調(diào)壓井導(dǎo)井開挖施工措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、工程概況 2\o"CurrentDocument"三、施工程序 3\o"CurrentDocument"四、施工布置及輔助設(shè)施 3\o"CurrentDocument"五、施工方法 3\o"CurrentDocument"1、導(dǎo)井開挖施工 3\o"CurrentDocument"2、支護(hù)施工 5\o"CurrentDocument"六、進(jìn)度計(jì)劃 6\o"CurrentDocument"七、質(zhì)量保證措施 6\o"CurrentDocument"八、安全保證措施 8\o"CurrentDocument"九、主要施工機(jī)械設(shè)備配置 10為加快調(diào)壓井施工進(jìn)度，緩解施工工期壓力，經(jīng)我部研究，決定啟動(dòng)調(diào)壓井導(dǎo)井施工，與調(diào)壓井交通洞施工保持平行作業(yè)，為確保導(dǎo)井施工的施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全，特編制本施工措施，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。一、編制依據(jù)1） 廟林水電站廠區(qū)樞紐工程、引水發(fā)電隧洞（樁號(hào)4+290.215?8+147.506）工程招標(biāo)文件；2） 調(diào)壓井開挖圖（ML-SG-JS-TYJ-01）；3） 有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；4） 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；5） 我單位以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及成果；二、工程概況調(diào)壓井為簡(jiǎn)單圓筒式，由井筒、快速事故閘門室、啟閉室及交通洞組成。各部分結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。調(diào)壓井底板高程▽764.5m,井頂高程▽841.8m。井筒為圓形斷面，內(nèi)徑20m，井頂球冠開挖半徑11.729m。調(diào)壓井位于山體內(nèi)，圍巖均為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾少量砂巖,弱風(fēng)化,節(jié)理裂隙較不發(fā)育,巖體較完整，屬III類圍巖，洞室局部穩(wěn)定性差；地下水位低于井底，對(duì)調(diào)壓井洞室開挖無(wú)影響。導(dǎo)井布置于調(diào)壓井?dāng)嗝嬷胁浚睆綖?.5m。主要工程量見下表：調(diào)壓井導(dǎo)井開挖支護(hù)工程工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1石方洞挖m33142錨桿（①25，L=1.5m）根2763C20噴混凝土（&=8cm）m340三、施工程序施工程序：施工準(zhǔn)備―搭設(shè)腳手―焊接爬梯―搭設(shè)鉆爆作業(yè)平臺(tái)―安全排險(xiǎn)并實(shí)施噴錨支護(hù)―測(cè)量放線―造孔作業(yè)―-連線、裝藥―拆除鉆爆作業(yè)平臺(tái)及腳手架―爆―散煙―k進(jìn)入下一開挖循環(huán)四、 施工布置及輔助設(shè)施1、 施工供風(fēng)：采用現(xiàn)在已形成的2#岔洞供風(fēng)系統(tǒng)接3〃鋼管至工作面。2、 施工供水：采用現(xiàn)在已形成的2#岔洞供水系統(tǒng)接2〃鋼管至工作面，并視水壓情況考慮備用兩臺(tái)管道泵進(jìn)行加壓。3、 施工供電：采用現(xiàn)在已形成的2#岔洞供電系統(tǒng)，井內(nèi)照明利用行燈變壓器降為36V引入，隨開挖及噴錨支護(hù)延伸。4、 施工散煙：由于井深較小，開挖及噴錨支護(hù)時(shí)主要采用自然散煙，過程中，視實(shí)際散煙效果可考慮將風(fēng)管直接延伸至掌子面進(jìn)行加強(qiáng)散煙。五、 施工方法1、導(dǎo)井開挖施工導(dǎo)井布置于調(diào)壓井中部，直徑為2.5m,開挖自井底向上施工，考慮到調(diào)壓井底部已與引水隧洞及壓力管道實(shí)現(xiàn)貫通，開挖前，可先在已開挖完成的井底底板上搭設(shè)腳手架鉆爆作業(yè)平臺(tái)，人工持YT28手風(fēng)鉆全斷面進(jìn)行開挖，人工裝2#硝銨（或乳化）炸藥，非電雷管微差引爆，鉆孔完畢，對(duì)腳手架鉆爆作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行拆除后，再實(shí)施爆破，所爆落渣料堆積在井底作為下步鉆爆平臺(tái)搭設(shè)的基礎(chǔ)平臺(tái)。以后每次進(jìn)行鉆爆作業(yè)前，均需對(duì)鉆爆平臺(tái)進(jìn)行重新搭設(shè)，當(dāng)井深達(dá)到6m左右時(shí)，開始沿井壁一側(cè)布置爬梯，作為作業(yè)人員的上下通道。爬梯與插筋進(jìn)行焊接，梯步間距為30cm，016鋼筋焊接，插筋米用①25鋼筋、深50cm，最后，對(duì)爆落的渣料由扒渣機(jī)統(tǒng)一裝5T自卸汽車后運(yùn)至7#渣場(chǎng)進(jìn)行分級(jí)堆放，對(duì)于可利用的洞碴將作為今后骨料生產(chǎn)的料源。（調(diào)壓井導(dǎo)井造孔、出碴示意圖詳見附

圖TYJ-01）。為保證井內(nèi)施工人員的安全，導(dǎo)井開挖同時(shí)應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)錨噴施工砼采用C20標(biāo)號(hào)，厚度為8cm。導(dǎo)井爆破參數(shù)詳見下表：調(diào)壓井導(dǎo)井開挖及噴錨支護(hù)爆破參數(shù)表序號(hào)名 稱單位數(shù)量及類型備注一、結(jié)構(gòu)參數(shù)1斷面型式圓型III?W類圍巖2斷面直徑m2.53開挖及噴錨支護(hù)面積m24.9二、主要施一工機(jī)械1鉆孔機(jī)械臺(tái)2YT28手風(fēng)鉆2裝渣機(jī)械扒渣機(jī)3運(yùn)輸機(jī)械5T自卸汽車三、爆破參數(shù)一）主爆孔個(gè)161爆孔深度m1.52炸藥類型2#巖石硝銨（或乳化）炸藥3起爆類型非電毫秒雷管4藥卷直徑mm①325裝藥量Kg/孔0.72二）崩落孔個(gè)121炮孔深度m1.42炸藥類型2#巖石乳化炸藥3起爆類型非電毫秒雷管4藥卷直徑mm①325裝藥量kg/孔0.7三）總裝藥量kg14.6四）平均進(jìn)尺m1.3m五）單耗藥量kg/m32.71序號(hào)名 稱單位數(shù)量及類型備注1、起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。說明2、表中所有爆破設(shè)計(jì)參數(shù)是根據(jù)計(jì)算及以往類似工程經(jīng)驗(yàn)確定S具體施工中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不斷進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。2、支護(hù)施工II?III類圍巖根據(jù)開挖圍巖揭露情況，對(duì)于II?III類圍巖較為完整的部位，采用025錨桿，入巖1.5m,外露8cm，間排距為0.7X0.7m系統(tǒng)錨桿梅花型布置，噴C20砼、厚度8cm進(jìn)行支護(hù)。W?V類圍巖對(duì)于W?V圍巖將采用025錨桿，入巖3.0m，外露10cm，間排距為1.4X1.4m系統(tǒng)錨桿梅花型布置，噴10cm厚C20砼進(jìn)行支護(hù)。同時(shí)采用016鋼筋作環(huán)向筋，屮8豎向鋼筋，豎向和環(huán)向鋼筋間距為20cmX20cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋與錨桿焊接牢固，同時(shí)采用C20砼進(jìn)行噴護(hù)，噴護(hù)厚度為15cm。若此方法出現(xiàn)圍巖支護(hù)變形，將采用鋼拱架支護(hù)或鋼筋混凝土支護(hù)，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定。、錨桿施工施工工藝流程圖造孔一■青孔一?苗桿安裝一注漿一孔口固定造孔：采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔，對(duì)于不良地質(zhì)帶造孔為防止卡鉆和塌孔，采用水泥漿進(jìn)行固壁—待凝—掃孔，再繼續(xù)鉆進(jìn)的方法。錨桿孔孔軸方向滿足施工圖紙要求，孔徑偏差不得大于±5mm，并作好錨桿造孔記錄。青孔：錨桿孔采用高壓風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗內(nèi)巖粉和積水，直至干凈，對(duì)于破碎帶或其它不良地質(zhì)帶則采用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口應(yīng)采取保護(hù)措施，防止孔內(nèi)掉碴、堵塞孔口。錨桿安裝：錨桿材料按照施工圖紙要求，錨桿桿體選用025螺紋鋼，采用砂漿錨桿，造孔、青孔驗(yàn)收后應(yīng)立即下入錨桿體，采用“先注漿后插錨桿”程序施工，人工安裝，做好錨桿安裝記錄。、砼噴護(hù)施工噴砼的準(zhǔn)備工作：在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，青除開挖及噴錨支護(hù)面的浮石、墻角的石碴和堆積物；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。在受噴滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。施工工藝流程：噴砼采用干噴法施工工藝。噴砼料由布置在2#岔洞與壓力管道交叉口處的臨時(shí)拌和站拌制，PZ—VII型砼噴射機(jī)輸送，人工持噴頭在自制簡(jiǎn)易平臺(tái)或鉆爆平臺(tái)上噴射。運(yùn)輸:噴砼料及各種材料由5T自卸汽車自洞外供入。噴砼料混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。噴混凝土作業(yè)：按試驗(yàn)段測(cè)定的噴混凝土工藝流程分段分片分層依次進(jìn)行，分段高度度根據(jù)井筒施工的特點(diǎn)定為3.0m，噴射順序自下而上，噴嘴與巖石面保持1m左右距離，噴射方向大致垂直于巖面。噴射厚度按施工圖或措施規(guī)定，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若因故終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，噴混凝土作業(yè)緊跟開挖及噴錨支護(hù)工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴砼在終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜;當(dāng)周圍空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能自然養(yǎng)護(hù)。六、 進(jìn)度計(jì)劃導(dǎo)井計(jì)劃施工時(shí)段為：2008年2月15日?2007年4月20日；七、 質(zhì)量保證措施1、 開挖及噴錨支護(hù)過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及測(cè)量人員要熟悉圖紙，在施工前測(cè)量人員復(fù)測(cè)業(yè)主提供的有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行準(zhǔn)確施工放線。2、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員則應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)措施和控制點(diǎn)線進(jìn)行開挖，減少超欠挖，使開挖及噴錨支護(hù)斷面滿足設(shè)計(jì)要求。3、 開挖采用光面爆破，其爆破參數(shù)根據(jù)爆破效果和巖石情況確定。爆破效果要求：殘留炮孔痕跡在開挖及噴錨支護(hù)輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率，硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或光面爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于5cm。4、在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須無(wú)條件的聽從技術(shù)管理人員的指揮，聽從監(jiān)理工程師指揮。5、鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及孔位輪廓線確定。6、 周邊孔在斷面輪廓線開口，沿輪廓線調(diào)整的范圍不宜大于5cm，其它炮孔的炮位偏差不大于10cm。7、 炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。8、 炮孔方向應(yīng)一致，鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)周邊孔應(yīng)特別控制好鉆孔角度。9、 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。10、 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接，應(yīng)由取得“爆破員“作業(yè)證的炮工按爆破圖進(jìn)行。11、 臨時(shí)安全支護(hù)：⑴鉆錨桿前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，做出標(biāo)記。⑵錨桿的孔距的允許偏差為150mm。⑶藥卷砂漿錨桿孔深允許偏差宜為50mm。⑷錨桿安裝前應(yīng)檢查下列工作：錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？變?nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。⑸噴射砼前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖及噴錨支護(hù)面的浮石和墻腳的巖碴、堆積物。用高壓風(fēng)槍吹洗受噴面。埋設(shè)控制噴砼厚度的標(biāo)志。業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。⑹噴射采用自下而上的順序進(jìn)行施工。⑺噴射作業(yè)結(jié)束或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑻在噴砼作業(yè)時(shí)，噴頭與受噴面垂直，保持60~100cm的距離。⑼噴砼作業(yè)結(jié)束后，立即派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。八、安全保證措施1、 嚴(yán)格按照已制定的施工方法、措施執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量及安全。2、 洞內(nèi)設(shè)置各項(xiàng)安全標(biāo)志，提醒施工人員注意，設(shè)專職安全人員負(fù)責(zé)管理3、 進(jìn)入洞內(nèi)人員必須配戴安全帽，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)洞，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。4、 施工人員在井內(nèi)從事高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶,安全帶一端應(yīng)在井壁上造設(shè)錨桿進(jìn)行專門固定，同時(shí),在臨空面一側(cè)必須搭設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)距離工作面最大高度不超過3m，確保萬(wàn)無(wú)一失。5、 施工工作面面附近采用36V的行燈并保證工作面有足夠的照明度6、 在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須無(wú)條件聽從技術(shù)管理人員的指揮，聽從監(jiān)理工程師指揮。7、 建立各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級(jí)管理人員對(duì)本人及下屬的安全負(fù)責(zé)，逐級(jí)交底、檢查和監(jiān)督，執(zhí)行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤，通過教育、處罰手段加以保證。8、 制定安全生產(chǎn)目標(biāo)并納入各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包合同，分解落實(shí)到各班組和具體人員，定期進(jìn)行目標(biāo)檢查考核。9、 制定定期和不定期的安全檢查制度，由兼職安全員每天檢查，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，督促限期整改。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織生產(chǎn)管理人員和各班班組長(zhǎng)進(jìn)行一次全面大檢查，對(duì)本周的安全生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié)，按照安全生產(chǎn)責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)或處罰，促進(jìn)安全生產(chǎn)水平的提高。10、作好安全教育、安全生產(chǎn)交底。交底應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、工種和施工性質(zhì)的不同，進(jìn)行有針對(duì)性的交底。11、廣泛開展安全無(wú)事故活動(dòng)，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提前發(fā)現(xiàn)施工中存在的不安全因素與糾正習(xí)慣性違章，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，定期或不定期抽查考核，并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，確保國(guó)家人身、財(cái)產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備安全。12、運(yùn)輸、保管和使用易燃、易爆危險(xiǎn)物品，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范的要求，制定安全操作規(guī)程，配備必要的安全生產(chǎn)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用具?；鸸ぎa(chǎn)品、油料庫(kù)房、材料庫(kù)房等重要設(shè)施須派專人負(fù)責(zé)看守，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。13、機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行人員、炮工、電工、焊工、起重工以及現(xiàn)場(chǎng)指揮人員加以培訓(xùn)，嚴(yán)格考核后，由有關(guān)部門發(fā)給安全生產(chǎn)上崗證，持證上崗，避免違章指揮和違章作業(yè)所造成的安全事故發(fā)生。14、施工中配備防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用品。15、對(duì)工程使用的機(jī)械進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，保證滿足工程進(jìn)度需要和安全需要。16、在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必需的信號(hào)裝置。包括1）轉(zhuǎn)彎信號(hào)；2）報(bào)警信號(hào)；3）危險(xiǎn)信號(hào)；4）控制信號(hào)；5）安全信號(hào)；6）指示信號(hào)。17、對(duì)于塌方地段的施工時(shí)：噴錨支護(hù)施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理噴錨支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。錨噴支護(hù)緊跟開挖作業(yè)面。采用先噴后錨，噴射厚度不小于5cm，噴射作業(yè)過程中，應(yīng)有人隨時(shí)觀測(cè)圍巖變化情況。錨桿施工在素噴砼終凝后3h后進(jìn)行施工。噴射砼施工作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。