化學(xué)運(yùn)行規(guī)程2

化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

（試行）

XXXX動(dòng)力有限公司

編寫：xxxxxxxx

審核：xxxxxx

批準(zhǔn)：xxxxx

XXX年X月X日

目錄

第一篇汽水化驗(yàn)運(yùn)行規(guī)程.................................6

第一章總則.........................................6

第一節(jié)水、汽監(jiān)督的任務(wù)和要求.......................6

第二節(jié)水、汽采樣...................................6

第三節(jié)聯(lián)系制度.....................................7

第四節(jié)水、汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)...........................8

第二章機(jī)組運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督........................10

第一節(jié)機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備............................10

第二節(jié)機(jī)爐啟動(dòng)中的化學(xué)監(jiān)督........................10

第三節(jié)機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督........................11

第四節(jié)機(jī)組停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督........................12

第五節(jié)爐水磷酸鹽處理..............................12

第六節(jié)給水二次加氨（聯(lián)氨）處理....................13

第七節(jié)鍋爐排污....................................15

第三章水汽質(zhì)量劣化的處理............................16

第一節(jié)水汽質(zhì)量劣化處理總則........................16

第二節(jié)水汽質(zhì)量劣化處理原則........................16

第三節(jié)水汽質(zhì)量劣化的原因及處理....................17

第四章機(jī)組檢修和停用階段化學(xué)監(jiān)督....................19

第一節(jié)機(jī)爐停用階段的保護(hù)工作......................19

第二篇化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程..............................21

第一章水處理系統(tǒng)概述................................21

第一節(jié)水處理系統(tǒng)工藝流程..........................21

第二節(jié)水處理系統(tǒng)工藝流程圖........................21

第二章預(yù)處理系統(tǒng)....................................23

第一節(jié)加絮凝劑系統(tǒng)................................23

第二節(jié)加還原劑系統(tǒng)................................24

第三節(jié)多介質(zhì)過濾器................................24

第三章反滲透系統(tǒng)....................................26

第一節(jié)保安過濾器的運(yùn)行............................26

第二節(jié)阻垢劑加藥系統(tǒng)..............................27

第三節(jié)反滲透裝置..................................28

第四節(jié)反滲透計(jì)算公式..............................31

第五節(jié)反滲透常見的事故處理........................32

第四章化學(xué)深度除鹽系統(tǒng)..............................32

第一節(jié)除碳器的運(yùn)行................................32

第二節(jié)混合離子交換器的運(yùn)行與再生..................33

第三節(jié)一次加氨系統(tǒng)................................37

第五章除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行................................38

第一節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作............................38

第二節(jié)除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行..............................38

第三節(jié)水處理水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)....................39

第六章泵和電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及停止....................41

第七章水質(zhì)劣化及設(shè)備故障處理........................41

第三篇設(shè)備規(guī)范篇......................................45

第一節(jié)運(yùn)行設(shè)備規(guī)范................................45

第二節(jié)化驗(yàn)設(shè)備規(guī)范................................47

第四篇汽水試驗(yàn)篇......................................48

第一節(jié)硬度的測(cè)定..................................48

第二節(jié)PH的測(cè)定（玻璃電極法）.....................51

第三節(jié)氯化物的測(cè)定（摩爾法）.............................55

第四節(jié)電導(dǎo)率的測(cè)定................................57

第五節(jié)磷酸鹽的測(cè)定................................60

第六節(jié)溶解氧的測(cè)定................................63

第七節(jié)硅的測(cè)定....................................68

第八節(jié)酸度的測(cè)定（容量法）............................74

第九節(jié)堿度的測(cè)定（容量法）............................75

第十節(jié)鈉的測(cè)定（靜態(tài)法）.............................78

第十一節(jié)氨的測(cè)定（容量法）............................82

第一篇汽水化驗(yàn)運(yùn)行規(guī)程

第一章總則

本規(guī)程根據(jù)《電力工業(yè)法規(guī)》、部頒《化學(xué)監(jiān)督制度》、《火力發(fā)

電廠水、汽試驗(yàn)方法》和我廠實(shí)際情況編制而成。

本規(guī)程規(guī)定了化學(xué)汽水化驗(yàn)運(yùn)行崗位對(duì)機(jī)、爐水汽品質(zhì)監(jiān)督方面

的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于化學(xué)汽、水化驗(yàn)崗位。

第一節(jié)水、汽監(jiān)督的任務(wù)和要求

一、準(zhǔn)確及時(shí)取樣分析，保證水、汽質(zhì)量合格，防止水、汽系統(tǒng)

和設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽。

二、做好熱力設(shè)備停用保養(yǎng)期間的化學(xué)監(jiān)督工作。

三、準(zhǔn)確清楚填寫化驗(yàn)數(shù)據(jù)及值班記錄。

第二節(jié)水、汽采樣

為了保證水、汽樣品具有充分的代表性，水、汽采樣必須遵守下

列規(guī)定：

一、采取帶有冷卻器的水、汽樣品，取樣時(shí)先開冷卻水門，后開

取樣門，爐水、給水流量為1000ml/min,其它水樣流量為500mI/min,

水樣溫度在30℃左右，各取樣點(diǎn)均為常流水。采集非常流水樣時(shí)，

應(yīng)放凈積水，徹底沖洗后取樣。

二、取樣冷卻器應(yīng)定期排污和檢修，保持冷卻水暢通，運(yùn)行中水

樣流量、溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，及時(shí)聯(lián)系處理。

三、給水溶氧分析，嚴(yán)格按照測(cè)定方法的要求進(jìn)行采樣，水樣溫

度超過規(guī)定時(shí)，停止取樣分析，并聯(lián)系處理。

四、采樣器每星期一、三、五，定期沖洗一次，沖洗時(shí)間3min。

沖洗后半小時(shí)方可取樣沖洗時(shí)先開大樣品門，再開大調(diào)節(jié)門。

五、取樣瓶應(yīng)用無色透明硬質(zhì)玻璃細(xì)口瓶或符合要求的塑料瓶。

測(cè)定硅的取樣瓶一定要用塑料瓶。采樣前應(yīng)將采樣瓶沖洗干凈，并用

樣品水沖洗2?3次后取樣，采樣后蓋好瓶蓋，以防污染。

六、測(cè)定PH值應(yīng)盡量避免CO2干擾，應(yīng)先測(cè)定。

七、采樣瓶應(yīng)定期用酸清洗干凈，采樣時(shí)再用樣品水沖洗干凈。

八、采樣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)簽。

九、采樣處應(yīng)有足夠的照明。

十、采樣部位：

1、爐水：分左右兩側(cè)接在連續(xù)排污管上。

2、飽和蒸汽：汽包項(xiàng)部出口飽和蒸汽管上。

3、過熱蒸汽：過熱蒸汽出口母管上。

4、給水：接在除氧器下水母管上。

5、凝結(jié)水：在凝結(jié)水泵出口管上。

6、疏水：在疏水箱底部。

7、循環(huán)水：集水井。

8、高壓給水：在省煤器入口給水母管上。

第三節(jié)聯(lián)系制度

一、化學(xué)與鍋爐運(yùn)行的聯(lián)系

1、鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)，司爐應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，以便及時(shí)進(jìn)

行化學(xué)監(jiān)督，停爐保護(hù)。

2、鍋爐連續(xù)排污截門開度的大小由化學(xué)值班人員根據(jù)水、汽

質(zhì)量情況通知鍋爐和汽機(jī)值班工進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、鍋爐的定期排污由鍋爐運(yùn)行人員操作，化學(xué)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;

水、汽質(zhì)量異常，需要增加定期排污時(shí)，由化學(xué)人員負(fù)責(zé)聯(lián)系、監(jiān)督,

司爐執(zhí)行。

4、鍋爐方面如需使用定期排污、事故放水、需關(guān)閉連續(xù)排污

或排放疏水，均應(yīng)通知化學(xué)人員，以便及時(shí)監(jiān)督水、汽品質(zhì)。

5、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員及時(shí)采樣化驗(yàn)，待蒸汽

品質(zhì)合格后立即通知司爐并汽。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水、汽質(zhì)量劣化時(shí)，化學(xué)值班員應(yīng)及時(shí)通知鍋

爐運(yùn)行，共同分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

7、鍋爐保養(yǎng)期間，化學(xué)值班人員監(jiān)督水質(zhì)，鍋爐運(yùn)行人員配

合操作。

8、疏水回收，應(yīng)由化學(xué)人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果通知鍋爐值班人員

回收。

二、化學(xué)與汽機(jī)的聯(lián)系

1、汽輪機(jī)、除氧器啟動(dòng)時(shí)，汽機(jī)值班人員均應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行

人員，以便及時(shí)監(jiān)督，凝結(jié)水合格時(shí)，及時(shí)通知汽機(jī)回收。

2、給水泵運(yùn)行及補(bǔ)水方式改變時(shí)，汽機(jī)人員均應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)

行，及時(shí)變更加藥方式和分析監(jiān)督。

3、化學(xué)方面發(fā)現(xiàn)凝結(jié)器泄漏時(shí)一，應(yīng)及時(shí)通知汽機(jī)運(yùn)行人員組

織進(jìn)行找漏堵漏工作，化學(xué)人員采樣分析，直到凝結(jié)水合格。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水、汽質(zhì)量劣化，補(bǔ)水量高等異常情況時(shí)，化學(xué)值

班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)并通知汽機(jī)運(yùn)行，共同分析原因，采取措施。

5、循環(huán)水的排污由化學(xué)人員進(jìn)行，同時(shí)通知汽機(jī)人員進(jìn)行水

位監(jiān)督。

第四節(jié)水、汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

一、機(jī)組運(yùn)行中的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、給水

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔

PH8.5-9.2—2h

硬度比0umol/L2h

鈉W200ug/L2h

氧W15Ug/L2h

氨0.4-1.0umol/L2h

聯(lián)氨20—50Ug/L2h

2、爐水

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔

外觀清—2h

PH9-11—2h

P0?2-10mg/L2h

電導(dǎo)率<100口S/cm2h

堿度WL0mmol/L2h

3、飽和、過熱蒸汽

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔

二氧化硅W20ug/L2h

鈉〈10ug/L2h

氫電導(dǎo)W0.3uS/cm2h

氨0.4-1.0ug/L2h

4、凝結(jié)水

5、疏水

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔

外觀清—

回收前

硬度W5umol/L

測(cè)定

鈉W100ug/L

6、循環(huán)水

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔

濃縮倍率1.5—2o5——4h

堿度4—6mmol/L4h

PH6.9—8.5—4h

3—6（生水）

總P9—11（中水）mg/L8h

--、機(jī)組啟動(dòng)中的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位

二氧化硅W60ug/L

鈉W20Ug/L

2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位

硬度W5口mol/L

溶解氧W40ug/L

3、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位

外狀透明—

硬度〈10umol/L

4、機(jī)組啟動(dòng)疏水回收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位

外狀透明——

硬度W5.0口mol/L

第二章機(jī)組運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督

第一節(jié)機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

一、檢查汽水取樣器、冷卻器正常，冷卻水量充足，除鹽水冷卻

裝置設(shè)備可正常運(yùn)行。

二、加氨泵、加藥泵處于良好備用狀態(tài)，藥箱液位在2/3以上。

三、化驗(yàn)室儀器完好，藥品齊全。

四、新機(jī)組投運(yùn)和大修后的過熱器應(yīng)監(jiān)督鍋爐進(jìn)行反沖洗合格。

第二節(jié)機(jī)爐啟動(dòng)中的化學(xué)監(jiān)督

一、鍋爐點(diǎn)火后，通知鍋爐值班員開啟汽包加藥一次門，水、汽

采樣一次門及連續(xù)排污一次門。

二、鍋爐壓力升至0.5MPa時(shí)-，開啟水、汽取樣器冷卻進(jìn)水門和

取樣二次門，沖洗采樣器，并調(diào)整水汽及冷卻水流量(500?

700ml/min)o

三、當(dāng)鍋爐壓升到0.588MPa時(shí)通知定排一次。鍋爐壓力升至

1.47MPa時(shí)一，開始進(jìn)行磷酸鹽處理。

四、鍋爐繼續(xù)升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)水、汽質(zhì)量的監(jiān)督，待蒸汽合

格后(SiO2^60ug/L,Na+W20ug/L)報(bào)告值長(zhǎng)可以并汽。

五、汽輪機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)測(cè)定凝結(jié)水硬度及渾濁度，待其水清，硬度

小于10umol/L時(shí)-，方可通知汽機(jī)回收。當(dāng)升壓至5.3MPa時(shí)，應(yīng)投

化學(xué)儀表。

六、鍋爐升壓至額定壓力時(shí)一，給水溶氧應(yīng)合格。

七、汽機(jī)帶負(fù)荷后，投循環(huán)水加藥處理。

八、鍋爐啟動(dòng)后，要求并汽后的水汽質(zhì)量在8小時(shí)內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常

運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。

第三節(jié)機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督

一、機(jī)組正常運(yùn)行后，按照規(guī)定時(shí)間、項(xiàng)目正確地進(jìn)行各項(xiàng)分析

工作并做好記錄。

二、當(dāng)鍋爐負(fù)荷、汽壓、汽溫不穩(wěn)定或超出力運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水、

汽品質(zhì)的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)立即與鍋爐值班員聯(lián)系，及

時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，采取處理對(duì)策，并詳細(xì)記錄。

三、當(dāng)給水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，確認(rèn)取樣試驗(yàn)無

誤后，應(yīng)立即與汽機(jī)值班工聯(lián)系，迅速查找并消除其影響因素。并加

強(qiáng)加聯(lián)氨化學(xué)除氧。

四、當(dāng)凝結(jié)水不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)或?qū)９R報(bào)，并與汽機(jī)值

班員聯(lián)系，查明原因，迅速處理，若凝汽器泄漏，嚴(yán)重影響給水品質(zhì)

時(shí)，則要求停機(jī)堵漏。

五、疏水應(yīng)在回收前，取樣測(cè)定硬度，硬度不合格，禁止回收。

六、當(dāng)給水硬度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查找原因，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處

理及排污。

七、當(dāng)爐水磷酸根含量與磷酸鹽加入量不成比例時(shí)一，應(yīng)立即查明

原因采取對(duì)策。

八、按時(shí)對(duì)水、汽品質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)爐水品質(zhì)及時(shí)調(diào)整加藥量

及連續(xù)排污量，如爐水渾濁，應(yīng)增加定期排污次數(shù)。

第四節(jié)機(jī)組停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督

一、當(dāng)鍋爐無負(fù)荷，但是壓力在L5MPa以上時(shí)，不應(yīng)放棄監(jiān)督。

二、當(dāng)鍋爐降壓至L5MPa時(shí)一，停止向鍋爐加藥，并進(jìn)行以下工

作：

1、通知鍋爐關(guān)閉連續(xù)排污一次門、二次門。

2、在鍋爐關(guān)閉水、汽采樣一次門后，化學(xué)人員關(guān)閉二次門，

同時(shí)關(guān)閉冷卻水。

3、若停爐，按照“鍋爐停用保護(hù)規(guī)程”通知鍋爐做好停爐保

護(hù)和化學(xué)監(jiān)督工作。

第五節(jié)爐水磷酸鹽處理

一、目的

爐水進(jìn)行磷酸鹽處理，使鍋爐水中經(jīng)常保持一定的磷酸鹽濃度，

防止由于給水殘留硬度而產(chǎn)生鈣、鎂水垢，而使殘硬在高溫和強(qiáng)堿性

溶液中與磷酸根作用生成堿式磷酸鈣，隨排污帶走，從而防止?fàn)t內(nèi)受

熱面產(chǎn)生鈣鎂水垢及腐蝕，其化學(xué)反應(yīng)如下：

2+3

10Ca+6PO4+20H^Ca10(OH)2(PO4)6I

注意事項(xiàng)：

1、加入爐內(nèi)的磷酸三鈉溶液的濃度不應(yīng)過高，以防結(jié)晶堵塞管道，要求濃度不大于5%。

2、加藥要均勻，速度不可太快，最好連續(xù)加入，以防爐水含鹽量急驟增加。

3、磷酸鹽處理應(yīng)嚴(yán)格控制磷酸根在規(guī)定的合格范圍內(nèi)。

4、及時(shí)排除生成的水渣，避免水渣沉積過多，堵塞爐管，造成水循環(huán)不良，影響蒸汽

品質(zhì)。

5、鍋爐水中的PCX?不應(yīng)太多，太多不僅藥品消耗量增加而且還會(huì)影響蒸汽品質(zhì)，還可

能生成磷酸鹽垢，只要達(dá)到防垢目的，鍋爐水中的PCU3濃度應(yīng)低些為好，給水品質(zhì)較好的

情況下，應(yīng)盡量降低爐水中PCV「濃度標(biāo)準(zhǔn)。

二、磷酸三鈉藥品的配制

1、開啟除鹽水來水門及溶藥箱進(jìn)水門，注水至1/2處。

2、向溶藥箱加入磷酸三鈉(磷酸二鈉)5?10kg,繼續(xù)注入除

鹽水至4/5處，啟動(dòng)攪拌器攪拌，關(guān)進(jìn)水門使磷酸鹽溶液濃度約為1%。

三、磷酸三鈉的加藥部位：汽包內(nèi)。

第六節(jié)給水二次加氨(聯(lián)氨)處理

一、給水二次加氨的目的

往給水中加氨是為了使其所含CO2變成錢鹽，提高給水PH值，

使給水呈堿性，以防止CO2的侵蝕。

二、原理

氨溶于水呈堿性，其反應(yīng)式中：

NH3+H2O=NH3?H2O

氨與給水中的CO2作用，生成重碳酸鏤，其反應(yīng)式為：

NH4OH+CO2=NH4HCO3

當(dāng)給水中氨過量時(shí)，生成的NH4HCO3繼續(xù)與NH4OH反應(yīng)生成碳酸

錢,其反應(yīng)式為：

NH4HCO3+NH4OH=(NHQ2CO3+H2O

由于氨水能中和CO2和其它酸性物質(zhì)，故能提高給水的PH值，

通過加氨處理，將給水的PH值調(diào)至8.5?9.2的范圍內(nèi)，這樣就可以

消除游離CO2,取得防腐效果。

三、氨罐內(nèi)氨濃度的測(cè)定

取25ml氨液(酌情采取)于三角瓶中，加入2-3滴1%酚獻(xiàn)指示

劑,如呈紅色應(yīng)先用C(1/2H2so4)=O.lmol/L的H2SO4中和呈無色，

再用C(NaOH)=0.1mol/L的NaOH溶液滴定至穩(wěn)定的微紅色，加入

1%酚配指示劑后，若不顯紅色，可直接用C(NaOH)=0.1mol/LNaOH

溶液滴定至微紅色，加入5ml甲醛溶液后，用C(NaOH)=0.1mol/

的NaOH溶液滴定至微紅色為止，記錄加入甲醛后所消耗的NaOH

溶液的體積a(ml)o

34

NH3=0.1a/25X10X17X10

=0.68a?102

四、氨水的加藥部位：除鹽水出水母管上。

五、給水加聯(lián)氨的目的

聯(lián)氨是一種還原劑，特別在堿性水溶液中，它是一種很強(qiáng)的還原

劑，它可以將水中的溶解氧還原，其反應(yīng)：

N2H4+O2=N2+2H2O

反應(yīng)產(chǎn)物N2和氏0對(duì)熱力系統(tǒng)的運(yùn)行沒有任何害處，用聯(lián)氨除

去給水中溶解氧就是利用它的這種性質(zhì)。在高溫(t>200℃)水中

N2H4可將Fe2O3還原成Fe3O4至Fe,反應(yīng)式如下：

6Fe2()3+N2H4=4Fe3O4+N2+2H2O

2Fe3O4+N2H4=6FeO+N2+2H2O

2FeO+N2H4=2Fe+N2+2H2O

N2H4還能將CuO還原成CU2O或Cu,反應(yīng)如下：

4CuO+N2H4=2CU2O+N2+2H2O

4CU2O+N2H4=4CU+N2+2H2O

聯(lián)氨的這些性質(zhì)可以用來防止?fàn)t內(nèi)結(jié)鐵垢和銅垢。

我公司使用聯(lián)氨采用壺裝，向計(jì)量箱內(nèi)加0.5?l.OKg,再用純水

稀釋到刻度，開攪拌器5min。

若根據(jù)一次加氨結(jié)果，PH值偏低，則在聯(lián)氨計(jì)量箱內(nèi)加入1?

2Kg的氨水，混均后使用。化驗(yàn)中給水聯(lián)氨含量20?50ug/L及氨含

量，以便及時(shí)調(diào)整加藥量。

六、操作方法

1、了解汽機(jī)投運(yùn)的除氧器，打開加氨一次門。

2、根據(jù)鍋爐、除氧器運(yùn)行情況，打開加氨泵一號(hào)或二號(hào)門。

3、打開計(jì)量箱出口門，泵進(jìn)口門及出口門。

4、確認(rèn)泵頭充滿液體后，方可啟動(dòng)泵。

第七節(jié)鍋爐排污

為使?fàn)t水含鹽量維持在極限值以下，以及排除爐水中水渣、沉淀

物和腐蝕產(chǎn)物，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)和定期排污。

一、鍋爐排污量

鍋爐的連續(xù)排污和定期排污量，應(yīng)根據(jù)鍋爐爐水和蒸汽品質(zhì)以及

鍋爐內(nèi)沉淀物的情況決定，其排污率不得小于0.3%,不大于2%。

二、連續(xù)排污

1、連續(xù)排污是連續(xù)地從汽包中排放含鹽量較大的爐水。這種

排污的目的，主要是為了防止?fàn)t水含鹽量和含硅量過高，此外，它能

排除爐水細(xì)微的或懸浮的水渣。

(1)連續(xù)排污開度大小，應(yīng)由化學(xué)運(yùn)行人員根據(jù)鍋爐汽水品質(zhì)

確定并進(jìn)行操作。

(2)鍋爐運(yùn)行中連排門不經(jīng)化學(xué)人員同意，任何人員不得關(guān)閉

或調(diào)整。

(3)當(dāng)爐水含鹽量、含硅量合格時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小連續(xù)排污，以

減少鍋爐熱量損失。

2、在下列情況下，應(yīng)加強(qiáng)連續(xù)排污

(1)鍋爐剛啟動(dòng)，爐水比較渾濁時(shí)。

(2)當(dāng)爐水含硅量、含鹽量等超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。

三、定期排污

1、定期排污就是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)，排放部

分爐水，定期排污主要是為了排除水渣和腐蝕產(chǎn)物，此外還可以作為

迅速降低爐水含鹽量的措施，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。

(1)、鍋爐正常運(yùn)行中，每8點(diǎn)、16點(diǎn)定期排污一次。

(2)、通知鍋爐值班員進(jìn)行排污時(shí)，化學(xué)值班員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視,

保證二次門全開30s,定排完畢后，雙方在排污操作本上簽字。

(3)、當(dāng)鍋爐發(fā)生事故或異常時(shí)，應(yīng)暫停排污，待恢復(fù)正常后繼

續(xù)進(jìn)行。

(4)、停爐時(shí)一，負(fù)荷降為零，進(jìn)行一次徹底排污，時(shí)間可長(zhǎng)一點(diǎn)。

2、在下列情況下要加強(qiáng)定期排污

(1)、鍋爐啟動(dòng)時(shí).，爐水渾濁，除加強(qiáng)連續(xù)排污，還要進(jìn)行定期

排污。

(2)、當(dāng)鍋爐水渾濁，水、汽品質(zhì)劣化時(shí)，開大連續(xù)排污無效，

應(yīng)增加定期排污次數(shù)，同時(shí)還應(yīng)查明原因，采取對(duì)策。

第三章水汽質(zhì)量劣化的處理

第一節(jié)水汽質(zhì)量劣化處理總則

一、水汽質(zhì)量劣化應(yīng)查明下列情況

1、所采樣品是否正確，有無代表性。

2、儀器、試劑和分析方法有無差錯(cuò)。

3、有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行方式和表計(jì)有無異常。

二、加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，化驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)查明原因進(jìn)行處

理，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、化學(xué)主管。

三、在緊急情況下，值班人員來不及向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)，應(yīng)迅速

正確處理，做好詳細(xì)記錄，事后向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)匯報(bào)。

四、當(dāng)水、汽質(zhì)量仍未改善，并繼續(xù)劣化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞并有

擴(kuò)大趨勢(shì)以致威脅設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)、化學(xué)主管應(yīng)根據(jù)情

況提出申請(qǐng)上報(bào)廠部，將有關(guān)設(shè)備降低出力或停止運(yùn)行。

五、對(duì)水、汽質(zhì)量劣化現(xiàn)象處理完畢后，應(yīng)將其劣化程度、原因、

經(jīng)過和結(jié)果，詳細(xì)記錄。

第二節(jié)水汽質(zhì)量劣化處理原則

、除鹽水水質(zhì)劣化時(shí)應(yīng)排掉。

二、凝結(jié)水水質(zhì)劣化，硬度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查漏堵漏，發(fā)生下列

情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

1、連續(xù)劣化超出24小時(shí)。

2、硬度超出標(biāo)準(zhǔn)20倍。

三、給水由于凝結(jié)器泄漏或給水泵冷卻水漏入而使硬度超過標(biāo)

準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)（二）條原則處理。

四、給水溶氧和凝結(jié)水溶氧不合格時(shí)一，應(yīng)要求汽機(jī)值班員進(jìn)行處理。

第三節(jié)水汽質(zhì)量劣化的原因及處理

、凝結(jié)水質(zhì)量劣化的原因及處理方法

現(xiàn)象原因分析處理方法備注

1、凝結(jié)器銅管泄漏1、停機(jī)消除泄漏缺陷

2、除鹽水不合格2、盡量放掉不合格的除鹽加強(qiáng)給

凝結(jié)水硬度

水，提高除鹽水質(zhì)量水監(jiān)督

不合格

3、射水器帶入生水3、通知汽機(jī)調(diào)整射水系統(tǒng)

運(yùn)行方式

1、凝結(jié)器真空部分泄漏1、查漏、調(diào)整

凝結(jié)水溶解氧不2、凝結(jié)器過冷卻度太大2、降低循環(huán)水量

合格3、凝結(jié)水泵盤根處泄漏3、檢修處理或倒換備用泵

4、補(bǔ)水量過大4、穩(wěn)定補(bǔ)水量

二、給水質(zhì)量劣化的原因及處理方法

現(xiàn)象原因分析處理方法備注

1、組成給水的凝結(jié)水、1、查明硬度高或渾濁的水1、加強(qiáng)蒸汽

補(bǔ)給水、疏水、冷渣器回源，并消除給水水源產(chǎn)生的品質(zhì)監(jiān)督

給水硬度不合格，收水硬度不合格或渾濁缺陷，棄去或減少其使用量

外觀渾濁2、采樣器冷卻水漏入2、消除采樣器缺陷2、加強(qiáng)爐內(nèi)

3、給水泵冷卻水漏入3、調(diào)整給水泵冷卻水壓力處理和排污

4、氨液有硬度4、更換氨液

1、除氧器壓力、溫度不1、通知汽機(jī)調(diào)整進(jìn)汽量，

正常保證除氧器的正常工作壓

力和溫度加強(qiáng)給水溶

給水溶解氧2、補(bǔ)水量過大，除氧器2、與除氧值班工聯(lián)系均勻解氧的監(jiān)督

不合格超負(fù)荷運(yùn)行補(bǔ)水

3、除氧器排汽開度不夠3、調(diào)整排汽開度

4、除氧器設(shè)備存在缺陷4、消除除氧器缺陷

5、采樣器泄漏5、檢修采樣器

1、組成給水水源的二氧1、查明原因進(jìn)行處理或減

給水二氧化硅化硅不合格少其使用量加強(qiáng)給水

不合格2、新投運(yùn)或檢修后投運(yùn)2、檢查除氧器監(jiān)督

的除氧器內(nèi)有臟物

三、爐水質(zhì)量劣化的原因及處理方法

現(xiàn)象原因分析處理方法備注

1、停爐保護(hù)不善1、改善停爐保護(hù)

2、給水渾，硬度高2、改善給水品質(zhì)

3、鍋爐長(zhǎng)期未排污或排3、查明排污裝置缺陷，增加強(qiáng)爐水和蒸

爐水渾濁

污不夠加排污量汽品質(zhì)的監(jiān)督

4、負(fù)荷波動(dòng)4、通知鍋爐穩(wěn)定負(fù)荷

5、新鍋爐或檢修后剛啟動(dòng)5、加強(qiáng)排污量

爐水含鹽量1、給水質(zhì)量不合格1、處理給水、保證給水質(zhì)量

或2、排污不正常2、消除排污裝置缺陷，加加強(qiáng)排污和

二氧化硅強(qiáng)排污監(jiān)督

不合格3、鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大3、聯(lián)系鍋爐、穩(wěn)定負(fù)荷

1、加藥設(shè)備有缺陷或管1、消除加藥系統(tǒng)缺陷，保

道堵塞證加藥均勻

2、鍋爐排污不適當(dāng)2、消除排污裝置的缺陷，加強(qiáng)爐水指標(biāo)

爐水磷酸根調(diào)整排污量的監(jiān)督

不合格3、給水硬度大3、改善給水品質(zhì)

4、加藥量不足或過多4、調(diào)整加藥量

5、鍋爐運(yùn)行方式不正5、通知鍋爐調(diào)整運(yùn)行方式

常，水汽循環(huán)不良

1、磷酸三鈉加入量不足1、增加加藥量

2、酸性水進(jìn)入鍋爐2、切斷酸性水來源加大爐水濃縮

爐水PH值低

3、排污量大3、減少鍋爐排污程度

4、給水PH值低4、增大給水加氨量

四、蒸汽質(zhì)量劣化的原因及處理方法

現(xiàn)象原因分析處理方法備注

1、爐水含鈉量高1、加強(qiáng)排污

2、加藥量大2、減少加藥量

蒸汽含鈉量高3、汽水分離裝置缺陷3、停爐檢修

4、汽包水位過高或發(fā)生4、穩(wěn)定負(fù)荷降低水位

了汽水共騰

1、爐水SiO2高1、加強(qiáng)排污

2、汽水分離裝置缺陷2、檢修查找原因和

蒸汽二氧化硅

3、負(fù)荷波動(dòng)大3、穩(wěn)定運(yùn)行工況加強(qiáng)排污

不合格

4、新啟動(dòng)機(jī)組雜質(zhì)多4、加強(qiáng)排污

5、發(fā)生了汽水共騰5、降低汽包水位

五、疏水質(zhì)量劣化的原因及處理方法

現(xiàn)象原因分析處理方法備注

1、水質(zhì)差的水漏入疏水系1、查明滲漏的地點(diǎn)進(jìn)行堵

統(tǒng)漏將不合格

疏水質(zhì)量2、有含鐵量和含銅量大的2、查明引起不合格的疏水的疏水排

不合格疏水進(jìn)入疏水箱來源，并處理放

3、疏水箱腐蝕嚴(yán)重3、對(duì)疏水箱涂防腐漆，對(duì)疏

水箱定期排污和清掃

六、循環(huán)水質(zhì)量劣化的原因及處理方法

現(xiàn)象原因分析處理方法備注

1、水穩(wěn)劑加入量過多或1、調(diào)整水穩(wěn)劑的加入量

循環(huán)水總磷

過少控制磷酸

不合格

2、循環(huán)水濃縮過高或過低2、加強(qiáng)排污或減少排污根指標(biāo)

1、循環(huán)水濃縮程度過高，1、加大冷卻塔排污

循環(huán)水氯根或

排污量不夠2、查明原因，聯(lián)系值長(zhǎng)，改加強(qiáng)排污

堿度過高

2、補(bǔ)充水水源有變變補(bǔ)水水源

第四章機(jī)組檢修和停用階段化學(xué)監(jiān)督

第一節(jié)機(jī)爐停用階段的保護(hù)工作

一、停用鍋爐的保護(hù)方法按其作用原理可以分為以下三類

(1)阻止空氣進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部，這類方法包括充氮

法、保持蒸氣壓力法等。

(2)降低水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度，這類方法有烘干法、干燥劑法

等。

(3)加緩蝕劑，使金屬表面生成保護(hù)膜；或者加除氧劑，除去

水中的溶解氧等。

二、經(jīng)常啟停的鍋爐或短期停用的鍋爐的保護(hù)方法

1、保持蒸汽壓力法

可在停爐后，用間斷點(diǎn)火的方法，保持鍋爐蒸汽壓力為0.5—

l.OMPa,以防止空氣滲入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)。在保持期間，鍋爐水的磷酸

根應(yīng)維持運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，每班分析鍋爐水的P(V和溶解氧一次，并

記錄鍋爐壓力，當(dāng)鍋爐水中溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)增加排氣。

2、保持給水壓力法

它是利用鍋內(nèi)給水的壓力阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)部。其方法是在鍋

爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋爐水的壓力為

1.0-1.5MPa,然后將水汽系統(tǒng)所有的閥門關(guān)閉，以防止空氣滲入鍋內(nèi)。

保護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)督鍋爐內(nèi)壓力，如發(fā)現(xiàn)水的壓力下降，應(yīng)再送給水

頂壓。保護(hù)期間應(yīng)每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超過給水允許

的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)換水。

3、熱爐放水余熱烘干法

此法是在鍋爐壓力降至一定殘壓時(shí):采取熱爐放水方式，即當(dāng)爐

水溫度大約降低至120℃甚至更高時(shí)，就進(jìn)行放水。水放盡后，利用

爐內(nèi)的余熱或?qū)⒉糠譄犸L(fēng)引入爐膛中，將鍋內(nèi)金屬表面烘干，同時(shí)輔

以負(fù)壓系統(tǒng)抽出濕蒸汽。

三、長(zhǎng)期停用鍋爐的保護(hù)方法

1、氨一聯(lián)氨法

在爐水中加入聯(lián)氨以除氧，同時(shí)添加氨水，以保持水的PH值大

于10。用加藥泵向鍋爐水中加入聯(lián)氨和氨溶液，保持爐水中聯(lián)氨過

剩量為200mg/L,PH值大于10。進(jìn)行保護(hù)時(shí)，應(yīng)使所有截門和系統(tǒng)

嚴(yán)密，以防藥液滲漏。同時(shí)保持鍋內(nèi)爐水的壓力在IMPa,以防空氣

漏入。每班化學(xué)人員對(duì)爐水PH和聯(lián)氨化驗(yàn)一次，如下降應(yīng)補(bǔ)加。

機(jī)爐停運(yùn)時(shí)，鍋爐值班人員應(yīng)執(zhí)行“鍋爐停用保護(hù)規(guī)程”，并通

知化學(xué)人員做好停爐保護(hù)的化學(xué)監(jiān)督工作。

第二篇化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程

第一章水處理系統(tǒng)概述

第一節(jié)水處理系統(tǒng)工藝流程

我公司機(jī)組均以化學(xué)除鹽水做為補(bǔ)給水，為滿足3X130T循環(huán)流

化床沸騰爐和2X2.5MW機(jī)組而設(shè)計(jì)。

水源采用地下深井水、自來水、凝結(jié)水；水處理系統(tǒng)由凝結(jié)水處

理系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和化學(xué)深度除鹽系統(tǒng)以及附屬系統(tǒng)

組成（見水處理系統(tǒng)工藝流程圖）。其中凝結(jié)水處理系統(tǒng)主要設(shè)備有

板式換熱器（2套），油粗濾濾芯過濾器（2套），油細(xì)濾濾芯過濾器

（2套），活性碳過濾器（2套）；水處理系統(tǒng)主要設(shè)備有多介質(zhì)過濾

器（8臺(tái)）、保安過濾器（4臺(tái)）、R0系統(tǒng)（3X100T）.除碳器（3套）、

一、二級(jí)混床（6臺(tái)）；其中配以加藥設(shè)備和加氨設(shè)備。

采用操作員站進(jìn)行監(jiān)視控制，即通過CRT畫面和鍵盤（或鼠標(biāo)）

對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視控制，控制室不再設(shè)常規(guī)控制儀表盤。整套

工藝流程及測(cè)量參數(shù)，控制對(duì)象狀態(tài)，成組參數(shù)都可在CRT屏幕上

顯示出來。在每臺(tái)設(shè)備旁邊設(shè)有就地控制箱，主要用于調(diào)試初期和緊

急情況下的操作。正常情況下操作室由PLC進(jìn)行程控操作。實(shí)現(xiàn)水

處理系統(tǒng)自動(dòng)、半自動(dòng)運(yùn)行、及工藝過程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。整套系統(tǒng)的

測(cè)量值在操作員站上進(jìn)行顯示。

第二節(jié)水處理系統(tǒng)工藝流程圖

我廠化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝流程圖如下:

第二章預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備：8臺(tái)中3200mm機(jī)械過濾器（7運(yùn)1備）、2套

絮凝系統(tǒng)、2套還原劑加藥系統(tǒng)組成。

第一節(jié)加絮凝劑系統(tǒng)

一、原理

清水池中的水進(jìn)入過濾器前，采用直流混凝處理，原水加入絮凝

劑后，經(jīng)混合器迅速混合接觸，生成小顆粒磯花，被多介質(zhì)過濾器攔

截，隨反洗水排出。

一般情況下，原水中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物

質(zhì)表面帶負(fù)電荷，經(jīng)電性中和后才會(huì)凝聚。因此如原水中懸浮物和膠

體物質(zhì)含量較高，應(yīng)加入高電荷的陽離子或高分子聚合物即如絮凝

劑，使其凝聚變大變重，再通過多介質(zhì)過濾器過濾，可大部分去除，

達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。當(dāng)懸浮超過50mg/L時(shí)，應(yīng)加絮凝劑。

絮凝系統(tǒng)包括：管道混合器、絮凝劑加藥溶液箱和加藥計(jì)量泵。

根據(jù)水質(zhì)加藥量為0.2~2Ppm。

二、操作方法

1、藥液制備

絮凝劑溶解箱進(jìn)水300—500Kg,緩慢加入絮凝劑1?5Kg,打開

空氣門攪拌lOmin,待藥液完全溶解后，打開溶液箱出口門設(shè)定加藥

計(jì)量泵沖程，調(diào)整加藥量，并校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。

2、加藥泵操作

A）打開出口管路中的排氣閥；將計(jì)量泵的沖程調(diào)節(jié)至0%。

B）啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察和傾聽計(jì)量泵無特殊噪音等；逐步調(diào)大

沖程調(diào)節(jié)手柄，直至藥液從排氣閥流出，當(dāng)泵頭充滿藥液

時(shí)，關(guān)閉排氣閥；將泵調(diào)至要求流量，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

3、自動(dòng)調(diào)節(jié)方式

可接受外部脈沖信號(hào)或4?20mA信號(hào)調(diào)節(jié)，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)。

第二節(jié)加還原劑系統(tǒng)

一、原理

我公司反滲透系統(tǒng)使用聚酰胺復(fù)合膜，根據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)則可忍受游離

氯V0.05mg/L,要求RO膜系統(tǒng)進(jìn)水余氯為零。本系統(tǒng)采用向進(jìn)水投

加還原劑以消除余氯。當(dāng)原水中COD含量達(dá)到2?5mg/L時(shí)、應(yīng)加

入次氯酸鈉，并用亞硫酸鈉還原。

為確保水中余氯完全反應(yīng)并增加反應(yīng)速度，通常加入lmg/L富裕量。

二、操作方法

市售亞硫酸鈉溶解稀釋至5%,加入還原劑計(jì)量箱，調(diào)整計(jì)量泵

沖程。

第三節(jié)過濾器

一、設(shè)備構(gòu)造

過濾器是立式筒形鋼襯容器，容器頂部裝有進(jìn)水分配裝置和裝濾

料孔，底部裝有集配水裝置和人孔門，中部裝有一出料孔。集配水裝

置上裝有壓縮空氣吹洗裝置，集配水裝置上裝有不同型號(hào)的石英砂濾

料。

濾料的裝入高度分別為：

石英砂400mm(①0.3?0.5mm)

石英砂200mm(①0.5?1.0mm)

石英砂200mm(①1.0~2mm)

石英砂400mm(①2?4mm)

二、工作原理

多介質(zhì)過濾器運(yùn)行中，原水自上而下通過濾層，在反洗時(shí)，在水

力篩分的作用下，濾料的粒徑總是自下而上的逐漸減小，因此，濾層

表面總是被粒徑最小的濾料所占據(jù)。在這種情況下，水中的懸浮污物,

首先主要是被濾層表面的細(xì)小濾料所吸咐和機(jī)械截留，而不能過多地

進(jìn)入濾層深處，懸浮物之間會(huì)彼此發(fā)生重疊和架橋等作用，經(jīng)過一段

時(shí)間后，在濾層表面就會(huì)形成一層附加的濾膜，這層濾膜起到主要過

濾作用，這種過濾過程稱為薄膜過濾。另外，當(dāng)帶有懸浮物的水流經(jīng)

內(nèi)部時(shí)，濾層中存在著彎彎曲曲的空隙，更有機(jī)會(huì)和雜質(zhì)接觸，水中

懸浮物和固粒接觸時(shí)，由于彼此間有一定吸力，彼此互相粘附，好象

在濾料中進(jìn)行了混凝過程，故此稱為滲透過濾，所以出水水質(zhì)較好。

三、手動(dòng)操作方法

8臺(tái)多介質(zhì)過濾器（7運(yùn)1備），當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行中的過濾器出水SDI

>3或壓差NO.IMPa時(shí)（或者根據(jù)累計(jì)流量超5000噸），先投入備用

過濾器運(yùn)行，再退出失效過濾器，然后進(jìn)行反洗，投運(yùn)前必須將過濾

器沖洗至出水合格。

（一）運(yùn)行操作

開啟過濾器空氣門，啟動(dòng)清水泵，待壓力穩(wěn)定后，開啟泵出口門，

緩慢開啟過濾器進(jìn)水門，待空氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，

沖洗至SDIW4時(shí)一，開運(yùn)行出口門，關(guān)正洗排水門，調(diào)整流量，投入

運(yùn)行。

（二）反洗操作

1、松濾料

啟動(dòng)反洗泵，待壓力穩(wěn)定后開啟泵出口門和過濾器空氣門、反洗

出口門，緩慢開啟過濾器反進(jìn)門，開度使濾料膨脹至監(jiān)視孔中部，檢

查排水不得有濾料跑出，反洗時(shí)間3---5min,關(guān)閉過濾器反洗進(jìn)口門。

停反洗泵

2、空氣擦洗

開正排門，放水至監(jiān)視孔中部，關(guān)正排門，緩慢開進(jìn)氣門，開進(jìn)

氣門開排氣門放出臟物，控制進(jìn)氣壓力小于0.5MPa,使濾料不跑出、

不亂層為準(zhǔn)，擦洗時(shí)間3?5min,關(guān)進(jìn)氣門。

3、反洗

啟動(dòng)反洗泵運(yùn)行正常后，緩慢開啟反進(jìn)門，開度使濾料膨脹至監(jiān)

視孔中部，排水門不得有濾料漏出，反洗至排水澄清，反洗時(shí)間

15min?30min。反洗合格后緩慢關(guān)閉過濾器反進(jìn)門、停反洗泵、關(guān)閉

反排門。

4、正洗

啟動(dòng)清水泵運(yùn)行正常后，開啟過濾器進(jìn)水門，待空氣門出水后，

開啟正排門，調(diào)整流量至20-40t/h,正洗60---120min后測(cè)出水SDI

W4合格后，關(guān)進(jìn)水門、正排門，關(guān)清水泵后進(jìn)入備用。否則，重復(fù)

2、3、4步驟。

注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)行反洗進(jìn)水操作時(shí)，必須采取緩慢和小流量進(jìn)水方式，當(dāng)過濾器灌滿水后，方可

逐步開大流量到要求值。

2、反洗過濾器時(shí)?，在壓差允許范圍內(nèi)要盡可能開大流量，把石英砂的細(xì)碎粉沫沖掉，

但不可過大過猛，以免將大顆粒濾料沖掉。

3、多次短時(shí)間反洗比一次長(zhǎng)時(shí)間反洗的效果好，因此，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間反洗，以降低水耗,

提高反洗效果。

4、反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。

5、過濾器反洗時(shí)的水溫不得超過40℃,出入口壓差應(yīng)在O.IMPa以下以防損壞水帽，

當(dāng)反沖洗壓差超過0.1MPa或反沖洗流量開不大時(shí)，要及時(shí)分析，查明原因。

6、遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)分析原因，而不應(yīng)加

大反洗強(qiáng)度，以免損壞多介質(zhì)過濾器水帽。

第三章反滲透系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物，作為后續(xù)除鹽設(shè)

備的預(yù)脫鹽裝置。該系統(tǒng)由3套阻垢劑加藥系統(tǒng)、3臺(tái)保安過濾器、

6臺(tái)高壓泵、3套反滲透裝置和1套化學(xué)清洗裝置組成。

第一節(jié)保安過濾器的運(yùn)行

一、原理

對(duì)于反滲透進(jìn)水的處理，除了需進(jìn)行常規(guī)的過濾處理以外，還有

必要進(jìn)行微孔過濾，去除水中的微量懸浮顆粒雜質(zhì)，從而滿足反滲透

膜系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水的要求。

最大給水濁度：0.5NTU

游［圜氯：WO.O5mg/L

進(jìn)水PH范圍：2?12

最大給水SDI：4

保安過濾的過濾性能主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：去除顆粒雜質(zhì)、去除

濁度、去除鐵和硅等膠體物質(zhì)。微孔濾芯對(duì)降低進(jìn)水SDI是顯著有效

的。該系統(tǒng)配置三臺(tái)保安過濾器，每臺(tái)內(nèi)裝47只熔噴聚丙烯濾芯，

在正常工作的情況下，能維持2?3個(gè)月的使用壽命。每臺(tái)設(shè)備的最

大出力180T/h,正常出力134T/h。

二、操作方法

1、每次啟動(dòng)保安過濾器前，應(yīng)先打開保安過濾器進(jìn)水門和空

氣門，待空氣門有水流出且流水無氣泡時(shí)，打開保安過濾器出口門、

關(guān)空氣門。

2、在運(yùn)行期間，當(dāng)保安過濾器進(jìn)水門壓差超過O.IMPa或者

使用三個(gè)月以上需更換濾芯。

濾芯更換：設(shè)備停運(yùn)后，泄壓、排水，打開保安過濾器上封頭，拆除舊濾芯，將保安過濾器

內(nèi)部各組件清洗干凈，裝入新濾芯，將上壓板壓緊濾芯上端頭，并用鎖緊螺母固定。在壓緊

過程中，注意不要讓濾芯歪斜。更換濾芯后，必須打開保安過濾器的排污口，并關(guān)閉反滲透

進(jìn)水閥門，用預(yù)處理水沖洗，直至排水無泡沫為止，方可使用。

第二節(jié)阻垢劑加藥系統(tǒng)

一、原理

阻垢劑在防止難溶鹽在反滲透膜上析出（即結(jié)垢）是十分有效的。

它們通過延緩鹽晶體成長(zhǎng)來推遲沉淀的過程，促使晶體不會(huì)形成一定

大小和足夠的濃度而沉降下來。阻垢劑有一些分散劑的作用，防止顆

粒聚集成足以沉降下來的大顆粒，也就是說，反滲透濃水中難溶鹽來

不及沉積在膜表面上，已隨濃水排到反滲透裝置外。

二、操作方法

1、藥液制備

阻垢劑采用進(jìn)口液。將阻垢劑5桶溶入阻垢劑計(jì)量箱中，放水至

500L,開空氣門攪拌3分鐘?；蚋鶕?jù)供應(yīng)商要求進(jìn)行化藥。

2、加藥

設(shè)定加藥計(jì)量泵沖程，按照給水量調(diào)整計(jì)量泵沖程或速度，并經(jīng)

過標(biāo)定，使加藥量達(dá)到規(guī)定的要求（加藥量約為3?4ppm）。

3、在自動(dòng)狀態(tài)下，計(jì)量泵自動(dòng)控制加藥量。

注意事項(xiàng)：投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力并定期清洗加藥箱，以防細(xì)菌滋生。

第三節(jié)反滲透裝置

一、原理

1、工作原理

當(dāng)用一種半透膜隔開兩種不同的溶液時(shí).，稀溶液中的溶劑就會(huì)透

過半透膜進(jìn)入濃溶液一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。當(dāng)在濃溶液側(cè)施加一外

來壓力時(shí)，滲透過程即停止，即達(dá)到所謂滲透平衡，平衡狀態(tài)所需要

的外在壓力稱為滲透壓差。當(dāng)繼續(xù)增大濃溶液一側(cè)的壓力，即所施壓

力大于滲透壓力時(shí)，溶劑會(huì)反其原來的滲透方向，由濃溶液側(cè)通過半

透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。

反滲透裝置是水處理系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用

反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽類、膠體、有機(jī)物及微

生物。

經(jīng)過預(yù)處理后合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子

或極少量的小分子量有機(jī)物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通過產(chǎn)水

管再注入中間水箱。反之，不能通過的就經(jīng)另一組收集管道集中后通

往濃水排放管，排出系統(tǒng)外。

2、脫鹽原理

對(duì)于反滲透膜的脫鹽機(jī)理，目前有幾種不同看法。主要是“選擇

吸附-毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理論”，此外還有“氫鍵理論”以及

“溶解擴(kuò)散理論:現(xiàn)簡(jiǎn)述“選擇吸附-毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理

論”。當(dāng)含鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時(shí)，則在膜的溶液界

面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細(xì)管

作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個(gè)界面純水層。該機(jī)理闡明在

半透膜的表皮上布滿了許多極細(xì)的膜孔，在膜的表面選擇吸附了一層

水分子，鹽類溶質(zhì)則被排斥，化合價(jià)越高的離子被排斥的越遠(yuǎn)，膜孔

周圍的水分子在反滲透的壓力推動(dòng)下，通過膜孔流出純水，因而達(dá)到

除鹽的目的。當(dāng)孔膜大于反滲透膜孔范圍時(shí)一，鹽的水溶液就泄露過膜,

其中的一價(jià)鹽泄漏較多，二價(jià)鹽次之，三價(jià)鹽更次之。

對(duì)有機(jī)物的去除，純屬篩分機(jī)理。反滲透膜能濾除各種細(xì)菌，如

最小的細(xì)菌之一綠膿桿菌；也能濾除各種病毒，還能濾除熱源。

二、手動(dòng)運(yùn)行操作

1、啟動(dòng)

(1)預(yù)處理系統(tǒng)合格后投運(yùn)

(2)保安過濾器排氣后投運(yùn)

(3)開RO產(chǎn)水閥(常開)、開啟淡水排放門，R0濃水調(diào)節(jié)閥

(常開)，開濃水電磁閥，開啟高壓泵進(jìn)出口門。

(4)低壓(0.2?0.4MPa)沖洗膜系統(tǒng)10?15min,開啟各產(chǎn)水

取樣門，排除其中空氣。(初次啟動(dòng)應(yīng)沖洗