基礎(chǔ)工程的各項(xiàng)技術(shù)交底

筏型基礎(chǔ)工程

一、施工準(zhǔn)備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

(1)鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹

蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)20?22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機(jī)具準(zhǔn)備

(1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋

扳子、鋼絲刷、斷火燒絲側(cè)刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)

行編號(hào)，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保

護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板（厚度為10mm）、木方（100X100mm）、穿墻螺栓（外墻一次

性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用）、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機(jī)具

（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、

水性隔離劑等。

（2）砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、

靠尺板等。

（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）

1、作業(yè)條件

（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿

過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處

理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，

模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。

完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

（2）混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大

晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭

完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要

使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。

（4）有混凝土配合比。

2、材料要求

（1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符

合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

（2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、

混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)。

（3）水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，

外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

（5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，

質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

（6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。

（7）隔離劑：水性隔離劑。

3、施工機(jī)具

（1）混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

（2）木襪子、2?3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)

普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

（3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木

方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

（-）鋼筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”

章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

（-）鋼筋工程

放線并預(yù)檢一成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)一排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻

插筋定位一交接驗(yàn)收

（二）模板工程

（1）240mm磚胎模：基礎(chǔ)豉胎模放線一砌筑一抹灰。

（2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收4放線并預(yù)檢一外墻及基坑

模板支設(shè)一鋼板止水帶安裝一交接驗(yàn)收。

（三）混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收一頂標(biāo)高抄測(cè)一混凝土攪拌一現(xiàn)

場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

（一）鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)

向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或

機(jī)械連接。

（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定

要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。

（4）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2、綁扎地梁鋼筋

（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。箍

筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角

部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平

筋交錯(cuò)布置綁扎。

（2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊

直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

（1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置,

間距1.2~1.5m0

（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃

好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量

采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼

筋盡量減少接頭。

（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,

順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在

同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗

柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)

50%,根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度245d,

暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

（5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm,梁柱主筋保護(hù)層為25mm,

外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mni。保護(hù)層墊塊間距為

600mm,梅花型布置。

（6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并

注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，

導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被

破壞。

（二）模板工程

1、240mm磚胎模

（1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板

外輪廓大40mm,砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方

法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面

抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。

（2）底板外墻側(cè)模采用2401nm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚

胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水

泥砂漿抹面。

（3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木

方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

（1）根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方

（100X100mm）,并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)

確、接健嚴(yán)密。

（2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，

然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模

板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

（1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁

兩道水平向木方（50minX100mm）。

（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和

斜向筋用612鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。

（3）用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm

厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加

固。

（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）

（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)

“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查

人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。

②試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含

水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配

合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或

電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,

粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3沆投料順序?yàn)椋菏右凰?、外加劑?/p>

劑一摻合料f砂子一水一外加劑液劑。

④攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中

起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少

于120so

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土

的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供

應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單

位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工

作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)

施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工

需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適

當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（2）混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊

以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

（3）泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并

壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一

個(gè)地方。

（4）混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷健，混

凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分

層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層

澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層.如此依次向前

澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，

須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝

土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振

搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層

混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗

時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其

下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450nlin,梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)

移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為

20?30s,過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面

泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要

多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，

約為150nlm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、

止水帶、預(yù)埋件等。

(6)混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm

以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土

表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿

后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前

掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，

以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从?/p>

塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

五、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在

拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

混凝土條形基礎(chǔ)工程

六、施工準(zhǔn)備

（四）作業(yè)條件

1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成

驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成

后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。

2、完成基槽驗(yàn)線手續(xù)。

（五）材料要求

1、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；若遇有侵蝕性

介質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及

快測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。

2、砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、水：采用飲用水。

4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。

5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量

證明文件、檢測(cè)報(bào)告、原材試驗(yàn)報(bào)告。

6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（六）施工機(jī)具

攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、

膠皮手套、串桶或溜槽等。

七、質(zhì)量要求

（四）鋼筋工程

（五）模板工程

（六）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”

章節(jié)中相應(yīng)部分。

八、工藝流程

清理一混凝土墊層一清理一鋼筋綁扎一支模板一相關(guān)專業(yè)施工

一清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混

凝土養(yǎng)護(hù)

九、操作工藝

（一）清理及墊層澆筑

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行

墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基

io

（二）鋼筋綁扎

墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)

片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用

方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與

混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，

表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要

求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時(shí)，插筋伸

至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，

位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度

即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與

底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須

全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后

一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位

筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架

臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍

筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)

行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一

個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。見(jiàn)下圖：

（三）模板安裝

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小

鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時(shí)，采用

斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣

及振搗孔，坡度W30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下

墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模

板的牢固和嚴(yán)密。

（四）清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔

洞，清除積水。

（五）混凝土攪拌

根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤(pán)混凝土材料的用量。認(rèn)真按

配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。

（六）混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成

位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿鋪一層5?10cm厚的混凝土并搗實(shí),

使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐

型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝

土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須

搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，

可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定

執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層

問(wèn)應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2?3m,做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)

先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。

分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，

振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

（七）混凝土振搗

采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的

1.25倍。上層振搗捧插人下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋

螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（A）混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，

然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,

不符合要求處立即整改。

（九）混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)

走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)

修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

（十）混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常

溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14do養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查

落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。

（十一）模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方

可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序

拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

底板大體積混凝土澆筑工程

十、施工準(zhǔn)備

（七）施工器具

耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插

人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

(A)技術(shù)準(zhǔn)備

1、混凝土申請(qǐng)：澆筑棍凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)

拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、

方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。

2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工,

隨時(shí)檢修。

3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備

臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工

具，以防出現(xiàn)意外施工縫。

4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。

(九)作業(yè)條件

1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。

2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。

3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。

4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。

5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。

6、與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?/p>

7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞

的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)

的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊

渣等。

H^一、施工工藝

1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近,

隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。

2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，

除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于

500mm,并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以

內(nèi)。

3、混凝土坍落度為180?200mm,采用的澆筑坡度為1：6,各地

泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。

4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑

帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳

處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上

部混凝土的搗實(shí)。

5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗,

振搗點(diǎn)的距離為300?400mln,插點(diǎn)距模板不大于200mm。

6、在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝

土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而

下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。

8、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，

因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)

生裂縫。

10、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10℃,入槽溫

度不低于5℃0

11、在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑

底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。

12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在

混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、

拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保

溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。

13、導(dǎo)墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mli1,導(dǎo)墻高度為

500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，

在靠近外墻底板混凝土澆筑2?3h小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。

十二、

質(zhì)量要求

1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)

中相應(yīng)部分。

2、對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般

到場(chǎng)混凝土坍落度控制在190±10mni。

3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控

制。

4、混凝土不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。

5、在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)鋼板止水

帶的一半位置。

十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，

振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。

2、在底板混凝土澆筑過(guò)程中，要派2?3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)解決。

3、在混凝土泵送過(guò)程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開(kāi)，保證

泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。

4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平

壓實(shí)。

5、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序

施工作業(yè)。

6、在混凝土放料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，

嚴(yán)禁混合泵送。

7、導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。

8、混凝土測(cè)溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、

下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于

板面。具體測(cè)溫按表『9要求實(shí)施：

測(cè)溫項(xiàng)目

測(cè)溫次數(shù)

室外氣溫及環(huán)境溫度

每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2：00）此外還需

要測(cè)量最高、最低氣溫

混凝土出罐、入模溫度

每2h一次

終凝前混凝土溫度

每2h一次

摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa之前

每2h一次

摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa以后

每6h一次

十四、環(huán)保措施

1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板;

罐車在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行

夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T(mén)申報(bào)，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解,

嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對(duì)強(qiáng)噪聲設(shè)備（如混凝土地泵），采取全封閉

措施加設(shè)隔聲棚遮擋。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水

沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)

重復(fù)使用。

混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程

十五、施工準(zhǔn)備

（十）作業(yè)條件

1、辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。

2、辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。

3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。

（十一）材料要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合

現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混

凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外

加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)

量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。

7、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

（十二）施工機(jī)具

攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、

膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。

十六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（七）鋼筋工程

（A）模板工程

（九）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”

章節(jié)中相應(yīng)部分。

十七、工藝流程

清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎一相關(guān)專業(yè)施工一清理一支模板

一清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混

凝土養(yǎng)護(hù)一模板拆除

十八、操作工藝

（一）清理及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行

墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基

io

（二）鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁

扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁

扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)

頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上

部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整

到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形

走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)

層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)

露筋的質(zhì)量通病。

注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

（三）模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小

鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時(shí)，采用

斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣

及振搗孔，坡度W30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜,

上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模

板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

（四）清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔

洞。

（五）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌

1、每次澆筑混凝土前L5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)

“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查

人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。

2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石

含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)

配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤

或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為

±2%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3虬投料順序?yàn)椋菏觙水泥、外

加劑粉劑f摻合料f砂子f水f外加劑液劑。

4、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒

中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少

于120so

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)問(wèn)的基礎(chǔ)上增加30s。

5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝

土的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土

供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定：現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工

單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定

工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)

場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施

工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，

適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（六）混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般

不超過(guò)2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層5?10cm厚混凝土固定

鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h

待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)

度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原

因造成蜂窩、麻面或孔洞。

（七）混凝土振搗

采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的

1.25倍。上層振搗棒插人下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋

螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（A）混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，

然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,

不符合要求處立即整改。

（九）混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和

管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?/p>

并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

（十）混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不

得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防

止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

（H■■一）模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方

可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序

拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

土方開(kāi)挖和回填工程

十九、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、土方開(kāi)挖

(1)制定開(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防

護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。

(2)將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開(kāi)挖

線，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)臺(tái)格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。

(4)若設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把

地下水位降至低于開(kāi)挖底面0.5m以下。然后再開(kāi)挖。

(5)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)

地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

(6)熟悉圖紙。

2、土方回填

(1)回填前，對(duì)基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)

行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。

(2)將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。

(3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。

(4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在

基礎(chǔ)墻表面劃分層線。

(5)做好技術(shù)交底。

(二)施工機(jī)具

鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打

夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3?5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵

鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。

二十、質(zhì)量要求

（一）土方開(kāi)挖工程質(zhì)量要求

項(xiàng)

序

項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方場(chǎng)地平整

管溝

地（路）面基層

人工

機(jī)械

主控項(xiàng)目

1

標(biāo)高

-50

±30

±50

-50

-50

2

長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）

+200

-50

+300

-100

+500

-100

+100

一般項(xiàng)目

3

邊坡

設(shè)計(jì)要求

1

表面平整度

20

20

50

20

20

2

基底土性

設(shè)計(jì)要求

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）

面的基層。

（二）土方回填工程質(zhì)量要求

項(xiàng)

序

項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方場(chǎng)地平整

管溝

地（路）面基層

人工

機(jī)械

主控項(xiàng)目

1

標(biāo)高

-50

±30

±50

-50

-50

2

分層壓實(shí)系數(shù)

設(shè)計(jì)要求

一般項(xiàng)目

1

回填土料

設(shè)計(jì)要求

2

分層厚度及含水量

設(shè)計(jì)要求

3

表面平整度

20

20

30

20

20

二H、工藝流程

（一）土方開(kāi)挖

確定開(kāi)挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開(kāi)挖一

修整槽邊一清底

（二）土方回填

基坑（槽）底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實(shí)

f檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

基坑底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土一分層碾壓密實(shí)一檢

驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

二十二、操作工藝

（一）土方開(kāi)挖

1、人工開(kāi)挖淺基礎(chǔ)、管溝等

測(cè)量放線一切線分層開(kāi)挖一修坡一整平

挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬,

至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，要按照先深后

淺或同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖的原則施工。

2、機(jī)械開(kāi)挖

一般深度2m以內(nèi)的大面積開(kāi)挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)淮土和

裝土；對(duì)長(zhǎng)度和寬度較大的大面積土方一次開(kāi)挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土;

對(duì)面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開(kāi)挖；深51n以上的設(shè)備

基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開(kāi)挖。一般機(jī)械土方開(kāi)挖由翻

斗汽車配合運(yùn)土。

機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)

械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制

標(biāo)高，預(yù)留20?30cm土層人工開(kāi)挖.以防止超挖。

3、開(kāi)挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水

平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用

它們來(lái)控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基

底。

4、土方開(kāi)挖完畢后，對(duì)基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計(jì)無(wú)特殊說(shuō)明，

釬探布置按下表執(zhí)行。

槽寬(cm)

排列方式

間距(m)

深度(m)

小于80

中心一排

1.5

1.5

80?200

兩邊錯(cuò)開(kāi)

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

1.5

柱基

梅花型

1.5?2.0

1.5,并不小于短邊尺寸

釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實(shí)。同時(shí)在釬探平面布置圖上

注明特硬、特軟點(diǎn)。

基坑打釬探測(cè)完畢后，會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人

員驗(yàn)槽。對(duì)不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符

合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。

5、雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置

支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。冬期施

工時(shí)，要防止地基受凍。

6、注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要

考慮工作面的增加寬度，并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，避免大面積的二次

開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方

案用級(jí)配砂石回填。

(2)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留

200?300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。

(3)開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，

多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。

(4)土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程

樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程

中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。

（二）土方回填

1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、

自然落地散開(kāi)為宜）。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處

理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。

2、深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí),

再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距

離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩

側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長(zhǎng)的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。

3、回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?

250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半

夯。

4、回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂

0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管

道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。

5、雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基

io

冬期施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)減少25%,其中凍土塊體

積不得超過(guò)總填土體積的15%,且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。

6、注意事項(xiàng)

（1）施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施

工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。

（2）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回

填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。

（3）土虛鋪過(guò)厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土

下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。

（4）室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土回填。

人工成孔灌注樁工程

二十三、施工準(zhǔn)備

（十三）作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水

分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

2、開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建

筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、

動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中

有數(shù)。

4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，

測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5、按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水

文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m

左右。

8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面

的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施

工安全。

（十四）材料要求

1、水泥：采用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，

有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3、石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品

合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)老銹和油污。

6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

7、火燒絲：規(guī)格18?20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量

證明、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。

（十五）施工機(jī)具

三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、

釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)

管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低

壓36V、100W）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆耕、活

動(dòng)爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八

塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二十四、質(zhì)量要求

（一）混凝土灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求

（二）混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注：（一）、（二）項(xiàng)請(qǐng)參照本書(shū)第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注

樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

二十五、工藝流程

放線定樁位及高程一開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加

鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)

輸架一安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆耕）一安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、

水泵、通風(fēng)機(jī)等一開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第

二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位（中

心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開(kāi)挖擴(kuò)底部分一檢查驗(yàn)收一吊放鋼筋

籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼

筋。

二十六、操作工藝

（-）放線定樁位及高程

在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)

平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中

心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一

步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定好之后，必須

經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。

（二）開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方

開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及

周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、

操作條件而定，一般0.9?1.2m為宜。

（三）支護(hù)壁模板（放附加鋼筋）

1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土（或

混凝土）井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較

低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材

料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀

況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確

定。

2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡

具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用

槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不

設(shè)水平支撐，以方便操作。

3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150?200ml11,便于擋土、擋水，樁位軸

線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100?150mll1。

（四）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、

人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在80?100mm,確保

孔壁的穩(wěn)定性。

（五）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在

護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢

查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐

根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

（六）架設(shè)垂直運(yùn)輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要

求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

（七）安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)

在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選

擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。

（A）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)

1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，

作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈

具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3、當(dāng)樁孔深大于20nl時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要

時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔

上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事

故的發(fā)生。

4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量

較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉

人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,

使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)

行開(kāi)挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,

要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。

吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。

（九）開(kāi)挖

開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備

運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)

孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、

石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板,

下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，

上下要垂直平順，修整孔壁。

（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為

lOOmnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到IMPa時(shí)拆模,

拆模后用混凝土或砌豉堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。

（十一）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)

室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。

（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高

以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。

（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，

檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

（十四）開(kāi)挖擴(kuò)底部分

樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁

身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)

計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5?3.Od,擴(kuò)

底部位的變徑尺寸為l：4o

（十五）檢查驗(yàn)收

成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井

壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（十六）吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋

籠四周，在主筋上每隔3?4m左右設(shè)一竹小20耳環(huán)，作為定位墊塊）；

吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采

用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度

符合要求。

（十七）澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80~100mm,

機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于

2m,樁孔深度超過(guò)12nl時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要

連續(xù)進(jìn)行。

（十八）澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為50?

70mm,以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋

插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。

二十七、成品保護(hù)

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土

塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間

不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋

籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。

4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),

不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)

壁土層，造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定

牢固，限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹?/p>

筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓柩頭,

彎折鋼筋。

二十八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致

使挖完以后垂直度超過(guò)規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的

軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。

開(kāi)挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀

察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；

操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未

認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要

時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及

時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。

如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的混凝土料，大

量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，

確保施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混

凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作

業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不

足。

6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐

鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，

主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)

地放入樁孔中，保持骨架完好。

基土釬探工程

二十九、施工準(zhǔn)備

（十六）材料要求

砂：一般為中砂。

（十七）主要機(jī)具

1、工打釬：一般鋼釬，用直徑622?25mm的鋼筋制成，釬頭是

60°尖錐形狀，釬長(zhǎng)1.8?2.1叫穿心錘（重10kg）。

2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。

3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）

和鋼卷尺等。

（十八）作業(yè)條件

1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）

長(zhǎng)、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順

序編號(hào)，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)

設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表執(zhí)

行。

表1-1

槽寬（cm）

排列方式及圖示

間距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80~200

兩邊錯(cuò)開(kāi)

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

2.1

柱基

梅花型

1.5?2.0

1.5,并不淺于短邊

3、按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。

4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。

三十、操作工藝

（一）工藝流程

放釬點(diǎn)線一就位打釬（記錄錘擊數(shù)）一拔釬（檢查孔深）一灌砂

（二）施工方法和技術(shù)要求

1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆?/p>

點(diǎn)。

2、就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，

扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿

垂直打入土層中。

3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù)。釬探

深度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基

釬探記錄。

4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用

杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。

5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記

錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)

一次。

7、整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字

跡清楚，經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后

歸檔。釬探中若有異常情況，要寫(xiě)在備注欄內(nèi)。

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探

時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開(kāi)，以免基土受

凍。

三十一、質(zhì)量要求

1、釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。

2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。

三十二、成品保護(hù)

釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、

質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。

三十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)或技術(shù)人員，適當(dāng)移位

打釬，不得不打或任意填寫(xiě)錘數(shù)。

2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：

（1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。

發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。

（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開(kāi)。

（3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過(guò)硬或過(guò)軟孔號(hào)的位置。遇

有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽時(shí)

分析處理。

三十四、安全措施

1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，

必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)

健康安全意識(shí)。

2、專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專

心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。

輕型井點(diǎn)降水工程

三十五、施工準(zhǔn)備