沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題與答案集合一 . 填空題1 . 冷沖模是利用安裝在 壓力機(jī) 上的 模具 對(duì)材料 施加變形力 ，使 其產(chǎn)生變形或分離 ，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。 2 . 因?yàn)槔錄_壓主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。 3 . 冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料。 4 . 沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生 分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝備 5 . 冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行 機(jī)械加工 加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú) 無(wú)切屑的加工方法。 6 . 冷沖模按工序組合形式可分為 單工序模具 和 組合工序模具

2、，前一種模具在沖壓過(guò)程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合 - 級(jí)進(jìn)模等組合方式。 7 . 沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。 8 . 沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，生產(chǎn)率很高，操作方便。 9 沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣?模具 來(lái)保證。 二 . 判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打） 1 . 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（ ） 2 . 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ ） 3 . 復(fù)合工序、

3、連續(xù)工序、復(fù)合連續(xù)工序都屬于組合工序。 （ ） 4 . 分離工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。 （ ） 5 . 所有的沖裁工序都屬于分離工序。 （ ） 6 . 成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。 （ ） 7 . 成形工序是指坯料在超過(guò)彈性極限條件下而獲得一定形狀。 （ ） 8 . 把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合 - 級(jí)進(jìn)模的組合工序。 （ ） 9 . 沖壓變形也可分為伸長(zhǎng)類和壓縮類變形。 （ ） 10. 沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。 （ ） 11 . 沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化就是沖模的自動(dòng)化。 （ ） 第一章 沖壓變形的基本原理 復(fù)習(xí)題答案1. 塑性變形的物體體積保持

4、不變，其表達(dá)式可寫成1+2+3=0。2. 冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。3. 物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱為塑性變形。4. 影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。5. 在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性， 降低變形抗力。 6. 材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質(zhì)量?jī)刹糠謨?nèi)容。7. 壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。8. 在同號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在異號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形，

5、所需的變形抗力之值就比較小。9. 在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11. 用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)和板平面方向性系數(shù)。12. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)越大，則凸耳的高度越大。13. 硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類變形來(lái)說(shuō)就是有利的。14. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，故稱這種變形

6、為伸長(zhǎng)類變形。15. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是壓縮變形，故稱這種變形為壓縮類變形。16. 材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。17. 材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。18. 材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1. 變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。 （）2. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。 （）3. 金屬的柔軟性好，則表示其塑

7、性好。 （）4. 變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。 （）5. 物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。 （）6. 物體某個(gè)方向上為負(fù)應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變。 （）7. 物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。 （）8. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （）9. 金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。 （）10. 物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。（）11. 當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且時(shí)，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）12. 當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且時(shí)，在

8、最小壓應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最大壓應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）三、問(wèn)答題1. 影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面：（1）化學(xué)成分及組織；（2）變形溫度；（3）變形速度；（4）應(yīng)力狀態(tài)。2. 請(qǐng)說(shuō)明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達(dá)式為：，其含義是只有當(dāng)各個(gè)應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，該點(diǎn)才開(kāi)始屈服。3. 什么是材料的力學(xué)性能？材料的力學(xué)性能主要有哪些？ 材料對(duì)外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機(jī)械性能。板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過(guò)程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極

9、限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。4. 什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？ 金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度)提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。5. 什么是板厚方向性系數(shù)？它對(duì)沖壓工藝有何影響？由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時(shí)出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會(huì)因?yàn)榉较虿煌霈F(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各向異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向

10、異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)表示。值越大，板料在變形過(guò)程中愈不易變薄。如在拉深工序中，加大值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實(shí)驗(yàn)表明，增大值均可提高拉深成形的變形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。6. 什么是板平面各向異性指數(shù)？它對(duì)沖壓工藝有何影響？ 板料經(jīng)軋制后，在板平面內(nèi)會(huì)出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向，其力學(xué)性能和物理性能均不相同，也就是常說(shuō)的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)來(lái)表示。比如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)愈大，“凸耳”現(xiàn)象愈嚴(yán)重，拉深后的切邊高度

11、愈大。由于會(huì)增加沖壓工序（切邊工序）和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低。7. 如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞?板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來(lái)衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。第二章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)題答案1. 沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2. 從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相

12、互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3. 沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4. 沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。5. 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。6. 圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。7. 光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8. 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。9. 塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶

13、所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10. 增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。11. 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12. 沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。13. 沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14. 合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光

14、亮帶約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15. 間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16. 沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17. 影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18. 間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。19. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20. 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21. 影

15、響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度t/d等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22. 當(dāng)間隙較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23. 當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24. 對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對(duì)于較硬的材料則正好相反。25. 沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26. 間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用

16、較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。27. 隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。28. 凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。29. 沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。30. 在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。31. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32. 合理間

17、隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。33. 在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。34. 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。35. 沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。36. 落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。37. 沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。38. 落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹

18、模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減最小初始間隙。39. 沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸加最小初始間隙。40. 凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。41. 配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件

19、的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。42. 落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43. 沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44. 凸、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合凸+凹2cmax-2cmin的條件。45. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核 凸+凹2cmax-2cmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。46. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙

20、面間隙為2cmin2max。47. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于it11級(jí)，一般落料件公差最好低于it10級(jí)，沖孔件最好低于it9級(jí)。48. 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。49. 沖裁件的工藝性分析，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行。50. 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度值ra一般可達(dá)12.53.2。51. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52. 排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。53. 材

21、料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。55. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用廢料作小零件。56. 排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U料排樣。57. 對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此制件的精度高，模具壽命高，但材料利用率低。58. 無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量和精度要差一些，但材料的利用率高。59. 排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊

22、。60. 搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。61. 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。62. 手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。63. 沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。64. 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)

23、及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65. 從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱推料力，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。66. 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67. 為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。68

24、. 在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。69. 階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度長(zhǎng)，可以保證沖裁時(shí)大凸模先沖。70. 采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將凹模做成平刃。71. 材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。72. 模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部

25、分零件不正常磨損；還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和模具的壽命。73. 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模等三種。74. 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰！⒓?jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。75. 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。76. 在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77. 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78. 沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79

26、. 組成沖模的零件有工作零件，定位零件，導(dǎo)向零件，壓料，卸料和出件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。80. 在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81. 由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 82. 定位零件是指用于確定條料或工件在模具中的正確位置的零件。83. 所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對(duì)位置、保證位置精度的零件。84. 級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。85. 無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只

27、適用于精度不高、形狀簡(jiǎn)單，批量小的沖裁件的沖壓。86. 由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87. 由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃。88. 應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問(wèn)題。89. 級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出。90. 在級(jí)

28、進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸模、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。92. 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。93. 套料連續(xù)沖裁，按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。

29、94. 復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。96. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97. 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以復(fù)合模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。98. 凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。99. 凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)固定

30、和快換固定等。100. 圓形凸模常用的固定方法有臺(tái)階式和快換式。101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于極限長(zhǎng)度，或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102. 整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合制造。103. 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要低。104. 凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長(zhǎng)方形，按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。105. 直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變

31、，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會(huì)積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106. 斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度較差。修磨后刃口尺寸會(huì)變大，這種刃口一般用于形狀簡(jiǎn)單的沖件沖裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107. 復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。108. 對(duì)于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。109. 鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓

32、工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110. 設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)，a、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的內(nèi)形加工變成外形加工，以便切削加工和磨削；b、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于；c、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)的直線處，大圓弧和長(zhǎng)直線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直，且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為mm ；d、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)mm ，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；e、為了方便裝配、調(diào)整和維修，對(duì)比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片的方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111. 條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與

33、送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度，稱為送料定距。112. 屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113. 導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷，也可與側(cè)刃配合使用。114. 條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。115. 導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。116. 如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，

34、使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117. 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取小值，板料厚的取大值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按h7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的正確配合。118. 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料釘配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。119. 定位板和定位銷是作為單個(gè)毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和內(nèi)孔定位兩種。120. 彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用

35、，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122. 硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免斜排和交叉排樣，而用直排和對(duì)排排樣。123. 整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。124. 要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按順序施壓。125. 適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。126. 精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通

36、常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。127. 精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動(dòng)凸模精沖模。128. 確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129. 精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。130. 確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全可靠，壽命高，成本低。131. 沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。二

37、、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ）2沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 3形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開(kāi)加工。 （ ）4對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。（ ）5整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。 （ ）6利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少?zèng)_裁功。 （ ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。 （ ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ ）10

38、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ ）11沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ）12在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。 （ ） 13凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ ）14在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ ）15導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ ）16側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。 （ ） 17側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。 （ ） 18對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無(wú)需標(biāo)注尺寸及公差，只需說(shuō)明配作間隙值。（ ） 19采用斜刃沖裁時(shí)，為

39、了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ ） 20采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ ） 21凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（ ）22在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）23在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。（ ）24模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（ ）25整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。 （ ）26精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無(wú)斷裂層。 （ ） 27在級(jí)進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對(duì)排樣的要求，需要彎

40、曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。 （ ）28壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 （ ）三、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處）8. 1.沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了_a_。9. a、光亮帶 b、毛刺 c、斷裂帶10. 2.模具的合理間隙是靠_c_刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。11. a、凸模 b、凹模 c、凸模和凹模 d、凸凹模12. 3.落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定_a_。13. a、凹模刃口尺寸 b、凸模刃口尺寸 c、凸、凹模尺寸公差14. 4.當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈

41、性回復(fù)，使沖孔件尺寸_a_凸模尺寸，落料件尺寸_a_凹模尺寸。15. a、大于，小于 b、大于，大于 c、小于，小于 d、小于，大于16. 5.對(duì)t形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用_c_。17. a、多排 b、直對(duì)排 c、斜對(duì)排18. 6.沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用_a_的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。19. a、階梯凸模沖裁 b、斜刃沖裁 c、加熱沖裁20. 7.斜刃沖裁比平刃沖裁有_c_的優(yōu)點(diǎn)。21. a、模具制造簡(jiǎn)單 b、沖件外形復(fù)雜 c、沖裁力小22. 8.為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為_(kāi)a_。23. a、推料力 b

42、、卸料力 c、頂件力24. 9.模具的壓力中心就是沖壓力_c_的作用點(diǎn)。25. a、最大分力 b、最小分力 c、合力26. 10.沖制一工件，沖裁力為f，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為_(kāi)b_。27. a、沖裁力+卸料力 b、沖裁力+推料力 c、沖裁力+卸料力+推料力28. 11.如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_b_。29. a、正常磨損 b、非正常磨損 c、初期磨損30. 12.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_ c_。31. a、導(dǎo)板模 b、級(jí)進(jìn)模 c、復(fù)合模32. 13.用于高速壓力機(jī)上的模具是_b_。33.

43、a、導(dǎo)板模 b、級(jí)進(jìn)模 c、復(fù)合模34. 14.用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是_c_。35. a、板料 b、條料 c、卷料36. 15.對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用_b_的定位方法。37. a、固定擋料銷 b、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 c、固定擋料銷+始用擋料銷38. 16.材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用_ c_。39. a、固定擋料銷+導(dǎo)正銷 b、活動(dòng)擋料銷 c、側(cè)刃40. 17.導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠_b_導(dǎo)向。41. a、導(dǎo)筒 b、導(dǎo)板 c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套42. 18.在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用_c_。43. a、h7/m6 b、h7/r6 c、h7/h644. 19.由

44、于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于_a_沖壓件的生產(chǎn)。45. a、大批量、小型 b、小批量、中型 c、小批量、大型 d、大批量、大型46. 20.推板或頂板與凹模呈_a_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)_f_制造。 47. a、間隙 b、過(guò)渡 c、過(guò)盈 d、h8 e、m6 f、h848. 21、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)_c_步距。49. a、 b、 c、 d、 50. 22.對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其_a_51. a、導(dǎo)向裝置 b、修磨方便 c、連接強(qiáng)度52. 23.精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用_a_凹模形式。53. a、直筒

45、式刃口 b、錐筒式刃口 c、斜刃口54. 24.為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用_a_。55. a、活動(dòng)擋料銷 b、始用擋料銷 c、固定擋料銷56. 25.彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有_c_的作用。57. a、卸料力大 b、平直度低 c、壓料作用58. 26.壓入式模柄與上模座呈_a_的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。59. a、h7/m6 b、m7/m6 c、h7/h660. 27.中、小型模具的上模是通過(guò)_b_固定在壓力機(jī)滑塊上的。61. a、導(dǎo)板 b、模柄 c、上模座62. 28.大型模具或上模座中開(kāi)有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用_b_模柄。63. a、旋入式 b、帶凸緣式 c、壓入式6

46、4. 29.旋入式模柄是通過(guò)_b_與上模座連接。65. a、過(guò)渡配合 b、螺紋 c、螺釘66. 30.小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈_a_配合。67. a、間隙 b、過(guò)渡 c、過(guò)盈68. 31.對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般_c_縱向尺寸，常用于_a_。69. a、橫向送料的級(jí)進(jìn)模 b、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模 c、大 d、縱向送料的級(jí)進(jìn)模 e、小 f、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模70. 32.能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是_b_。71. a、對(duì)角導(dǎo)柱模架 b、后側(cè)導(dǎo)柱模架 c、中間導(dǎo)柱模架72. 33.為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎胈b_。

47、73. a、長(zhǎng)方形側(cè)刃 b、成形側(cè)刃 c、尖角側(cè)刃74. 34.中間導(dǎo)柱模架，只能_c_向送料，一般用于_b_。75. a、級(jí)進(jìn)模 b、單工序?；驈?fù)合模 c、縱 d、橫76. 35.四角導(dǎo)柱模架常用于_a_。77. a、自動(dòng)模 b、手工送料模 c、橫向送料手動(dòng)模78. 36.凸模與凸模固定板之間采用_a_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。79. a、h7/h6 b、h7/r6 c、h7/m680. 37.沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖_a_和_d_的孔，后沖_b_和_c_的孔。81. a、大 b、小 c、精度高 d、一般精度82. 38.整修的特點(diǎn)是_a_。83.

48、 a、類似切削加工 b、沖壓定位方便 c、對(duì)材料塑性要求較高四、問(wèn)答題1. 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來(lái)加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來(lái)為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對(duì)拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2. 沖裁的變形過(guò)程是怎樣的？沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段如圖21所示：從凸模開(kāi)始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段)；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開(kāi)始產(chǎn)生塑

49、性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段(第二階段)；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段(第三階段)。 圖21 沖裁變形過(guò)程3. 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形

50、成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。a圓角帶；b光亮帶；c斷裂帶；d毛刺 圖2-2 沖裁件的斷面特征 4.

51、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖2-3（a）所示,這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。(a)間隙過(guò)小時(shí)；(b)間隙合理時(shí)；(c)間隙過(guò)小時(shí)