起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

設備檢修平安技術要求起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢適用規(guī)范目錄第一部分：鋼絲繩的根底知識第二部分：鋼絲繩運用、維護的要求第三部分：鋼絲繩報廢規(guī)范第四部分：考試題第一章：鋼絲繩的根底知識鋼絲繩的標注：鋼絲繩的外表形狀：光面鋼絲：NAT；A級鍍鋅鋼絲：ZAA；AB級鍍鋅鋼絲：ZAB；B級鍍鋅鋼絲：ZBB。鋼絲繩的構造方式：鋼絲：圓形鋼絲：無代號；三角形鋼絲：V；矩形或扁形鋼絲：R；梯形鋼絲：T；橢圓形鋼絲：Q；半密封鋼絲(或鋼軌形鋼絲)與圓形鋼絲搭配：H；Z形鋼絲：Z。鋼絲繩的構造方式：股：圓形股：無代號；三角形股：V；扁形股：R；橢圓形股：Q鋼絲繩的構造方式：繩芯：纖維芯(天然或合成的)：FC；天然纖維芯：NF；合成纖維芯：SF；金屬絲繩芯：IWR；金屬絲股芯：IWS。鋼絲繩的構造方式：繩：圓形鋼絲繩：無代號編織鋼絲繩：Y扁形鋼絲繩：P鋼絲繩的構造方式：鋼絲繩的念向：Z——右S——左第一個字母表示鋼絲繩的捻向，第二個字母表示股的捻向；“ZZ〞或“SS〞表示右同向捻或左同向捻，“ZS〞或“SZ〞表示右交互捻或左交互捻。鋼絲公稱抗拉強度：R0鋼絲公稱抗拉強度用N／mm2作單位表示，是鋼絲繩材質及熱處置形狀確定的。鋼絲繩最小破斷拉力：F0鋼絲繩最小破斷拉力用kN作單位表示。鋼絲繩的最小破斷拉力由鋼絲繩的機構方式、直徑、鋼絲的公稱抗拉強度決議的。第二部分：鋼絲繩運用、維護的要求鋼絲繩安裝前的任務應保證鋼絲繩情況符合本規(guī)范的規(guī)定新改換的鋼絲繩普通應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相順應。如機械所需的鋼絲繩系由較長的繩上切下，應在切斷的兩端進展處置，以防切斷處引起鋼絲繩的松散。鋼絲繩頭的綁扎：鋼絲繩分卷方法：鋼絲繩的安裝：當從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物。假設當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發(fā)生摩擦，那么應將能接觸到的部位加以適當防護。在起重機械上的鋼絲繩投入運用之前，用戶應確保與鋼絲繩任務有關的各種安裝已安裝就緒并運轉正常。應運用大約10%的額定載荷對機械進展假設干次運轉操作。鋼絲繩的維護保養(yǎng)：對鋼絲繩應進展適時地清洗并涂以光滑油或光滑脂。在我公司普通用廢機油進展光滑；對于環(huán)境存在沙粒等磨損物的環(huán)境，需對鋼絲繩進展定期清洗。鋼絲繩的檢驗〔查〕周期日常察看每個任務日都要盡能夠對鋼絲繩的任何可見部位進展察看，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照。由主管人員作定期檢驗為了確定檢驗周期需求思索以下各點：國家對該起重機械的法規(guī)要求，如GB6067—85<起重機械平安規(guī)程>；起重機械的類型及任務環(huán)境；起重機械的任務級別；前幾次檢驗的結果及出現(xiàn)缺陷的情況；鋼絲繩曾經運用的時間*吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗兩次；普通起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗一次；預期鋼絲繩能較長期任務的起重機械，每月至少檢驗一次。*在一切情況下，每當發(fā)生任一事故之后，或鋼絲繩經裝配后重新安裝投入運用前，均應進展一次檢驗。檢驗部位普通部位雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別留心以下部位：鋼絲繩運動和固定的始末端部位；經過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機構進展反復作業(yè)的情況下，應特別留意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄B〔補充件〕；位于平衡滑輪的繩段；由于外部要素〔例如艙口欄板〕能夠引起磨損的繩段。腐蝕及疲勞的內部檢驗，見附錄C〔補充件〕。！檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上［附錄D〔參考件〕]。繩端部位〔索具除外〕應對從固接端引出的那段鋼絲繩進展檢驗，由于這個部位發(fā)生疲勞〔斷絲〕和腐蝕是危險的。還應對固定安裝本身的變形或磨損進展檢驗。對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定安裝進展類似的檢驗，并檢驗繩箍資料能否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產生滑動的能夠?？裳b配的安裝〔楔形接頭、繩夾、壓板等〕應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗還應確保繩端安裝符合相應規(guī)范的要求。對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應只運用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其他部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。假設斷絲明顯發(fā)生在繩端安裝附近或繩端安裝內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定安裝上運用，并且鋼絲繩的長度必需滿足在卷筒上纏繞的最少圈數的要求。外層繩股承載鋼絲數n鋼絲繩結構的典型例子（GB1102—74）起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的的可見斷絲數機構工作級別機構工作級別M1及2M3、4、

M5、6、7、8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d＜6×72412482451~756×1236236123676~10018×7482481548101~1206×196x510251019510121~140

611361122611141~1606×24613361326613161~1806×30714471429714181~2006X816481632816201~2206W818491838918221~2406×37101951019381019241~260

102151021421021261~280

112261122451122281~300

122461224481224＞6×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n第三部分：鋼絲繩報廢規(guī)范斷絲的性質和數量；上表闡明：1、d--鋼絲繩直徑2、填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅思索可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予思索。3、當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。繩端斷絲當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數量很少也闡明該部位應力很高，能夠是由于繩端安裝不正確呵斥的，應查明損壞緣由。假設繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。斷絲的部分聚集假設斷絲緊靠一同構成部分聚集，那么鋼絲繩應報廢，如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。斷絲的添加率在某些運用場所，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要緣由，斷絲那么是在運用一個時期以后才開場出現(xiàn)，但斷絲數逐漸添加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了斷定斷絲的添加率，應仔細檢驗并記錄斷絲添加情況。判明這個“規(guī)律〞可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。繩股斷裂假設出現(xiàn)整根繩股的斷裂，那么鋼絲繩應報廢。由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯〔或多層構造中的內部繩股〕斷裂而呵斥繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。彈性減小在某些情況下〔通常與任務環(huán)境有關〕，鋼絲繩的彈性會顯著減小，假設繼續(xù)運用那么是不平安的。磨損當外層鋼絲磨損到達其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，也應報廢。鋼絲繩變形情況：波浪形籠狀畸變鋼絲擠出

繩徑部分增大扭結彎折部分被壓扁繩徑部分減小鋼絲繩腐蝕腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起外表粗糙并從中開場開展裂紋以致加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。變形鋼絲繩失去正常外形產生可見的畸形稱為“變形〞。這種變形部位〔或畸形部位〕能夠引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。波浪形：在鋼絲繩長度不超越25d的范圍內，假設d1≥4d/3，那么鋼絲繩應報廢。籠狀畸變：鋼絲繩立刻報廢。鋼絲擠出：嚴重時應報廢。繩徑部分增大：鋼絲繩應報廢。扭結：嚴重扭結的鋼絲繩應立刻報廢。繩徑部分減?。轰摻z繩立刻報廢。部分被壓扁：嚴重時應報廢。彎折：鋼絲繩立刻報廢。由于熱或電弧的作業(yè)而引起的損壞：鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。第四部分：考試標題d--代表鋼絲繩()填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數中()。波浪形：在鋼絲繩長度不超越25d的范圍內，假設d1≥4d/3，那么鋼絲繩應()。當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應()?；\狀畸變：鋼絲繩立刻()。鋼絲