橋梁下部施工-鉆孔灌注樁常見事故的預防及處理

鉆孔灌注樁常見事故的預防及處理（上）常見事故事故塌孔孔身偏斜、彎曲擴孔、縮孔鉆孔漏漿梅花孔或十字槽孔糊鉆、埋鉆卡鉆導管進水卡管埋管斷樁吊腳樁混凝土灌注過量樁身混凝土質(zhì)量差鋼筋籠上浮塌孔預防措施1、根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度。如在砂層中，應選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。塌孔預防措施2、在陸地上埋置護筒時，底部應夯填密實，護筒周圍也要回填密實。3、水中振動沉入護筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴密不漏水。塌孔預防措施提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。06由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。04鉆孔無特殊原因應盡量連續(xù)作業(yè)。05塌孔預防措施7、鉆孔時盡量避免大型設備作業(yè)或車輛通過。8、灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。塌孔處理1如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。2塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。塌孔處理3、若發(fā)生嚴重塌孔，應馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。當回填后片石的巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時先選用小沖程進行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺后．再加大沖程轉(zhuǎn)入止常沖程?？咨砥薄澢A防措施1、鉆機就位前，對施工場地進行整平和壓實，必要時墊枕木并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺在鉆機就位前嚴格檢查驗收，確保平臺牢固、水平、機架穩(wěn)固。在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機保持處于水平狀態(tài)。孔身偏斜、彎曲預防措施2、保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆機移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。3、經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。孔身偏斜、彎曲預防措施4、在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。5、在軟硬不均土層鉆進時，沖程放小，慢速鉆進，必要時回填片石粘土重新鉆進?？咨砥薄澢A防措施6、突然遇到變硬地層，控制進尺，低速鉆進，鉆進過程中應減壓鉆進，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象?？咨砥?、彎曲處理當鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時，應回填粘土或片石到偏斜處，重新鉆孔。03一般可在偏斜處吊掛鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。01當遇到孤石或障礙物時改用沖擊鉆沖擊成孔。02擴孔、縮孔防治措施孔徑較大或者過小，稱為擴孔、縮孔。遇此情況要采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。前者應及時補焊鉆錐，后者則應選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。鉆孔漏漿防治措施若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。宜采用將護筒周圍填土筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿，加入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。用沖擊法鉆孔時，還可填人片石、碎卵石土，反復沖擊以增強護壁。梅花孔或十字槽孔防治措施經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。01選用適當黏度和比重的泥漿，適時掏渣。02用低沖程時,隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。03預防措施鉆孔漏漿防治措施應采用片石或卵石與黏土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進。處理措施糊鉆、埋鉆防治措施常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中，遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當進尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆錐?？ㄣ@防治措施常發(fā)生在沖擊鉆孔時?？ㄣ@后不能強提，只宜輕提，輕提不動時，可以用小沖擊錐或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應按前述各條先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再進行打撈。應特別注意的是，在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下人護筒或其他防護設施的鉆孔時，應檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防塌埋等安全設施后，才能行動。導管進水1、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法:如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得己時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。導管進水2、導管接頭不嚴或焊縫破裂，泥水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。預防和處理方法:出現(xiàn)以上事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm。導管進水2、導管接頭不嚴或焊縫破裂，泥水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。預防和處理方法:由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。導管進水若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞(應使用砼特制)，將導管重新插入砼內(nèi)(導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力)。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。導管進水若砼面在水面以下不很深，但己初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護簡內(nèi)的水(泥漿)抽除，并將原砼項面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護簡內(nèi)灌注普通砼至設計樁項。鉆孔灌注樁常見事故的預防及處理（下）卡管卡管的兩種情況:1.初灌時隔水栓卡管或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。卡管處理方法:用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔)，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷到人?？ü芸ü艿膬煞N情況:2.機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)?？ü茴A防方法：灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間己久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。

然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。埋管埋管產(chǎn)生原因:導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。埋管預防方法:應嚴格控制導管埋深在2~6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝;首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度;導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥;提升導管時不可猛拔。埋管預防方法:若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣;派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷;拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。斷樁預防措施邊灌混凝土邊拔導管,做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時要注意混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。03混凝土坍落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。01灌注混凝土前，應檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用攪拌機一臺,以防萬一。02斷樁處理1、當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導管，再吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導管澆筑混凝土。斷樁處理2、當斷樁位置在地下水位以上時，如果樁的直徑較大（一般在1m以上），可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。斷樁處理3、當斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。斷樁處理4、當導管被鋼筋籠掛住時，轉(zhuǎn)動導管，使導管脫離。如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導管。5、灌注樁因嚴重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽Ч軙r均形成斷樁，是否需要在原樁外側(cè)補樁，需經(jīng)檢測后與有關(guān)單位商定。吊腳樁處理措施當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時,水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實形成松軟層。產(chǎn)生原因為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。處理混凝土灌注過量防治措施混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側(cè)壓力作用下,樁身擴大而混凝土用量增大所造成的?；炷凉嘧⑦^量表現(xiàn)為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工前應詳細了解現(xiàn)場地質(zhì)情況,對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應與設計單位聯(lián)系,改用其他樁型。預防措施