漢地尚街A座地下室結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

1編制說明及依據(jù)......................................................4

1.1編制說明.....................................................4

1.2編制依據(jù)......................................................4

2工程概況............................................................5

2.1總體概況.....................................................5

2.2鋼筋工程概況.................................................5

2.3模板工程概況.................................................5

2.4混凝土工程概況...............................................6

3組織架構(gòu)............................................................7

3.1項目組織機構(gòu)..................................................7

3.2主要管理人員職責..............................................7

4地下室結(jié)構(gòu)施工支配..................................................9

4.1流水段劃分....................................................9

4.2施工進度支配.................................................9

4.3勞動力支配....................................................9

4.4機具打算.....................................................10

5分項工程施工方法...................................................11

5.1鋼筋工程.....................................................11

5.2模板工程....................................................26

5.3混凝土工程..................................................41

6成品愛護...........................................................49

6.1鋼筋工程.....................................................49

6.2模板工程....................................................51

6.3混凝土工程..................................................52

7質(zhì)量通病及防治.....................................................55

7.1鋼筋工程....................................................55

7.2模板工程....................................................59

7.3混凝土工程..................................................64

8施工進度保證措施...................................................70

8.1確保工期的管理措施..........................................70

8.2確保工期的技術(shù)措施..........................................73

8.3確保工期的經(jīng)濟措施..........................................74

8.4確保工期的資源保障措施.......................................75

9質(zhì)量保證措施.......................................................79

9.1質(zhì)量管理制度................................................79

9.2模板工程....................................................81

9.3鋼筋工程....................................................85

9.4混凝土工程..................................................87

10平安文明施工措施..................................................89

10.1平安施工措施...............................................89

10.2文明施工措施................................................91

11綠色施工管理......................................................92

11.1施工節(jié)能管理...............................................92

11.2施工節(jié)水管理................................................93

11.3施工節(jié)材管理................................................93

1編制說明及依據(jù)

1.1編制說明

為指導(dǎo)本工程地下室結(jié)構(gòu)工程施工，特編制此施工方案。

本方案針對一般鋼筋，模板，混凝土結(jié)構(gòu)編制，高支模，大體積混凝土等

詳見專項施工方案。

1.2編制依據(jù)

序號規(guī)范，圖紙及文件名稱規(guī)范編號

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

4《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016

5《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)

6

范》JGJ130-2011

7《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

8《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

9《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

10《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

11《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-2011

12《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

13《建筑施工手冊》第五版

14《施工計算手冊》第四版

15本工程有關(guān)施工圖紙及施工組織設(shè)計

2工程概況

2.1總體概況

漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，

剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約3萬m2,其中地下室約6000m2,地上約23200m2。

建筑高度98.677m,±0.000標高相當于肯定標高49.90米。建筑結(jié)構(gòu)平安等級為

二級，設(shè)計運用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑耐火等級一級，地

基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下工程抗?jié)B等級為P6級，屋面防水等級為I級。

本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000相當于肯定標高49.9米。地下2層，層高分

別為5.1m,4.5m。

2.2鋼筋工程概況

本工程鋼筋主要采納HRB400(HRB400E)鋼筋，設(shè)計抗拉強度值為360fy(N/mm?),

框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應(yīng)采納《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋

鋼筋》GB1499.2-2007中牌號帶E的鋼筋。焊條采納E55(用于HRB400鋼筋)，焊條

選擇及焊接質(zhì)量應(yīng)滿意《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。

本工程直徑225的鋼筋宜采納機械連接和焊接接頭，對于直徑＜25的粗鋼筋

應(yīng)采納焊接連接和綁扎搭接接頭。

2.3模板工程概況

本工程地下室模板采納一般木模板(20mm),50XI00X2000mm木方，有效直

徑A14對拉螺桿(止水螺桿)，4)48.3X3.6mm鋼管。模板搭設(shè)采納扣件式鋼管體

系。

負一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m,支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括

200x860,300x700,300x800,350x800,400x800。最大跨度為4.5m,負一

層梁板混凝土強度為C40,板厚為160mm.

首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m,支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：

200x1000,200x1300,200x1150,200x1400,250x1360,400x1700首層梁

板碎強度等級為C30,板厚130-160mm。

地下室模板選型如下表:

1地下室底板180mm磚胎模

2基礎(chǔ)承臺，筏板240mm磚胎模

電梯井坑，集水坑240厚磚胎模板，20厚雙面覆膜多層板，木橋鋼

模3

模板管龍骨

板

4地下室剪力墻，柱20厚雙面覆膜多層板，木楊鋼管龍骨

選

5地下室頂板梁，板20厚雙面覆膜多層板，木楊鋼管龍骨

型

6水平模板支撐扣件式鋼管腳手架

7門窗洞口支撐20厚雙面覆膜多層板，木防龍骨

8樓梯20厚雙面覆膜多層板，木彷龍骨

2.4混凝土工程概況

建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度等級

構(gòu)件混凝土強度等級其他

柱，剪力墻及及其C50,C40,C30后澆帶混凝土強度

相連的連梁較兩側(cè)混凝土提高

主梁，次梁，板C40,C30一個等級

地下室C40,C15

同相同標高段的主梁，次梁，板混凝

樓梯

土強度等級

圈梁，構(gòu)造柱等二

C25

次結(jié)構(gòu)

3組織架構(gòu)

3.1項目組織機構(gòu)

項目經(jīng)理部本著科學管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，由在同類工程中具

有豐富施工閱歷的工程技術(shù)管理人員組成。通過建立科學的項目管理制度，完善質(zhì)

量，技術(shù)，生產(chǎn)支配，成本和合約方面的管理程序，使整個工程的實施處于項

目部強有力的限制之下，確保完成對業(yè)主的承諾。

依據(jù)項目負責制施工模式，組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工諸要素，配備施工閱歷豐

富的專業(yè)技術(shù)人員和職能人員，組成各職能部門，對工程項目的工期，質(zhì)量，成

本，平安和文明施工等綜合要素進行策劃，組織，協(xié)調(diào)，管理和限制，并制定

各分包體系，實現(xiàn)無縫對接管理。

3.2主要管理人員職責

岡LX4位職責

全面負責整個工程總承包的日常事務(wù)，對工程的質(zhì)量，平安，進

項目經(jīng)理

度，合約，資金等全面負責。

剛好協(xié)調(diào)總承包及分包之間的關(guān)系，組織召開總承包及分包的各類

協(xié)調(diào)會議，解決總承包及分包，各分包之間的矛盾和問題。

及業(yè)主，監(jiān)理及顧問公司保持常常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問

題。主動處理好及政府部門及周邊關(guān)系。

完善內(nèi)部基礎(chǔ)管理，合理安排各項工作并予以指導(dǎo)，獎優(yōu)罰劣

做好施工打算工作，負責施工過程中的組織，協(xié)調(diào)外架及勞務(wù)工序

交接，參及確定關(guān)鍵工序；

負責施工方案的落實，管理施工總平面，階段性編制和調(diào)整進度支

項目生產(chǎn)

配；

經(jīng)理

做好平安督查工作，組織實施文明，整齊，有序的現(xiàn)場管理，保

證施工，生產(chǎn)適合的環(huán)境；

負責需業(yè)主協(xié)作的施工條件的聯(lián)系

負責項目所需規(guī)范，標準，規(guī)程的配備；

負責圖紙自審和參及圖紙會審；

負責進行方案交底，解決外架施工中的技術(shù)問題；

領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)管理部，深化設(shè)計部，負責總承包管理層的技術(shù)工作和深

技術(shù)負責

化設(shè)計工作，統(tǒng)一組織其它深化設(shè)計工作，并為外架施工供應(yīng)技術(shù)支持。

人

領(lǐng)導(dǎo)外架施工過程中工程資料管理組對工程資料進行收集，歸納，

存檔及管理。

主持整個項目的平安技術(shù)措施，腳手架的搭設(shè)及拆除，季節(jié)性平

安施工措施的編制，審核工作

平安總監(jiān)在公司領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督項目經(jīng)理部的平安管理工作。

組織貫徹執(zhí)行國家，地方有關(guān)的標準，規(guī)范，規(guī)程及公司的標

準，督促檢查施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)等狀況。

負責主持對外架方案的審核監(jiān)督執(zhí)行工作。

協(xié)作外架班組的平安協(xié)調(diào)，并負責監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理提交平

安狀況表

平安組織生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量，進度和文明施工；

施工員對關(guān)鍵工序，特殊工序進行跟蹤檢查，形成產(chǎn)品質(zhì)量記錄；

負責外架施工日常中的技術(shù)問題的處理

執(zhí)行懸挑腳手架質(zhì)量檢評標準和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督

檢查職能。

質(zhì)檢員

負責專業(yè)檢查，隨時駕馭施工區(qū)域內(nèi)懸挑腳手架的質(zhì)量狀況，確保

懸挑腳手架搭設(shè)及運用期間的質(zhì)量

4地下室結(jié)構(gòu)施工支配

4.1流水段劃分

由于該工程施工工期非常驚慌，且單風光積較大，為合理支配作業(yè)，保證

工期，將作業(yè)面分成三個流水段（具體見施工組織）。在施工前即配備足夠的材料

設(shè)備和人力，以保證地下室結(jié)構(gòu)施工的順當綻開。地下室施工分區(qū)以后澆帶位置

作為分區(qū)線。

4.2施工進度支配

4.3勞動力支配

地下室施工階段

7月8月9月

鋼筋工202525

木工53030

碎工81515

瓦工2015

電工333

塔吊工222

測量工333

防水工88

普工555

合計5610683

4.4機具打算

序

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

號

1塔吊QTZ5013臺1R=45

2碎輸送泵臺160m3/h

3汽車泵PY5311JQZ25臺

混凝土的

4位振搗棒4>50,v30

臺3振搗

5甭管內(nèi)徑125米100

6布料機FTH15臺1

7磨光機HZP168公1

恒溫恒濕自動溫濕度

8套1

限制儀

9抗壓試模150mmX150mmX150mm組10

10抗?jié)B試模直徑150,高150組5

11坍落度筒套2

12溝通電焊機BX1-500-12

13鋼筋切斷機GQ40A1

14鋼筋彎曲機GW402

15鋼筋調(diào)直機JJZ-11

16木工圓盤鋸MT5002

5分項工程施工方法

5.1鋼筋工程

5.1.1鋼筋進場及取樣

鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)

印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員，質(zhì)檢員及工長驗收，并托

付試驗員分批量作機械性能試驗(要有足夠數(shù)量的見證取樣試驗)，如運用中發(fā)覺

鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成份分析,

不合格鋼材禁止用于工程上。

進場驗收

(1)鋼筋原材取樣

原材名

組批規(guī)則取樣方法

稱

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣

以同一牌號，同一爐長500mm。

罐號，同一規(guī)格，冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度

熱軋鋼同一交貨狀態(tài)，不超過按下式計算：

筋60噸為一批。在切取試L=l.55*(a+d)+140mm

樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的式中：L—試樣長度

500mm去掉后再切取。a一鋼筋公稱直徑

d一彎曲試驗的彎心直徑；

(2)鋼筋接頭取樣

接頭名稱組批規(guī)則取樣方法

在同一樓層或同一在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗

施工區(qū)段，同一結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋

焊工，以300個同級規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉

焊接接頭

別鋼筋接頭為一強度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個試件進行復(fù)驗，其

批，不足300個接頭結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該

仍為一批。批接頭為不合格品。

常規(guī)檢驗同一施工隨機截取3個試件進行拉伸試驗。如有一個試件強

直螺紋接條件下采納同一批度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，如仍有

頭材料的同等級，一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸

同型式，同規(guī)格試驗

接頭，

5.1.2鋼筋加工

本工程全部鋼筋均在現(xiàn)場加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面

布置圖。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格，品種及運用依次，分類掛牌堆放;

存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避開因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果。

現(xiàn)場加工車間數(shù)量，每個施工現(xiàn)場共布置1個鋼筋加工車間，每個加工車間

現(xiàn)車間鋼筋加工機械設(shè)備配均擺放鋼筋彎曲機兩臺,鋼筋切斷機，鋼筋調(diào)直

場置狀況機，套絲機，對焊機各1

加鋼筋加工要嚴格依據(jù)放樣

工結(jié)果和操作規(guī)程進行，鋼筋

彎曲時應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑，

鋼筋彎折角度隨時調(diào)整鋼

筋彎曲機的彎心直徑。超

在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并

符合平安規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙,

會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格，形態(tài)，尺寸，數(shù)量填寫鋼筋料單，計

算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污，泥土，浮銹，調(diào)直的

鋼筋不得有彎曲，死彎，小波浪形。加工時，先按料單放

直

螺

紋

加

工

程

序

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面及母材軸線方向垂直，宜采納砂輪切

直

割機或其它專用切斷設(shè)備；

螺

剝肋滾壓螺紋：運用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；

紋

絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗；

加

帶帽愛護：用專用的鋼筋絲頭愛護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行愛護，防止螺

工

紋被磕碰或被污物污染；

要

絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗；

八占、、

存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。

5.1.3鋼筋連接

(1)閃光對焊

______選擇焊接工藝________試焊、作模

檢查設(shè)備kk

一及參數(shù)擬試件

工藝流程

一確定?潸參一焊接

送試—?加殳檢驗

1）合理選擇伸長度，燒化量，頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參

數(shù)。

2）在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3

個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊

接參數(shù)成批生產(chǎn)。

3）連接閃光對焊操作

閃

通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，

光

并使鋼筋端面斷出凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外

對

噴射，形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待

焊

工藝流程

預(yù)定的燒化量消逝后，以適當壓力快速進行頂鍛，即完成整個連

續(xù)閃光焊接。

4）保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，

鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。

鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端

頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污，必須清除干凈，端面不應(yīng)氧化。

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍

冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出

時應(yīng)輕拿輕放。

5）留意事項

對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥，并調(diào)直或切

除彎頭。

夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利勻稱加熱

和保證焊縫及鋼筋軸線垂直。

焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)

地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

（2）電渣壓力焊對接

工藝流程

電

1）將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋20?80mm部位將上鋼筋扶直，并夾

渣

牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石

壓

棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接,

力

（留意運用棉布塞封焊劑盒時應(yīng)多備幾條交替運用以免引燃棉

焊

工藝流程

布）

2）焊接過程為先將上鋼筋及下鋼筋接觸，接通焊接電源后，馬上

將上鋼筋提

開2?4mm,引燃電弧，然后接著緩緩上提鋼筋5?7mm，使電弧穩(wěn)

定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而慢慢下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待

鋼筋熔化到肯定程度后，在切斷焊接電源的同時.，快速進行頂壓，

持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋

的上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。

3）焊接接頭應(yīng)焊包勻稱，突出部分至少高出鋼筋表面4mm,不得

有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得

超過0.1倍鋼筋直徑同時不得大于2nlm。接頭處彎折不得大于4°即

接頭至1m處的偏移不得大于7cm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重

焊。

4）電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)實行有效的遮

擋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到雨水，風大時要有擋風

措施。

（3）直螺紋連接

工藝流程鋼筋下料一?鋼筋套統(tǒng)一?接頭單體試件試驗—?闞筋連接—?質(zhì)量檢查

1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣害」下料。鋼筋下

直

料時，要求鋼筋端面及鋼筋軸線垂直，i希頭不得彎曲，不得出現(xiàn)

螺

馬蹄形。

紋

工藝流程2)鋼筋套絲

連

加工絲頭的牙形，螺紋必須及連接套的牙形，螺距一樣，有效

接

絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)

規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液

套絲。

鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順當旋入整個有效

扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）

連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止，通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于

等于3P,通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。

經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,

且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不

合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以運用。

已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以愛護：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上愛護帽，另

一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3）接頭單體試件試驗

在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每W500個為一批，做三個接頭試

樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。

4）鋼筋連接

連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲

頭上如發(fā)覺雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，并確保絲頭和

連接套的絲扣干凈，無損。

被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于IP（P

為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

5）鋼筋連接件的愛護層厚度滿意各部位最小愛護層要求，且不得

小于15mm,連接件之間的橫向凈距不小于25mm

施工步驟

示意

成品不思

圖

5.1.4鋼筋安裝

(1)底板鋼筋

1)工藝流程

2)底板鋼筋綁扎要點

底板厚300-400mm,底板鋼筋14@150雙層雙向。

底板鋼筋下面應(yīng)放置強度足夠的混凝土墊塊，間距1.0X1.0m梅花狀布置。

底板鋼筋扎絲滿扎，且順扣反扣交替進行，絲扣朝內(nèi)，拉鉤滿拉。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎固定后，依據(jù)墻柱外邊線位置，綁扎固定墻柱插筋。澆筑混凝

士時隨時校正插筋位置精確性，扶正傾斜的插筋。基礎(chǔ)底板插筋示意圖見下圖:

綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點

可交織綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)

馬凳鐵，馬凳鐵用中16鋼筋加工成。

(2)承臺鋼筋

1)工藝流程

2)承臺鋼筋綁扎要點

承臺底層鋼筋下面應(yīng)放置強度足夠的混凝土墊塊，間距l(xiāng).OXLOm梅花狀布

置。

承臺上，下層鋼筋之間用C20鋼筋進行豎向支撐，間距1000mm。

(3)筏板鋼筋

1)工藝流程

2)筏板鋼筋綁扎要點

筏板厚1300mm,筏板鋼筋為中22/20@150雙層雙向。

本工程筏板厚度較大。電梯井底及筏板的高差為1800mm,筏板鋼筋為雙層雙

向，鋼筋連接接頭較多，且底板形式為抗浮板+筏板，板厚不一樣，施工難度較大。

為保證鋼筋施工質(zhì)量，依據(jù)設(shè)計要求，底板鋼筋中＞22mm的連接采納直螺紋

套筒，鋼筋接頭位置應(yīng)滿意設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時，其套管的

規(guī)格必須一樣，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無缺，連接時先將

鋼筋托平后用手水平擰進，再用力距扳手逐個擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過

1個完整扣，嚴禁漏擰。

由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標高，采納中25制作工字型立柱,

間距1000mm,梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時支撐，并依據(jù)底板上層鋼筋的底

標高確定工字型立柱上表面標高。待上層鋼筋綁扎完畢后，采納電焊把工字型立

柱及上下鋼筋滿焊焊接，使整個筏板鋼筋形成穩(wěn)定堅固不移位。

為保證底板下層鋼筋的愛護層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝

土墊塊，墊塊厚度為40mll1,墊塊采納及所澆筑混凝土同強度等級細石混凝土制成,

標準養(yǎng)護28天。

(4)柱鋼筋

1)工藝流程

2)柱鋼筋施工要點

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

的搭接筋上。

立柱子鋼筋，依據(jù)圖紙具體要求選擇連接方式。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:

A,按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采

納纏扣綁扎。

B,箍筋及主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處及主筋交點均要綁扎，主筋及箍筋非轉(zhuǎn)

角部分的相交點成梅花交織綁扎。

C,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。

D,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

E,柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。

F,為了保證柱筋的愛護層厚度，采納在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的

厚度為柱筋愛護層厚度。

G,柱主筋間距限制：柱主筋間距采納定距框限制。

（5）墻鋼筋

1）工藝流程

2）墻鋼筋施工要點

將豎筋及下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋,

終于再綁其余橫筋。

墻體筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；

外側(cè)鋼筋安裝間距600mmX600mm塑料卡，地下室外墻外側(cè)鋼筋愛護層內(nèi)設(shè)置

中6@150雙向鋼筋網(wǎng)片。

墻體及框架柱連接處，墻體的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，錨固長度應(yīng)滿意

要求。

墻體水平筋在端部，轉(zhuǎn)角，連梁等部位的錨固長度，洞口四周加強筋等,

均應(yīng)符合抗震要求。

合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混

凝土時應(yīng)有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置精確。墻體鋼筋綁扎示意

圖見下圖：

（6）梁鋼筋

1）工藝流程

2）梁鋼筋施工要點

梁分為框架梁KL,非框架梁LL,樓梯間梁TL,梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋，彎起

筋，拉筋，附加箍筋，吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長

度按設(shè)計要求。

在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。

主次梁穿插依次:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部

主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主

筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁及柱或墻側(cè)平常，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱

或墻豎向縱筋之內(nèi)。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈

跨范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋愛護層的厚度（及箍筋直徑綜合考

慮）。

梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。

梁鋼筋的綁扎及模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系：

梁的高度＜1000mm時;梁上鐵應(yīng)用鋼管托架起，將梁箍筋按設(shè)計間距綁扎完

畢后再撤去鋼管讓其落位。

梁的高度＞1000mm時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

（7）板鋼筋

1）工藝流程

2）板綱吉施工要點

清掃模板上刨花，碎木，電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放

出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出

每兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔

等剛好協(xié)作安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長

跨向下部主筋之下。

板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍

內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。

綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點

可交織綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)

馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。

當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保

證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

為了保證樓板鋼筋愛護層厚度，采納塑料卡橫縱每間隔1m設(shè)置一個固定在樓

板最下部鋼筋上。

在后澆帶或施工縫處梁，板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不

下沉或不往上翹起。

（8）樓梯鋼筋

1）工藝流程

2）樓梯鋼筋施工要點

在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎

梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻，梁內(nèi)長度為15d且不小于150mm。

樓梯板鋼筋的碎愛護層厚度為20mm,為保證愛護層厚度，樓梯板底鋼筋用混

凝土墊塊。

（9）后澆帶鋼筋

本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm,收縮后澆

帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時鋼筋事先作預(yù)留，預(yù)留長度為2500mm/3500mm。

預(yù)留出來的鋼筋在施工縫處每隔1000mm設(shè)一排工字型鋼筋立柱作為臨時支撐以

保證上部鋼筋不變形。

后澆帶做法如下圖

地下室外墻后澆帶鋼筋的預(yù)留作法，依據(jù)施工段的劃分首先以后澆筑帶作為

施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預(yù)留，預(yù)留長度1500mm/2000mmo預(yù)留出來鋼筋為

保證不會因為施工影響或因預(yù)留長度過長造成變形，采納搭設(shè)雙排鋼管架作為臨

時支撐。為保證預(yù)留出來的鋼筋不會因為施工周期的因素造成銹蝕，在外掛一道

防水油布防雨水。

地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工圖一

地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工圖二

后澆帶板設(shè)置鋼絲攔網(wǎng)時，將鋼絲網(wǎng)及已按設(shè)計要求完成的底板縱向及橫向

鋼筋進行“滿綁扎”連接，為保證鋼絲網(wǎng)的的側(cè)向壓力反抗強度，必須要保證鋼

絲網(wǎng)及每個縱，豎向鋼筋的交接處進行綁扎，必要時進行焊接。

后澆帶梁處支撐采納雙層鋼絲網(wǎng)，設(shè)置鋼絲網(wǎng)時，在梁的上，下層縱向主筋

及箍筋的交接處采納鋼筋頭及其進行綁扎后點焊固定，再用鋼絲網(wǎng)及鋼筋頭進行

綁扎

地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采納梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀

模板的高度同板厚，梳齒的間距同鋼筋的間距。下排鋼筋采納混凝土墊塊撐起以

保證愛護層的厚度。梳齒狀上側(cè)釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向

內(nèi)側(cè)滑移，同時可以充當后澆帶封閉木板。在擋板端部外側(cè)的上層板鋼筋的下側(cè)，

下層板鋼筋的上側(cè)點焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。

5.2模板工程

5.2.1概述

本工程地下室現(xiàn)澆頂板以及主樓首層底板模板采納一般木模板（20mm）,

50X100X2000mm木方，有效直徑為A14對拉螺桿（止水螺桿），4）48.3X3.6mm

鋼管。模板搭設(shè)采納扣件式鋼管體系。

負一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m,支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括

200x860,300x700,300x800,350x800,400x800。最大跨度為4.5m,負一

層梁板混凝土強度為C40,板厚為160mm.

首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m,支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：

200x1000,200x1300,200x1150,200x1400,250x1360,400x1700首層梁

板硅強度等級為C30,板厚130-160mm。

模板選型:

地下室底板，基礎(chǔ)承臺，

1磚胎膜

筏板

電梯井坑，集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板，木構(gòu)鋼管

2

龍骨，同時設(shè)置圈梁。

模地下室剪力墻，柱18mm厚覆膜膠合板+50X100mm木防+鋼管背

3

板楞+扣件式腳手架（外墻用防水對拉螺栓）

選地下室頂板梁，板18mm厚覆膜膠合板+50X100mm木防+鋼管背

4

型楞+扣件式腳手架

5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架

6門窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木橋龍骨

7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木橋龍骨

8后澆帶鋼板網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）

5.2.2施工打算

（1）技術(shù)打算

項目部落實三級交底制度，通過使工人對地下室的施工特點，程序的施工

特點，程序模板施工方法，程質(zhì)量要求平安技術(shù)措有了深刻的相識。

（2）材料打算

1）模板工程作業(yè)人員必須熟識施工圖，依據(jù)設(shè)計的要求確定各類構(gòu)件施

工圖，依據(jù)設(shè)計的要求確定各類構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好打算。

2）磚胎膜采納MU7.5灰砂磚砌筑，墻，柱模板采納一般木（18mm）,50X

100X2000mm2000mm木方，有效直徑為614拉螺桿（外墻止水螺桿），648.3X

3.6mm鋼管。

3）進場的木防要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木防要用平刨機刨平，并保證木

防的橫截面高度誤差限制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑，無

孔洞。

5）U型頂托螺桿直徑不小于36mm。

6）架體所用的扣件的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》

（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。

（3）現(xiàn)場打算

1）做好基礎(chǔ)底板，承臺，筏板，墻，柱，梁的定位放線和標高的測設(shè)

和限制工作。

2）對鋼筋工程進行交接檢查驗收。留意檢查柱，墻底部鋼筋有無錯位，頂

線和超線等現(xiàn)象，對偏位柱筋調(diào)整到位，同時實行措施保證混凝土愛護層厚度和

模板的順當安裝。

3）檢查應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。

4）應(yīng)做好模板底清理，洗刷等處理工作。

5.2.3模板施工

（1）基礎(chǔ)模板

1）病胎模

本工程基礎(chǔ)底板，承臺，筏板，電梯井及集水井等側(cè)模采納豉胎模，磚胎

模采納灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采納1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下:

序

部位主要做法

號

1基礎(chǔ)底板180厚磚胎膜

2承臺240厚磚胎膜

3筏板240厚磚胎膜

370厚磚胎膜，18厚雙面覆膜多層板，木防鋼

4電梯井，集水坑

管龍骨，同時設(shè)置圈梁。

2）導(dǎo)墻模板

地下室外墻底部500mm高范圍同基礎(chǔ)底板一起澆筑，采納雙面吊模，內(nèi)楞采

納50X100mm木楂，間距200mm均布,主楞采納2根4）48.3X3.6鋼管，用M14

的止水對拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm,水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側(cè)

墻壁設(shè)300X3mm通長鋼板止水帶。

（2）剪力墻模板

1）工藝流程

量人員應(yīng)對全部線位進行復(fù)查，確保

線位限制精確。

為確保墻體模板安裝定位精確不出

現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體模板封閉之前現(xiàn)場

作業(yè)人員按要求在每道墻體根部加

焊定位鋼筋。定位筋長度依據(jù)墻體截

加焊面尺寸進行加工，確保尺寸加工精確

2定位無誤，每道墻體根部定位筋設(shè)置間距

鋼筋均不得大于1米，加設(shè)時定位筋水平

設(shè)置，定位筋兩個端頭都應(yīng)保證及每

道墻體的兩側(cè)墻邊線垂直，及墻體豎

向鋼筋焊接堅固。

為保證墻體模板安裝后不出現(xiàn)偏位，

對全部墻體邊線進行復(fù)查并確認無

安裝誤后，要求在每道墻體根部安裝壓腳

3壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5?10cm,沿

板墻體外邊線平行設(shè)置，壓腳板安裝時

保證及墻體外邊線平行，實行鋼釘在

混凝土底板釘牢。

1,模板對拉螺桿（止水螺桿）開孔:

墻體模板對拉螺桿（止水螺桿）依據(jù)

墻體配模圖進行開孔，開孔間距依據(jù)

兩張模板拼裝對接后進行均分，模板

安裝前指定專人依據(jù)墻體配模圖在

地面進行開孔及各部位墻體模板的

配置，并對每張模板安裝位置進行編

號。

2,墻面整體模板配置：為保證混凝

土澆筑完成后模板拼縫整齊美觀，實

墻體

行由墻體中間向兩端平均排列，兩端

4模板

依據(jù)墻體整體長度及模板單張尺寸

安裝

進行均分，墻體內(nèi)側(cè)面模板配置則依

據(jù)外側(cè)面模板配置進行處理。

3,墻體模板拼裝及墻內(nèi)對撐設(shè)置：

1）,現(xiàn)場墻體模板進行分面拼裝，

拼裝依次為每道墻體由左至右，從

下向上依次進行拼裝，先將每道墻體

最底部一層墻模由左至右依次拼裝

完成后，再由左至右進行第二，三

道模板拼裝，拼過程中每相鄰兩張模

板拼裝前先在模板對接處粘貼2mm厚

雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成

后剛好加設(shè)木條進行加固及定位。

2),在每道墻體模板拼裝完成一個

面后，先按要求在墻體內(nèi)部滿加混凝

土對撐，墻體內(nèi)部對撐設(shè)置要求縱橫

向勻稱設(shè)置，縱橫間距限制為每50cm

設(shè)置一道。待墻體內(nèi)部混凝土對撐加

設(shè)完成并檢查合格后，方可拼裝另一