質(zhì)量管理培訓(xùn)講義

質(zhì)量管理培訓(xùn)講義2024/1/1622:202目錄

二、質(zhì)量管理理念一、管理理念三、質(zhì)量管理制度面五、質(zhì)量成本管理面四、質(zhì)量管理執(zhí)行面2024/1/1622:203一、管理理念3管理者的待質(zhì)1管理的定義4管理者的功能2管理的特點(diǎn)2024/1/1622:204管理---有計(jì)劃、有實(shí)施、有檢查、能改善；既管理P、D、C、A四大循環(huán)（基礎(chǔ)管理）；管理---是計(jì)劃、組織、預(yù)算、管制和協(xié)調(diào)某些活動(dòng)的過程（中層管理）；管理---保證組織擁有明確的前進(jìn)方向，并使相關(guān)的人員都能理解和堅(jiān)信它的正確性（高階管理）。1、管理的定義有效的資源整合，最大的效益產(chǎn)出2024/1/1622:205管理---拿起竹桿趕官走（竹桿：法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范制度、標(biāo)準(zhǔn)等）；管理---管理的英文是“人與年齡相加”，既不同的人要用不同的方法去管理；管理---以人性化管理為最高層面（以心帶人，以誠(chéng)感人；由管理升華為領(lǐng)導(dǎo)）2、管理的特點(diǎn)2024/1/1622:2063、管理者的待質(zhì)具有整體作戰(zhàn)的團(tuán)隊(duì)精神具有強(qiáng)烈的成本觀念具有企業(yè)認(rèn)同感①現(xiàn)職專精的工作技能②精通各種管理方法③精于工作改善④重視下屬教育培訓(xùn)⑤良好的工作關(guān)系⑥具有函養(yǎng)的領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)2024/1/1622:2074、管理者的功能①規(guī)劃功能②組織功能③用人功能④指揮功能⑤控制功能心寬聚人自律服人身先率人目標(biāo)清晰權(quán)責(zé)明確實(shí)施快捷計(jì)劃周詳考核公正2024/1/1622:208管理者的功能SWOT分析1質(zhì)量的定義二、質(zhì)量管理理念2質(zhì)量的觀念2024/1/1622:2010滿足顧客的要求；顧客需要的質(zhì)量＋應(yīng)有的質(zhì)量從產(chǎn)品的開發(fā)、試作、試裝、量試、量產(chǎn)、及包裝、運(yùn)輸、服務(wù)等都能符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)格、材質(zhì)、物性、及外觀的要求。1、質(zhì)量的定義產(chǎn)品質(zhì)量；服務(wù)質(zhì)量企業(yè)形象質(zhì)量。生產(chǎn)者的品質(zhì)消費(fèi)者的品質(zhì)2024/1/1622:2011生產(chǎn)者百分之一的不良等于消費(fèi)者百分之百的不良；質(zhì)量過量與質(zhì)量不足；質(zhì)量是檢驗(yàn)→制造→設(shè)計(jì)→管理→習(xí)慣出來的。2、質(zhì)量的觀念2024/1/1622:20122質(zhì)量管制制度1什么是質(zhì)量管制三、質(zhì)量管理制度面3質(zhì)量目標(biāo)2024/1/1622:2013質(zhì)量管制----先制定標(biāo)準(zhǔn)及為讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制定標(biāo)準(zhǔn)所使用的方法。1、什么是質(zhì)量管制質(zhì)量管制的作用：能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品使生產(chǎn)與報(bào)務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)、并使顧客滿意2024/1/1622:20142、質(zhì)量管制制度品檢品管品保全面品保全面品管QIQCQATQATQC質(zhì)量制度的發(fā)展過程作業(yè)員領(lǐng)班檢驗(yàn)員工全面品管統(tǒng)計(jì)品管全公司品管全集團(tuán)品管2024/1/1622:20153、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量政策：下工程就是我們的客戶質(zhì)量承諾：不接受、不制造、不流出不良品質(zhì)量目標(biāo)：提升客戶滿意度，落實(shí)

TS-16949質(zhì)量管理體系2024/1/1622:2016四、質(zhì)量管制執(zhí)行面3出貨品質(zhì)管制1進(jìn)料品質(zhì)管制4客訴與服務(wù)2制程品質(zhì)管制5防止不良的要點(diǎn)2024/1/1622:20171、進(jìn)料品質(zhì)管制進(jìn)料品質(zhì)管制材質(zhì)物性服務(wù)機(jī)能包裝規(guī)格外觀運(yùn)輸要求實(shí)施、評(píng)判、處理進(jìn)料檢查基準(zhǔn)建立與實(shí)施2024/1/1622:20182、制程品質(zhì)管制①建立標(biāo)準(zhǔn)，制程核查②不良要因分析③改善對(duì)策（防止再發(fā)）④效果確認(rèn)（品質(zhì)履歷建立）⑤修訂標(biāo)準(zhǔn)（徹底執(zhí)行）4M變化點(diǎn)管理問題三現(xiàn)五原則過往缺陷管理首、中、末件及巡查2024/1/1622:20194M變化點(diǎn)管理(1)適用范圍:適用于公司現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的4M變化的管理.(2)流程內(nèi)容:a.4M變化點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中人\機(jī)料\法四個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生的變化和變更.b.4M變化點(diǎn)管理強(qiáng)調(diào)全員4M意識(shí),在生產(chǎn)開始前重點(diǎn)對(duì)4M環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn),生產(chǎn)過程中定期對(duì)4M變化點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn),起到對(duì)產(chǎn)品過程品質(zhì)控制的作用.c.當(dāng)識(shí)別到4M變化點(diǎn)發(fā)生異常時(shí)應(yīng)立即對(duì)產(chǎn)品2024/1/1622:2020

品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn),品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)應(yīng)同時(shí)迅速啟動(dòng)等級(jí)確認(rèn)機(jī)制,通知相應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行4M異常狀況的確認(rèn).d.4M異常確認(rèn)責(zé)任人對(duì)異常狀況進(jìn)行確認(rèn)后,應(yīng)立即對(duì)造成異常的原因進(jìn)行分析,并快速導(dǎo)入有效對(duì)策,對(duì)策導(dǎo)入后責(zé)任人應(yīng)對(duì)對(duì)策效果按一定頻次進(jìn)行追蹤驗(yàn)證,檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)對(duì)策后的品質(zhì)狀況進(jìn)行確認(rèn)和判定.e.若對(duì)策無效則應(yīng)該重新進(jìn)行分析制定對(duì)策,再次進(jìn)行驗(yàn)證追蹤效果,直至對(duì)策有效,品質(zhì)狀況恢復(fù)正常,同時(shí)應(yīng)建立4M變化異常履歷,將對(duì)策內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化防止異常再發(fā).2024/1/1622:2021“○”表示該變化點(diǎn)正常，“”表示該變化點(diǎn)異常;確認(rèn)機(jī)制2024/1/1622:2022問題三現(xiàn)五原則1.問題的三現(xiàn)主義：

(1)三現(xiàn)主義現(xiàn)場(chǎng):①去發(fā)生實(shí)際問題的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)②在發(fā)生問題的當(dāng)時(shí)③與相關(guān)人員交談現(xiàn)物:①對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行檢查②與合格品進(jìn)行比較,分析產(chǎn)品缺陷現(xiàn)實(shí):通過真實(shí)量測(cè)的數(shù)據(jù)求得真相.三現(xiàn)主義是改善現(xiàn)狀,實(shí)現(xiàn)快速PDCA的基礎(chǔ).2024/1/1622:20232.五原則(5W2H)：

(1)五原則(5W2H)指從發(fā)生問題的初期對(duì)應(yīng)到徹底解決問題，及防止再發(fā)的解決問題手法，也是本田特有的解決問題f的手法。通過5個(gè)步驟來解決問題，防止再發(fā)生.(2)解決問題的5個(gè)步驟①發(fā)生狀況：a、確認(rèn)問題的發(fā)生狀況與處置內(nèi)容.b、把握事實(shí)：通過調(diào)查事實(shí)，把握問題本質(zhì).②查明原因：查明問題發(fā)生的根本原因.③適當(dāng)?shù)膶?duì)策：作出最佳對(duì)策的選擇，并實(shí)施對(duì)策.④確認(rèn)對(duì)策效果：進(jìn)行對(duì)策效果的確認(rèn).⑤對(duì)源頭進(jìn)行反饋：對(duì)源流進(jìn)行反饋，進(jìn)行防止再發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化.2024/1/1622:20243.五原則(5W2H)表：

2024/1/1622:20251.過往缺陷管理流程：

(1)適用范圍:適用于客戶抱怨和制程不良的管理.(2)流程內(nèi)容:a.客戶抱怨和制程不良經(jīng)過分析對(duì)策后效果追蹤OK,對(duì)對(duì)策內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化.b.對(duì)所發(fā)生缺陷和標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容建立履歷,在后續(xù)生產(chǎn)過程中針對(duì)履歷和對(duì)策內(nèi)容針對(duì)性地進(jìn)行過往缺陷的防止.c.對(duì)再發(fā)防止的內(nèi)容水平展開到其他類似產(chǎn)品并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,并對(duì)過往缺陷進(jìn)行定期稽查.過往缺陷管理2024/1/1622:20262.過往缺陷履歷表：

2024/1/1622:20273、出貨品質(zhì)管制①建立標(biāo)準(zhǔn)，出貨核查②不良要因分析③改善對(duì)策（防止再發(fā)）④效果確認(rèn)（品質(zhì)履歷建立）⑤修訂標(biāo)準(zhǔn)（徹底執(zhí)行）2024/1/1622:2028①客戶拜訪、客訴抱怨接收③不良要因分析④改善對(duì)策（8D報(bào)告）⑤效果確認(rèn)（防止再發(fā)）⑥修訂標(biāo)準(zhǔn)（客戶回饋、徹底執(zhí)行）②三現(xiàn)調(diào)查4、客訴與服務(wù)2024/1/1622:2029①穩(wěn)定的人員③完善的機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)制度④穩(wěn)定的供料廠商⑤5S實(shí)施，消除現(xiàn)場(chǎng)臟、亂⑥標(biāo)準(zhǔn)化建立、實(shí)施、改進(jìn)②良好的教育訓(xùn)練5、防止不良的要點(diǎn)2024/1/1622:2030五、質(zhì)量成本管制面1質(zhì)量成本2質(zhì)量改善3品質(zhì)三要素2024/1/1622:2031①預(yù)防成本③內(nèi)部損失成本④外部損失成本②鑒定成本1、質(zhì)量成本2024/1/1622:2032①預(yù)防成本A、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：

為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)水平，進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費(fèi)用；B、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)：

為推行質(zhì)量管理工作所支付的費(fèi)用。如質(zhì)量管理協(xié)會(huì)經(jīng)費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢?cè)\斷費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)和為制定質(zhì)量政策、計(jì)劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)文件等一系列活動(dòng)所支付的費(fèi)用及質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用；2024/1/1622:2033C、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：為保證或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費(fèi)用；D、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)：

對(duì)本部門、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審所支付的費(fèi)用以及新產(chǎn)品投送前進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審所支付的費(fèi)用。E、工資及福利基金：從事質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。2024/1/1622:2034②鑒定成本A、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)：

對(duì)外購(gòu)原材料、零部件、元器件及外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品、產(chǎn)成品按質(zhì)量要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)所支付的費(fèi)用；B、質(zhì)量檢驗(yàn)部門辦公費(fèi)：質(zhì)量檢驗(yàn)部門為開展日常檢驗(yàn)工作所支付的辦公費(fèi)；C、工資及福利基金：從事質(zhì)量試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的職工福利基金；D、檢測(cè)設(shè)備維修折舊費(fèi)：檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)、校準(zhǔn)、修理和折舊費(fèi)；2024/1/1622:2035③內(nèi)部損失成本

因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用，以及外購(gòu)元器件、零部件、原材料在采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費(fèi)用；A、報(bào)廢損失費(fèi)：B、返修費(fèi)：為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用；2024/1/1622:2036E、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)：

因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。如重新篩選或重復(fù)檢驗(yàn)等所支付的費(fèi)用。C、降級(jí)損失費(fèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)而降級(jí)所損失的費(fèi)用；D、停工損失費(fèi)：因質(zhì)量原因造成停工所損失的費(fèi)用；2024/1/1622:2037④外部損失成本A、索賠費(fèi)：

因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用；B、退貨損失費(fèi)：C、折價(jià)損失費(fèi)：D、保修費(fèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量未到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用；因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)折價(jià)銷售所損失的費(fèi)用；

根據(jù)保修規(guī)定，為用