涵洞施工-管涵施工技術(shù)

管涵施工技術(shù)公路工程中的管涵有混凝土管涵和鋼筋混凝土管涵，目前我國公路工程中多采用鋼筋混凝土管涵。公路管涵的施工多系預(yù)制成管節(jié)，每節(jié)長度多為1m，然后運往現(xiàn)場安裝。管涵施工技術(shù)公路工程中涵洞圓管一般為外購，所以涵管預(yù)制不再進行詳細說明，但涵管進場后必須對其質(zhì)量進行檢驗。管涵質(zhì)量要求及尺寸允許偏差見表。管涵施工技術(shù)（一）涵管的預(yù)制和運輸

項

目

質(zhì)量要求或允許偏差(mm)檢驗方法和數(shù)量1.管節(jié)形狀端面平整并與其軸線垂直，斜交管節(jié)端面符合設(shè)計要求目測，用錘心吊線

2.管節(jié)內(nèi)外側(cè)表面平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于3cmx3cm，深度不得超過lcm，其總面積不得超過全部面積的1%，并不得露筋。應(yīng)修補完善后方準(zhǔn)使用

目測，用鋼尺丈量=3.管節(jié)尺寸允許偏差(mm)

管節(jié)長度0～

一10沿周邊檢查4處

內(nèi)(外)直徑

±10兩端各檢查4處管壁厚度

±5兩端各檢查4處（1）涵管試驗數(shù)量應(yīng)為涵管總數(shù)的1％—2％，但每種孔徑的涵管至少要試驗1個。管涵施工技術(shù)涵管強度試驗應(yīng)按規(guī)范要求的方法進行，其抽樣數(shù)量及合格要求為：（2）如首次抽樣試驗未能達到試驗標(biāo)準(zhǔn)時，允許對其余同孔徑管節(jié)再抽選2個重新試驗。只有當(dāng)2個重復(fù)試驗的管節(jié)達到強度要求時，涵管才可驗收。管涵施工技術(shù)涵管強度試驗應(yīng)按規(guī)范要求的方法進行，其抽樣數(shù)量及合格要求為：（3）在進行大量涵管檢驗性試驗時，是以試驗荷載大于或等于裂縫荷載(0．2mm)時還沒有出現(xiàn)裂縫者為達到標(biāo)準(zhǔn)。管涵施工技術(shù)涵管強度試驗應(yīng)按規(guī)范要求的方法進行，其抽樣數(shù)量及合格要求為：在北方冬季寒冷冰凍地區(qū)的混凝土的涵管還應(yīng)進行吸水率試驗，要求鋼筋砼涵管的吸水率不得超過干管質(zhì)量的6％。管涵施工技術(shù)（1）待運的管節(jié)其各項質(zhì)量應(yīng)符合前述的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)特別注意檢查待運管節(jié)的頂填土高度是否符合設(shè)計要求，防止錯裝、錯運。管涵施工技術(shù)管節(jié)運輸與裝卸過程中，應(yīng)注意下列問題：（2）管節(jié)的裝卸可根據(jù)工地條件，使用各種起重設(shè)備：龍門吊機、汽車吊和小型起重工具滑車、鏈滑車等。管涵施工技術(shù)管節(jié)運輸與裝卸過程中，應(yīng)注意下列問題：（3）在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹慎。運輸途中每個管節(jié)底面宜鋪以稻草，用木塊圓木楔緊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞破壞。管涵施工技術(shù)管節(jié)運輸與裝卸過程中，應(yīng)注意下列問題：圓管涵一般采用單孔，其孔徑為0.5至1.5米，有時也可根據(jù)實際需要采用多孔。管涵施工技術(shù)（二）管涵施工程序管涵單孔有圬工基礎(chǔ)雙孔有圬工基礎(chǔ)單孔無圬工基礎(chǔ)雙孔無圬工礎(chǔ)圓管涵由洞身及洞口兩部分組成。洞身是過水孔道的主體，主要由管身、基礎(chǔ)、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，主要有八字墻和一字墻兩種洞口型式。管涵施工技術(shù)（二）管涵施工程序圓管涵的管身通常由鋼筋混凝土構(gòu)成，管徑一般有0.6米、0.8米、1米、1.20米和1.5米等五種，管徑的大小根據(jù)排水要求選擇，采用預(yù)制安裝，預(yù)制長度通常為2米。管涵施工技術(shù)（二）管涵施工程序當(dāng)采用0.6米或0.8米管徑時用單層鋼筋，而孔徑在1米及1米以上時采用雙層鋼筋。管涵施工技術(shù)（二）管涵施工程序0.6米管徑時其管壁厚度不小于6厘米，0.8米管徑時管壁厚度不小于8厘米，1米管徑時管壁厚度不小于10厘米，1.2米及1.5米管徑時管壁厚度不小于12厘米。管涵施工技術(shù)（二）管涵施工程序施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→基底處理→基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→洞口各部分砌筑→涵背回填施工工藝流程施工工藝流程①挖基坑并準(zhǔn)備修筑管涵基礎(chǔ)的材料；②砌筑圬工基礎(chǔ)或澆筑混凝土基礎(chǔ)；③安裝涵洞管節(jié)，修筑涵管出人口端墻、翼墻及涵底(端墻外涵底鋪裝)；④鋪設(shè)管涵防水層及修整；⑤鋪設(shè)管涵頂部防水粘土(設(shè)計需要時)，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。（1）單孔有圬工基礎(chǔ)管涵施工程序施工工藝流程（1）單孔有圬工基礎(chǔ)管涵混凝土基礎(chǔ)施工工藝流程（1）單孔有圬工基礎(chǔ)管涵夯實機施工工藝流程（1）單孔有圬工基礎(chǔ)管涵單孔有圬工基礎(chǔ)管涵施工工序施工工藝流程（2）單孔無圬工基礎(chǔ)管涵施工程序①挖基與備料與單孔有圬工基礎(chǔ)管涵相同。

②在搗固夯實的天然土表層或礦砂墊層上，修筑截面為圓弧狀的管座，其深度等于管壁的厚度。

③在圓弧管座上鋪設(shè)墊層的防水層，然后安裝管節(jié)，管節(jié)間接縫宜留1cm寬。施工工藝流程（2）單孔無圬工基礎(chǔ)管涵施工程序④在管節(jié)的下側(cè)再用天然土或砂礫墊層材料作培填料，并搗實至設(shè)計高程(如圖所示)，再將防水層向上包裹管節(jié)，防水層外再鋪設(shè)粘質(zhì)土，并保證其與管節(jié)密貼。在嚴寒地區(qū)這部分特別填土必須填筑不凍脹土料。

⑤修筑管涵出人口端墻、翼墻及兩端涵底和進行整修工作。施工工藝流程單孔無圬工基礎(chǔ)管涵洞身安裝程序（2）單孔無圬工基礎(chǔ)管涵注：砂墊層底寬，非嚴重冰凍地區(qū)為b，嚴重冰凍地區(qū)為a，即上下同寬施工工藝流程管采用平接管，接縫寬度15mm，接口表面應(yīng)平整，熬制一桶瀝青，熬開，準(zhǔn)備一批麻絮，用麻絮在熱瀝青中泡一下，用工具撈出，填塞筋兩圓管接縫里，塞滿后再準(zhǔn)備一卷油氈，上面涂滿熱瀝青，粘在已塞滿瀝青麻絮的圓管接縫內(nèi)外兩側(cè)，粘密實、粘緊、粘嚴，使之不能有空隙。（3）接縫處理施工工藝流程隨后用M7.5號細砂漿抹面防護。沉降縫每隔4～６設(shè)置，分別設(shè)在路基中部和兩側(cè)行車道外側(cè)，設(shè)置縫寬：2cm，采用1cm厚木板上涂熱瀝青，周圍用瀝青麻絮填塞密實。有條件的，也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。（3）接縫處理施工工藝流程圓管涵一般常采用端墻式洞口（也稱為一字墻洞口），可用砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。為防止水流沖刷，應(yīng)對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于3米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。（4）洞口砌筑施工工藝流程圓管涵一般常采用端墻式洞口（也稱為一字墻洞口），可用砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。為防止水流沖刷，應(yīng)對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于3米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。（5）涵背回填施工工藝流程圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直、無翹曲。（6）圓管涵施工的質(zhì)量要求施工工藝流程溝底縱坡很陡時，為防止涵洞基礎(chǔ)和管節(jié)向下滑移，每段長度一般為3～5m，臺階高差一般不超過相鄰涵節(jié)最小壁厚的3/4。如坡度較大可按2～3m分段或加大臺階高度，但不應(yīng)大于0.7m，且臺階處的凈空高度不小于1.0m此時在低處的涵頂上應(yīng)設(shè)擋墻，以掩蓋可能產(chǎn)生的縫隙。（7）涵底陡坡臺階式基礎(chǔ)管涵陡坡臺階管涵無圬工基礎(chǔ)的陡坡管涵，只可采用管節(jié)斜置的辦法，斜置的坡度不得大于5％。施工工藝流程（7）涵底陡坡臺階式