任務(wù)1認(rèn)識數(shù)控機(jī)床及基本操作教案

1、組織教學(xué):1、考勤2、安全教育3、強(qiáng)調(diào)課堂氣氛、課堂紀(jì)律導(dǎo)入新課：講授新課：項(xiàng)目一：認(rèn)識數(shù)控機(jī)床及工作過程相關(guān)理論：數(shù)控機(jī)床：采用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC:采用存儲程序的專用計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能，則稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展（一）、產(chǎn)生：機(jī)械產(chǎn)品的自身要求；單件、多品種小批量零件約占80%Z上。（二）、發(fā)展過程：（1）、國際情況第一代：1952s1959,采用電子管、繼電器元件；第二代：195處開始，采用了晶體管分立元件；第三代：196就開始，采用集成電路；第四代：1970年開始，采用大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)

2、；(CN臻統(tǒng))第五代：197的開始，采用微型計(jì)算機(jī)。(MNC(統(tǒng))(2)、國內(nèi)發(fā)展情況：195孫開始研究20世紀(jì)60年代末70年代初一研制出一些晶體管式數(shù)控系統(tǒng)，如：196孫研制成功X53K-1立式銃床197研研制成功第一臺加工中心1985進(jìn)入實(shí)用階段1986-1990年數(shù)控機(jī)床大發(fā)展時(shí)期1991年300多種十.五目標(biāo)數(shù)控機(jī)床年增長率:>18%2005產(chǎn)量:2500030000臺品種:2000種數(shù)控化率：20%0(3).數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢高可靠性：提高元器件和系統(tǒng)的可靠性；采用抗干擾技術(shù)，提高數(shù)控系統(tǒng)對環(huán)境的適應(yīng)能力；使數(shù)控系統(tǒng)模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化；提高自診斷及保護(hù)功能；高柔性化：柔性

3、：指機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力高精度化：利用數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能；采用高分辨率，高響應(yīng)性的絕對位置傳感技術(shù)；提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械本體中基礎(chǔ)大件的結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性；高速度化：機(jī)械方面：提高切削速度和減少輔助時(shí)間數(shù)控系統(tǒng)：CPU復(fù)合化：工序復(fù)合化、功能復(fù)合化制造系統(tǒng)自動化、方便使用：加工編程方便、使用方便二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1、對加工對象改型的適應(yīng)性強(qiáng)1）加工對象；2）利用特殊指令實(shí)現(xiàn)加工；3）改型；4）為單件、小批量生產(chǎn)提供便利；補(bǔ)充：適合于數(shù)控機(jī)床加工的零件1、輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求高或必須用數(shù)學(xué)方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的小批量（100件左右）零件。2、試制中尚需多次改變設(shè)計(jì)的零件。3、加工工序

4、較多的零件（如箱體類零件、航空附件殼體等）4、價(jià)格昂貴的零件（如飛機(jī)大梁）。若加工中出現(xiàn)差錯(cuò)而使此類零件報(bào)廢，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。5、要求精密復(fù)制的零件。2、加工精度高1）脈沖當(dāng)量；2）誤差可由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制；3）制造精度能保證；4）避免操作者的人為誤差；3、加工生產(chǎn)率高零件的加工時(shí)間=機(jī)動時(shí)間+輔助時(shí)間1）主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大一一節(jié)省機(jī)動時(shí)間2）移動部件的快速移動和定位均采用加速與減速措施一一，快進(jìn)、快退和定位時(shí)間少3）更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床節(jié)省停機(jī)安裝調(diào)整時(shí)間4）加工精度比較穩(wěn)定一一檢驗(yàn)時(shí)間短5）工序的復(fù)合化一一減少半成品周轉(zhuǎn)時(shí)間4、減輕操作者的勞動強(qiáng)度5、良好的經(jīng)

5、濟(jì)效益1）使用數(shù)控機(jī)床一一節(jié)省劃線工時(shí)2）不需要手工制造模型、凸輪、鉆模板及其它工夾具一一節(jié)省工藝裝備費(fèi)用3）加工精度穩(wěn)定一一減少廢品率4）一機(jī)多用一一減少廠房面積一一減少建廠投資成本6、有利于現(xiàn)代化管理三、數(shù)控機(jī)床的適用范圍1、單件、多品種、小批量的生產(chǎn)零件；2、形狀復(fù)雜，加工精度較高的零件；3、需進(jìn)行多種工序集中加工的零件；4、價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；5、需要頻繁改型的零件;6、新產(chǎn)品的試制零件；7、需要最少生產(chǎn)周期的急需件；任務(wù)實(shí)施：設(shè)計(jì)問題描述知識整理數(shù)控車床的分類、組成、工作原理？工、夾、刀、量具的種類及名稱？數(shù)控車床的坐標(biāo)系如何規(guī)定？有幾種工藝文件？數(shù)控車床的加工內(nèi)容、特點(diǎn)？什

6、么是零件？數(shù)控車床中的機(jī)械傳動有哪些？設(shè)計(jì)問題描述知識整理數(shù)控車床的分類、組成、工作原理？工、夾、刀、量具的種類及名稱？數(shù)控車床的坐標(biāo)系如何規(guī)定？有幾種上2義件？數(shù)控車床的加工內(nèi)容、特點(diǎn)？什么是零件？數(shù)控車床中的機(jī)械傳動有哪些？二、制訂數(shù)控車加工零件參觀現(xiàn)場記錄表1-2現(xiàn)場記錄表觀察項(xiàng)目觀察記錄問題數(shù)控車床的組成及各部位名稱工具、量具、刀具有哪些數(shù)控車床的坐標(biāo)系及運(yùn)動工藝文件零件加工的過程課堂小結(jié)：本次課主要講述了數(shù)控機(jī)床、數(shù)控的概念、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及特點(diǎn)，了解數(shù)控機(jī)床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)，能描述數(shù)控車床的工作原理，遵守紀(jì)律，按車間管理6s標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作，能正確進(jìn)行數(shù)控車床的日常維護(hù)保養(yǎng)。項(xiàng)目二、

7、數(shù)控車床操作面板的基本操作組織教學(xué)：復(fù)習(xí)提問：導(dǎo)入新課：相關(guān)理論：一、認(rèn)識操作面板1、LED顯示屏與MDI面板（CRT顯示區(qū)及與屏幕下方功能對應(yīng)的軟鍵、MDI鍵盤）認(rèn)識MDI鍵盤：（在下圖引出線上寫出對應(yīng)的鍵區(qū)名稱，了解按鍵功能）觀察MDI按鈕在顯示屏的結(jié)果、數(shù)字/字母鍵、編輯鍵、功能頁面鍵屏幕切換（PAGE及光標(biāo)（CURSQ咫空制鍵2、認(rèn)識機(jī)床操作面板“NC啟動”，等待幾秒鐘，看到面板上的指示燈點(diǎn)亮，檢查急停按鈕，屏幕出現(xiàn)EMG勺報(bào)警信息，再按“NC準(zhǔn)備好”）關(guān)機(jī)：先弱電，后強(qiáng)電（按下“NC關(guān)閉”后，再將強(qiáng)電斷開）超程報(bào)警的解除：硬超程：系統(tǒng)顯示報(bào)警為EMG此時(shí)NC未準(zhǔn)備好，所有操作無法進(jìn)行

8、解除方法：首先按下NC準(zhǔn)備好，提示燈閃亮?xí)r，按住“限位釋放"鍵不松手，判斷正確的起程方向，用手輪（手輪倍率調(diào)到X10。搖回到有效行程范圍內(nèi)即可解除超程。軟超程：系統(tǒng)顯示報(bào)警為ALM這種超程的位置由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)解除方法：判斷起程方向，用手輪搖回到有效行程范圍內(nèi)，按“RESET復(fù)位鍵即可解除報(bào)警。二、數(shù)控車床常用工作模式的基本操作：1、回零：也可稱為“回原點(diǎn)模式”或“返參”（REF,先X軸后Z軸的次序進(jìn)行回零（目的：建立機(jī)床坐標(biāo)系）操作注意：回零操作時(shí)，應(yīng)首先將X軸、Z軸向負(fù)方向遠(yuǎn)離零點(diǎn)大約100mm后，再進(jìn)行回零操作，這樣可以避免回零過程中的超程現(xiàn)象2、MDI模式：初始主軸轉(zhuǎn)速切換到MD

9、I操作模式，輸入“S400M03然后按“循環(huán)起動”（若要讓主軸停止轉(zhuǎn)動可以在“手動JOG或“手輪HNDL模式下，按“主軸停）操作注意：手動操作時(shí)，要密切觀察坐標(biāo)軸實(shí)際移動位置,防止碰撞4、手輪模式：（HNDL將機(jī)床控制模式選為“X手輪模式”或“Z手輪模式”，轉(zhuǎn)動手輪實(shí)現(xiàn)手搖脈沖方式的進(jìn)給，選擇不同的“手輪倍率”調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給量手輪倍率“X1”時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪一個(gè)為刻度值，坐標(biāo)軸移動距離為脈沖當(dāng)量0.001mrrK1的運(yùn)動結(jié)果操作注意：手輪操作時(shí)，要正確判斷坐標(biāo)軸運(yùn)動方向后，方可進(jìn)行動作5、編輯模式：(EDIT)可對程序進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)如下操作(1)新建程序(2)刪除程序(3)輸入程序(4)編輯程序操

10、作注意：要靈活使用編輯鍵CANINSERTDELETEALTER提高編輯速度6、自動模式：(MEM實(shí)現(xiàn)調(diào)用程序的自動運(yùn)行操作注意：在此階段，同學(xué)們不要自行進(jìn)行自動模式的操作！三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程：(1)操作人員必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識。(2)開機(jī)前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。(3)機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。(4)檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。(5)正式加工前機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。(6)加工前各坐標(biāo)軸手

11、動回零(機(jī)床參考點(diǎn)/機(jī)床原點(diǎn))。(7)程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對。內(nèi)容包括：代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法等。(8)正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。(9)將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。(10)未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序，檢查程序能否順利運(yùn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無干涉、超程現(xiàn)象。(11)刀具補(bǔ)償值(位置、半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。(12)無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照零件圖樣、工藝工序卡、加工程序單和刀具卡，進(jìn)行逐段程序的試切(13)試

12、切時(shí)快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低檔位，兩手分工，一手在“循環(huán)啟動”和“進(jìn)給保持”處，另一只手應(yīng)放在急停按鈕處，以應(yīng)對意外情況的發(fā)生。(14)每把刀具首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度與所給刀補(bǔ)值是否相符，注意觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示，了解目前刀具運(yùn)動點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置。(15)。試切和加工中，刀具刃磨和更換后，一定要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)。(16)程序修改后，對修改部分要仔細(xì)核對。(17)手動進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。(18)必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸旋轉(zhuǎn)工件。(19)操作中

13、如出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時(shí)必須立即停車處理。(20)自動加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。(21)嚴(yán)禁盲目操作或誤操作。工作時(shí)穿好工作服、戴好工作帽、防護(hù)鏡，不可戴手套、領(lǐng)帶操作機(jī)床。(22)加工鎂合金工件時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩，注意及時(shí)清理加工中產(chǎn)生的切屑。(23)加工完畢后，要認(rèn)真清理機(jī)床，擦凈導(dǎo)軌面上的切削液，并涂防銹油，防止導(dǎo)軌生銹，依次關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)和總電源開關(guān)，最后打掃機(jī)床及周邊衛(wèi)生課堂小結(jié)：一、認(rèn)識操作面板二、數(shù)控車床常用工作模式的基本操作：項(xiàng)目三：數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)組織教學(xué)：復(fù)習(xí)提問：導(dǎo)入新課：相關(guān)理論：一、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)目的和意義1

14、 .延長平均機(jī)床無故障的時(shí)間，增加機(jī)床的開動率2 .便于及早發(fā)現(xiàn)機(jī)床故障隱患，避免停機(jī)損失3 .其保持?jǐn)?shù)控設(shè)備的加工精度二、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求1,在思想重視維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求2.提高操作人員的綜合素質(zhì)3,數(shù)控機(jī)床良好的使用環(huán)境，提高數(shù)控機(jī)床開動率4,嚴(yán)格遵守正確操作規(guī)程，數(shù)控機(jī)床的管理制度三、日常保養(yǎng)注意點(diǎn)1、應(yīng)避免隨意打開數(shù)控柜門2、數(shù)控設(shè)備不宜長期封存3、防止系統(tǒng)過熱4、直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換5、定期檢查和更換存儲用電池6、對一些機(jī)床上頻繁運(yùn)動的部件，無論是機(jī)械還是控制驅(qū)動部分，都應(yīng)作為重點(diǎn)定時(shí)檢查對象。四、保養(yǎng)方法1、日檢其主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。2、周檢其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng)的檢查。應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查，特別是對機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃3、月檢主要是對電源、空氣干燥器、主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)、滾珠絲杠、液壓潤滑油裝置等進(jìn)行檢查。4、季檢季檢應(yīng)該主要從機(jī)床機(jī)身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)方面進(jìn)行檢查。5、半年檢6、年檢包括液壓油路、液壓泵、過濾器的檢查以及檢查電機(jī)電刷等。任務(wù)實(shí)施:、填寫日常維護(hù)保養(yǎng)的檢查要求方號,檢查周期檢查部位檢查要求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱2每主軸潤滑恒溫天油箱3每天機(jī)床液壓系統(tǒng)4每天壓縮空氣氣源