xiàn)未標(biāo)識(shí)物料（包括瓶、桶、箱）扣1分/處，發(fā)現(xiàn)不良品與合格品混放扣2分/處，發(fā)現(xiàn)不同品名產(chǎn)品混放同一容器扣5分/處，其他問題按1?10分酌情扣分5記錄未及時(shí)作崗位操作、檢查記錄或作回憶錄者扣1分/張，未作記錄者扣2分/張，作崗位操作、檢查虛假記錄者扣5分/張，（必檢記錄：出庫單、入庫單、成品檢驗(yàn)報(bào)告單、復(fù)配檢驗(yàn)單、復(fù)配崗位操作記錄、首件檢驗(yàn)單、藥液包材確認(rèn)單、進(jìn)料檢驗(yàn)單）6內(nèi)部投訴服務(wù)部門服務(wù)不到位或不提供生產(chǎn)服務(wù)，被服務(wù)部門可以進(jìn)行內(nèi)部投訴，內(nèi)部投訴以書面投訴形式為準(zhǔn)，由主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行確認(rèn)，出現(xiàn)一次投訴扣10分6.2市場投訴的考核與處罰6.2.1發(fā)生市場投訴和退貨，根據(jù)責(zé)任界定結(jié)果，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失按月度KPI考核、年度激勵(lì)方案考核到部門和個(gè)人。6.2.2市場投訴和退貨質(zhì)量責(zé)任由品管中心進(jìn)行初步界定，由各責(zé)任部門進(jìn)行確認(rèn)，存在異議不能確認(rèn)時(shí)，由公司領(lǐng)導(dǎo)仲裁。6.2.3根據(jù)原因和損失額界定為人為質(zhì)量事故的，除月度、年度考核外，按6.3質(zhì)量事故進(jìn)行處罰。質(zhì)量事故的處罰發(fā)生人為質(zhì)量事故的，直接責(zé)任人按2%予以處罰賠償，一般質(zhì)量事故（1?10萬元）的直接責(zé)任人處罰上限為2000元；重大質(zhì)量事故（10萬元以上）的直接責(zé)任人處罰上限為3000元，直接管理者連帶責(zé)任處罰上限1000元。產(chǎn)品配方質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)罰產(chǎn)品配方質(zhì)量責(zé)任處罰研究所主要對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量負(fù)責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)以下情形時(shí)，質(zhì)量異常責(zé)任劃歸研究所，引起損失的要給予相應(yīng)處罰，處罰細(xì)則見表4：生產(chǎn)配方明顯缺陷造成的質(zhì)量問題；對(duì)于往年生產(chǎn)正常的老產(chǎn)品，研究所配方負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)原材料或工藝、設(shè)備的變化做出相應(yīng)調(diào)整，因不及時(shí)維護(hù)而連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定問題的；未按要求進(jìn)行產(chǎn)前適應(yīng)性試驗(yàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)問題。表4：配方質(zhì)量責(zé)任處罰細(xì)則序號(hào)質(zhì)量損失（元）處罰比例（%）備注1<10000單個(gè)質(zhì)量事件處罰總額上限5000元。21000~1000010%3>100005%注：質(zhì)量扌如：損失X5%損失的處罰金額以累進(jìn)計(jì)。30000元，處罰金額（元）二（10000-1000）X10%+（30000-10000）6.4.1.2配方質(zhì)量責(zé)任免責(zé)條款：新產(chǎn)品、新技術(shù)研究開發(fā)存在必然的風(fēng)險(xiǎn)，由此引起的損失，根據(jù)研究所相關(guān)的考核激勵(lì)辦法，不予以質(zhì)量責(zé)任處罰，包括以下情形：新配方產(chǎn)品首次投產(chǎn)時(shí)前三批過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題；（指新策劃的產(chǎn)品，或因原材料變換、或適應(yīng)生產(chǎn)工藝變化而產(chǎn)生的新配方，需要進(jìn)行中試，投產(chǎn)時(shí)前三批的產(chǎn)品質(zhì)量異常情況。）由于儲(chǔ)存不當(dāng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。由于客戶倉儲(chǔ)條件有限、儲(chǔ)存條件較惡劣而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。這種情況多表現(xiàn)在已發(fā)出銷售且在保質(zhì)期內(nèi)的某一批次產(chǎn)品，多數(shù)能正常銷售、使用，而僅部分出現(xiàn)問題。當(dāng)出現(xiàn)此類情形，應(yīng)以品管留樣是否正常為判定依據(jù)，如已允許退貨，此部分損失應(yīng)該由公司承擔(dān)。新產(chǎn)品、新技術(shù)難度大，為行業(yè)內(nèi)普遍未得到解決的技術(shù)難題，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題，但不影響產(chǎn)品正常使用；如：含敵敵畏乳油貯存分解率偏高。由于原料質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，以及特殊原因必須“特采使用”的原材料，由此引起的質(zhì)量問題。如含三唑磷（特別是公司訂做生產(chǎn)的三唑磷原藥）產(chǎn)品出現(xiàn)的含量降解及少量沉淀。設(shè)備故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于包材質(zhì)量不合格引發(fā)的產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)問題。（僅指產(chǎn)品經(jīng)理、研究所產(chǎn)品配方負(fù)責(zé)人、品管部相關(guān)人員已按規(guī)范做好包材適應(yīng)性試驗(yàn)，正式生產(chǎn)時(shí)大多數(shù)產(chǎn)品均質(zhì)量合格，但由于少量批次包材質(zhì)量缺陷，由此引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題。）6.4.2產(chǎn)品配方質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)一個(gè)年度生產(chǎn)周期內(nèi)，沒有出現(xiàn)因配方、工藝等技術(shù)原因造成質(zhì)量異常的產(chǎn)品品規(guī)，對(duì)于配方負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，其中對(duì)于往年產(chǎn)品品規(guī)每個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)50元，對(duì)于當(dāng)年生產(chǎn)的新產(chǎn)品品規(guī)每個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)100元。每年9月由研究所統(tǒng)計(jì)，品管中心核實(shí)，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后兌現(xiàn)。（其中，年度生產(chǎn)周期是指每年冬儲(chǔ)生產(chǎn)的開始日期至下一個(gè)年度冬儲(chǔ)生產(chǎn)開始日期。）市場策劃質(zhì)量責(zé)任免責(zé)條款產(chǎn)品市場策劃存在必然的風(fēng)險(xiǎn)，由此引起的損失，按市場部已有的相關(guān)考核激勵(lì)方案執(zhí)行，不再予以質(zhì)量責(zé)任處罰，包括以下情形：由于市場變化、定價(jià)失誤等策劃因素引起的產(chǎn)品滯銷形成呆滯且無法整改處理，需要倒散或報(bào)廢、相關(guān)包裝材料報(bào)廢銷毀，由此產(chǎn)生的損失；有效成分配比設(shè)計(jì)不合理、夸大宣傳或病蟲草害抗性因素而導(dǎo)致產(chǎn)品藥效低下，引起大面積退貨，最終形成呆滯且無法整改處理，需要倒散或報(bào)廢的、相關(guān)包裝材料報(bào)廢銷毀，由此產(chǎn)生的損失。合理化建議與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)為鼓勵(lì)全體員工充分發(fā)揮自身智慧、積極投身于公司各項(xiàng)工作的創(chuàng)新與改善，加快實(shí)現(xiàn)公司提高工作效率、改善工作質(zhì)量、優(yōu)化工作環(huán)境、節(jié)約經(jīng)營成本和各項(xiàng)管理工作更加標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，對(duì)在采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、物流各過程提出合理化改進(jìn)建議者，實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)政策，合理化建議的范圍包括但不限于：在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的；提出重大質(zhì)量隱患整改辦法的；發(fā)現(xiàn)包裝材料質(zhì)量存在大量缺陷，避免大量不合格產(chǎn)生的；提出好的質(zhì)量管理或質(zhì)量控制辦法建議的。改進(jìn)和制作生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工具或作業(yè)方式，明顯提升質(zhì)量和效率的。無效提案識(shí)別：屬于以下類型的提案將不予采納，并作為無效提案處理：屬于本職基本工作未做好產(chǎn)生的缺陷而提出的提案；與曾經(jīng)被采納的提案內(nèi)容相似的；提案提出建議前相關(guān)部門已經(jīng)或正在準(zhǔn)備實(shí)施的；與實(shí)際情況不相符合的，或根本無須改善的必要。合理化建議由各部門負(fù)責(zé)收集并實(shí)施，各部門組織實(shí)施后取得改進(jìn)效果的，提交公司品管部進(jìn)行評(píng)獎(jiǎng)，各部門沒有能力組織實(shí)施的或跨部門的建議，提交品管部轉(zhuǎn)交相關(guān)部門組織實(shí)施后再進(jìn)行評(píng)獎(jiǎng)。合理化建議提交人可以是個(gè)人，也可以是團(tuán)隊(duì)。6.6.4合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)共分一等獎(jiǎng)1000?2000元/項(xiàng)，二等獎(jiǎng)500?1000元/項(xiàng)，三等獎(jiǎng)100?500元/項(xiàng)，鼓勵(lì)獎(jiǎng)10?50元/項(xiàng)。合理化建議提出人和實(shí)施人不是同一人或同一團(tuán)隊(duì)時(shí)，提出人獎(jiǎng)勵(lì)20%，實(shí)施人獎(jiǎng)勵(lì)80%。產(chǎn)生更大效益的合理化建議提案上報(bào)事業(yè)部或集團(tuán)公司評(píng)選。合理化建議獎(jiǎng)每季度評(píng)選一次，評(píng)獎(jiǎng)委員會(huì)由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人組成，評(píng)獎(jiǎng)結(jié)果最終由總經(jīng)理審定。合理化建議評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)表5：合理化建議評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)額度（元）一等獎(jiǎng)經(jīng)濟(jì)效益顯著，年創(chuàng)效益2萬元以上；或質(zhì)量安全環(huán)境綜合效益非常顯著1000?2000二等獎(jiǎng)經(jīng)濟(jì)效益明顯，年創(chuàng)效益1萬元以上；或質(zhì)量安全環(huán)境綜合效益顯著500?1000三等獎(jiǎng)年創(chuàng)效益1000兀以上；或產(chǎn)生較好的質(zhì)量安全環(huán)境綜合效益100?500鼓勵(lì)獎(jiǎng)雖效益不明顯，但有創(chuàng)新價(jià)值，或目前無條件實(shí)施的情況，進(jìn)行鼓勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)。（目前無條件實(shí)施者，10?50一旦條件具備實(shí)施后按效益進(jìn)行再獎(jiǎng)勵(lì)）7.0相關(guān)文件/支持性文件7.1生產(chǎn)過程質(zhì)量異常處理流程JXZB-QP-0417.2市場投訴處理流程JXZB-QP-0397.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程控制及責(zé)任判定JXZB-QP-0407.4責(zé)任過失、事故管理辦法正化人字〔2009〕003號(hào)7.5質(zhì)量委員會(huì)職責(zé)規(guī)定8.0相關(guān)記錄/表格8.1生產(chǎn)質(zhì)量異常登記表JXZB-QP-041-018.2質(zhì)量異常/事故處理報(bào)告單JXZB-PG-046-01篇二：質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法目的為確保公司質(zhì)量管理體系規(guī)定制度有效執(zhí)行，提高全員參與的積極性，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力，特制訂本辦法。適用范圍：全員職責(zé)與權(quán)限品管：公司《質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法》的執(zhí)行主體及執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督管理；考核結(jié)果的公布和歸檔，并通知財(cái)務(wù)部門執(zhí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。工作內(nèi)容4.1任何人均可申報(bào)對(duì)自己或他人的質(zhì)量獎(jiǎng)罰?？偙O(jiān)批準(zhǔn)，交由本公司人力行政部公告，同時(shí)報(bào)本公司財(cái)務(wù)部執(zhí)行獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰。“提案改善審查表”，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核，總監(jiān)批準(zhǔn)后生效；公司內(nèi)部規(guī)定有沖突時(shí)，則以較重處罰為依據(jù)進(jìn)行處罰；/產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益等，必要時(shí)將現(xiàn)場圖片作為附件。

表一：獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則：序號(hào)獎(jiǎng)勵(lì)情況獎(jiǎng)勵(lì)金額1發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序30元/次2員工（品管檢驗(yàn)人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，及時(shí)制止并匯報(bào)30元/次3發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失30元/次4及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生30元/次5發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果30元/次6舉報(bào)違章作業(yè)（違背合理設(shè)計(jì)、工藝等）30元/次7發(fā)現(xiàn)非本職范圍內(nèi)質(zhì)量問題，并已處理正確30元/次8發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)方面質(zhì)量問題，經(jīng)落實(shí)有誤，并跟進(jìn)改善30元/次

9品管一個(gè)月內(nèi)無錯(cuò)檢/漏檢，無下工序及客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)工作200元/次10對(duì)工藝、工裝和流程提出合理化改善意見被采納，對(duì)質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率有顯著改善效果100~500元11質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，對(duì)他人能起到模范帶頭作用100~500元12其它獎(jiǎng)勵(lì)文件根據(jù)文件規(guī)定表二：質(zhì)量處罰細(xì)則序號(hào)處罰情況處罰方式1無故缺席質(zhì)量培訓(xùn)罰款30元2內(nèi)部生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤責(zé)任人依研究院要求進(jìn)行處理3未做質(zhì)量記錄罰款30元4需銜接的工作交接不清，造成工作差錯(cuò)（交接雙方）罰款30元56S不符合項(xiàng)整改不到位及相同性質(zhì)的不符合項(xiàng)重復(fù)出現(xiàn)罰款30元6設(shè)備、工裝、工具不完好未報(bào)修者罰款30元7質(zhì)量記錄跟進(jìn)不及時(shí)，造成質(zhì)量差錯(cuò)罰款30元8設(shè)備未依相關(guān)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行保養(yǎng)罰款30元9因個(gè)人責(zé)任心導(dǎo)致工作遺漏，影響發(fā)貨或使工作被動(dòng)罰款30元10倉庫因管理不當(dāng)，出現(xiàn)材料過期等品質(zhì)不良罰款30元11批量生產(chǎn)前未進(jìn)行首檢罰款50元12生產(chǎn)過程中人為因素造成的質(zhì)量差錯(cuò)罰款50元13未自檢而報(bào)檢，導(dǎo)致質(zhì)里差錯(cuò)罰款50元14故意推卸質(zhì)量差錯(cuò)責(zé)任罰款50元15偷懶，不按流程工作（未報(bào)檢即入庫，未依工藝及圖紙等），造成質(zhì)量隱患或廢品、返工罰款50元16違章操作（沒有報(bào)檢即轉(zhuǎn)序、入庫、未按工藝及圖紙操作等）罰款50元17因責(zé)任心導(dǎo)致計(jì)劃指令下達(dá)錯(cuò)誤或漏單，造成返工，影響發(fā)貨罰款50元

18質(zhì)量記錄不全，無追溯性，或質(zhì)量記錄未按時(shí)交品管部存檔罰款50元19設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，接到內(nèi)部反饋后未及時(shí)更改或拒絕更改責(zé)任人罰款50元，并賠償損失20同一產(chǎn)品，第二次報(bào)檢不合格/QC漏檢罰款50元，當(dāng)月內(nèi)第二次發(fā)生21接到相關(guān)文件和資料，未及時(shí)處理或處理不當(dāng)造成差錯(cuò)責(zé)任人罰款50~100元，并賠償22因操作失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品超差、造成返工、返修或報(bào)廢罰款50—100兀，并按公司賠23上工序有明顯錯(cuò)誤，下工序未發(fā)現(xiàn)而造成損失上工序賠償70%,下工序賠償24操作人員擅自在庫房隨意取料罰款100元25一個(gè)月內(nèi)發(fā)生三次以上質(zhì)量問題加重處罰100~500元，直接上26出現(xiàn)批量性質(zhì)量錯(cuò)誤責(zé)任者罰款100元，并賠償損27造成重大質(zhì)量事故（指損失達(dá)500兀以上者）的部門部門主管及直接工位長視情節(jié)28一般缺陷未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，且嚴(yán)重影響發(fā)貨責(zé)任人處罰100元，直接領(lǐng)導(dǎo)29操作者作業(yè)失誤后不接受品管意見，且頂撞者罰款100兀，嚴(yán)重者開除30隱瞞質(zhì)量差錯(cuò)或擅自處理廢品開除31其他處罰文件根據(jù)處罰規(guī)定表三：產(chǎn)品質(zhì)量安全事故問責(zé)制①、因產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致項(xiàng)目現(xiàn)場安全事故發(fā)生涉及人員責(zé)任承擔(dān)考核備注總監(jiān)管理責(zé)任1500元以上生產(chǎn)管理執(zhí)行、管理、監(jiān)管責(zé)任800元以上生產(chǎn)操作人員執(zhí)行責(zé)任800兀以上，情節(jié)嚴(yán)重開除處理品管監(jiān)管責(zé)任800元以上實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行、監(jiān)管責(zé)任800元以上物流出貨監(jiān)管責(zé)任400元以上

注：重大安全事故需要承擔(dān)法律責(zé)任②、因產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致公司內(nèi)部安全事故發(fā)生涉及人員責(zé)任承擔(dān)考核備注總監(jiān)管理責(zé)任1000元以上生產(chǎn)管理執(zhí)行、管理、監(jiān)管責(zé)任500元以上生產(chǎn)操作人員執(zhí)行責(zé)任500兀以上，情節(jié)嚴(yán)重開除處理品管監(jiān)管責(zé)任500元以上實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行、監(jiān)管責(zé)任500元以上注：重大安全事故需要承擔(dān)法律責(zé)任③、項(xiàng)目現(xiàn)場產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)存在安全隱患涉及人員責(zé)任承擔(dān)考核備注總監(jiān)管理責(zé)任500元以上生產(chǎn)管理執(zhí)行、管理、監(jiān)管責(zé)任300元以上生產(chǎn)操作人員執(zhí)行責(zé)任300兀以上，情節(jié)嚴(yán)重開除處理品管監(jiān)管責(zé)任300元以上實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行、監(jiān)管責(zé)任300元以上物流出貨監(jiān)管責(zé)任200元以上④、公司內(nèi)未按要求執(zhí)行關(guān)鍵控制點(diǎn)控制涉及人員責(zé)任承擔(dān)考核備注

總監(jiān)管理責(zé)任300元以上生產(chǎn)管理執(zhí)行、管理、監(jiān)管責(zé)任200元以上生產(chǎn)操作人員執(zhí)行責(zé)任200兀以上，情節(jié)嚴(yán)重開除處理品管監(jiān)管責(zé)任200元以上實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行、監(jiān)管責(zé)任200元以上5.表單記錄員工日?？己松陥?bào)表編號(hào)被考核人姓名部門申報(bào)人□嘉獎(jiǎng)走（+30元） □記小功（+50元） □記功：□（+100元）、口申報(bào)（+200元）、口（+300元）□記大功：口（+500元）、口（+1000