中水巡檢注意事項

二期中水巡檢注意事項加藥間1、 進加藥間，需按規(guī)定穿戴勞動保護用品，使用清洗劑、酸、堿、溶劑等物品，要小心謹慎，防止直接接觸；2、 每小時巡檢一次，觀察加藥箱液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查現(xiàn)場是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泵/電機等設備是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時處理、報告；3、 搞好現(xiàn)場衛(wèi)生和定置管理，清理雜物和積水，防止摔傷、碰傷；4、 藥劑不可滴漏在加藥泵、管路及支架上，若管路漏藥，立即停泵維修，并將藥劑清理干凈；5、 加藥泵及管路需每天清潔，加藥泵調(diào)節(jié)閥刻度及管路標簽保持清晰可見，泵外殼保持干凈無垢物；6、 檢修設備時，必須按規(guī)定停機，切斷電源，并有專人監(jiān)護和懸掛標識牌，防止電擊和機械傷害?；炷?、 現(xiàn)場每一小時巡視一次，沉淀池每4~6小時排泥一次，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浮泥情況應及時排泥；若污泥池液位太高，可適當更改各單元排泥周期，錯開排泥；2、 檢查進水液堿、碳酸鈉、雙氧水、PAC加藥是否正常，進水流量、混凝池液位、沉淀池液位是否穩(wěn)定；3、 每班檢測混凝沉淀對原水COD、硬度的去除率，以確定最佳投藥量。生化池1、 好氧池的MLSS為6~8g/L，MBR膜池的MLSS為8~12g/L；若MLSS小于給定范圍值，需在兼氧池加入定量面粉，若高于給定范圍值，需及時排泥；2、 好氧池中的溶解氧（DO）的濃度維持在1~2mg/L，MBR膜池中的溶解氧的濃度維持在5~6mg/L；3、 MBR膜池液位不能低于2.4m。砂濾、超濾1、砂濾前后壓差大于0.5MPa,超濾前后壓差大于1.2MPa，需及時反洗，若反洗收集池液位高，可適當更改各單元反洗周期，錯開反洗；2、超濾前后壓差大于1.5MPa，產(chǎn)水量下降20%以上（即流量小于56m3/hr），則需及時調(diào)整過濾周期、反洗時間、產(chǎn)水流量等運行參數(shù)，如果調(diào)整后，系統(tǒng)還不能穩(wěn)定運行，通過EFM清洗，如果也不能有效控制產(chǎn)水量下降的話，則需進行cip清洗。反滲透1、 RO開機時，必須對保安過濾器和膜組件進行排氣，保安過濾器前后壓差超過0.5bar時，需要更換濾袋；停機時必須用RO產(chǎn)水低壓沖洗；2、 嚴格控制入膜壓力、壓差、產(chǎn)水背壓、溫度、PH值和余氯，防止造成膜芯損傷；3、 一段膜前后壓差大于2MPa，二段膜壓差大于3MPa，系統(tǒng)產(chǎn)水量比初始值下降15%以上（即產(chǎn)水流量小于68m3/hr），需進行化學清洗，整段化學清洗時，先手動打開兩個清洗回流閥，再關閉濃水閥，一般先酸洗，再堿洗，循環(huán)時保證溫度在35-38°C左右，并保證pH值在規(guī)定范圍內(nèi)（酸洗pH：2-3，堿洗pH：10-11），具體操作方法見操作說明書；4、 嚴格控制清洗溫度和PH值，防止高溫、強酸、強堿對膜造成損害；5、 及時進行清洗，防止污染物在膜表面沉積、吸附，對膜造成損害；6、 手動操作應注意觀察各泵的運行情況及各閥門的狀態(tài)，切換閥門應該先開后關；停機時先關泵，后關閥門；啟動各泵時前級泵先開，關閉各泵時后級泵先停；壓縮機、制氧機、臭氧機1、 壓縮機開機先點啟動，再點加/卸載，關機先點加/卸載，再點停止；2、 制氧系統(tǒng)開啟先開制氧機，再開壓縮機，關閉先停壓縮機，再停制氧機；3、 壓縮機、制氧機每兩小時巡檢一次，巡檢時打開各儲氣罐底部排水閥排水；4、 臭氧機每兩小時巡檢一次，觀察進氣壓力1.2MPa左右、出氣壓力1.0MPa左右，出氣流量64Nm3/h左右，內(nèi)循環(huán)水溫度小于40度，打開手閥觀察臭氧濃度8kg/h左右；5、 臭氧運行時，外循環(huán)水泵開啟，閥門開啟；6、 臭氧內(nèi)循環(huán)水下排水軟管處閥門常閉，每一年更換去離子水時打開該閥門排放；閥門常見故障1、 閥門打不開，閥片太緊，打開氣動閥門（紅色按鈕），等到閥門打開，再連續(xù)開、關幾次氣動閥門，直到閥片順暢為止；如果氣動閥門一直打不開，先拆掉閥頭，用扳手擰開閥門，再連續(xù)開、關幾次，直到閥片順暢為止；2、 信號傳輸異常，信號開關松動，將閥頭頂蓋拆開，有紅色和黃色兩個開關定位片，中間有彈簧，通過彈簧微調(diào)紅、黃定位開關片，再和電腦手動開、關一致即可；3、 電磁閥故障，更換電磁閥；水泵常見