TBT2344-2012 43kgm～75kgm鋼軌訂貨技術(shù)條件

ICS45080S” TB中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB／T2344--2012代替TB／T2344-2003，部分代替TB／T2635--200443kg／m一75kg／m鋼軌訂貨技術(shù)條件Technicalspecificationsfortheprocurementof43kg／m一75kg／mrails2012—03—01發(fā)布 2012—07—01實(shí)施中華人民共和國(guó)鐵道部發(fā)布TB／T2344--2012目 次前 言????????????????’?1范 圍????????????????2規(guī)范性引用文件?????·????-???·3術(shù)語(yǔ)和定義???????????????4訂貨所需信息?-????????????-．5型式尺寸、長(zhǎng)度、重量及極限偏差??????5．1型式尺寸及極限偏差???·?????·-5．2平直度和扭曲????????·???一53螺栓孔??··????·????·??·54軌端倒棱?????????????一5．5長(zhǎng)度及重量????????·-????6技術(shù)要求???-????????????一6．1制造方法?????????????··6．2牌號(hào)和化學(xué)成分?????·????-?6．3拉伸性能?????--????????6．4硬 度??··???????????6．5顯微組織???????·??????·66脫碳層?????????????··6．7非金屬夾雜物????···???--???6．8低倍?????????????··6．9落錘?????????????··6．10表面質(zhì)量?????-???????·6．1l超聲波探傷??????·?????·6．12軌底殘余應(yīng)力??????????一6．13斷裂韌性???????--：????。。614疲勞裂紋擴(kuò)展速率???????--?·6．15疲 勞?????????????6．16軌端熱處理?????????··??-7試驗(yàn)方法????????????···??7．1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣部位及試驗(yàn)方法7．2氫含量?????????···???7．3總含氧量和含氮量??????··??-7．4硬度?·???????????··75顯微組織???????????·?··76落錘?????????????7．8軌底殘余應(yīng)力??????????·--

Ⅱ●●，222233555566778888999mmmmm¨¨¨心地挖”●TB／T2344—20129斷裂韌性?-???---·-????????--?一10疲勞裂紋擴(kuò)展速率???---????????·jl疲勞?????????????????·8檢驗(yàn)規(guī)則??????????? ---?????·8．1監(jiān) 督?????????·???????‘8．2型式檢驗(yàn) ?????????--????-?··8．3出廠檢驗(yàn)-?????????·???????··84復(fù)驗(yàn)與判定---·???-??????-????-··85數(shù)值修約???-??????????-???一9標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)???---··????·???????·91標(biāo) 志?????????????’’’???‘2質(zhì)量證明書(shū)?????··????·?????·?10質(zhì)量保證·??????????--?????·???10．1質(zhì)量保證體系????????·?????·?··10．2質(zhì)量保證期限???????????????·附錄A(規(guī)范性附錄)43kg／m～75kg／m鋼軌型式尺寸·附錄B(規(guī)范性附錄)鋼軌幾何尺寸檢驗(yàn)樣板示意圖??·附錄c(規(guī)范性附錄)鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷-附錄D(規(guī)范性附錄)鋼軌平面應(yīng)變斷裂韌性K，。試驗(yàn)方法附錄E(規(guī)范性附錄)鋼軌端部熱處理技術(shù)條件·????附錄F(規(guī)范性附錄)軌底面縱向殘余應(yīng)力測(cè)定方法??一參考文獻(xiàn)?????????????????????Ⅱ

坫”M”"”""堪博墻掙均垮垮加撈”扣記舛％TB／T2344—2012刖 吾本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T1．1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替TB／T2344--2003(43kg／m～75kg／m熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件》和部分代替TB／T2635--2004(熱處理鋼軌技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)以TB／T2344--2003為主，整合了TB／T2635—2004的部分內(nèi)容，與TB／T2344--2003相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——增加了訂貨所需信息(見(jiàn)第4章)；——修改和補(bǔ)充了幾何尺寸要求(見(jiàn)5．1，2003年版的4．1)；——修改了平直度的要求(見(jiàn)5．2，2003年版的4．2)；——增加了定尺和短尺軌長(zhǎng)度(見(jiàn)5．5)；——修改了鋼的密度(見(jiàn)5．5，2003年版的4．4)；——修改和增加了鋼牌號(hào)、化學(xué)成分范圍及氣體含量的要求(見(jiàn)62，2003年版的52)；——增加了熱軋和在線熱處理鋼軌的硬度要求(見(jiàn)64)；——修改了非金屬夾雜物的要求(見(jiàn)6．7，2003年版的5．9)；一一修改了表面質(zhì)量的要求(見(jiàn)610，2003年版的5．12)；——增加了疲勞裂紋擴(kuò)展速率的要求(見(jiàn)6．14)；一一增加了數(shù)值修約的規(guī)定(見(jiàn)8．5)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、攀鋼集團(tuán)有限公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、鐵道部駐鋼廠鋼軌質(zhì)量監(jiān)督站。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張銀花、周清躍、王樹(shù)青、朱梅、陳朝陽(yáng)、劉豐收、張洪、左巖、智建國(guó)、武金華、呂學(xué)斌、董華利。ⅢTB／T2344—201243kg／m一75kg／m鋼軌訂貨技術(shù)條件1范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了43kg／m～75ks／m鋼軌的術(shù)語(yǔ)和定義、訂貨所需信息、型式尺寸及極限偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)、質(zhì)量保證等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高運(yùn)行速度為160km／h鐵路用43ks／m一75ks／lla熱軋和在線熱處理鋼軌。高速鐵路用熱處理鋼軌可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注13期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T223．14鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量GB／T223．49鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法萃取分離一偶氮氯膦mA分光光度法測(cè)定稀土總量GB／T223．60鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB／T22362鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法乙酸丁脂萃取光度法測(cè)定磷量GB／T22363鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB／T223．68鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB／T223．71鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB／T223．82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法GB／T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB／T2281金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB／T230．1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T231．1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB／T4161金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度K．。試驗(yàn)方法GB／T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB／T4340．1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB／T6398．金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)方法 GB／T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB／T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融一紅外線吸收法GB／T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB／T19001質(zhì)量管理體系要求 GB／T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB／T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB／T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)YB／T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定原則YB／T95l鋼軌超聲波探傷方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。TB／T2344—2012323334

爐號(hào)heat一爐鋼水澆鑄的所有鑄坯，但不包括下一爐鋼水進(jìn)入中間包澆鑄成的第一支鑄坯。連澆sequence在中間包中連續(xù)澆鑄同一牌號(hào)的不同爐號(hào)的鋼水。過(guò)渡區(qū)域transition由兩爐鋼水混合澆鑄的部分。在線熱處理Oillineheat-treatment利用軋制余熱直接加速冷卻，得到細(xì)片狀珠光體組織的熱處理。4訂貨所需信息用戶訂貨時(shí)應(yīng)提供以下基本信息：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；軌型；鋼牌號(hào)及交貨狀態(tài)；e)軌端加工狀態(tài)(一端或兩端鉆孔個(gè)數(shù)及是否軌端熱處理)；f)長(zhǎng)度、數(shù)量和短尺率；g)其他要求。5型式尺寸、長(zhǎng)度、重量及極限偏差5．1型式尺寸及極限偏差5．1．1鋼軌斷面型式尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5．1．2鋼軌的斷面、端面、長(zhǎng)度及螺栓孔尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。5．2平直度和扭曲鋼軌平直度和扭曲應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1尺寸極限偏差 單位為毫米極限偏差項(xiàng) 目 樣板圖號(hào)‘kg／nl、60鋼軌高度(．1=『) 圖B軌頭寬度(wH) 圖B軌冠飽滿度6(C) 圖B斷面不對(duì)稱(A．) 圉B接頭夾板安裝面斜度(以平行于接頭夾板理論斜面的14film一段的傾斜度為基準(zhǔn))(IF)

圖B接頭夾板安裝面高度(HF)

圖B軌腰厚度(wT) 圖B表1(續(xù))極限偏差項(xiàng) 目k昏，m、60

樣板圖號(hào)8軌底寬度(WF) 圖B軌底邊緣厚度(TF)圖B軌底凹入端面斜度(垂直、水平方向)螺栓孑L直徑圖B螺栓孔位置圖B螺栓孔直徑和位置的綜合偏差(70。)m鋼軌長(zhǎng)度(環(huán)境溫度oc時(shí))焊接軌m鋼軌孔 軌m鋼軌 鋼軌幾何尺寸檢驗(yàn)樣板圖見(jiàn)附錄B。未對(duì)50kg／m鋼軌軌冠飽滿度進(jìn)行要求。 53螺栓孔焊接鋼軌不加工螺栓孔。需要螺栓孔時(shí)，應(yīng)在合同中注明。鋼軌螺栓孔邊緣應(yīng)予倒棱，尺寸為08mm～1．5ram，角度為45。。5．4軌端倒棱鉆孔鋼軌軌端軌頭至下圓角應(yīng)按附錄A的規(guī)定予以倒棱。襲2平直度和扭曲部位項(xiàng) 目公差垂直方向“。(向上)軌端0～1m部位平直度‘ 垂直方向“。(向下)。 水平方向“。垂直方向距軌端1m部位平直度4水平方向垂直方向11]和≤0軌 身。平直度5水平方向鋼軌全長(zhǎng)上彎曲和下彎曲1側(cè)彎曲彎曲半徑R>13TB／T2344—2012表2(續(xù))部 位 項(xiàng) 目 公 差鋼軌全長(zhǎng) 扭 曲

全長(zhǎng)s 軌端“‘ ”平直度測(cè)量應(yīng)避開(kāi)修唐處?！颁撥壠街倍葴y(cè)量示意圖見(jiàn)圖1，圖中￡為測(cè)量尺&，d、e為允許公差。。垂直方向平直度測(cè)量位置在軌頭踏面中心；水平方向平直度測(cè)量位置在軌頭側(cè)面圓弧以下5mm處?！霈F(xiàn)低頭部分的長(zhǎng)度(P)不應(yīng)小于06叭見(jiàn)圖l。。軌身為除去軌端0—1m外的其他郎分?！?dāng)鋼軌正立在檢測(cè)臺(tái)上時(shí)，端部的上翹不應(yīng)超過(guò)lO8當(dāng)鋼軌軌頭向上立在檢測(cè)臺(tái)上能看見(jiàn)明顯的扭曲時(shí)，用塞尺測(cè)量鋼軌端部軌底面與檢測(cè)臺(tái)面的間隙，不應(yīng)超過(guò)2“鋼軌端部和距之1m的橫斷面之聞的相對(duì)扭曲不應(yīng)超過(guò)ol、lnl。以軌端斷面為測(cè)量基準(zhǔn)，用特制量規(guī)(扭曲尺，長(zhǎng)lm)對(duì)軌底下表面的觸點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，觸點(diǎn)r{，心與軌底邊緣的距離為10rftro，觸點(diǎn)接觸表面面積為mm2j如圖2新示。kg／m鋼軌，50kg／邢和75k∥m孔孰不要求檢測(cè)孰端扭曲。軌身軌端如糶P≥0，，≥0圖1鋼軌平直度測(cè)量示意圖單位為毫米說(shuō)明：1——距離軌端面1m的橫斷面；2——量規(guī)(扭曲尺)；3——軌端橫斷面；當(dāng)b≥150illm時(shí)，c=130mm；當(dāng)130mill時(shí)，c=110圖2鋼軌端部扭曲測(cè)量示意圖5．5長(zhǎng)度及重量55．1標(biāo)準(zhǔn)軌定尺長(zhǎng)度：43kg／m鋼軌：125m、25b)50kg／m、60kg／m鋼軌：125In、25Ill、100c)75kg／m鋼軌：25113、75m、100m。55．2曲線縮短軌長(zhǎng)度：a)125m鋼軌：1246m、1242m、1238b)25m鋼軌：2496nl、24．9284m。5．5．3短尺軌長(zhǎng)度：a)2．5m鋼軌：9m、9．5m、11．5b)25111鋼軌：21111、23m、2475m鋼軌：7lm、72m、73100m鋼軌：95in、96lIl、97m和99m。55．4定尺長(zhǎng)度為75m和1130m鋼軌的曲線縮短軌、其他定尺軌及短尺軌長(zhǎng)度南供需雙立協(xié)商，并在合同中注明。短尺軌的搭配數(shù)量由供需雙方協(xié)商并在含隔中注明，但不應(yīng)大于一批訂貨總重量的10％：帶螺栓孔的鋼軌不應(yīng)有短尺軌。5．56鋼軌按理論質(zhì)量交貨。鋼的密度為7．85g／131113。鋼軌的理論質(zhì)蹙見(jiàn)附錄A。6技術(shù)要求6．1制造方法61．1鋼軌鋼應(yīng)采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理‘。6．1．2鋼軌應(yīng)采用連鑄坯制造。6．1．3鋼軌在軋制過(guò)程中應(yīng)采用多級(jí)高壓噴射除鱗，以有效除去氧化皮．．61．4鋼軌的軋制壓縮比不應(yīng)小于9：l。61．5鋼軌應(yīng)采用二段輥式矯直機(jī)對(duì)其斷面的水平軸丑一工和垂直軸17一y方向分別進(jìn)行矯直．只允許輥矯一次。端頭或局部不平直可以用四面壓力機(jī)補(bǔ)充矯直。對(duì)鉆孔軌應(yīng)先補(bǔ)矯，后鉆7L。6．1．6焊接軌不進(jìn)行軌端熱處理；U71Mn熱軋鉆孔軌應(yīng)進(jìn)行軌端熱處理，不需軌端熱處理時(shí)，應(yīng)在合同中注明；其他鋼牌號(hào)的熱軋鉆孔軌不進(jìn)行軌端熱處理。6．2牌號(hào)和化學(xué)成分6．2．1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分及殘留元、素(熔煉分析)應(yīng)符合表3·及表4的規(guī)定。若供方保證，可不做殘留元素檢驗(yàn)。表3鋼牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 5TB／T2344--2012表3(續(xù))化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))kg／m以及在線熱處理鋼軌要求P≤0“U78CrV為原PG4?！甎76CrRE中的RE加入量大于0表4殘留元素上限化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鋼牌號(hào)6．2．2需方要求對(duì)鋼軌化學(xué)成分和殘留元素進(jìn)行驗(yàn)證分析時(shí)，與表3規(guī)定成分范圍的允許偏差為：C：±0．02％；Si：±0．02％；Mn：±0．05％；P：+0．005％；S：+0．005％；V：±0．01％；Cr：±0．03％；其他元素允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼水氫含量不應(yīng)大于0．00025％。當(dāng)鋼水氫含量大于0．00025％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行連鑄坯緩冷，并檢驗(yàn)鋼軌的氫含量，鋼軌的氫含量不應(yīng)大于0．00020％。鋼水或鋼軌總含氧量不應(yīng)大于0．0030％。鋼水或鋼軌氮含量不應(yīng)大于0．009O％。6．3拉伸性能鋼軌的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表5、表6的規(guī)定。6．4硬 度6．4．1軌頂面硬度鋼軌軌頭頂面中心線上的表面硬度值應(yīng)符合表5、表6的規(guī)定。在同一根鋼軌上，其硬度變化范圍不應(yīng)大于30HB。 表5熱軋鋼軌抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和軌頭頂面硬度

抗拉強(qiáng)度R。 斷后伸長(zhǎng)率A 軌頭頂面中心線硬度HBW(HBWl0／3000)6TB／T2344--2012表5(續(xù))鋼牌號(hào)

抗拉強(qiáng)度R。 斷后伸長(zhǎng)率A 軌頭頂面中心線硬度HBW(HBWl0／3000)熱鋸取樣檢驗(yàn)時(shí)，允許斷后伸長(zhǎng)率比規(guī)定值降低1個(gè)百分點(diǎn)。代 號(hào)表6鋼牌號(hào)熱處理鋼軌抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和軌頭頂面硬度抗拉強(qiáng)度R． 斷后伸長(zhǎng)率A 軌頭頂面中心線硬度HBW(HBWl0／3000)6．4．2橫斷面硬度7的規(guī)定。第1點(diǎn)距表面5mm，其余點(diǎn)間距均為5mm；D、E線與下顎距離為5mm；B、C線為A、D和A、E線的角平分線。圖3橫斷面硬度測(cè)點(diǎn)位置示意圖表7．軌頭橫斷面硬化層硬度．鋼軌軌型軌頭橫斷面硬化層硬度代號(hào)牌 號(hào)6．5顯微組織鋼軌全斷面的顯微組織應(yīng)為珠光體組織，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體。6．6脫碳層軌頭表面脫碳層深度檢驗(yàn)范圍如圖4所示。從表面至連續(xù)、封閉鐵素體網(wǎng)處的深度不應(yīng)超過(guò)05mm．見(jiàn)圖5。67非金真夾雜物按GH／T10561—2005巾A法z0鋼軌的非金屬夾雜物進(jìn)行評(píng)定，排金屬央雜物級(jí)別應(yīng)符合表8規(guī)定圍5軌頭表面允許的脫碳層深度金相圖f1001表8非金屬夾雜物級(jí)別，、。 ·非＆胤夾雜物‰別史雜∞糞■、≈

粗 系 Ⅻ 《B(氧m镕糞)L(#釀n婁)68低 倍鋼軌橫斷呵酸l蟲(chóng)試片的低倍府符合附錄c的規(guī)定69落 錘鋼軌應(yīng)進(jìn)行滔錘試驗(yàn)試佯經(jīng)鐔擊一敬后不應(yīng)有斷裂現(xiàn)象，應(yīng)在質(zhì)直}證明}}內(nèi)給出撓度值．以供參考610表面質(zhì)量6101鋼軌表面不成有裂紋鋼軌不臆有1m以r的商卒嗥蔣，8TB／T2344--2012鋼軌走行面(即軌冠部位)、軌底下表面及距軌端lm內(nèi)影響接頭夾板安裝的所有凸出部分(熱軋標(biāo)識(shí)除外)都應(yīng)修磨掉。610．3在熱狀態(tài)下形成的鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓人、軋痕等的最大允許深度：鋼軌走行面o5鋼軌其他部位O6在鋼軌長(zhǎng)度方向的鋼軌走行面、軌底下表面，縱向?qū)l(wèi)板刮傷最多只允許有2處，深度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。沿同一軸線重復(fù)發(fā)生導(dǎo)衛(wèi)板刮傷可作為1處認(rèn)可。允許導(dǎo)衛(wèi)板刮傷的最大寬度為4mm，寬度與深度之比大于或等于3：1。軋輥產(chǎn)生的周期性熱軋痕可作為1處認(rèn)nT，并且可以修磨。6．10．4在冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向及橫向劃痕等缺陷最大允許深度：鋼軌走行面和軌底下表面0．4Illm(軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕)；鋼軌其他部位O5mm。6．105鋼軌表面不應(yīng)存在馬氏體或白相組織的損傷，如有應(yīng)予以消除。6．10．6表面缺陷檢測(cè)和修磨：表面缺陷深度應(yīng)采用深度探測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)，深度無(wú)法測(cè)量時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)表面缺陷進(jìn)行修磨時(shí)，修磨面輪廓應(yīng)圓滑，且應(yīng)保證修磨后鋼軌的顯微組織不受影響。最大允許修磨深度：鋼軌走行面o．5鋼軌其他部位0．6修磨后鋼軌的幾何尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊接鋼軌距軌端lm范圍內(nèi)，鋼軌走行面和軌頭側(cè)面，除凸出部位外，不應(yīng)修磨。鋼軌斷面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不應(yīng)采用修磨方式處理。鋼軌的熱傷、冷傷滿足6lo3和(或)6104規(guī)定且對(duì)鋼軌使用無(wú)害時(shí)，可不修磨。610．7鋼軌端面和螺栓孔表面邊緣上的毛刺應(yīng)予清除。6．10．8應(yīng)沿鋼軌全長(zhǎng)對(duì)軌底面進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。所用設(shè)備應(yīng)能檢測(cè)到表9所示大小的人工缺陷尺寸。人工缺陷尺寸的公差為±0．1film。用軌底自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)范圍至少超過(guò)軌底中央60寬。每隔8h用有人工缺陷的測(cè)試軌標(biāo)定一次。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備不能正常使用時(shí)，應(yīng)采用人工檢查。缺陷深度表9人工缺陷的尺寸缺陷長(zhǎng)度單位為毫米缺陷寬度6．”超聲波探傷鋼軌全長(zhǎng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行超聲波探傷檢查，不應(yīng)有超過(guò)由2．0mitt人工缺陷當(dāng)量的缺陷。612軌底殘余應(yīng)力軌底的最大縱向殘余拉應(yīng)力應(yīng)小于或等于250613斷裂韌性在溫度一20℃下測(cè)得斷裂韌性K。的最小值及平均值應(yīng)符合表10規(guī)定。表10斷裂韌性鬈。。K。。單個(gè)最小值 K。最小平均值MPa-m? 在某些情況下，K：值可用于計(jì)算Kic平均值，見(jiàn)附錄D。9TB／T2344—20126．14疲勞裂紋擴(kuò)展速率疲勞裂紋擴(kuò)展速率da／dN應(yīng)符合表11的規(guī)定。表”疲勞裂紋擴(kuò)展速率da／dN應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍△K 疲勞裂紋擴(kuò)展速率da／dNMP㈣“2 15疲 勞總應(yīng)變幅為1350¨￡時(shí)，每個(gè)試樣的疲勞壽命(即試樣完全斷裂時(shí)的循環(huán)次數(shù))應(yīng)大于5×106次。616軌端熱處理鋼軌需進(jìn)行軌端熱處理時(shí)，其技術(shù)要求應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7．1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣部位殛試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。應(yīng)避免在過(guò)渡區(qū)域取樣。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣部位及試驗(yàn)方法序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)H 檢驗(yàn)頻次 取樣部位 試驗(yàn)方法熔煉分析按GB／T20066取樣，成化學(xué)成分 每爐1次殘留元素 每爐1次

品分析在圖7拉伸試樣部位取樣晶分析在圖7拉伸試樣部位取樣

或GB／T含氫量

見(jiàn)7．2 見(jiàn)7熔煉分析按GB／T20066取樣，成總含氧量 每個(gè)連澆1次含氯量 每個(gè)連澆1次

品分析按圖6取樣取樣，成品分析按圖6取樣

1；試樣d。=10拉 伸 每爐1次 見(jiàn)圖7

硬 度 每爐1次 見(jiàn)7．4 熱軋鋼軌每個(gè)連澆1顯微組織 次，熱處理鋼軌每爐見(jiàn)圖7 1次不超過(guò)lt或每脫碳層 見(jiàn)圖4 個(gè)連澆2次在鋼軌頭部距軌頂面10∽mm縱向切取，檢雀面應(yīng)平行于非金屬夾雜物每個(gè)連澆1次 2005中A法軌頂面且居中，面積不小于低倍每爐1次隨機(jī)取樣1個(gè)落錘每個(gè)連澆1次隨機(jī)取樣1個(gè)見(jiàn)7超聲波探傷逐根全長(zhǎng)見(jiàn)7尺 寸逐根全長(zhǎng)范圍任意一處附錄B樣板或激光自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備lO表12(續(xù))TB／T2344--2012序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次取樣部位檢驗(yàn)方法平直度和扭曲逐根見(jiàn)5測(cè)設(shè)備對(duì)鋼軌全長(zhǎng)平直度進(jìn)行檢塞尺測(cè)量；軌端扭曲應(yīng)采用扭曲尺測(cè)量表面質(zhì)量逐根全長(zhǎng)所有表面肉眼、軌底自動(dòng)檢測(cè)軌底殘余應(yīng)力每2年1次 在至少距軌端3m處切取 見(jiàn)7在至少距軌端3m處按圖D．1切斷裂韌性 每5年1次 見(jiàn)7取疲勞裂紋擴(kuò)展 在至少距軌端3m處按圖12速率 每5年1次 切取

見(jiàn)7疲 勞 每5年1次

在至少距軌端3m處按圖13切取

見(jiàn)7kg／m熱軋鋼軌可不做8、9、10、17、18、19、20項(xiàng)檢驗(yàn)；43ke,／in熱處理鋼軌可不做9、10、17、18、19、20項(xiàng)檢驗(yàn)。7．2氫含量2，1鋼水的氫含量按氫在鋼中的分壓量值確定，用在線浸入式探頭系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。在新中間包澆鑄的任何連澆第一爐鋼水中至少測(cè)取2個(gè)試樣，其余爐中每爐測(cè)取1個(gè)試樣。一個(gè)連澆中第一爐的第一個(gè)試樣應(yīng)在氫含量最高的時(shí)候從中間包中測(cè)取。當(dāng)鋼水氫含量不大于000025％時(shí)，可不檢驗(yàn)鋼軌的氫含量；當(dāng)鋼水氫含量大于0．00025％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行連鑄坯緩冷，并應(yīng)檢驗(yàn)鋼軌的氫含量。7．2．2鋼軌氫含量測(cè)定在熱鋸處隨機(jī)取樣。但對(duì)于一個(gè)連澆中的第一爐，應(yīng)從相當(dāng)于任一鑄流第一個(gè)鋼坯的最后部分切取。試樣應(yīng)在軌頭中心制取，見(jiàn)圖6，在定氫儀上測(cè)定。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB／T223．82。7．2．3鋼水及鋼軌氫含量測(cè)定也可按供需雙方協(xié)議的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7．3總含氧量和含氮量6所示。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB／T11261和GB／T20124。單位為毫米O測(cè)氧、氮樣⑦測(cè)氫樣圖6測(cè)定總氧、氮含量和氫含量試樣的取樣位置7．4硬 度7．41軌頂面硬度：在鋼軌上隨機(jī)取樣，試樣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mrn，軌頭頂面磨去0．5ram，測(cè)試點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，進(jìn)行布氏硬度測(cè)試，試驗(yàn)方法見(jiàn)GB／T231．1。TB／T2344—201274．2橫斷面硬度：從每爐熱處理鋼軌中，隨機(jī)抽取一支，在鋼軌的頭部或尾部切取l塊軌頭試樣，按圖3測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行橫斷面硬度測(cè)試，試驗(yàn)方法見(jiàn)GB／T23075顯微組織顯微組織觀察在軌頭部位取樣，取樣位置如圖7所示。在金相顯微鏡F放大500倍觀察，試驗(yàn)方法見(jiàn)GB／T3298。單位為毫米O拉伸i式樣巾心位置◎顯微組織榆奄區(qū)域圖7拉伸試樣及顯微組織檢驗(yàn)試樣的取樣位置76落 錘落錘試驗(yàn)在鋼軌上隨機(jī)取樣。出廠檢驗(yàn)可熱鋸取樣，型式檢驗(yàn)和用戶抽檢應(yīng)從經(jīng)過(guò)矯直的成品鋼軌中取樣。試樣長(zhǎng)度不應(yīng)小于13m，表面不應(yīng)有缺陷。試驗(yàn)在10℃以上的室溫進(jìn)行，試樣軌頭向上平放在剛性試驗(yàn)機(jī)的兩支點(diǎn)上，支點(diǎn)間距為1m，用1000kg重錘，從規(guī)定的高度自由落下打擊一次，不同軌型鋼軌的落錘高度見(jiàn)表13。表13落錘試驗(yàn)高度鋼軌軌型 落錘試驗(yàn)高度 落錘試驗(yàn)高度也可通過(guò)如下公式計(jì)算：式中：

M，／M。丑——落錘試驗(yàn)高度的數(shù)值，單位為米(m)；M，——鋼軌單位長(zhǎng)度質(zhì)量的數(shù)值，單位為千克每米(kg／m)；肼，——錘頭質(zhì)量的數(shù)值，單位為千克(b)。7．7超聲波探傷7．7．1所用方法應(yīng)確保被檢驗(yàn)的最小橫截面面積為：a)軌頭部分不小于70％；b)軌腰部分不小于60％；c)軌底部分見(jiàn)圖8。上述面積根據(jù)探頭發(fā)射聲影確定。鋼軌頭部應(yīng)從兩個(gè)側(cè)面和踏面進(jìn)行檢測(cè)。TB／T2344—2012圖8鋼軌軌底超探區(qū)域(陰影部分)7．7．2探頭頻率為225MHz～5MHz。77．3檢測(cè)靈敏度應(yīng)比檢測(cè)77．4規(guī)定的人工缺陷所要求的靈敏度至少高4dB。當(dāng)出現(xiàn)可能是缺陷的反射波時(shí)，應(yīng)再提高靈敏度2dB重新進(jìn)行超聲波檢測(cè)。當(dāng)用提高后的靈敏度進(jìn)行超聲波檢測(cè)而鋼軌的缺陷信號(hào)仍超過(guò)閾值時(shí)，此鋼軌應(yīng)報(bào)廢或?qū)⒂腥毕莶糠智谐３暡z測(cè)系統(tǒng)應(yīng)有對(duì)界面或背面回波信號(hào)的連續(xù)監(jiān)視功能。7．7．4鋼軌進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)備有一段標(biāo)定軌。60kg／m鋼軌標(biāo)定軌的軌頭、軌腰、軌底的人工缺陷位置分別見(jiàn)圖9、圖10、圖11。其他斷面鋼軌的人工缺陷標(biāo)定軌應(yīng)參考60kg／m鋼軌的標(biāo)定軌制備，并應(yīng)將詳圖提供給需方。也可以使用其他標(biāo)定方法，但這些方法應(yīng)與上述方法的檢測(cè)靈敏度值等同。7．7．5其他要求按YB／T951規(guī)定執(zhí)行。單位為毫米a)鋼軌軌頭人工缺陷位置1單位為毫米b)鋼軌軌頭人工缺陷位置2圖913TB／T2344—2012；I廠 。、。j＼＼、 剞√c)鋼軌軌頭人工缺陷位置3平底jL：A和c與B和D成8?！?。的角。圖960kg／m鋼軌軌頭人工缺陷的位置及尺寸幣2him的平底孔鉆至軌腰中心線；允許有與水平線成±1o角的偏差。圖1060kg／m鋼軌軌腰人工缺陷的位置及尺寸

單位為毫米單位為毫米14TB／T2344—2012——／V孓＼、＼——／V孓＼、＼

單位為毫米if_Jb孰底下表面人工缺陷通長(zhǎng)100圖”60kg／m鋼軌軌底人工缺陷的位置及尺寸7．8軌底殘余應(yīng)力軌底殘余應(yīng)力測(cè)定按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行。7．9斷裂韌性斷裂韌性試驗(yàn)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。7．10疲勞裂紋擴(kuò)展速率采用三點(diǎn)彎曲、單邊缺口試樣進(jìn)行疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)，取樣部位及試樣尺寸如圖12所示。在每根樣軌上至少取3個(gè)試樣，在下述條件下進(jìn)行試驗(yàn)：f1)試驗(yàn)溫度：15℃～25℃；最小循環(huán)荷載／最大循環(huán)荷載R=05；C)三點(diǎn)彎曲試樣加載跨距=4w(見(jiàn)圖12)；d)循環(huán)加載頻率：15Hz～40Hz；e)試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室內(nèi)大氣環(huán)境。其他有關(guān)規(guī)定見(jiàn)GB／T6398。單位為毫米a)取樣位置圖1215TB／T2344--2012單位為毫米『『【L—鹽l{711疲 勞

b)試樣尺寸圖12疲勞裂紋擴(kuò)展速率試樣取樣位置及尺寸按GB／T3075的規(guī)定進(jìn)行等幅疲勞試驗(yàn)，取樣部位及試樣尺寸如圖13所示。在每根樣軌上至少取2個(gè)試樣，在下述條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)溫度：15℃～25℃；控制變量應(yīng)為軸向應(yīng)變幅；應(yīng)變循環(huán)應(yīng)對(duì)稱于初始零應(yīng)變。單位為毫米圖1316TB／T2344--2012單位為毫米半徑R26應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸直徑相切(基準(zhǔn)直徑“A”)而不能有溝槽或臺(tái)階。除非另有說(shuō)明，所有公差為±0在試樣兩端作識(shí)別標(biāo)志。試樣央頭也可不加工螺紋。b)試樣尺寸圖13疲勞試樣取樣位置及尺寸8檢驗(yàn)規(guī)則8．1監(jiān) 督8．2型式檢驗(yàn)8．2．1在下列條件下供方應(yīng)做型式檢驗(yàn)：新品種鋪設(shè)上道前；c)正常生產(chǎn)每隔5年；d)停產(chǎn)6個(gè)月以E。8．22所有檢驗(yàn)均應(yīng)在有資質(zhì)的試驗(yàn)室中進(jìn)行。8．2．3供方應(yīng)提供給需方型式檢驗(yàn)最終結(jié)果所依據(jù)的所有檢驗(yàn)記錄、標(biāo)定和計(jì)算值。8．2．4型式檢驗(yàn)包括表12中的所有項(xiàng)目，序號(hào)12～序號(hào)20項(xiàng)檢驗(yàn)的試樣應(yīng)從經(jīng)過(guò)矯直的鋼軌中切取，并且不再對(duì)這些試樣做任何機(jī)械或熱的處理。斷裂韌性、疲勞裂紋擴(kuò)展速率和疲勞試驗(yàn)所用試樣應(yīng)從3個(gè)樣軌上切取，樣軌應(yīng)分別取自不同的爐號(hào)和不同的連鑄流號(hào)。殘余應(yīng)力試驗(yàn)應(yīng)選取6根樣軌。各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣部位和試驗(yàn)方法見(jiàn)表12。8．3出廠檢驗(yàn)8．31組批規(guī)則：每批由同一牌號(hào)、同一軌型的若干爐鋼水連續(xù)澆鑄的鋼坯軋制的鋼軌組成。8．32鋼軌的出廠檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。必要時(shí)需方有權(quán)進(jìn)行抽檢，具體項(xiàng)目由供需雙方在訂貨時(shí)另行商定。83．3出廠檢驗(yàn)包括表12中序號(hào)1一序號(hào)16的所有項(xiàng)目．其檢驗(yàn)頻次、取樣部位和試驗(yàn)方法見(jiàn)表12。84復(fù)驗(yàn)與判定化學(xué)成分化學(xué)成分及鋼軌成品氫不合格時(shí)不允許復(fù)驗(yàn)。鋼中氧、氮含量檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批每爐(包括不合格爐)鋼軌進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格爐的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。TB／T2344—20128．4．2拉伸及硬度當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一爐另兩支鋼軌上各取一塊復(fù)驗(yàn)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中一塊復(fù)驗(yàn)試樣應(yīng)取自與初驗(yàn)試樣同一鑄流軋制的鋼軌，另一塊復(fù)驗(yàn)試樣在其他鑄流軋制的鋼軌上制取。兩塊復(fù)驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，該爐鋼軌應(yīng)予驗(yàn)收。如兩塊復(fù)驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果均不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)取樣再驗(yàn)。同一鑄流鋼軌兩次檢驗(yàn)結(jié)果均不合格時(shí)，則該鑄流鋼軌不得驗(yàn)收。如果一塊復(fù)驗(yàn)試樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)不合格鋼軌所在鑄流和其他鑄流鋼軌繼續(xù)取樣檢驗(yàn)，直到合格為止。8．4．3非金屬夾雜物當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一批另兩支鋼軌上各取一塊復(fù)驗(yàn)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中一塊復(fù)驗(yàn)試樣應(yīng)在同一鑄流軋制的鋼軌上制取，另一塊復(fù)驗(yàn)試樣應(yīng)在同一批的其他鑄流軋制的鋼軌上制取。兩塊復(fù)驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，該批鋼軌應(yīng)予驗(yàn)收。如果其中一塊復(fù)驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)對(duì)不合格鑄流和其他鑄流軋制的鋼軌繼續(xù)取樣再驗(yàn)，直到合格為止。同一鑄流鋼軌兩次檢驗(yàn)結(jié)果均不合格時(shí)，則該鑄流鋼軌不得驗(yàn)收。8．44低 倍8．4．41鋼軌白點(diǎn)不允許復(fù)驗(yàn)。8．4．42當(dāng)?shù)捅冻躜?yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在同一鑄流初驗(yàn)取樣部位的前后兩側(cè)，各取一個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣中，至少有一個(gè)取自與初驗(yàn)樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不得驗(yàn)收。如果兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果有一個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣不合格，可繼續(xù)取樣再驗(yàn)，直至合格為止。B4．4．3當(dāng)?shù)捅度毕蓦y以辨認(rèn)時(shí)，可在更高的放大倍率下作進(jìn)一步檢查。8．4．5落錘當(dāng)落錘檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)同一連澆的其他所有爐次取一個(gè)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于初驗(yàn)不合格所在爐，應(yīng)在同～鑄流初驗(yàn)取樣部位的前后兩側(cè)，各取一個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣中，至少有一個(gè)取自與初驗(yàn)試樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不得驗(yàn)收。如果兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣結(jié)果都符合要求，該爐其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果仍有一個(gè)復(fù)驗(yàn)樣不合格，可繼續(xù)取樣再驗(yàn)，直到合格為止。8．4．6脫碳層當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一批相鄰的兩支鋼軌上取樣復(fù)驗(yàn)。如果兩個(gè)復(fù)驗(yàn)樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果復(fù)驗(yàn)試樣不合格，可繼續(xù)在相鄰側(cè)鋼軌上取樣再驗(yàn)，直至合格為止。兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。8．4．7顯微組織 當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一批相鄰的兩支鋼軌上取樣復(fù)驗(yàn)。如果兩個(gè)復(fù)驗(yàn)樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果復(fù)驗(yàn)試樣不合格，可繼續(xù)在相鄰側(cè)鋼軌上取樣再驗(yàn)，直至合格為止。兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。8．5數(shù)值修約 除在合同或訂單中另有規(guī)定外，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值時(shí)，所給的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識(shí)的數(shù)位，其修約方法應(yīng)按YB／T08]的規(guī)定進(jìn)行。9標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)9．1標(biāo) 志9．1．1在每根鋼軌一側(cè)的軌腰上，每4m間隔內(nèi)應(yīng)軋制出下列清晰、凸起的標(biāo)志，字符高2028mm，凸起05tTln]～1．5a)制造廠標(biāo)志；8TB／T2344--2012b)軌型；鋼牌號(hào)；制造年(軋制年份末兩位數(shù))、月。91．2在每根鋼軌的軌腰上，距軌端不小于06In、間隔不大于15m'采用熱壓印機(jī)(不允許冷壓印)按順序壓上下列清晰的標(biāo)志，壓印的字符應(yīng)具有平直或圓弧形表面，字符高10mm～16mm，深05toni～1min，寬lnln|一1．5IllNI，側(cè)面應(yīng)傾斜，字母和數(shù)字應(yīng)與豎直方向成10。角且具有圓弧拐角：爐號(hào)；b)連鑄流號(hào)；c)連鑄坯號(hào)；d)鋼軌順序號(hào)。91．3若熱打印的標(biāo)記漏打或有變動(dòng)，則應(yīng)在軌腰上重新熱打印或噴標(biāo)，每支鋼軌至少2處。9．14鋼軌精整后，在鋼軌一個(gè)端面頭部貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽中所填寫(xiě)的內(nèi)容應(yīng)包括鋼軌標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、軌型、鋼牌號(hào)、爐號(hào)、長(zhǎng)度等。標(biāo)簽條碼應(yīng)包含鋼軌熱壓印標(biāo)志的完整信息。91．5無(wú)標(biāo)志或標(biāo)志不清無(wú)法辨認(rèn)時(shí)，不允許出廠。9．1．6在線熱處理鋼軌應(yīng)采用熱軋標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)志至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱或標(biāo)志、軌型、鋼牌號(hào)、熱處理鋼軌特征符H、制造年月等。92質(zhì)量證明書(shū)交貨鋼軌應(yīng)附有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門開(kāi)具的質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括：b)需方名稱；c)軌型(包括鉆孔軌或焊接軌)；d)合同號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼牌號(hào)，交貨狀態(tài)或熱處理鋼軌代號(hào)；數(shù)量和長(zhǎng)度(定尺、短尺)；h)爐號(hào)；i) 本標(biāo)準(zhǔn)表12中規(guī)定的1～16項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；J) 10質(zhì)量保證10．1質(zhì)量保證體系 101．1供方應(yīng)具備經(jīng)過(guò)獨(dú)立機(jī)構(gòu)認(rèn)證并符合GB／T19001規(guī)定的質(zhì)量管理體系。101．2需方認(rèn)為有必要時(shí)，可以對(duì)質(zhì)量保證體系作進(jìn)一步審核。102質(zhì)量保證期限10．21從制造年度』v生效起至N+5年度的12月31日止，供方應(yīng)保證鋼軌沒(méi)有超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造上的任何有害缺陷。102．2若在質(zhì)量保證期內(nèi)，鋼軌由于斷裂或其他缺陷不能使用時(shí)，由供需雙方人員進(jìn)行實(shí)物檢查，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)室檢驗(yàn)。如確認(rèn)缺陷屬制造上的原因，由供方負(fù)責(zé)賠償。102．3供需雙方經(jīng)協(xié)商不能達(dá)成一致意見(jiàn)，可由雙方公認(rèn)的仲裁機(jī)構(gòu)裁決。19TB／T2344--2012附錄A(規(guī)范性附錄)43kg／m一75kg／m鋼軌型式尺寸43kg／m、50kg／m、60kg／m和75kg／m鋼軌的斷面及過(guò)渡尺寸分別見(jiàn)圖A1～圖A8。鋼軌計(jì)算數(shù)據(jù)見(jiàn)表Al，鋼軌的理論質(zhì)量和金屬分配見(jiàn)表A2。單位為毫米軌頭倒棱至矗lo

43kg／m鋼軌斷面圖

單位為毫米43kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A．143Rg／in鋼軌型式尺寸TB／T2344—2012單位為毫米圖A．’243kg／m鋼軌斷面過(guò)盎尺寸TB／T2344—2012單位為毫米。1

B哆_(dá)≮盟塑———一

‰；||。 中和軸Ⅳ 型0刮 螺栓孔中心線l恥r夕緩＼禽l恥r夕∥L 。羔50kg／m鋼軌斷面圖單位為毫米50kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A3B0kg／m鋼軌型式尺寸TB／T2344—2012單位為毫米圖A．450kg／m鋼軌斷面遵渡尺寸TB／T2344—2012單位為毫米?r?r廠Y【廠滁／d分滁／盟螋監(jiān)塑＼ g 鍪蘢j —————～—～R400造芝霪造

中和軸X 剖螺栓孔中心線鼬k葡t適：至么竺： 同1心／ 軌頭倒棱=軍LR25

a)60kg／m鋼軌斷面幽

單位為毫米60kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A．560kg／m鋼軌型式尺寸TB／T2344—2012單位為毫米圖A．660kg／m鋼軌斷面過(guò)渡尺寸TB／T2344—2012單位為毫米75ke-／m鋼軌斷面幽單位山毫米軌頭倒棱至RI75kg／m鋼軌螺栓孔布置圖圖A775kg／m鋼軌型式尺寸26TB／T2344—2012單位為毫米圖A875kg／m鋼軌斷面過(guò)渡尺寸表A1鋼軌計(jì)算數(shù)據(jù)鋼軌類型項(xiàng) 目橫斷面積 重心距軌底距離 重心距軌頭距離

對(duì)水平軸線的慣性力矩 對(duì)垂直軸線孽慣性力矩 下部斷面系數(shù) 底側(cè)邊斷面系數(shù)TB／T2344--2012表A．2鋼軌的理論質(zhì)量和金屬分配鋼軌類型k昏／m軌頭軌腰軌底每米理論質(zhì)量鋼軌的金屬分配(各部分占總面積的百分比)鋼軌理論質(zhì)量按鋼的密度為7g／em3計(jì)算。TB／T2344--2012附錄B(規(guī)范性附錄)鋼軌幾何尺寸檢驗(yàn)樣板示意圖鋼軌幾何尺寸檢查樣板參照鋼軌幾何尺寸公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)計(jì)。鋼軌幾何尺寸公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)見(jiàn)圖B．1。樣板判定數(shù)據(jù)基準(zhǔn)見(jiàn)圖B．2。鋼軌幾何尺寸檢驗(yàn)樣板示意圖見(jiàn)圖B3～B．12，樣板示意圖明細(xì)見(jiàn)表B1。表B．1樣板圖明細(xì)圖 號(hào) 樣 板圖B鋼軌軌高圖B軌頭寬度圖B軌冠飽滿度圖B斷面不對(duì)稱圖B接頭夾板高度和安裝面斜度圖B軌腰厚度圖B軌底寬度圖B軌底邊緣厚度圖B螺檢孔到軌端之間的距離及螺栓孔的直徑圖B螺栓孔與軌底之間的距離單位為毫米。I≈／， 、＼龠1 ＼皇 一巴叫．呵7——7 ：、＼．呵WF圖B．1鋼軌幾何尺寸公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)TB／T2344—2012舟 戡2國(guó) 國(guó)2，如 j《。通 薊Da)5K，一a(勘4K，一》奠∥，險(xiǎn)0——高度，負(fù)(不通過(guò))，正(通過(guò))；1——軌頭寬度，負(fù)(不觸及)，正(應(yīng)觸及)；0——軌冠飽滿度，負(fù)(楔塊通過(guò))，正(不通過(guò))；2一一鋼軌不對(duì)稱，負(fù)(不觸及)．正(應(yīng)觸及)；3一接頭夾板安裝面斜度；4一接頭夾板高度，負(fù)(應(yīng)觸及)，正(不觸及)；5——軌腰厚度，負(fù)(不通過(guò))，正(通過(guò))；6——軌底寬度，負(fù)(不通過(guò))，正(通過(guò))；4，5——軌底邊緣厚度，負(fù)(不得觸及軌腰)，正(應(yīng)觸及軌腰)圖B．2樣板判定數(shù)據(jù)基準(zhǔn)圖B．3鋼軌軌高 圖B4軌頭寬度

圖BTB／T2344—2012說(shuō)明：1——軌頭寬度正公差值2——軌頭理論廓面；3——楔塊厚度10

圖B、5軌冠飽滿度31TB／T2344—2012單位為毫米a)負(fù)量規(guī)圖

b)正量規(guī)圖說(shuō)明：貼著軌底使用的負(fù)量規(guī)，從側(cè)面朝著鋼軌推進(jìn)，負(fù)量規(guī)終止點(diǎn)應(yīng)不接觸軌頭；貼著軌底使用的正量規(guī)，從側(cè)面朝著鋼軌推進(jìn)，正量規(guī)終止點(diǎn)應(yīng)與軌頭接觸。圖B．6鋼軌斷面不對(duì)稱32TB／T2344—2012單位為毫米在負(fù)樣板上作安裝面斜度的測(cè)量標(biāo)I己，兩測(cè)點(diǎn)之間的距離為14mm，位置如圖所示說(shuō)明：X．?XX?X為用塞尺測(cè)得的鋼軌和樣板之間的距離；t為公差。圖B．7接頭夾板安裝面高度和斜度33TB／T2344—2012圖B．8軌腰厚度 軌底寬度a)正量規(guī)圖

單位為毫米t為公差值。

b)負(fù)量規(guī)圖圖B．10軌底邊緣厚度TB／T2344—2012a)樣板圖＼ f) 廠、 ^ 廠、 廠、 廠、 J (丫 丫 丫 丫 丫 丫)l ／ ＼b)螺栓孔布置示意圖說(shuō)明：wT——軌腰厚度；r。——螺栓孔直徑允許偏差；z——螺栓孔中心與軌底面之間的距離；7?！菟字睆胶臀恢玫木C合允許偏差；Ⅳ——第一個(gè)螺栓子L中心線與軌端的距離；r，——第二和第三個(gè)螺栓孔中心線之間的距離。圖B”螺栓孔到軌端之間的距離及螺栓孔的直徑35TB／T2344—2012說(shuō)明：wT——軌腰厚度；z——螺栓孔中心與軌底面之間的距離； D——螺栓孔直徑；r肌——螺栓孔直徑和位置的綜合允許偏差。圖B12螺栓孔與孰底之間的距離36TB／T2344—2012附錄C(規(guī)范性附錄)鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷為了準(zhǔn)確評(píng)定鋼軌橫斷面上的低倍缺陷，將鋼軌橫斷面定義成軌頭、軌腰和軌底三部分，見(jiàn)圖c低倍不合格鋼軌的照片見(jiàn)圖C．2～圖c12。鋼軌低倍不合格條件見(jiàn)表c1。表C．1低倍組織不合格鋼軌圖號(hào)不合格條件圖C白點(diǎn)圖C任何尺寸的縮孔圈c延伸至軌頭的中心軌腰條紋圖C延伸至軌底的中心軌腰條紋圖C長(zhǎng)度超過(guò)64mm的條紋圖C從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋圖C延伸至軌頭或軌底超過(guò)25／llm的分散分布的偏析圈c皮下氣孔圖C寬度大于6lllln并延伸到軌頭或軌底內(nèi)13mm以上的正或負(fù)偏析圖C由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉(zhuǎn)折裂紋發(fā)展的在軌頭大于3mm的條紋圖C引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐渣、耐火材料)整圖c．1鋼軌橫斷面分區(qū)定義37圖C2白點(diǎn)圖c3任何尺寸的縮孔圖C4延伸至軌頭的中心軌腰條紋圖C5延伸至軌底的中心軌腰條紋目C6長(zhǎng)度超過(guò)64mm的條紋圖C7從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋*濯翻鍶蠲1 jli墨jliz童墜圖C9皮下氣fL豳—麓隧豳f圈c12引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐瀟耐火材料附錄D(規(guī)范性附錄)鋼軌平面應(yīng)變斷裂韌性K。。試驗(yàn)方法D．1試驗(yàn)方法中的規(guī)定外，該項(xiàng)試驗(yàn)的其余內(nèi)容均應(yīng)按GB／T4161執(zhí)行。D．2試 樣2．1試樣取自鋼軌橫斷面，其位置見(jiàn)圖DD．22試樣的厚度B=25mill，寬度w=40單位為毫米試樣所有其他尺寸見(jiàn)GB／T4161～2007。圖D．1斷裂韌性試樣的取樣部位D．3試驗(yàn)數(shù)量對(duì)每個(gè)樣軌至少取5個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。D．4試驗(yàn)條件D．4．1在溫度為15℃～20℃，應(yīng)力比大于0，小于+01。載荷頻率范圍為15Hz～120Hz的條件下預(yù)制疲勞裂紋。預(yù)制裂紋最終長(zhǎng)度與試樣寬度比為045～055，裂紋在擴(kuò)展到最終125mm時(shí)的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子(K?)應(yīng)在18MPa·Ill”2～22MPa·1／1“2范圍內(nèi)。D．4．2用控制位移方式對(duì)單邊缺E1三點(diǎn)彎曲試樣加載，三點(diǎn)彎曲試樣的加載跨距(S)為試樣寬度(彤)的4倍。試驗(yàn)溫度為一20℃±2℃，可用點(diǎn)焊到試樣上的非珠形熱電偶測(cè)量試樣溫度，位置見(jiàn)圖D．2。為避免裂紋前部彎曲，建議采用GB／T4161中規(guī)定的人字缺口。49TB／T2344—2012單位為毫米圖D．2熱電偶在斷裂韌性樣上的放置位置D．5試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析D．51Ko值按GB／T4161中的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。除D．5．2～D．5．6的要求外，應(yīng)按GB／T4161確定K，。是否有效。D52在與95％的割線相交以前未發(fā)生pop-in時(shí)，P?／Pq應(yīng)小于110。對(duì)其他類型的曲線不規(guī)定P?／Po的標(biāo)準(zhǔn)。D．53載荷一裂紋張開(kāi)曲線Ia、Ib、Ⅱa、Ⅲ型(見(jiàn)圖D．3)的線性度按下述方法檢驗(yàn)：圖D3載荷一裂紋張開(kāi)曲線50TB／T2344—2012。作用下測(cè)切線OA與載荷一裂紋張開(kāi)曲線之間的距離(P．)，在恒定載荷P。作用下，測(cè)切線OA與載荷～裂紋張開(kāi)曲線之間的距離y，當(dāng)V．≤025V時(shí)試驗(yàn)結(jié)果有效。D．54載荷一裂紋張開(kāi)曲線IIb、IIc(見(jiàn)圖D．3)的線性度按下述方法檢驗(yàn)：在恒定載荷0．8P。和P。的作用下，分別測(cè)切線OA與荷載一裂紋張開(kāi)曲線之間的距離，并分別記作y?和V’。測(cè)量由載荷達(dá)到P。時(shí)出現(xiàn)的各次pop—in引起的裂紋張開(kāi)值，通過(guò)測(cè)量每次pop-in開(kāi)始與結(jié)束之間沿裂紋張開(kāi)軸擴(kuò)展的水平距離獲得。將08Po以下曲線發(fā)生pop—in的值和08P。與PQ之間曲線發(fā)生pop—in的值累加起來(lái)，并分別記為∑y。和∑P。當(dāng)[V．+一∑V．。．]≤0．25[y’一(∑K．+∑P?)]時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果有效。D．55線性度判據(jù)不適用于Ⅳ型載荷～裂紋張開(kāi)曲線。D．5．6對(duì)所有載荷一裂紋張開(kāi)曲線都應(yīng)進(jìn)行K。值的有效驗(yàn)證，即試樣厚度(B)和裂紋長(zhǎng)度(a)應(yīng)等于或大于2．5(K。／R。)2，這里的Rm是在斷裂試驗(yàn)溫度為一20℃時(shí)的屈服強(qiáng)度。D6試驗(yàn)報(bào)告D．6．1計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果和說(shuō)明試驗(yàn)過(guò)程中規(guī)定的條件時(shí)所需要的所有測(cè)量值都應(yīng)加以記錄。D．62應(yīng)報(bào)告所有試驗(yàn)結(jié)果，包括K．。或者K；