大體積混凝土施工方案-(計(jì)算過(guò)程詳細(xì))

PAGE###########49.5MW風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目#####49.5MWWindFarm承臺(tái)混凝土施工方案SchemeforFoundationConcreteCLIENT：CONTRUCTOR：SUB-CONTRUCTOR：編制：審核：巴基斯坦TENAGA49.5MW風(fēng)電項(xiàng)目大體積混凝土施工方案二0一五十二月目錄序號(hào)工種人數(shù)（中方）人數(shù)（巴方）備注1木工10202鋼筋工10303砼工12204水電6105預(yù)埋錨板安裝8156焊工6103.3材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃3.3.1材料供應(yīng)計(jì)劃1、混凝土：承臺(tái)使用強(qiáng)度等級(jí)為C40的自拌混凝土；2、塑料薄膜：透明塑料薄膜，厚度約為0.4mm。3、麻袋：滿足需要3.3.2投入機(jī)械設(shè)備計(jì)算綜合考慮混凝土一次性澆筑量、澆筑時(shí)間、攪拌站生產(chǎn)及運(yùn)輸能力、運(yùn)輸路線等因素，要求混凝土運(yùn)輸滿足連續(xù)澆筑，攪拌站與承臺(tái)之間的距離分別為最近的T10約1.5km和T13約5km。根據(jù)計(jì)算，承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，需同時(shí)投入1臺(tái)混凝土泵，混凝土攪拌運(yùn)輸車至少50輛。1、泵車平均輸出量計(jì)算泵車采用HBTS80-16-195混凝土輸送泵，理論混凝土輸送量為95m3/h，則泵車的平均輸出量為：QA=qmax·α·η式中QA—泵車的平均輸出量，采用與攪拌站配套泵車95M3/hα—配管系數(shù)，可取0.8～0.9η—作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土泵車供料的間歇時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。故QA=95×0.8×0.5=38m3/h2、投入泵車計(jì)算承臺(tái)混凝土一次性澆筑量為390m3,計(jì)劃12h內(nèi)一次性澆筑完成,則需要同時(shí)投入輸送泵390/(38×10)＝1.02,取1臺(tái)。3、混凝土攪拌車投入計(jì)算當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量按下式計(jì)算：N1=式中Q1—輸送泵的實(shí)際輸出量；V1—攪拌運(yùn)輸車容量，取5m3；L1—混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離，按最遠(yuǎn)距離計(jì)算，取L1=5km；S0—攪拌運(yùn)輸車平均行車速度，根據(jù)場(chǎng)內(nèi)道路限速情況取15km/h；T1—每臺(tái)攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(單位min)，根據(jù)實(shí)際條件取20min；則每臺(tái)輸送泵需配套攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為：N1==5.06，取5輛；則承臺(tái)泵送階段最多需同時(shí)配套混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為5輛，為避免運(yùn)輸不連續(xù)，本項(xiàng)目配8輛。3.4.3設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃見表3.4-1。表3.5-1設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱需求量備注1混凝土泵1臺(tái)HBTS80-16-1952裝載機(jī)1臺(tái)3振動(dòng)棒10臺(tái)HZ-504混凝土攪拌運(yùn)輸車8輛5M35汽車吊一輛25T6柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)HDC2507柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)HDC603.4混凝土輸送泵布置由于每座風(fēng)機(jī)與道路相對(duì)位置不一樣，泵車施工位置已現(xiàn)場(chǎng)需要布置，已方便施工為原則。第四章混凝土配合比設(shè)計(jì)4.1混凝土原材料技術(shù)控制為了有效地控制混凝土中有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率和減小混凝土收縮等方面考慮，因此在混凝土原材料選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)原材料的技術(shù)性能進(jìn)行擇優(yōu)選擇。1、水泥在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用低水化熱水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。本工程選用當(dāng)?shù)豑HATHA牌抗硫酸鹽酸鹽水泥，屬低水化熱水泥，由于無(wú)歷史數(shù)據(jù)，水化熱值取國(guó)內(nèi)普通硅酸鹽水泥水化熱值，377kJ/kg2、粗骨料采用碎石，粒徑5－40mm。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少單方用水量和水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3、細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6mm，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-2006）。選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土減少單方用水量10％左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土的收縮。4、混合材混合材選用Ⅱ級(jí)粉煤灰。對(duì)粉煤灰檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBT1596-2005）。在混凝土中摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰能夠推遲，減少溫度應(yīng)力，減小混凝土施工過(guò)程中冷接縫的可能性。5、外加劑外加劑采用“FospakSP-561緩凝高效減水劑。減水劑作用是降低水化熱峰值，減水增強(qiáng)，降低混凝土收縮量，可提高混凝土的抗裂性能。外加劑檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）中一等品的技術(shù)要求。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。6、水本工程攪拌站用水采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?.2混凝土熱工計(jì)算4.2.1混凝土拌合溫度計(jì)算承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用表格法計(jì)算混凝土的拌合物溫度。根據(jù)混凝土配合比，將有關(guān)數(shù)據(jù)列入表4.2-1中。表4.2-1混凝土拌合物計(jì)算表材料名稱重量m（kg）（1）比熱C（2）（kj/kg·k）熱當(dāng)量WC（kj/℃）（3）=（1）×（2）溫度Ti（℃）（4）熱量TimC（kj）（5）水泥4300.84361.23010836砂子7820.84656.882013137.6石子9470.84795.482015909.6拌合水1684.2705.61611289.6合計(jì)23272519.1651172.8注：砂石重量為扣除游離水的凈重。根據(jù)計(jì)算公式T0=（見施工計(jì)算手冊(cè)第二版P609）T0混凝土拌合物溫度（℃）；mi各種材料的重量（kg）；Ci各種材料的比熱容[kJ/（kg·K）]；Ti各種材料的初始溫度溫度（℃）。可得出混凝土的拌合溫度為：T0====20.31℃根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土在攪拌過(guò)程中不需采用其他降溫措施。4.2.2混凝土澆筑溫度計(jì)算混凝土拌和出機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸平倉(cāng)振搗等過(guò)程后的溫度稱之為澆筑溫度?；炷翝仓囟仁芡饨鐨鉁赜绊?，當(dāng)外界氣溫高于拌和溫度時(shí)澆筑溫度比拌和溫度高，當(dāng)外界氣溫比拌和溫度低時(shí)則會(huì)相反。根據(jù)實(shí)踐，混凝土的澆筑溫度可按下式計(jì)算：Tp=T0+（Ta-T0）×（θ1＋θ2＋θ3＋…＋θn）；Tp混凝土澆筑溫度（℃）；T0混凝土的拌合溫度（℃）；n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車-混凝土泵-入模，故n=2）；Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（℃）；取27℃。θ溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：1）混凝土裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次θ=0.032；2）混凝土運(yùn)輸時(shí)，θ=At，t為運(yùn)輸時(shí)間（min），查表A=0.0042；3）澆筑過(guò)程中，θ=0.003t，t為澆筑時(shí)間（min）。由上可知,各項(xiàng)溫度損失系數(shù)值：1裝料、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料θ1=0.032×3=0.0962汽車運(yùn)輸（運(yùn)輸時(shí)間按20min計(jì)）θ2=0.0042×20=0.0843振搗混凝土（按每車20min計(jì)）θ3=0.003×20=0.006=0.096＋0.084＋0.006=0.186故Tp=20.31+（27-20.31）×0.186=21.55℃根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土的入模溫度低于28℃，4.2.3混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升值計(jì)算假定構(gòu)筑物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的數(shù)值，則混凝土的水化熱絕對(duì)升溫值按下式計(jì)算：Tt=混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tmax=式中：mc－－每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取430kg/m3Q－－每千克水泥累計(jì)水化熱（J/kg），取377J/kg。C－－混凝土比熱在0.84-1.05之間，一般取0.96kJ/（kg·K）；ρ－－混凝土的質(zhì)量密度，取2400㎏/m3；t－－混凝土齡期（d）；m－－常數(shù)，與水泥品種比表面、澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；查建筑施工計(jì)算手冊(cè)第二版中表11-10，澆筑溫度為20℃取0.362；e－－常數(shù)，e=2.718自然對(duì)數(shù)的底；Tmax－－混凝土最大水化熱升溫值，即最終溫升值由上可知，混凝土的最高水化熱絕熱溫度：Tmax===70.4℃，實(shí)際上混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件下，上下表面一維散熱，升溫值比按絕熱狀態(tài)計(jì)算的要小。且不同厚度升溫有差異，厚度小則散熱快，水化熱升溫值低，反之則升溫快。本工程混凝土一次澆筑厚度最薄和最厚部分分別為0.9m和3.2m，取最厚處作為計(jì)算依據(jù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可按下式計(jì)算：Tmax=T0＋T（t）·ζ式中Tmax－－混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）T0－－混凝土澆筑時(shí)的入模溫度（℃）T（t）－－在t齡期時(shí)的混凝土絕熱溫升ζ—不同澆注塊厚度的溫降系數(shù)，ζ=Tm/Th,查建筑施工計(jì)算手冊(cè)第二版P614表11-12，取值如下：齡期3d6d9d12d15d18dζ0.690.680.640.580.460.37Tm/混凝土的最終絕熱升溫值（℃）；Th混凝土由水化熱引起的實(shí)際升溫（℃）。根據(jù)以上公式，可計(jì)算出3.2m厚承臺(tái)的絕熱溫升和混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度見表4.2-2。表4.2-23.2m厚承臺(tái)混凝土不同齡期內(nèi)溫度變化理論計(jì)算值齡期3d6d9d12d15d18d絕熱溫升（℃）46.662.467.769.570.170.3內(nèi)部最高溫度（℃）32.242.443.340.332.226.0環(huán)境平均溫度（℃）202020202020內(nèi)部與環(huán)境溫差（℃）12.222.423.320.312.26.0上表理論計(jì)算中，3.2m厚承臺(tái)混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度最高溫差為22.4℃。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差達(dá)到20-25℃時(shí)，混凝土達(dá)到極限抗拉強(qiáng)度；混凝土內(nèi)部與表面溫差超過(guò)20-25℃時(shí)，會(huì)造成混凝土內(nèi)部微觀裂縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)性能。為保證混凝土的質(zhì)量，需對(duì)此部分4.2.4混凝土溫度控制計(jì)算根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)了20℃，需對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中采取保溫措施。本工程混凝土保溫采用在表面先覆蓋一層塑料薄膜，厚度約為0.4mm，再在上面覆蓋麻袋,則表面的保溫材料的厚度為：δi=式中δi――保溫材料所需厚度h――結(jié)構(gòu)厚度（m）λi――保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K），塑料薄模0.03-0.05，取0.04λ――混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K），查表取2.3Tmax――混凝土的中心最高溫度Tb――混凝土表面溫度，取35℃Ta――混凝土澆筑3-5天后的空氣溫度，取夜間低溫15℃0.5――指中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半K――傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù)。本工程表面用一層塑料薄膜，上面再用麻袋，導(dǎo)熱系數(shù)取2.1。由上式可知：δi===0.0109m=1.1cm由計(jì)算結(jié)果可知，本工程除底部覆蓋一層薄膜，上部覆蓋1.1cm厚麻袋。第五章施工工藝5.1混凝土施工流程土方開挖土方開挖換填墊層施工鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)防腐涂料破樁頭預(yù)埋錨板組裝、安裝土方回填預(yù)埋件5.2混凝土施工過(guò)程控制混凝土硬化期間，在水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用下，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致承臺(tái)產(chǎn)生裂縫。因此混凝土除了要滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還必須對(duì)溫度變形進(jìn)行控制，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。我們采用綜合法進(jìn)行混凝土裂縫的控制，遵循先放后抗的原則，在承臺(tái)澆搗時(shí)從混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行全過(guò)程控制?？紤]充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，有效地降低水泥用量，從而控制混凝土的溫升。要求攪拌站技術(shù)人員全程跟蹤，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。在策劃砼澆筑方案時(shí)，充分重視信息化施工的要求，重視現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，在混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，保證溫差不超過(guò)25℃混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)，要嚴(yán)格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性、入模溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。5.2.1混凝土的澆筑分層混凝土采用分層澆筑的方法，由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm，最大不超過(guò)500mm，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從中間向四周推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。沿模板內(nèi)側(cè)施工不得直接將混凝土噴射在模板上，保持距離500mm左右，利用振動(dòng)棒攤鋪，以防止把模板位置擠偏及變形。5.2.2混凝土的澆筑振搗由于該設(shè)備基礎(chǔ)面積大，應(yīng)分區(qū)下灰進(jìn)行振搗，每區(qū)段內(nèi)應(yīng)配備振搗設(shè)備3~4臺(tái)，每臺(tái)振動(dòng)器工作范圍為3~4m。振動(dòng)器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。插點(diǎn)排列通常成行列式或交錯(cuò)式順序前進(jìn)，各點(diǎn)之間成梅花狀布置振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不得超過(guò)其振動(dòng)半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當(dāng)增加時(shí)間，總之，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次插入抽拔時(shí)間應(yīng)不少于8~15s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動(dòng)要盡量避免過(guò)分振搗，否則會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析，對(duì)混凝土的均質(zhì)性有害。振動(dòng)棒插入深度以穿過(guò)被搗層3~5cm，但不超過(guò)下層表面10cm為宜，不得過(guò)深或過(guò)淺。同時(shí)應(yīng)防止用振動(dòng)棒去振動(dòng)模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。分層澆筑應(yīng)注意同一部位高低相差不應(yīng)過(guò)大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)高差過(guò)大，可將分層度調(diào)整一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；A(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實(shí)、抹光，以避免出現(xiàn)風(fēng)干和干縮裂縫?？炕炷恋腻^固來(lái)傳遞設(shè)備荷載，周圍混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動(dòng)或在錨板下出現(xiàn)縫隙，因此，澆筑該部位混凝土?xí)r要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積驟，以免泌水順?biāo)闹芟聺B產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強(qiáng)度。搗固時(shí)，振動(dòng)器與螺栓之間保持15~20cm距離，要對(duì)稱垂直插入，以避免碰動(dòng)螺栓和固定架造成位移或偏斜因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯(cuò)達(dá)2層，使混凝土澆筑搗固困難，，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，用振動(dòng)器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動(dòng)器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分層振搗，每層厚度為50cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如圖5.2-1所示。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖5.2-2振搗棒振位設(shè)置示意圖5.2.3混凝土表面處理混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。在砼澆筑后4-8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以防龜裂，抹壓時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握。5.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，并能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。砼養(yǎng)護(hù)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法。即在砼表面用木抹壓實(shí)平整后，覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，前期養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。根據(jù)每天測(cè)溫記錄，根據(jù)表4-2-2,14天混凝土內(nèi)外溫差仍大于250C，因此養(yǎng)護(hù)不得低于14天。若內(nèi)外溫差小于250C，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差小于250第六章質(zhì)量保證措施6.1雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，在混凝土中加入適量具有一定活性的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。具體參量詳配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。6.2和易性控制混凝土的坍落度，要求承臺(tái)混凝土的入泵坍落度為180mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于2小時(shí)，混凝土不出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。6.3入模溫度6.3.1砂石原材溫度控制為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度