燃?xì)夤こ淌┕し桨概c技術(shù)措施

目錄

（一）施工方案與技術(shù)措施............................................3

1、編制原則和編制依據(jù)...........................................3

1.1、編制說明...............................................3

1.2、編制原則...............................................3

1.3、編制依據(jù)...............................................4

2、室內(nèi)燃?xì)夤こ?................................................4

2.1,管道鋪設(shè)................................................4

2.1.k鋼管..............................................4

2.1.2、管道支架.........................................10

2.1.3、金屬結(jié)構(gòu)刷油.....................................10

2.1.4、管道刷油.........................................11

2.1.5、套管.............................................13

2.1.6、開孔.............................................13

2.1.7s管件制作安裝.....................................14

2.2、閥門儀表安裝...........................................16

2.2.1、焊接法蘭閥門.....................................16

2.2.2、螺紋閥門.........................................18

2.2.3、燃?xì)獗?.........................................18

2.2.4、燃?xì)庠罹?........................................19

2.2.5、軟接頭軟管安裝...................................22

3、室外燃?xì)夤こ?...............................................30

3.1、管道鋪設(shè)...............................................30

3.1.k挖溝槽土方.......................................30

3.1.2、回填方............................................32

3.1.3、余方棄置..........................................36

3.1.4、塑料管............................................36

3.1.5、鋼管..............................................42

3.1.6、警示帶鋪設(shè)........................................43

1

2

3.1.7s塑料管管件........................................43

3.2、設(shè)備安裝..............................................44

3.2.1、調(diào)壓箱、調(diào)壓裝置.................................44

3.2.2、砌筑井...........................................46

3.2.3、犧牲陽極.........................................47

3.3、破路恢復(fù)..............................................49

3.3.1、拆除路面.........................................49

3.3.2、瀝青混凝土.......................................50

3.3.3、石灰、粉煤灰、碎石...............................54

4、應(yīng)急預(yù)案....................................................57

4.1、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)一般要求................................57

4.2、緊急情況預(yù)案..........................................57

4.3、應(yīng)急事件處理程序......................................58

4.4、應(yīng)急處理預(yù)案的演習(xí).....................................60

2

3

（一）施工方案與技術(shù)措施

1、編制原則和編制依據(jù)

1.1＞編制說明

一、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)提供的設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場考察結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)行國

家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，針對本工程的具體情況和要

求，經(jīng)多次研究論證和方案比較，提出了我方將如何組織施工的總體框架構(gòu)

想。

二、本方案主要從“主要施工方案”、“技術(shù)措施”“質(zhì)量保證體系及措

施”、“施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施”、“勞動(dòng)力安排及主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃”、

“文明安全施工措施”、等幾大方面提出構(gòu)想，宗旨是能為招標(biāo)人更好地服務(wù)。

如我公司中標(biāo)，將在施工中進(jìn)一步深化完善。為實(shí)現(xiàn)本工程“優(yōu)質(zhì)、快速、安

全、低耗”的施工目標(biāo)，我們將“用我們的智慧和行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對用戶的承諾”。

三、目前，我公司已作好了相應(yīng)的技術(shù)、資源準(zhǔn)備，即可開赴施工現(xiàn)場，

立刻展開施工。

1.2、編制原則

一、嚴(yán)格遵循工程文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件的要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)

范，并適當(dāng)采用新材料、新工藝。

二、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部施工能力和管理水平，堅(jiān)持科

學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同。

三、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工

方案，實(shí)行全面質(zhì)量管理。

四、遵循把安全質(zhì)量放在首位的原則。

五、堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用四新成果的原則,在施工中發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精

神，以科技為先導(dǎo)，完成重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目的科研課題研究任務(wù)，應(yīng)用新材料、新

工藝、新設(shè)備，積極尋求全方位的合理化建議，不斷對技術(shù)方案進(jìn)行完善。

六、在確保工期、質(zhì)量和省級文明工地的前提下，全面優(yōu)化施工組織，合

理安排勞力和設(shè)備，保證各項(xiàng)工程在切實(shí)可行的基礎(chǔ)上按計(jì)劃實(shí)施。

七、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO-9001-2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。

3

4

八、采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文

明、高效。

1.3、編制依據(jù)

1.《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006

2.《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕を?yàn)收規(guī)范》CJ33-2005.J404-205

3.《燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DB11/302-2014

4.《燃?xì)馐覂?nèi)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DB1/301-2017

5.《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981-2014

6.《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJ94-2090.J264-209

7.《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJ63208

8.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014

9.《聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》(QB/3D01-2014)

10.《燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一一電磁式燃?xì)饩o急切斷閥》(QB/3Mli2012)

11.《燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一一閥門》(QB/3Ml22012)

12.《燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一一聚乙烯管材、管件、閥門及鋼塑轉(zhuǎn)換管

件》(QB/3M08-2012)

13.《燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一一膜式燃?xì)獗怼?QBM032011)

14.《燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一一燃?xì)獍踩派㈤y》(QB3Mo9-2012)

5.《燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)一一燃?xì)庹{(diào)壓器、調(diào)壓裝置》(QB/3M13-2012)

16.《燃?xì)饬钟?jì)量儀表選型原則》(QB/3D02-2014)

2、室內(nèi)燃?xì)夤こ?/p>

2.1、管道鋪設(shè)

鋼管

1、工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一氣表安裝管道

試壓一管道吹洗一防腐、刷油；

2、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的

4

5

具體措施做好準(zhǔn)備工作。

參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交

叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，

辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。

3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位

置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的

準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套

絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。

4、干管安裝：

4.1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)

直、核對好尺寸、按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

4.2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍

按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿

上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先反管就位在托架上，把

第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺

栓。

4.3燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；

嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電

纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求。

4.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡

向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)備在套管中，考慮建筑物沉降，套管

應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表4.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油

麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚25mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m

以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸（mm）表4.1

燃?xì)夤芄Q宜徑D\15202532105070

套管公稱克徑DN324050507080100

4.2一般進(jìn)氣弓入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面

高500mm管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外

管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍

5

6

珠巖保溫，頂上加蓋板。

4.3引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管

材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻

套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm,下面與結(jié)構(gòu)底板平。

4.4高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入

口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙

進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴(yán)，

外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm,距頂

棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.001?0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表

分別坡向管道和燃具。

4.6室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套

管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30?50nlm,下部與樓

板平齊。

4.7管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表4.8的規(guī)定。并每層樓

的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如

下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。

4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，2DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥，管徑

WDN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地

面1.5m,樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量W3m3/h的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)

置一個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量W20m3/h的煤氣表時(shí)，

表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量

W57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表

的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門；

高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）

引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門

外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增進(jìn)友誼設(shè)一個(gè)分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊

急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門，若每

個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式

轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻

6

7

面垂直。

4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安

裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管□使預(yù)留口方向準(zhǔn)

確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑W50mni以下焊2點(diǎn)，管徑270mm以上點(diǎn)焊3

點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正

確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，

使其松緊適度，平正一致。

4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨

時(shí)管堵。

5立管安裝：

5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的

管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始

安裝。少鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰

管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2?3扣，預(yù)留口平正為止，

并清凈麻頭。

5.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的

管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直

度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管

截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm

時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，

必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接

頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

6支管安裝：

6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎

的大小。

6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。

將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

7

8

6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管

及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行

系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理

驗(yàn)收手續(xù)。

7氣表安裝。

7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算

單位最少應(yīng)裝一只表。

7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢

測；

7.2.2距出廠日期不超過4個(gè)月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

7.2.3無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞，下部應(yīng)有支撐。

7.3安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

7.1皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于L4?1.7m；低位表安裝：表底距地凈

高度應(yīng)小于0.15m。

7.2在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表

為主，低位表為輔。

7.3皮膜表背面距墻凈距10?50mm。

7.4多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

7.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

7.4公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

7.4.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通

管及煤氣表兩側(cè)的配管。

7.4.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h,34m3/h的煤氣表可安裝在墻

上，表下面用型鋼（如L40X4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可

安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1?0.2m,應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管

的連接為絲接，也可采用焊接。

8

9

7.4.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒

進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和

羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測溫一般設(shè)置在儀表之

刖>I.。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，

確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指

定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)

觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。

8室內(nèi)煤氣管道試壓：

8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或

氮?dú)狻?/p>

8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）

8.2.1試驗(yàn)范圍：

耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包

括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增

加所有灶具設(shè)備。

8.2.2耐壓試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)打壓0.IMPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時(shí)壓力

也未急劇下降為合格。

8.2.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不

超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5

分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

9.管道的除銹和防腐：

9.1室外管道的防腐處理：

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選

用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道

9

10

的良好使用。

2.1.2、管道支架

管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

3.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合要求。

4.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。.

5.有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱伸長的返方向偏移。

6.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

2.1.3、金屬結(jié)構(gòu)刷油

一、底層除銹

金屬底層除銹一般采用手工方法，但最好采用機(jī)械噴砂除銹。噴砂法是指

把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射，靠它們的沖擊和摩擦而去

銹。而且在除銹的同時(shí)也除去了油的成分，所以也具有脫脂作用。這種方法除

銹效果好，不僅除銹，除油，還能達(dá)到一定的粗糙度，還能用于復(fù)雜形狀的物

件。

對于鍍鋅鐵板或鋁合金，雖難以生銹，但因表面有光澤時(shí)附著力差，因此

除去臟物和附著物后，應(yīng)涂刷底襯涂料，或置于室外1?2個(gè)月使鋅面風(fēng)化。

二、刷防銹漆

刷防銹漆時(shí)金屬表面必須非常干燥，如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷。

三、刷磷化底漆

為使金屬面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期和避免金屬生銹

腐蝕，在防銹漆上再涂一層磷化底漆。

磷化底漆由兩部分組成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前將兩

部分混合均勻，其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑，用量不

能隨意增減。

調(diào)配時(shí)首先要將底漆徹底攪和均勻，再將其倒入非金屬容器內(nèi)，一面攪

10

拌，一面逐漸加入磷化液，加完攪勻后放置30分鐘后使用，必須在12小時(shí)內(nèi)

用完，不宜放置時(shí)間過長，以免膠凝成凍造成浪費(fèi)。

涂刷時(shí)以薄為宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇（96%

以上）與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆膜易泛

白，影響效果。

施工場所要求干燥，如濕度太高，漆膜易發(fā)白。

磷化底漆涂刷兩小時(shí)后，就可以涂刷其它底漆和面漆。

磷化液的配比：工業(yè)磷酸70份，一般氧化鋅5份，丁醇5份，乙醇10

份，清水10份。

如金屬物面上不涂刷磷化底漆，也可單涂一層磷化液來處理，即在配好的

磷化液中加入50%的清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，就可涂刷?/p>

一般情況下，涂刷后24小時(shí)就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩

余物。待其干燥后進(jìn)行外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜，

就達(dá)到了磷化要求。

四、刷鉛油

刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同。黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片

等?？稍诠S進(jìn)行到刷好鉛油這道工序，安裝后再涂刷最后面層油漆。

五、刷調(diào)合漆

一般金屬構(gòu)件只要在面上打磨平整，清掃干凈即可刷油。但要注意操作次

序，先從上部難刷之處開始，構(gòu)件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構(gòu)件刷面較

多，常有漏刷現(xiàn)象發(fā)生，因此，一個(gè)構(gòu)件刷后要反復(fù)觀察是否有漏刷現(xiàn)象。

2.1.4、管道刷油

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、管安裝完工；

2、管道預(yù)留洞吊洞及修補(bǔ)完畢。

（二）材料要求

銀粉漆及其稀釋劑準(zhǔn)備齊全。

11

12

（三）主要機(jī)具、護(hù)具

1、機(jī)具：油刷、小油桶、攪拌工具、抹布、人字梯、高凳、鋼絲刷

2、護(hù)具：手套、口罩、眼鏡

3、消防器材：泡沫滅火器、干沙、防火鐵鍬

二、施工工藝

（-）表面銹垢處理

方法：人工除銹垢

使用鋼絲刷、紗布、廢砂輪片等摩擦管子的外表面，達(dá)到除銹垢的目的。

（二）調(diào)配油漆

將選好的油漆桶打開，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量的稀釋劑，用棍棒

攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為止。

（三）刷油漆

手工刷油用油刷、小桶進(jìn)行。每次刷油沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)

境。手工涂刷要自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫

交錯(cuò)的進(jìn)行，漆層厚薄均勻一致，無漏刷處，刷第二遍時(shí)，必須在上一層干燥

后進(jìn)行。

（四）成品保護(hù)

1、刷過油漆的管道不放置任何物件，不得腳踩。

2、刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品上的油漆清除干凈。

3、刷油時(shí)禁止油漆污染墻面。

（五）安全注意事項(xiàng)

1、油漆必須存放在專用庫房內(nèi)，揮發(fā)性油漆必須裝入密閉容器內(nèi)妥善保

管。施工現(xiàn)場及庫房應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志

及消防器材。

2、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的容器內(nèi)及時(shí)

處理掉。

（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺

皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。

2、刷油前，鐵銹、污垢、灰塵要清理干凈

12

(七)安全注意事項(xiàng)

1、使用高凳、人字梯必須堅(jiān)固、平穩(wěn)，上端要扎牢，下端要采取防滑措

施。人字梯下端須設(shè)拉接繩。在通道處使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置護(hù)欄。

2、在陽臺上作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帶。

3、刷油時(shí)應(yīng)戴手套和口罩，并在操作區(qū)內(nèi)要有新鮮空氣流通，以防止中毒

現(xiàn)象發(fā)生。

4、刷油前應(yīng)清掃周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。

2.1.5、套管

一、套管制作安裝：

1、在加工制作套管前認(rèn)真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預(yù)埋套管。

2、根據(jù)建筑平面圖，結(jié)構(gòu)管面圖以及建筑立面圖，來確定套管的長度。

二、管道的安裝：

1、管道在使用前應(yīng)觀察外觀、灌水和外壁沖水逐根檢查有無裂縫、有無砂

眼。

2、檢查所有管件有無裂縫、有無砂眼、管壁是否厚薄均勻。

3、檢查所有承插口是否到位、牢固、密實(shí)。

4、管道坡度應(yīng)均勻，不得有倒坡，屋面出口處管道坡度應(yīng)適當(dāng)增大。

5、管道安裝應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范設(shè)置支吊架。

2.1.6、開孔

一、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(GB50367-2006)

1.2《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(GB50194-83)；

1.3《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》(BBJ01-62-2002)；

1.4《建筑隊(duì)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001);

1.5《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91);

1.6《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93);

二.編制范圍

14

本施工方案針對墻體開洞并加固工程。

三、施工工序如下：

定位放線一在所開洞口四角開鉆定位一按照邊線依次開水鉆一吊離混凝土

塊f渣土運(yùn)至指定垃圾堆放點(diǎn)

四、施工方法：

1).放線：

按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況施放切除邊緣線，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與圖不符

時(shí)應(yīng)及時(shí)與總包及設(shè)計(jì)聯(lián)系盡快解決。

2).定位:

根據(jù)所施放的線，在構(gòu)件上安裝水鉆進(jìn)行控制點(diǎn)施工，水鉆鉆頭用6102

的鉆頭與水銀配合施工。

3).切除：

根據(jù)現(xiàn)場具體部位進(jìn)行切成。

4).污水防護(hù)：

因水鉆施工易對施工現(xiàn)場造成水污染，為做到文明施工，應(yīng)及時(shí)用砂子等

將水流擴(kuò)散的區(qū)域進(jìn)行圍擋，并及時(shí)清理干凈。

五、其他注意事項(xiàng)

從項(xiàng)目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要

的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。由項(xiàng)目

經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人督促檢查工地文明施工，設(shè)場地管理員，做好現(xiàn)場文明施工

的實(shí)施及檢查工作，做好文明施工記錄。

2.1.7、管件制作安裝

管件安裝操作規(guī)程

一、管道安裝前準(zhǔn)備

1、安裝機(jī)械：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、切割機(jī)、支架。

2、材料準(zhǔn)備：待安管道、力矩扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、中性潤滑劑(如

洗潔精)。

3、檢查機(jī)械設(shè)備確保完好。滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)

14

15

器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，根據(jù)管子大小調(diào)節(jié)好支架，保證機(jī)器和管子

保持水平。

二、鋼管滾槽加工

1、用切管機(jī)將鋼管按所需長度進(jìn)行切斷。切口應(yīng)與管中心垂直，切口平

整，清除毛刺。

2、將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機(jī)下滾動(dòng)和鋼管支承尾架上，支架在鋼

管中部略向外的位置為宜。用水平儀測量、調(diào)整鋼管水平，并保證鋼管軸心線

與滾槽機(jī)軸心線平行。鋼管端面緊貼滾槽機(jī)限位面。

3、按動(dòng)手柄壓下滾槽機(jī)上壓輪，輕壓住鋼管（按住手柄），啟動(dòng)滾槽機(jī)電

機(jī)，然后徐徐加壓，利用液壓泵將相應(yīng)規(guī)格（見壓輪規(guī)格表）的軋輯下壓管材

外壁，均勻滾壓鋼管，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溝槽深度（見開槽尺寸表）為止。

4、測量溝槽寬度、深度及圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)卸壓螺絲，將液壓泵卸壓，使上軋輯上升離開鋼管溝槽，卸下鋼

管，檢查鋼管端密封面處是否有損傷。若無損傷則滾槽合格。

三、卡箍的安裝

1、安裝前應(yīng)對鋼管端部進(jìn)行檢查。清理毛刺及有可能影響密封的地方，確

保密封性能

2、在密封圈的唇部、側(cè)部及背部均勻涂上潤滑劑，使其便于安裝和免于劃

傷。

3、先將封圈反轉(zhuǎn)，套上一根鋼管的密封位置，然后將另一根鋼管對齊，把

密封圈反過來套上。使密封圈位于兩管接口的中間位置，兩管端間隙應(yīng)符合標(biāo)

準(zhǔn)要求。

4、檢查管道軸心線，使兩管中心線重合。在接口處密封圈外側(cè)安裝上、下

卡箍，并將卡箍邊緣卡入鋼管溝槽內(nèi)。用雙手壓緊上下卡箍的耳部并用錘子

（橡膠錘）輕輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍靠近。在卡箍螺孔處插入螺栓，并

用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓，防止密封圈起皺。

5、檢查卡箍凸緣是否全圓周卡入溝槽內(nèi)。

四、機(jī)械三通、四通的安裝

1、安裝機(jī)械三通、四通時(shí)，應(yīng)在鋼管支管接口位置開孔。開孔使用專用的

鋼管開孔機(jī)械和帶中心鉆的中空鉆頭。

15

2、將開孔機(jī)底座的V形鐵騎附在管道上，調(diào)整鏈條長度，并用插銷定位,

然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機(jī)牢固的定位在管道上。用于開孔大小相應(yīng)

（見開孔尺寸表）具有定位功能的專用空心鉆頭進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)扳動(dòng)（壓

下）手柄，使開孔器徐徐向下，接近管子時(shí)查看開孔位置是否正確。并適當(dāng)添

加潤滑、冷卻劑。

3、用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)開孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干凈、光滑。

4、在密封圈的唇部和背部涂上潤滑劑，放入機(jī)械三通（四通）的密封槽

內(nèi)。檢查密封圈與孔洞間隙必須均勻，安裝與鋼管孔洞上下，用力矩扳手均勻

擰緊兩側(cè)螺栓。

五、管道安裝后試壓

整個(gè)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢驗(yàn)各配件是否安裝

牢固、可靠。確認(rèn)合格后即可進(jìn)行施壓。當(dāng)管道內(nèi)充滿介質(zhì)、有壓力時(shí)，不得

轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等配件。試壓的壓力值、維持時(shí)間、是否合格等均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

2.2、閥門儀表安裝

221、焊接法蘭閥門

一、閥門安裝

1.閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。

2.法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3.焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

4.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

5.水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

6.閥門傳動(dòng)桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。

7.閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)

確。

8.安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。

9.安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

17

10.閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安

裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以

上時(shí)，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。

11.并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距，

并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。

12.直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止

回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。

二、法蘭安裝

1.法蘭的檢驗(yàn)

①供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

②法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完

整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良

好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

④石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或

分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

⑤金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋、

毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

⑥包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

2.法蘭安裝

①法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大約

2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。

法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔

徑的5%,并保證螺栓自由穿入。

③法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。

④墊片安裝時(shí)，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油

等涂劑。

⑤法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，

松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。

17

18

⑥螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所

加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)。

⑦法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。

⑧高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。

2.2.2、螺紋閥門

1、安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上

油。

2、安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與水流流向一致。

3、安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

4、閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑

的1.5%。，且不大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下

部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。

5、連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱

均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于

螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。

6、在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管

道上的法蘭組對，在螺檢降組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與洼蘭的焊接。

7、對于直埋的閥門，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體的防腐。

2.2.3、燃?xì)獗?/p>

燃?xì)獗戆惭b位置應(yīng)符合以下要求：

(1)燃?xì)獗硪税惭b在室溫不低于5℃的干燥、通風(fēng)良好又便于查表和檢修

的地方。

(2)嚴(yán)禁將燃?xì)獗戆惭b在臥室、浴室、鍋爐房內(nèi)以及易燃物品和危險(xiǎn)品存放

處。

3.燃?xì)獗淼陌惭b高度應(yīng)符合以下要求：

(1)流量W3m3/h的居民用戶，燃?xì)獗戆惭b高度如下：

①高表位表底距地面大于或等于1.8m；

18

19

②中表位表底距地面1.4~1.7m；

③低表位表底距地面不少于0.Imo

居民用戶煤氣表的安裝以高、中表位為宜，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

多表掛在同一墻面時(shí)，表與表之間的凈距應(yīng)大于15cm。

(2)3m3h〈流量＜57m3/h時(shí)的干式皮膜燃?xì)獗?，可設(shè)置在地面上，也可設(shè)置

在墻上。表字盤中心距地1.4m為宜。

(3)流量257m3/h時(shí)的干式皮膜燃?xì)獗?，?yīng)設(shè)置在地面的磚臺上，磚臺高

10?20cm。

4.燃?xì)獗砼c下列設(shè)備的最小水平投影凈距要求如下：

(1)與磚煙囪0.3m,與金屬煙囪0.6m；

(2)與家庭灶0.3m,與食堂灶0.7m；

(3)與開水爐1.5m,與低壓電器1m；

5.燃?xì)獗淼陌惭b。燃?xì)獗碇荒芩椒胖迷谕屑苌?，不得傾斜，表的垂直偏

差為1cm。燃?xì)獗淼倪M(jìn)出口管道應(yīng)用鋼管或鉛管，螺紋連接要嚴(yán)密，鉛管彎曲

后成圓弧形，保持鉛管的口徑不變，不應(yīng)產(chǎn)生凹癟。表前水平支管坡向立管，

表后水平支管坡向灶具。低表位接灶水平支管的活接頭不得設(shè)置在灶板內(nèi)。燃

氣表進(jìn)出口用單管接頭與表連接時(shí)，應(yīng)注意連接方向，防止裝錯(cuò)。單管接頭側(cè)

端連進(jìn)氣管，頂端接出氣管。下端接表處須裝橡膠密封圈，裝置的橡膠圈不得

扭曲變形，防止漏氣。燃?xì)獗淼倪M(jìn)出氣管分別在表的兩側(cè)時(shí)，應(yīng)注意連接方

向。一般情況下，人面對表字盤左側(cè)為進(jìn)氣管，右側(cè)為出氣管。安裝時(shí)，應(yīng)按

燃?xì)獗淼漠a(chǎn)品說明書安裝，以免裝錯(cuò)。燃?xì)獗戆惭b完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，壓力為300mm高水柱，5min內(nèi)壓降不大于20nmi水柱為

合格。

2.2.4、燃?xì)庠罹?/p>

一、目的

為了規(guī)范燃?xì)庠罹甙惭b，保證燃?xì)庠罹甙惭b工作能夠全面細(xì)致準(zhǔn)確開展，

安裝工作人員可以熟練掌握安裝工作，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

二、適用范圍

19

20

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)庠罹叩陌惭b作業(yè)。

三、作業(yè)前工作準(zhǔn)備

1）換工作服帶工牌整理各自的儀容儀表。

2）安裝人員準(zhǔn)備好材料工具及設(shè)備等。

3）仔細(xì)詢問是否具備作業(yè)條件。

4）安裝人員帶齊所需各項(xiàng)表單。

5）檢查車輛狀況，確保行車安全。

四、燃?xì)庠罹甙惭b作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)步驟

1）檢查所需安裝工具是否攜帶齊全。

2）開始作業(yè)前應(yīng)根據(jù)《燃?xì)庠罹甙惭b、調(diào)試確認(rèn)單》所填寫品牌型號一起

確認(rèn)需要安裝設(shè)備的品牌型號是否正確，并開箱檢查產(chǎn)品外觀是否完好，以及

包裝箱內(nèi)的配件說明書是否齊全。

3）安裝人員勘察房屋，設(shè)計(jì)最合理的安裝方法。

5）安裝完成后進(jìn)行氣密型檢測，通氣的用肥皂水洗潔精水等進(jìn)行檢漏，確

保無漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

6）完工后清掃現(xiàn)場，確認(rèn)后填寫《燃?xì)庠罹甙惭b、調(diào)試確認(rèn)單》。

7）完工資料交接，安裝人員移交產(chǎn)品說明書保修卡等。

五、燃?xì)庠罹甙惭b注意事項(xiàng)

一、燃?xì)庠罹邞?yīng)分別具備下列技術(shù)文件

1）供安裝人員使用的安裝說明書。

2）供用戶使用的使用說明書。

3）燃?xì)庠罹呒罢f明書應(yīng)有防止誤使用誤操作的安全警示。

二、燃?xì)庠罹甙惭b說明書至少應(yīng)具備下列技術(shù)參數(shù)

1）燃?xì)夥N類和額定壓力。

2）額定熱負(fù)荷或額定熱輸出。

3）燃?xì)庠罹叩哪苄У燃壖皥?bào)廢年限。

4）燃?xì)庠罹哌B接管管徑及連接方式氣管尺寸。

5）常見故障及處理方法。

6）重量和外形尺寸等。

三、設(shè)置燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)符合下列要求

20

21

1）燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在有自然采光的廚房內(nèi)，不得設(shè)在地下室或臥室內(nèi)。

2）設(shè)置燃?xì)庠罹叩膹N房應(yīng)設(shè)門并與臥室起居室等隔開。

3）設(shè)置燃?xì)庠罹叩姆块g凈高不應(yīng)低于2.2m。

4）燃?xì)庠罹叩纳戏脚c周圍不得有易燃物，若上方為木結(jié)構(gòu)的吊頂時(shí)應(yīng)保持

1米以上的距離。

四、燃?xì)庠罹叩陌惭b位置應(yīng)符合下列要求

1）燃?xì)庠罹吲c墻面的凈距不應(yīng)小于10cm,燃?xì)庠罹吲c對面墻之間應(yīng)有不

小于1米的通道，燃?xì)庠罹吲c可燃墻壁之間應(yīng)采取有效的防火隔熱措施，在燃

氣灶具周圍1米范圍內(nèi)不得有可燃性物質(zhì)。

2）燃?xì)庠罹叩脑蠲孢吘墏?cè)壁距金屬燃?xì)夤艿赖乃絻艟嗖粦?yīng)小于30cm,

距不銹鋼波紋軟管（含其他覆塑的金屬管）和鋁塑復(fù)合管的水平凈距不應(yīng)小于

50cm,距木質(zhì)門、窗、家具的水平凈距不得小于20cm,與高位安裝的燃?xì)獗淼?/p>

水平凈距不得小于30cm。

3）采取有效的措施后可適當(dāng)減小凈距。

4）放置燃?xì)庠罹叩脑钆_應(yīng)采用不燃材料；當(dāng)采用難燃材料時(shí)，應(yīng)設(shè)防火隔

熱板。與燃?xì)庠罹呦噜彽膲γ鎽?yīng)采用不燃材料，當(dāng)為可燃或難燃材料時(shí)，應(yīng)設(shè)

防火隔熱板。

五、燃?xì)庠钆_的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)便于操作，并應(yīng)符合下列要求

1）臺式燃?xì)庠罹叩脑钆_高度宜為70cm,嵌入式燃?xì)庠罹叩脑钆_高度宜為

80cm。

2）嵌入式燃?xì)庠罹叩脑钆_應(yīng)符合說明書要求，灶面與臺面應(yīng)平穩(wěn)貼合，其

連接處應(yīng)做好防水密封。

3）嵌入式燃?xì)庠罹咴钆_下面的櫥柜應(yīng)開設(shè)通氣孔，通氣孔的總面積應(yīng)根據(jù)

灶具的熱負(fù)荷確定，宜按每千瓦熱負(fù)荷取10cm2計(jì)算（10cm2/kW）,且不得小于

100cm2o

4）當(dāng)2臺或2臺以上的燃?xì)庠罹卟⒘邪惭b時(shí)，灶與灶之間的水平凈距不

應(yīng)小于50cm。

六、灶具與燃?xì)夤艿倪B接應(yīng)符合下列要求

1）燃?xì)庠罹咔暗墓庵Ч苣┒藨?yīng)設(shè)專用手動(dòng)快速式切斷閥，切斷閥處的供

氣支管應(yīng)采用管卡固定在墻上。切斷閥及燃?xì)庠罹哌B接用軟管的位置應(yīng)低于燃

21

22

氣灶具灶面3cm以上。

2）燃?xì)庠罹卟捎脤Ｓ萌細(xì)夤苓B接，連接時(shí)不能彎折壓扁，不準(zhǔn)穿墻穿地使

用，管兩端應(yīng)使用管卡固定。

3）軟管宜采用螺紋連接。

4）當(dāng)金屬軟管采用插入式連接時(shí)，應(yīng)有可靠的防脫落措施。

5）當(dāng)采用橡膠軟管連接時(shí)，其長度不得超過2m,并不得有接頭，不得穿

墻。橡膠軟管連接時(shí)不得使用三通。當(dāng)橡膠軟管采用插入式連接時(shí)，插入式橡

膠軟管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)與防脫接頭的類型和尺寸匹配，并應(yīng)有可靠的防脫落措

施。

6）燃?xì)庠罹哌B接用軟管的設(shè)計(jì)使用年限不宜低于燃?xì)庠罹叩呐袕U年限，燃

氣灶具的判廢年限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《家用燃?xì)馊紵骶甙踩芾硪?guī)則》GB

17905的規(guī)定。對不符合要求的燃?xì)庠罹哌B接用軟管應(yīng)及時(shí)更換。

7）燃?xì)庠罹吲c燃?xì)膺B接管安裝后，應(yīng)檢驗(yàn)嚴(yán)密性，在工作壓力下應(yīng)無泄

漏。

8）指導(dǎo)客戶正確操作使用保養(yǎng)燃?xì)庠罹摺?/p>

225、軟接頭軟管安裝

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了燃?xì)獠讳P鋼波紋軟管（以下簡稱軟管）敷設(shè)工程的術(shù)語和符

號、要求、安裝、檢驗(yàn)及試驗(yàn)與驗(yàn)收。

本規(guī)程適用于居民用戶室內(nèi)改管，燃?xì)獗砗笾寥細(xì)夤艿牢炊碎y門之間軟管

敷設(shè)工程，管道供氣壓力PW5kPa（表壓），公稱通徑DNW32mm。

本規(guī)程適用的城鎮(zhèn)燃?xì)?，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB17820《天然氣》中的一、

二類氣、GB13612《人工燃?xì)狻泛虶B11174《液化石油氣》的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的

引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本

標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

22

23

GB17820天然氣

GB13612人工煤氣

GB11174液化石油氣

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

CJJ94燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T197燃?xì)庥貌讳P鋼波紋軟管

3術(shù)語和符合

3.1軟管

包覆管與接頭的組合。

3.2波紋管

母線呈波紋紋狀的不銹鋼管。

3.3包覆管

有PVC包覆的不銹鋼波紋管。

3.4接頭

與包覆管相連接的專用管件。

3.5管道暗封

指軟管敷設(shè)在管溝、管道井（管槽）、天花吊頂、櫥柜內(nèi)（貼墻）的安裝方

式，也可暗封在樓層地板墊層內(nèi)。

3.6管道暗埋

指將軟管直埋在墻體或地面混凝土內(nèi)的安裝方式。

3.7彎曲半徑

按包覆管軸線測量的彎曲半徑。

3.8防護(hù)措施

為避免暗埋軟管不受外力損傷所采取的保護(hù)措施。

3.9色標(biāo)

暗埋軟管覆蓋層外顯示管位的顏色標(biāo)志。

4要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1軟管敷設(shè)工程的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)

符合北京市煤氣公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JS（L）002-2009《城市燃?xì)廨斉浼皯?yīng)用工程技

23

24

術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)篇》、GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、CJJ94《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施

工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等國家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

4.1.2凡進(jìn)行軟管工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收的單位和相關(guān)人員必須取得相

關(guān)資質(zhì)或資格證書。

4.1.3包覆管與接頭的材料與性能應(yīng)符合CJ/296-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.4管徑的選擇應(yīng)根據(jù)燃?xì)饩叩牧髁亢蛙浌艿膶?shí)際壓力損失選擇，其壓

力損失應(yīng)在允許范圍內(nèi)；軟管的總壓力損失由包覆管的實(shí)際壓力損失和接頭的

壓損組成。

4.1.5不銹鋼波紋軟管與管接頭、出墻盒等應(yīng)采用同一制造商提供或認(rèn)可

的配套產(chǎn)品，嚴(yán)禁將不同品牌的軟管與管接頭混合使用。

4.1.6包覆管彎曲時(shí)，彎曲起止點(diǎn)與軟管接頭處應(yīng)有不小于4?5倍公稱直

徑的直管段；彎曲半徑應(yīng)不小于2倍的管道內(nèi)徑。