廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程模板方案

目錄

9、環(huán)境保護(hù)與文明施工...............................................

10、模板計(jì)算

1、工程概況

本工程為廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院四塘校區(qū)1#實(shí)訓(xùn)樓，位于南寧市三塘鎮(zhèn)四

塘社區(qū)，5層(層高1、2層5m,3~5層4.0m),建筑高度23.65m；總建筑面積

為8005.05疔?；A(chǔ)為獨(dú)立柱基，梁的最大截面為300X900mm,柱的最大截面

為500X700mm。

建筑物主要構(gòu)件尺寸詳下表:

部位

上部樓板厚度100mm、120mm

主要最大框架梁截面(mm)300X900

結(jié)構(gòu)

尺寸框柱截面(mm)500X500、500X700>600X500

2、編制依據(jù)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001J84-2001)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-2004)

《建筑施工手冊(cè)》(縮印本)

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

計(jì)算采用品茗安全計(jì)算2009軟件

3、施工計(jì)劃

3.1、勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率

的施工隊(duì)伍。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃分別組織工人分批進(jìn)場(chǎng)，木工

主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃詳表3-1o

表3-1

需要時(shí)間()

工種需要

序號(hào)2009年2010年

名稱人數(shù)

11月?12月(基礎(chǔ))1月?5月(主體)

1木工603060

3.2、材料計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好模板、方木、架管、圓木、安全措施主要材料需

用量的進(jìn)場(chǎng)。主要材料需用量計(jì)劃詳表3-2

精品文檔1

表3-2

名稱數(shù)量規(guī)格

鋼管250噸①48X3.5

木膠合板6000張920X1840X18mm

木方20000根2000X80X50mm

腳手板700塊厚5cm、寬25cm

鍍鋅鐵絲40000m直徑1.2mm

對(duì)拉螺桿1200副J10

樓板在立柱中間作橫向拉結(jié),立柱間再設(shè)剪刀撐到頂。

3.3、設(shè)備計(jì)劃

表3-3

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率

1平刨機(jī)MB104312.8KW

2圓盤鋸MJ10422.8KW

3手提電鋸12英寸81.1

4木工電鉆MK3621

5砂輪機(jī)立式1

3.4、進(jìn)度計(jì)劃

梁、板模板備用二層模板，上層模板澆筑完畢后方能拆除下層樓板模板。

每層梁板模板安裝計(jì)劃需要7天時(shí)間。

4、施工方案

4.1、本工程梁、柱、板模均采用1840X920X16mm木膠合板；不合模數(shù)

的用清水木模補(bǔ)足。

4.2、本工程梁板支撐系統(tǒng)立柱、牽桿采用中48X3.5鋼管，50X80的方木

作木擱柵。

4.3、梁底方木間距為300mm,側(cè)模用3根通長(zhǎng)50X80方木作模檔,樓板木

擱柵間距300mm,牽杠間距1000mm,柱側(cè)模采用50X80方木豎向作豎楞，50X80

方木作橫檔加固;梁高大于900mm的側(cè)模采用（1>10對(duì)拉螺桿拉結(jié)，拉結(jié)間距500

mm,梁板模板支撐立桿縱橫間距均為lmo

4.4、施工順序：搭設(shè)滿堂腳手架一安梁板底模一安裝梁側(cè)模和穿墻螺栓

一調(diào)整模板垂直度并固定一預(yù)檢一澆筑混凝土~拆模清理。

4.5、拆模順序：先裝后拆，遵守由上而下，先搭后拆的原則。即先拆拉桿、

精品文檔2

腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，不準(zhǔn)在上

下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。

4.6、施工方法：

4.6.1、柱模板施工方法

①工藝流程:組拼整體柱模板并檢查一立裝就位一安裝柱箍、支撐一校正

一全面質(zhì)量檢查一柱模群體固定

②柱子模板采用16mm厚木膠合板,安裝前認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙的柱子邊長(zhǎng)、寬

度和柱頂梁底的高度進(jìn)行模板拼裝。柱子豎向拼模時(shí),應(yīng)錯(cuò)開板接頭,并在側(cè)模

加設(shè)4根50X80方木，以增強(qiáng)模板剛度。

③模板安裝前在基面上按柱截面尺寸每邊加16mm模板厚度先彈出安裝模

板的定位線，然后立裝就位。

④柱子側(cè)模用①48X3.5鋼管穿610對(duì)拉螺桿校間距500mm進(jìn)行固定，立

模就位后四角用圓木斜頂撐。

⑤對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正.無誤后連柱

固定。

⑥柱模底留一清掃口，待澆筑碎前清除雜物、濕潤(rùn)模板后再進(jìn)行封口。

4.6.2、梁、板模板施工方法

①工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞

木、梁底模一安裝側(cè)梁模、上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模

尺寸、位置一搭設(shè)板模支架、水平木一鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標(biāo)高、平整

度。

②板模采用16厚木膠合板,不合模數(shù)的以相同厚度清水木模補(bǔ)充,，本工程

配足三層模板，以保證施工進(jìn)度的需要。

③底層梁、板模立柱支承在80mm厚碎墊層上，樓層梁、板模立柱底墊200

X200X20mm木板，并加木楔用于調(diào)整。

④梁和樓板跨度較大,梁、板跨度大于4m時(shí),按規(guī)定起拱:梁起拱為L(zhǎng)/300;

板起拱為L(zhǎng)/400,凈挑長(zhǎng)度大于2nl的懸臂梁,梁端起拱L/300（L為跨度），模板安裝

過程中，每一跨梁和板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做標(biāo)記,安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉

線鋪設(shè)模板。

⑤在梁、柱、板模板架搭設(shè)中，模板支撐系統(tǒng)高度大于4m時(shí)，增設(shè)水平剪

刀撐,支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀

撐;框架梁所對(duì)應(yīng)下方應(yīng)設(shè)豎向剪刀撐，在樓板下方縱橫方向均應(yīng)設(shè)豎向剪刀

撐，保證梁柱承力架形成一個(gè)整體。樓面模板鋪設(shè)完后，認(rèn)真檢查支撐是否牢

固可靠，以防塌模事故發(fā)生。

4.6.3、樓梯模板支模

模板支模應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁的模板，在裝樓梯

精品文檔3

斜梁或樓梯第模板、外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)擔(dān)出樓梯底板厚度線，用樣板

劃出蹭步側(cè)板的檔木，在釘側(cè)板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿踏步中間向上設(shè)反扶

梯基加頂1?2道吊木加強(qiáng)，樓梯斜板在1/3跨中處留縫，需裝模板。

4.7、滿堂紅鋼管腳手架的構(gòu)造要求

4.7.1、模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保

兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；

4.7.2、立桿步距為1.5m；

4.7.3、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

①在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm；

②頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm。

4.4.4、剪刀撐的設(shè)計(jì):

模板支架要設(shè)置縱橫雙向掃地桿，沿立桿每步均設(shè)置縱橫向水平桿且縱橫

兩向均無缺桿，立桿頂端要設(shè)置縱橫向水平桿。豎直方向沿縱、橫向全高全長(zhǎng)

從兩端開始每隔4排立桿設(shè)一道剪刀撐。

4.7.5、支撐架搭設(shè)的要求：

①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層

中設(shè)置；

②確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

③確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控

制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；

④立桿底座墊200X200X20mm厚木板；

⑤在首步架上滿布水平網(wǎng)。

4.8、支架拆除：

4.8.1、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、

剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等。做到一步一清、一

桿一清。

4.8.2、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除縱向水平桿、斜

撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

4.8.3、桿件應(yīng)傳遞而下，扣件裝袋順傳而下。

4.8.4、拆除過程中應(yīng)采取措施保證架體的穩(wěn)定，必須采取有效的防傾覆臨

時(shí)固定設(shè)施，防止架子變形。

4.8.5、拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。

4.8.6、拆模時(shí)下面必須有人維護(hù)警戒，拆下的材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放,

做到工完場(chǎng)清。

4.9、模板拆除

4.9.1＞模板拆除應(yīng)滿足《GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

精品文檔4

范》中的有關(guān)要求,本工程共備三層模板,基本滿足要求周轉(zhuǎn)需要。

4.9.2、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。

4.9.3、寬度W2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m?8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)

養(yǎng)護(hù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值75%時(shí)方可拆除；如果上一層的梁板混凝

土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐加固。

4.9.4、跨度W8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)

達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28天后）。

4.9.5、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。

4.9.6、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，

才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。

4.9.7、破脫模時(shí)間隨氣溫高低各不相同，為確保質(zhì)量安全,減少模板和支撐

系統(tǒng)的投入,應(yīng)根據(jù)不同氣溫條件，做好碎同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)。每層樓的模板

拆出后應(yīng)及時(shí)修整,并分類分規(guī)格堆放整齊。

5、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制措施

5.1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出

廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。

5.1.2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）：任意部位不得有腐朽、霉斑、

鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.OOln?。每平方米污

染面積不大于0.005m2o

5.1.3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：

①厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取

8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。

②長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2

點(diǎn)，取平均值。

③對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用

鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高,

后者與前者的比值為翹曲度。

5.2、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，支承部位應(yīng)有足夠

的支承面積。

5.2.2、模板接縫應(yīng)密實(shí)不漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈涂刷隔離

劑。

精品文檔5

⑶現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查

2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查

3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查

5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢杳

6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查

7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查

8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查

9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查

10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查

11預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查

12預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查

5.3、質(zhì)量管理及控制措施

5.3.1、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施：

①所有模板體系均必須對(duì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算書見附件。

②現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，對(duì)模板的強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。

5.3.2原材料控制措施：

①所有模板、木方、螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。

②所有模板、架料進(jìn)場(chǎng)后均嚴(yán)格按照合同和質(zhì)量驗(yàn)收的要求逐一檢查，對(duì)

于不合格品必須退貨，不得投入使用。

③鑒于市場(chǎng)上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對(duì)木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)

格。

④每批進(jìn)場(chǎng)的膠合板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在工地采用簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法有:

用開水煮6h?8h,模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為

合格，否則為不合格，不得使用。

5.3.3、加工質(zhì)量控制措施：

①木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。

②膠合板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。

精品文檔6

5.3.4、模板周轉(zhuǎn)控制措施：

①所有木模板必須編號(hào)，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。

②膠合板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次。周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，但是現(xiàn)場(chǎng)使

用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，則要及時(shí)更換。

5.3.5、漏漿控制措施:

①在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，控制好標(biāo)高，用長(zhǎng)刮杠將墻邊或柱邊

50nlm范圍內(nèi)刮平。

②嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。

③在模板的拼縫處兩塊竹膠板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其接近或達(dá)到

清水碎的效果。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板問尚存在縫隙，則用

砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。

④柱下口的50mmX100mm封底木方底部用細(xì)砂將縫隙堵住。

5.3.6、模板垂直度控制措施：

①在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板

安裝。

②模板拼裝配合，質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超

過3mm,平整度不超過2mm；

5.3.7＞頂板模板標(biāo)圖控制措施：

每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板

厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

5.3.8、模板的變形控制措施：

①澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振,

使模板變形。

②澆筑混凝土前，模板必須澆水濕潤(rùn)。

③模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，

跑位。

④澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。

⑤模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

5.3.9、模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。

5.3.10、模板的清理控制措施：

模板拆除后及時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對(duì)于破損模板,

能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)責(zé)任工程師處置。

5.3.11、其他注意事項(xiàng)：

①在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外

對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。

嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的

精品文檔7

技術(shù)交底。

②膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

③進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

④支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

⑤各種水電、給排水、設(shè)備安裝預(yù)留孔必須先預(yù)埋，檢查合格后方可進(jìn)行

模板安裝。施工過程中實(shí)行跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即整改，每道工序必須

進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，層層把好質(zhì)量關(guān)。

⑥柱模尺寸要控制在誤差范圍內(nèi)，模板支好后，須兩面吊線，通過調(diào)整斜

撐找直。為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。

⑦模板拆除遵循先側(cè)后底模的施工順序，側(cè)模在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱

角不因拆除而損壞后方可拆除；預(yù)留孔洞內(nèi)模，在做強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表

面不發(fā)生坍陷和裂縫后方可拆除，拆模后要清理干凈，碼放整齊。

6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施

6.1、模板加工

現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。

防治措施：模板制作中嚴(yán)格按放樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫

要嚴(yán)密，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。

6.2、柱模板

現(xiàn)象：脹模、截面尺寸不準(zhǔn);柱身扭向；軸線位移

防治措施：施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)，豎楞、柱箍嚴(yán)格按要求設(shè)置;支模

前先校正柱筋，確保柱筋位置正確，安裝斜撐后及澆破過程中專人吊線校正，須

兩面吊線，通過調(diào)整斜撐找直；柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，然后將柱

子位置按通線逐個(gè)彈出。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，以保證底部位置準(zhǔn)確。柱

模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中

間柱模。

6.3、梁模板

現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模脹模；拆模后梁身側(cè)面有掉角、

表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間。

防治措施：

①梁底支撐間距應(yīng)能保證在世自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底

部放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底跨度＞4m時(shí)，按全跨度的1/1000-

3/1000起拱。

②梁側(cè)面模上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。

③組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。

6.4、頂板模板

現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，

精品文檔8

板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。

防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪

力撐，支撐采用滿堂紅架子。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線

找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板

模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)一，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破

損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清

理干凈。

7、成品保護(hù)措施

7.1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。

7.2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不

準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或

其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn),

需用木方作墊進(jìn)行。

7.3、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。支完模板后，保持

模內(nèi)清潔。

7.4、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆

下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。

7.5、門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。

7.6、樓梯踏步應(yīng)用20mm厚碎木膠合板保護(hù)。

7.7、進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使

用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)一，及時(shí)覆蓋塑料布。

7.8、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。

7.9、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證

安全。

7.10施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。

8、安全防護(hù)措施

8.1、模板安裝施工安全要求

8.1.1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。

8.1.2、樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除模板時(shí)，

周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū),

尚應(yīng)設(shè)警示牌和警界區(qū)，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。

8.1.3、安裝上層樓板及其支架時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，

不得過分集中。

②下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土

的重量時(shí)，方可進(jìn)行安裝。同時(shí)上下層支柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。

精品文檔9

③如采用懸吊模板支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。

8.1.4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾

覆。支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在

混凝土澆灌過程中，要有專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固

和修理，防止塌模傷人。

8.1.5、縱橫向支柱和水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無

規(guī)定時(shí)，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2m,縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.5m,

縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。同一支柱的連接頭不宜超過2個(gè)。

8.1.6、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

8.1.7、支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的，可

使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支

撐攀登上下。

8.1.8、平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固

后進(jìn)行。安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物

傷人。

8.1.9、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角為

75°?80°。模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地上或堆放在施工

層上。

8.1.10,所有模板操作架寬度不小于500mm,且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)L2m

高的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。

8.1.1k模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時(shí)一，

各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；模板安裝施工

時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板

上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼裝

模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；拆除承

重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。

8.1.12.基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有

滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑

要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上

時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。

8.1.13、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝

土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織

及時(shí)恢復(fù)。

8.1.14,木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用按鈕開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過

3m,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不

得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸

精品文檔10

片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；

使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用

電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

8.2、模板拆除施工安全要求

8.2.1、拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。

8.2.2、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆

模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原

則。

8.2.3、工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系

掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

8.2.4、拆除模板一般采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在

拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用膠合板做平臺(tái)模板時(shí)，

更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

8.2.5模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時(shí)，

各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；模板拆除施工

時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板

上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼

裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；拆除

承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。

8.2.6、拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有切實(shí)可靠的安全措施，并在下面

標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在

模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活

動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；雨、雪及五級(jí)

大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。

8.2.7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人

員因扶空、踏空墜落。

8.2.8、在平板上有預(yù)留洞時(shí)、應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)

欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

9、環(huán)境保護(hù)與文明施工

9.1、嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將

產(chǎn)生噪音的操作盡可能安排在非休息時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

9.2、加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育和管理，施工時(shí)細(xì)心操作，盡可能減少噪聲的

產(chǎn)生；加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和管理,定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，降低噪聲強(qiáng)度。

9.3、在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和

修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。

9.4、模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，

精品文檔11

裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

9.5、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集,

堆放在固定堆放場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清。

9.6、梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用掃把慢慢清掃，然后

將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。

9.7、夜間22:00?6:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。

9.8、模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低

揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。

10、模板計(jì)算

以3?4層結(jié)構(gòu)為代表進(jìn)行計(jì)算，梁截面代表值為300X900mm,柱截面代表

值為500X700mm,板厚120mln。計(jì)算采用品茗安全計(jì)算2009軟件。

10.1、梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書

梁段:kLl-5(IB)

一、參數(shù)信息

精品文檔12

1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)

梁截面寬度B(m)：0.30；梁截面高度D(m)：0.90；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；

立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；

梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；

承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；

梁底增加承重立桿根數(shù)：0；

采用的鋼管類型為①48x3.5；

立桿承重連接方式：可調(diào)托座；

2.荷載參數(shù)

新澆混凝土重力密度(kN/n?)：24.00；模板自重(kN/n?)：0.30；鋼筋自重

(kN/m3):1.50；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/n?)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/n?)：17.8；

振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/n?)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載

(kN/m2)：4.0；

3.材料參數(shù)

木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：16.0；

木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：

1.7;

面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；

面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底模板支撐的間距(mm)：200.0；

5.梁側(cè)模板參數(shù)

主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；

主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：4；

穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；

豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：150mm,300mm,450mm,600mm；

主楞材料：木方；

寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；

主楞合并根數(shù)：2；

次楞材料：木方；

寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；

精品文檔13

二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算

按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算,

并取其中的較小值：

F=0.22mB2V-

F=yH

其中Y-混凝土的重力密度，取24.OOOkN/nf5；

t-新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；

T—混凝土的入模溫度，取20.000C；

V~混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；

Pi-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

優(yōu)-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

分別計(jì)算得17.848kN/m\18.000kN/m2,取較小值17.848kN/m?作為本工

程計(jì)算荷載。

三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算

面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土

側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。

Qoo6

I227I227I227|

面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)

1.強(qiáng)度計(jì)算

材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：

o=M/W<[f]

其中，W-面板的凈截面抵抗矩，W=50x2x2/6=33.33cm3；

M-面板的最大彎矩(N-mm)；

o--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mn?)

[fj--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mn?)；

按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：

22

M=0.1qil+0.117q2l

其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：qi=1.2x0.5xl7.85=10.709kN/m；

精品文檔14

振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值：q2=1.4xO.5x4=2.8kN/m；

計(jì)算跨度：1=(900-120)/(4-1)=226.67mm；

面板的最大彎矩M=0.1x10.709x[(900-120)/(4-1)]2+

0.117x2,8x[(900-120)/(4-1)]2=7.19x104N-mm；

面板的最大支座反力為：

N=l.lqiH-1.2q2l=l.lxl0.709x[(900-120)/(4-l)]/1000+1.2x2.800x[(900-120)/(4-l)]/l

000=3.432kN；

經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:。=7.19xl04/3.33xl04=2.2N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=13N/mm2；

面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值o=2.2N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[f]=13N/mm2,滿足要求！

2.撓度驗(yàn)算

v=0.677ql4/(lOOEI)^[v]=l/250

q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值:q=qi=

10.709N/mm；

1一計(jì)算跨度：1=[(900-120)/(4-1)]=226.67mm；

E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；

1-面板的截面慣性矩：I=50x2x2x2/12=33.33cm4；

面板的最大撓度計(jì)算值:尸

0.677X10.709X[(900-120)/(4-1)]4/(100X6000X3.33X105)=0.096mm；

面板的最大容許撓度值:[v]=1/250=[(900-120)/(4-1)]/250=0.907mm；

面板的最大撓度計(jì)算值v=0.096mm小于面板的最大容許撓度值

[v]=0.907mm,滿足要求！

四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算

1.次楞計(jì)算

次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。

次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：

q=3.432/0.500=6.863kN/m

本工程中，次楞采用木方，寬度50mm,高度80mm,截面慣性矩I,截面抵

抗矩W和彈性模量E分別為：

W=1X5X8X8/6=53.33cm3；

I=1x5x8x8x8/12=213.33cm4；

E=9000.00N/mm2；

精品文檔15

6.863kN/m6.863kN/m6.863kN/m

農(nóng)ni飛(2)凝(3j飛

計(jì)算簡(jiǎn)圖

2.059

■2.059

剪力圖(kN)

0.1720.172

彎矩圖(kN?m)

精品文檔16

變形圖(mm)

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=0.172kN-m,最大支座反力R=3.775kN,最

大變形v=0.154mm

(1)次楞強(qiáng)度驗(yàn)算

強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：

o=M/W<[f|

經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值。=1.72x105/5.33x104=3.2

N/mm2；

次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=17N/mm2；

次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值o=3.2N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[f]=17N/mm2,滿足要求！

(2)次楞的撓度驗(yàn)算

次楞的最大容許撓度值：[v]=500/400=1.25mm；

次楞的最大撓度計(jì)算值v=0.154mm小于次楞的最大容許撓度值

[v]=1.25mm,滿足要求！

2.主楞計(jì)算

主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.775RN,按照集中荷載作

用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。

本工程中，主楞采用木方，寬度50mm,高度80mm,截面慣性矩I,截面抵

抗矩W和彈性模量E分別為：

W=2x5x8x8/6=106.67cm3；

I=2x5x8x8x8/12=426.67cm4；

E=9000.00N/mm2；

精品文檔17

主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖

主楞彎矩圖(kN-m)

主楞變形圖(mm)

經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=0.283kN-m,最大支座反力R=5.687kN,最大

變形v=0.089mm

(1)主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

o=M/W<[f]

經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:6=2.83x105/107x105=2.7N/mn?；

主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：m=17N/mm2；

主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值o=2.7N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[f]=17N/min2,滿足要求！

(2)主楞的撓度驗(yàn)算

根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為0.089mm

精品文檔18

主楞的最大容許撓度值：[v]=150/400=0.375mm；

主楞的最大撓度計(jì)算值v=0.089mm小于主楞的最大容許撓度值

[v]=0.375mm,滿足要求！

五、穿梁螺栓的計(jì)算

驗(yàn)算公式如下：

N<[N]=fxA

其中N-穿梁螺栓所受的拉力；

A-穿梁螺栓有效面積(mn?)；

f-穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

穿梁螺栓型號(hào)：M12；查表得：

穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；

穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：N=5.687kNo

穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170x76/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.687kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值

[N]=12.92kN,滿足要求!

六、梁底模板計(jì)算

面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載

和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、

鋼筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=300x20x20/6=2.00x104mm3；

1=300x20x20x20/12=2.00xl05mm4；

200

1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：

o=M/W<[f]

新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：

qi：1.2x(24.00+1.50)x0.30x0.80=7.344kN/m；

模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計(jì)值：

精品文檔19

q2:1.2x0.30x0.30=0.108kN/m；

施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：

q3:1.4x(2.00+2.00)x0.30=1.680kN/m；

最大彎矩計(jì)算公式如下：

22

Mmax=0.1(qi+q2)l+0.117q31=

0.1x(7.344+0.108)X2002+0.117X1.68X2002=3.77X104N-mm；

o=Mmax/W=3.77x104/2.00x104=1.9N/mm2；

梁底模面板計(jì)算應(yīng)力o=1.9N/mm2小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

[f]=13N/mm2,滿足要求！

2.撓度驗(yàn)算

根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載

作用。

最大撓度計(jì)算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)^[v]=l/250

其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=qi+q2=7.344+0.108=7.452kN/m；

1--計(jì)算跨度(梁底支撐間距)：1=200.00mm；

E-面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；

面板的最大允許撓度值:[v]=200.00/250=0.800mm；

面板的最大撓度計(jì)算值:v=

0.677x7.452x2004/(100x6000x2.00x105)=0.067mm；

面板的最大撓度計(jì)算值:v=0.067mm小于面板的最大允許撓度值:[v]

=0.8mm,滿足要求！

七、梁底支撐木方的計(jì)算

L荷載的計(jì)算：

(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：

qi=1.2x[(24+1.5)x0.8x0.2+0.3x0.2x(2x0.68+0.3)/0.3]=5.294kN/m；

(2)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)：

q2=1.4x(2+2)xO.2=1.12kN/m；

均布荷載設(shè)計(jì)值q=5.294+1.120=6.414kN/m；

梁兩側(cè)樓板荷載以集中荷載的形式傳遞，其設(shè)計(jì)值：

p=0.20x[1.2x0.12x24.00+1.4x(2.00+2.00)]x(0.60-0.30)/4=0.136kN

2.支撐方木驗(yàn)算：

本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I,截面抵抗矩W和彈性模量

E分別為：

W=5x8x8/6=5.33x10'cm3；

1=5x8x8x8/12=2.13X102cm4；

E=9000N/mm2；

精品文檔20

計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、變形圖如下:

0.136kN0.136kN

6.414kN/m

總(1)2⑵3(3)

簡(jiǎn)圖(kN?m)

剪力圖(kN)

精品文檔21

彎矩圖(kN-m)

變形圖(mm)

方木的支座力：

Ni=N2=1.098kN；

最大彎矩：M=0.234kN-m

最大剪力:V=1.098kN

方木最大正應(yīng)力計(jì)算值：o=M/W=0.234xl06/5.33X104=4.4N/mm2；

方木最大剪應(yīng)力計(jì)算值：T

=3V/(2bh())=3xl.098xl000/(2x50x80)=0.412N/mm2；

方木的最大撓度：v=0.214mm；

方木的允許撓度：[v]=0.600x1000/250-2.400mm；

方木最大應(yīng)力計(jì)算值4.387N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=17.000

N/mm2,滿足要求!

精品文檔22

方木受剪應(yīng)力計(jì)算值0.412N/mn?小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.700

N/mm2,滿足要求！

方木的最大撓度v=0.214mm小于方木的最大允許撓度[v]=2.400mm,

滿足要求！

八、梁跨度方向托梁的計(jì)算

作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中

荷載傳遞。

托梁采用：鋼管(單鋼管):①48x3；

W=5.08cm3；

1=12.19cm4；

1.梁兩側(cè)托梁的強(qiáng)度計(jì)算：

托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P=1.098kN.

PPPPPPPPPPPPPPP

100010001000

托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

托梁計(jì)算彎矩圖(kN-m)

托梁計(jì)算變形圖(mm)

精品文檔23

托梁計(jì)算剪力圖(kN)

最大彎矩Mmax=0.527kN-m；

最大變形Vmax=1.467mm；

最大支座力R,nax=6.018kN;

最大應(yīng)力o=M/W=0.527X106/(5.08X103)=103.8N/mm2；

托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；

托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值103.8N/mn?小于托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205

N/mn?,滿足要求！

托梁的最大撓度Vmax=1.467mm小于1000/150與10mm,滿足要求！

九、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式

o=N/((pA)W[f]

1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：

其中N-立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：

縱向鋼管的最大支座反力：Ni=6.018kN；

腳手架鋼管的自重：N2=1.2x0.129x3=0.465kN；

N=NI+N2=6.018+0.465=6.482kN；

<p-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；

i-計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；

A—立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；

W—立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；

。-鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mn?)；

[f]-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；

lo-計(jì)算長(zhǎng)度(m)；

根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長(zhǎng)度1。有兩個(gè)計(jì)算公式l°=k曲和l°=h+2a,

為安全計(jì)，取二者間的大值，即：

lo=Max[l.155x1.7x1.5,1.5+2x0.1]=2.945m；

k-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155；

計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,|i=l.7；

a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m;

精品文檔24

得到計(jì)算結(jié)果：立桿的計(jì)算長(zhǎng)度

l0/i=2945.25/15.8=186；

由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=0.207；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；0=6482.414/(0.207x489)=64N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算o=64N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]

=205N/mm2,滿足要求！

12.2、板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書

一、參數(shù)信息：

1.模板支架參數(shù)

橫向間距或排距(m):L00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.00；

采用的鋼管(mm):①48x3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；

立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)080；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：1.000；

3.材料參數(shù)

面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；

面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：13；

木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mn?)：1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；

精品文檔25

單位：(mm)

模板支架立面圖

圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元

二、模板面板計(jì)算：

模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度

模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=100x1.82/6=54cm3；

I=100x1.83/12=48.6cm。

模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。

精品文檔26

(5666

I300I300I300I

面板計(jì)算簡(jiǎn)圖

1、荷載計(jì)算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：

qi=25x0.12x1+0.35x1=3.35kN/m；

⑵活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2=1x1=1kN/m；

2、強(qiáng)度計(jì)算

計(jì)算公式如下：

M=0.1ql2

其中：q=1.2x3.35+1.4xl=5.42kN/m

最大彎矩M=0.1x5.42x3002=48780N.mm；

面板最大應(yīng)力計(jì)算值o=M/W=48780/54000=0.903N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值田=13N/mm2；

面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.903N/mn?小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13

N/mm?,滿足要求！

3、撓度計(jì)算

撓度計(jì)算公式為：

v=0.677ql4/(l00EI)W[v]=l/250

其中q=q尸3.35kN/m

面板最大撓度計(jì)算值v=0.677x3.35X3004/(100X9500X48.6X104)=0.04mm；

面板最大允許撓度[v]=300/250=1.2mm；

面板的最大撓度計(jì)算值0.04