陶瓷工業(yè)機械設備第七章 料漿脫水設備

第七章料漿脫水設備§7—3壓濾機§7—4噴霧枯燥器§7—3壓濾機過濾的根本原理壓濾機的構造任務原理安裝、運用常見缺點液壓式壓濾機方形壓濾機壓濾的定義在壓力作用下，除去水分，截留固體顆粒的操作稱為壓力過濾(壓濾)。

完成壓濾操作的設備稱為壓濾設備。壓濾的流程圖貯漿池壓濾機濾餅

排出濾液過濾操作的根本原理濾漿經過過濾介質時，在一定的壓力差作用下，固體顆粒被截留，液體被排出，最終得到濾餅。過濾的推進力濾漿本身的重力——重力過濾

在濾漿上面加壓——壓力過濾(陶瓷工業(yè)用——隔膜泵)在介質下面呵斥負壓——真空過濾

利用離心力——離心過濾過濾的阻力分析：過濾開場——阻力即濾布的阻力時間添加——阻力增大(濾餅也成為一種過濾介質，使介質厚度改動)

結論：過濾阻力是隨時間的改動而變化的t↑f↑過濾操作方式A).恒速過濾——過濾時堅持過濾速度不變過濾速度不變時，必需使壓力逐漸增大，以抑制逐漸添加的阻力

B).恒壓過濾——過濾時堅持壓力差不變過濾壓力不變時，由于過濾阻力逐漸增大，那么v↓過濾操作方式陶瓷工業(yè)中的過濾操作制度：要求：合理、可行先恒速，后恒壓維持后期較高壓力

開場時采用低壓，然后逐漸升壓構造過濾部分濾板：構造：普通為圓形板，中心有孔(進漿)，板面上有許多圈凹槽，還有徑向凹槽，排水小孔，濾板周圍凸起，并單邊裝有橡膠圈。資料：多用鑄鐵做成構造過濾部分篩板：作用：保證排水槽暢通，防止濾布貼緊濾板有能夠堵塞排水槽，并能維護濾布(濾板會生銹)。構造過濾部分濾布：普通采用尼龍資料織成，中間也可開孔，有耐用(一年以上)、易洗滌、易脫泥、不易腐爛等特點。也有用帆布的，但壽命短，且不便洗滌(下水變硬)。構造過濾部分濾板、篩板、濾布的安裝情況見P140圖7—6運用空心螺紋軸套(空心螺栓)將三者夾固為一整體，中心進漿。兩個螺母陰螺母——內螺紋(螺母)相拼擰緊陽螺母——外螺紋(螺桿，中心開孔)資料:銅質或塑料——耐腐蝕，防止鐵質污染構造過濾部分頭板和尾板：頭板可以活動，無中心孔，直接接受壓緊力尾板固定于機架上，中心有進漿口，與泵相聯(lián)均為單面濾板(更厚，更笨)

為了減輕分量，常做成箱形(對頭板而言)構造壓緊安裝壓緊工序：a).預壓將頭板、濾板推移閉合，并產生足夠的壓緊力將其壓緊。b).保壓使壓力泥漿輸入后不會松開，并確保有必要的密封壓力。c).卸壓卸去壓力，松開濾板，便于取出濾餅。構造壓緊安裝壓緊方法：a).手動螺旋：構造簡單，操作方便，但勞動強度大，任務速度低，故小型機用(實驗室)。b).機械螺旋(P141圖7—7)：效率低，壓力的調理控制不便，不值得引薦。c).液壓式：它操作方便，作用力大，美觀、緊湊，故運用較廣。構造機架它主要由頭板、尾板的支承架及橫梁組成。橫梁截面圓形矩形——抗彎剛度較好任務原理料漿壓濾機濾液排出泥料構成濾餅厚度一定阻力↑出水慢停漿保壓卸出排出余漿壓濾機的規(guī)格以濾板直徑和數(shù)目來表示如φ805(mm)×40以過濾面積的直徑來表示如φ735(mm)以濾板的外形尺寸來表示如φ750(mm)任務參數(shù)壓緊力W=W1+W2壓濾周期(30～60)min進漿壓力(8～15)kg/cm2即(0.8～1.5)MPa泥餅含水率(18～25)%厚約30mm任務參數(shù)消費才干(產量)

對于間歇式[kg/h]式中：n——泥餅數(shù)目(為濾板數(shù)加1)不計頭板尾板安裝將左右機架放在水泥根底上，上好橫梁，打好程度，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待結實后擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊安裝等其它零部件。對于分箱包裝的壓濾機，應按規(guī)定的要求進展組裝。運用1、檢查各運動部件運轉能否良好，支配及控制安裝是否靈敏可靠。2、將各種壓力和流量值調至規(guī)定的范圍內，以防因過載而損壞設備。3、為了防止噴漿，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。4、要鎖緊空心螺栓，濾布的張掛松緊程度要適中，破損后要及時修補或改換。5、壓濾機是和隔膜泵配套運用的，泥漿從漿池吸入，而泥餅又是一塊塊卸出，故在流程布置上要全面考慮到漿池至壓濾機的高度差要小，線路要短，彎曲要少，泥餅容易保送到指定地點，清水排泄要方便等。運用與隔膜泵配套運用的操作順序：檢查各零部件預緊開泵進漿(先開進漿閥8)壓濾停泵(關進漿閥8)保壓卸壓松開卸泥餅常見缺點P145表7—2故障現(xiàn)象產生原因排除方法濾板上排水孔漏泥漿（1）濾布已破（2）拼帽未擰緊或損壞（1）修補或更換濾布（2）擰緊或更換拼帽濾板密封面噴漿（1）密封圈破損或失去彈性（2）密封圈裝備不妥（3）密封處有異物（4）預緊力太低（1）更換密封圈（2）重新裝配（3）去異物（4）在固定范圍內，適當增加預緊力數(shù)塊濾板同時破裂濾板中間通漿孔道被堵塞疏通通漿孔道壓濾機使用一段時間以后，過濾時間越來越長濾布的毛細孔被料漿中固體顆粒堵塞定期清洗濾布過濾時間太長（1）料漿粘度太大（2）料漿中固體顆粒太?。?）進漿流量太?。?）可采用將料漿在儲漿池用蒸氣加熱至40℃～50℃的辦法，降低粘度或在料漿中加入適當?shù)奶砑觿┮越档驼扯龋?）根據(jù)試驗選擇合適濾布（3）適當增加進漿流量濾餅含水率太高進漿壓力低在允許范圍內適當增加進漿壓力§7—4噴霧枯燥器定義和特點組成和任務原理分類和氣液兩相流向霧化器和枯燥塔運用常見缺點噴霧枯燥的定義將泥漿分散成霧狀的細滴，在熱風中枯燥(使水分蒸發(fā))而獲得干粉料的工藝過程。實踐上，它也是一個脫水的工藝過程：稀泥漿干粉料噴霧枯燥的特點優(yōu)點①.工藝簡單，消費周期短，枯燥速度快(多那么幾十秒鐘)，消費才干高；②.粉料質量穩(wěn)定，水分均勻，產品球形顆粒(流動性好)③.可以使操作自動化、延續(xù)化，減少操作人員，且操作可靠；④.勞動強度低，操作條件好，工藝環(huán)境衛(wèi)生；⑤.由于均勻的霧化和高速率地蒸發(fā)水份，枯燥產品不會因過熱而蛻變，不會破壞泥漿中的有機添加料；⑥.可經過改動操作條件來改動枯燥產品的質量目的(如含水量)；⑦.消費設備向空中開展，減少了占地面積。噴霧枯燥的特點缺乏①.當熱風溫度低于150℃時，熱交換情況較差，需求的枯燥塔體積很大；②.產品單位分量耗熱大(含水量高)；③.要有氣固分別安裝；④.設備較復雜，安裝費用較高；⑤.溶劑中的一切雜質都保管在產品中。組成①.噴霧安裝(霧化器)：將泥漿霧化②.泥漿供應系統(tǒng)：向霧化器提供泥漿③.枯燥塔：使液滴與熱風混合完成枯燥過程④.熱風系統(tǒng)：為枯燥塔提供枯燥介質⑤.氣固分別系統(tǒng)：把粉料從廢氣中分別并排出廢氣⑥.卸料及運輸系統(tǒng)：把粉料從塔內卸出，過篩和保送到料倉。任務原理被霧化的液滴在枯燥塔內與熱空氣完成熱交換，得到枯燥的粉料，從塔底排出。(為了防止粉塵外逸，采用負壓)分類按霧化方式分離心式噴霧枯燥器用離心盤壓力式噴霧枯燥器用壓力噴嘴氣流式噴霧枯燥器用氣流噴嘴氣液兩相的流向1、并流式(↓↓↑↑)(圖a、圖d)下并流：由于粗細顆粒的速度不同粗：速度快，停留時間短(不易枯燥)細：速度慢，停留時間長(很快枯燥)上并流：由于較粗的顆粒不會被氣流帶出，產品的粒度比較均勻2、逆流式(↓↑)(圖b)傳熱和傳質推進力都較大，熱利用率也高。3、混流式(↓)(圖c)√先逆流后并流向下,故熱利用率較高。霧化器㈠、離心盤式

霧化特點：進漿壓力小，速度高離心力(圓周運動的結果)離心霧化——液流內部切應力使其分裂成霧滴摩擦力(料液相對氣體有速差)速度霧化——與空氣產生猛烈摩擦而分裂成霧滴霧化器離心盤式霧化的三種情況a).直接分散成霧滴：料漿為半球狀(離心力作用)離心力＞外表張力：解體分裂b).絲狀斷裂成霧滴：半球狀液絲狀(不穩(wěn)定)離心力、摩擦力——絲延伸斷裂c).膜狀分裂成霧滴：液絲液膜液膜伸展后分裂霧化器離心盤式構外型式當料漿流量不大時碟形盤倒杯形盤料漿的滑動較大，得不到高速，且潮濕外表大均勻的霧滴，但粗當料漿流量大，且轉速高時在盤上做有徑向淺槽葉片使霧滴變小，但霧化不均勻霧化器㈡、壓力噴嘴式霧化特點，進漿壓力大構造:主要由旋流室和噴嘴兩部分組成作用:使泥漿在這里產生高速旋轉運動構造:開有斜槽或螺旋槽的導流板(P151圖7—14)利用渦旋片霧化器壓力噴嘴式任務原理

較高壓力的泥漿旋流室高速旋轉，構成渦流流速大，壓力小構成薄膜細絲小液滴兩種霧化器的比較工藝流程(以枯燥塔內的情況為重點)①.離心式：(P146圖7—10a)泥漿泵管道高位槽離心盤霧化器塔頂中部霧化兩者相遇，水分蒸發(fā)風風機加熱器進氣管分布室枯燥塔(450～550)℃繼續(xù)枯燥排空收塵處置尾氣管道(風機)(塵、水、氣)粉料流程特點：離心霧化，下并流卸出(過篩)兩種霧化器的比較工藝流程(以枯燥塔內的情況為重點)②.壓力式：(P147圖7—10b)泥漿泵管道噴嘴塔頂中部霧化兩者相遇，水分蒸發(fā)熱風分布器枯燥塔繼續(xù)枯燥排空收塵處置尾氣管道(風機)(塵、水、氣)粉料該流程特點：壓力霧化，混流式卸出(過篩)枯燥塔內部兩種霧化器的比較優(yōu)缺陷離心式：優(yōu)：a).操作可靠，消費才干大，且處置量允許變化范圍大(±25%)；b).適用于各種懸浮液料漿；c).可同時霧化兩種以上料液；d).不易堵塞，運用壽命長；e).操作壓力低，不需求高壓泵；f).噴孔的磨損對粉料性質影響不大。缺：a).不適于逆流操作；b).霧化器造價高(裝拆時不允許用手錘敲打)；c).產品顆粒度比壓力式的??；d).改換霧化器時需求停產。兩種霧化器的比較優(yōu)缺陷壓力式：優(yōu)：a).構造簡單、緊湊，造價低；b).改換噴嘴容易(不要停產)，維修方便；c).動力耗費小，噪音??；d).適用于各種氣、液流向：e).產品粒度粗。缺：a).料液處置量允許變化的范圍?。籦).噴嘴容易堵塞、磨損，使霧化性能降低；c).要有中、高壓泵。兩種霧化器的比較優(yōu)缺陷綜合比較(見P154表7—3)枯燥塔作用：提供枯燥的場所，完成熱交換，使泥漿粉粒，且排出尾氣和卸出物料。構造：金屬構造——外殼為鋼板，內襯耐磨或耐腐蝕的襯里(不銹鋼)，鋼板外包以石棉或其它絕熱資料作保溫層。且施工周期短，制造方便，廣為采用。鋼筋混凝土構造——塔內需鑲砌瓷磚，但保溫性能好，并節(jié)約大量混合構造不銹鋼?？菰锼虏康呐艢獍惭ba).中心排氣：排氣管深化錐底，帶走的干粉較多，但排氣管的進口向下，對塔內空氣流動的影響小，塔的容積也能充分利用?？菰锼虏康呐艢獍惭bb).環(huán)狀排氣空氣是經過塔底的環(huán)形出口進入排氣管的，空氣流速較低，夾帶粉塵較少，但塔的容積利用率較低?？菰锼嬙斐叽纰?塔徑：使霧滴在尚未枯燥時不碰到塔壁即塔徑應大于液滴噴炬的最大直徑，以防物料粘壁。②.塔高：使霧滴在尚未枯燥前不要分開干燥塔即塔高應大于噴炬的長度，且保證足