進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)安裝施工方案

金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程左岸進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國葛洲壩集團(tuán)股份公司溪洛渡施工局二O—二年七月六日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 施工概況 3\o"CurrentDocument"1.1工程簡介 31.2工程特點(diǎn) 41.3編制依據(jù) 41.4主要工程量 5\o"CurrentDocument"2、 施工布置 5\o"CurrentDocument"設(shè)備存儲布置 5\o"CurrentDocument"設(shè)備運(yùn)輸布置 5\o"CurrentDocument"2.3設(shè)備安裝施工供水、風(fēng)、電布置 5\o"CurrentDocument"2.4施工前的準(zhǔn)備工作 5\o"CurrentDocument"2.5設(shè)備安裝施工機(jī)械布置 6\o"CurrentDocument"2.6液壓啟閉機(jī)吊裝說明 6\o"CurrentDocument"3、 施工工藝流程及主要施工方法 7\o"CurrentDocument"3.1液壓啟閉機(jī)安裝施工工藝流程 7\o"CurrentDocument"3.2液壓啟閉機(jī)安裝主要施工方法 7\o"CurrentDocument"3.3液壓啟閉機(jī)安裝焊接 14\o"CurrentDocument"3.4現(xiàn)場防腐技術(shù)要求 16\o"CurrentDocument"4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 16\o"CurrentDocument"5、 施工組織機(jī)構(gòu) 17\o"CurrentDocument"6、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 187、 施工機(jī)械、測量儀器、工器具、材料及人員配置 18\o"CurrentDocument"7.1施工機(jī)械、測量儀器及工器具配置 18\o"CurrentDocument"7.2施工用材及人員配置 208、 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 21\o"CurrentDocument"8.1質(zhì)量保證措施 21\o"CurrentDocument"8.2安全保證措施 22\o"CurrentDocument"環(huán)境保護(hù)措施 22\o"CurrentDocument"9、 需要協(xié)調(diào)的問題 23\o"CurrentDocument"10、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評估及預(yù)控策劃表 23\o"CurrentDocument"11、危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制策劃表 231、施工概況1?1工程簡介溪洛渡水電站左岸進(jìn)水口布置有1#?9#共計(jì)九孔快速閘門?？焖匍l門布置在檢修閘門后?？焖匍l門起吊中心線：進(jìn)0+054.640m,底坎高程為▽518.00m,設(shè)計(jì)水頭為82.63m,閘門總水壓力為67782kN。進(jìn)水口快速閘門共設(shè)有9套液壓啟閉機(jī)，每套液壓啟閉機(jī)包括：油缸總成1臺，油泵動力站1套，機(jī)架1套，現(xiàn)地控制柜1套，現(xiàn)場管路及附件1套。液壓啟閉機(jī)油缸通過機(jī)架安裝在進(jìn)水口▽604.00m高程平臺上，液壓泵站安裝在▽606.00m高程的機(jī)房內(nèi)。啟閉機(jī)布置形式為單吊點(diǎn)，現(xiàn)地控制和遠(yuǎn)方集中控制結(jié)合。液壓啟閉機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號名稱單位參數(shù)備注1型式QPKY-4500/10000kN-11.7m2額定啟門力kN45003額定持住力kN100004缸徑mm8005桿徑mm4106工作行程mm115007最大行程mm117008啟門壓力Mpa14.39持住壓力Mpa2710啟門速度m/min0.66/0.33可調(diào)11快速閉門時(shí)間minW412高壓油泵型號PV092R1K8T1NFWS/QA225M4AB35-TH45KW13油泵排量ml/r9214油泵額定工作壓力Mpa3515電動機(jī)功率KW4516電動機(jī)轉(zhuǎn)速Rpm148017油泵電機(jī)組數(shù)量套2同時(shí)工作，互為備用18啟閉機(jī)形式及操作條件動水關(guān)閉，靜水開啟19油箱容積m36.51.2工程特點(diǎn)⑴金結(jié)與土建在▽610.00m高程同時(shí)施工，施工干擾大，場地受限制；⑵高空、臨邊作業(yè)（垂直高度92m），存在較大安全隱患；露天作業(yè)，受天氣等外部環(huán)境制約大；⑶同一時(shí)段，金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝多個(gè)項(xiàng)目及部位同時(shí)施工，施工工期緊，安裝工程量大，人員需求多；⑷液壓啟閉機(jī)油缸總成等安裝控制精度咼，油缸總成、油泵總成等結(jié)構(gòu)尺寸大（油缸總成長度超過15.9米）且屬精密設(shè)備，吊裝難度大，要求高。1.3編制依據(jù)⑴溪洛渡水電站左岸地下電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程的投標(biāo)《施工組織設(shè)計(jì)》⑵《溪洛渡水電站左岸地下電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件》第二卷技術(shù)條款；⑶《左岸進(jìn)水口8X10-82.63m快速閘門門槽總圖》等，圖號CD81SG-521-13（1）；⑷《進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)油缸總圖》圖號CD81SG-523-30（1?2）；⑸《進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)機(jī)架及蓋板總圖》圖號CD81SG-523-30（3）；⑹《左岸電站進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置圖》，圖號CD81SG-43-4（8?13）；⑺《左岸電站進(jìn)水口閘門、攔污柵及啟閉機(jī)布置圖》圖號CD81SG-523-10（1）；⑻《左岸進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)泵房二次設(shè)備布置及基礎(chǔ)圖》 ，圖號CD81SG-54-48（1）-（1?3）；⑼常州液壓成套設(shè)備廠有限公司《左岸進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)布置總圖》，圖號QPKY—4500/10000kN—BZT；⑽常州液壓成套設(shè)備廠有限公司《無腔桿路1?5》，圖號2009018-GL-A1?5等；（11） 常州液壓成套設(shè)備廠有限公司《金沙江溪洛渡水電站左岸進(jìn)水口快速門4500/10000kN液壓啟閉機(jī)機(jī)電液聯(lián)調(diào)試驗(yàn)及驗(yàn)收大綱》（12） 榆次油研液壓有限公司《金沙江溪洛渡水電站左岸進(jìn)水口快速門4500kN/10000kN液壓啟閉機(jī)液壓系統(tǒng)第二次設(shè)計(jì)審查會泵站布置圖》（圖號：XLD-KSMZ-YZB）；（13） 《金沙江溪洛渡水電站工程左岸進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會設(shè)計(jì)審查資料》（⑷《溪洛渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)和大壩導(dǎo)流底孔金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕處理說明書》《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL/T5019-94)；《金沙江溪洛渡水電站工程左岸進(jìn)水口快速閘門啟閉機(jī)安裝使用和維護(hù)說明書》《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB/T8564-1988)；《焊接手冊材料的焊接》(第三版，第二卷)；《配電柜、成套控制柜和動力、照明配電箱安裝施工工藝》(QB-CNCECJ060103-2004)；1.4主要工程量表1-1 左岸進(jìn)水口單套快速閘門液壓啟閉機(jī)主要工程量表名稱規(guī)格(米)數(shù)量工程量單位備注油缸總成1.55X15.9131套54.836噸直徑X長度機(jī)架及蓋板4.1X2.0X2.01套13.8噸長X寬X咼管路系統(tǒng)1套2噸合計(jì)70.636噸未包含液壓泵總成、配電柜等2、施工布置2.1設(shè)備存儲布置⑴液壓啟閉機(jī)油缸總成、油泵總成存放于進(jìn)水口▽610.00m平臺安裝部位。⑵液壓啟閉機(jī)電氣設(shè)備及零部件主要存放于業(yè)主楊家坪倉庫。2.2設(shè)備運(yùn)輸布置⑴液壓啟閉機(jī)電氣設(shè)備及零部件運(yùn)輸路線：從楊家坪業(yè)主倉庫一3#公路一302#或303#公路一進(jìn)水口▽610.00m平臺施工部位。2.3設(shè)備安裝施工供水、風(fēng)、電布置⑴啟閉機(jī)安裝用水，主要采用土建施工供水系統(tǒng)。⑵啟閉機(jī)安裝用電，在▽610.00m高程布設(shè)約100千瓦的供電系統(tǒng)。⑶啟閉機(jī)安裝用風(fēng)，采用1臺0.9m3移動式空壓機(jī)供風(fēng)。2.4施工前的準(zhǔn)備工作⑴對安裝部位進(jìn)行全面檢查，清理安裝現(xiàn)場雜物，在▽610.00m高程平臺應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，從▽610.00m?▽606.00m高程和從▽606.00m?▽604.00m高程設(shè)置施工人員上下的臨時(shí)鋼爬梯。安裝部位即▽604.00m和^606.00m高程液壓啟閉機(jī)安裝區(qū)域之外的孔口位置采用鋼管、竹跳板封閉，詳見附圖1：“啟閉機(jī)安裝孔口封蓋示意圖"。⑵快速閘門豎井鋼爬梯已安裝完成并驗(yàn)收合格，拉桿裝置安裝完成。⑶在安裝現(xiàn)場應(yīng)提供負(fù)荷不低于100千瓦的臨時(shí)電源接口。應(yīng)由專業(yè)的電工布置施工用的照明電源及配電箱。⑷清查安裝零部件數(shù)量、編號；對有損壞的零部件書面報(bào)告監(jiān)理人后再進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。(5)在▽610.00m高程布置1間安裝用工具房。2.5設(shè)備安裝施工機(jī)械布置⑴運(yùn)輸設(shè)備液壓啟閉機(jī)油缸總成、油泵總成采用100噸平板車運(yùn)輸安裝部位。液壓啟閉機(jī)電氣設(shè)備及零部件采用11.5噸平板車運(yùn)輸?shù)桨惭b部位。零星材料、工器具等采用皮卡車運(yùn)輸至安裝部位。⑵起重吊裝設(shè)備在▽610.00m高程平臺，液壓啟閉機(jī)油缸總成、油泵總成卸車和吊裝采用1臺2500kN雙向門機(jī)。油缸總成翻身采用1臺2500kN雙向門機(jī)和1臺50t汽車吊配合。液壓啟閉機(jī)電氣設(shè)備及零部件裝車在業(yè)主倉庫裝車采用1臺25t汽車吊。⑶其他設(shè)備ZX7-400S電焊機(jī)2臺；WS-400氬弧焊機(jī)4臺；0.9m3空壓機(jī)一臺；濾油機(jī)一臺；管路沖洗設(shè)備一臺。2.6液壓啟閉機(jī)吊裝說明⑴在業(yè)主機(jī)電倉庫內(nèi)，液壓啟閉機(jī)電氣設(shè)備及零部件吊裝采用25t汽車吊。⑵液壓啟閉機(jī)油缸總成在進(jìn)水610.00m高程安裝現(xiàn)場采用2500kN雙向門機(jī)和50t汽車吊配合進(jìn)行翻身，由2500kN雙向門機(jī)吊裝。油泵總成等設(shè)備安裝均采用2500kN雙向門機(jī)吊裝。3、施工工藝流程及主要施工方法1液壓啟閉機(jī)安裝施工工藝流程測量放樣一機(jī)架安裝一油缸總成、油泵總成以及配電柜吊裝一安裝檢查一管路配置-管路焊接（含無損檢測）一管路清洗（酸洗、凈水沖洗、鈍化、凈水沖洗、干燥）一管路回裝一與油缸和電氣、電控設(shè)備連接（電氣、電控設(shè)備調(diào)試、模擬實(shí)驗(yàn)已完成）一注油（液壓油已過濾和抽樣檢驗(yàn)合格）一液壓系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)一液壓啟閉機(jī)空載調(diào)試一連門無水調(diào)試一動水啟閉運(yùn)行試驗(yàn)一整體驗(yàn)收。3.2液壓啟閉機(jī)安裝主要施工方法1、 測量放樣安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《左岸電站進(jìn)水口閘門、攔污柵及啟閉機(jī)布置圖》〔圖號CD81SG-523-10（l）〕對液壓啟閉機(jī)安裝中心線進(jìn)行放樣，放樣詳見附圖2：“快速閘門液壓啟閉機(jī)安裝放樣圖”。放樣后進(jìn)行中心線復(fù)核，復(fù)核方法：以安裝完成的門槽為基準(zhǔn)從▽610.00m高程懸掛線錘進(jìn)行中心線復(fù)核。如放樣中心線與復(fù)核門槽中心線不一致，以核準(zhǔn)的門槽中心線為準(zhǔn)。2、 機(jī)架安裝⑴安裝前對一期預(yù)埋板上表面進(jìn)行清理，采用機(jī)油清洗機(jī)架推力支座與油缸的組合面，通過水準(zhǔn)儀檢測埋板高程（▽604.00m）及表面平面度，確定各個(gè)連接位置調(diào)整墊鐵厚度。如果通過測量和計(jì)算，高程不能滿足技術(shù)規(guī)范要求，需及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。（2）用M42X80螺栓將墊板、調(diào)整墊板與機(jī)架連接。⑶機(jī)架吊裝精確調(diào)整就位后再將墊板與一期預(yù)埋錨板點(diǎn)焊牢固。安裝要求按《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019-94執(zhí)行，液壓啟閉機(jī)機(jī)架橫向中心線與實(shí)際起吊中心線的偏差不應(yīng)超過土2mm，液壓啟閉機(jī)機(jī)架縱向中心線與實(shí)際起吊中心線的偏差不應(yīng)超過±3mm（以門槽安裝偏差為參考），高程偏差不應(yīng)超過±5mm。⑷拆下機(jī)架，再將墊板與一期預(yù)埋錨板滿焊牢固，焊縫高度15mm。⑸待焊縫冷卻后再次安裝機(jī)架，機(jī)架與錨板采用8.8級M42X80螺栓擰緊，螺栓要求均勻?qū)ΨQ擰緊。3、 油缸安裝⑴油缸總成運(yùn)至工地后進(jìn)行外觀檢查，并留有檢驗(yàn)記錄。⑵采用機(jī)油清洗油缸與機(jī)架推力支座的組合面。⑶液壓缸安裝前，先拆下缸體上的液壓油管（屮133X14）以及管夾，同時(shí)對油缸油口及管路管口采用多層干凈白綢布包裹，并用細(xì)鋼絲捆扎牢固，防止灰塵落入。拆下的油管先放置到589.0m高程以及如何吊裝？安裝時(shí)的吊裝手段以及人員上下？機(jī)架蓋板后裝？（好像不行，需穿蓋板）放置2件活動棧橋（2750X1000,長度方向設(shè)1100護(hù)欄），棧橋采用膨脹螺栓等固定牢固。爬梯如何拆卸？⑷液壓缸活塞桿吊頭、上部支撐及機(jī)架支座處應(yīng)采用機(jī)油擦洗干凈，并在機(jī)架支座球面上一次均勻加足潤滑脂（鋰基脂3號）。⑸油缸在▽610.00m高程存放位置預(yù)先進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)翻身，使設(shè)備的兩件永久吊耳處于水平位置。翻身方法：首先去除固定油缸與支座的鋼絲，采用2500kN雙向門機(jī)將油缸吊離支座，在支座位置墊設(shè)橡皮并涂裝潤滑油后將油缸落在支座上。其次采用2500kN雙向門機(jī)和一臺501汽車吊配合翻轉(zhuǎn)油缸，門機(jī)和汽車吊鋼絲繩掛于上下端蓋M48mm螺帽上。翻轉(zhuǎn)時(shí)，門機(jī)與汽車吊要配合密切，并且隨時(shí)注意螺柱受力情況。旋轉(zhuǎn)翻身時(shí)要注意防止油缸支座傾倒。⑹吊裝前，應(yīng)事先用2根屮20mmX4000mm鋼絲繩拉住吊頭，以防止活塞桿因自重外伸。鋼絲繩一端固定于下端蓋M48mm螺柱上，一端固定于屮400mm滑動軸承孔內(nèi)。采用M48mm螺帽與620mm鋼板焊接制作4件吊環(huán)，吊環(huán)安裝前卸掉下端蓋M48mm螺柱上的備帽。吊環(huán)制作詳見附圖3“液壓啟閉機(jī)油缸翻身吊裝布置示意圖”。（p400mm滑動軸承孔內(nèi)應(yīng)加防護(hù)墊襯，以免損傷軸承和外表油漆。⑺液壓缸總成在壩頂▽610.00m高程采用空中翻身，翻身采用2500kN壩頂門機(jī)與501汽車吊配合。2500kN雙向門機(jī)吊點(diǎn)為油缸上的專用吊耳，501汽車吊吊點(diǎn)為油缸與拉桿連接的p400mm滑動軸承孔，軸孔應(yīng)加防護(hù)墊襯加以保護(hù)。油缸在吊離地面后，兩臺設(shè)備將油缸抬吊至安裝豎井上方，在豎井內(nèi)完成翻身作業(yè)。當(dāng)油缸吊起呈豎直狀態(tài)后，501汽車吊摘鉤，2500kN壩頂門機(jī)獨(dú)立將油缸吊裝至安裝位置。液壓缸翻身吊裝詳見附圖3“液壓啟閉機(jī)油缸翻身吊裝布置示意圖”。⑻油缸安裝技術(shù)要求：機(jī)架支座與油缸推力支座組合面間隙W0.05mm；其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，深度不超過組合面的1/3,累計(jì)長度不超過周長的20%；推力支座頂面水平偏差W0.2/1000（0.2X1700^1000=0.34mm，采用框式水平儀在支座頂面圓周十字中心位置測量四點(diǎn)）。⑼油缸安裝完成后將拆下的管路（p133X14）及管夾裝上。安裝方法:在機(jī)架M30mm吊環(huán)螺釘上懸掛鋼絲繩和15.5m長鋼爬梯，爬梯上部與屮10mmX1500mm鋼絲繩（必須低于機(jī)架蓋板）固定，底部與棧橋固定。回裝的鋼管盡量從機(jī)架與混凝土間隙從上往下吊裝，如果間隙不滿足要求，鋼管先吊放至589.00m高程，鋼絲繩穿過機(jī)架與混凝土間隙從下往上裝。爬梯在所有管路總裝完成，采用門機(jī)與申10mmX15000mm配合放下后從旁邊吊出。⑽按《左岸進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)布置總圖（二）》安裝花紋蓋板。蓋板尺寸：4100X2400X256（長X寬X高）（所有管路配置完成，并確定現(xiàn)場管路穿過蓋板開孔位置后再進(jìn)行安裝）。（11）穿過機(jī)架及蓋板的管路（有桿腔管路5,管路規(guī)格：（p133X14）需現(xiàn)場配割孔。4、 油泵總成安裝⑴油泵設(shè)備吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，保護(hù)好各油管口，將安裝部位基礎(chǔ)清理干凈。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《左岸進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)布置總圖》（圖號：QPKY-4500/10000kN-BZT）測放出油泵總成安裝位置控制線。液壓泵站上游側(cè)外框線距起吊中心線1480mm,內(nèi)側(cè)外框線距孔口中心線6350mm。根據(jù)油泵總成膨脹螺栓固定位置預(yù)先在▽606.00m高程布置4-M20mm膨脹螺栓。⑶采用2500kN雙向門機(jī)將油泵總成吊裝就位，采用4-M20mm膨脹螺栓將油泵總成與混凝土面固定。5、 電氣控制柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《左岸進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)布置總圖》（圖號：QPKY-4500/10000kN-BZT）、《左岸進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)泵房二次設(shè)備布置及基礎(chǔ)圖》〔圖號：CD81SG-54-48（1）〕測放出電氣控制柜安裝位置控制線（包括電氣柜及托盤式直通橋架）。（2）每臺啟閉機(jī)電氣系統(tǒng)由3個(gè)柜體組成，2個(gè)動力柜，1個(gè)控制柜，采用并柜方式安裝。⑶按設(shè)計(jì)圖紙《左岸進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)布置總圖》（圖號：QPKY-4500/10000kN-BZT）、《左岸進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)油泵房二次設(shè)備布置及基礎(chǔ)圖》〔圖號：CD81SG-54-48（1）〕首先將控制柜、托盤式橋架吊至▽606.00m高程安裝部位進(jìn)行預(yù)裝，定位后劃出盤柜底座以及托盤式橋架托臂固定膨脹螺栓位置。其次將控制柜、托盤式橋架吊出，安裝固定膨脹螺栓。最后再吊裝控制柜、托盤式橋架并調(diào)整、固定。⑷按設(shè)計(jì)圖紙《左右岸進(jìn)水口快速門液壓系統(tǒng)端子箱接線圖》（圖號：XLD-KSMZ-YYL-1E、2E）進(jìn)行端子箱電氣接線。⑸敷設(shè)在柜外的電纜應(yīng)綁扎整齊，橫平豎直，柜內(nèi)的電纜按照指定的線槽布線，從相對應(yīng)的橡膠管中穿入并在柜內(nèi)固定，根據(jù)電纜的粗細(xì)剪切橡膠套管的開口，以保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號。6、 液壓管路配置⑴配管前，油缸總成、油泵總成已安裝就位并檢驗(yàn)合格。⑵管路初裝：檢查油管的煨制角度、直線度等，對不合格者應(yīng)進(jìn)行處理。⑶根據(jù)油缸總成、油泵總成接口管路高程在混凝土墻面放出不同種類管路安裝高程檢查線。補(bǔ)油管路中心（屮127X6mm不銹鋼管）在混凝土墻面安裝高程為：▽606.38m，有桿腔管路中心（屮133X14mm不銹鋼管）在混凝土墻面安裝高程為：▽606.70m，無桿腔管路中心（＜p140X6mm不銹鋼管）在混凝土墻面安裝高程為：▽607.02m。先安裝廠家配好的管路及法蘭，再進(jìn)行湊合段管路配置。根據(jù)高程線先布置管夾墊，將管夾點(diǎn)焊在管夾墊上，裝上管路。⑷液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直，先配置水平管路，再配置兩端管路，最后一節(jié)管路湊合選用帶彎度且較小的管路，管道布局應(yīng)清晰合理。⑸對配置完成后管路按總布置圖〔圖號：CD81SG-523-14（5）〕中的序號進(jìn)行編號。7、 液壓管路制作⑴管路制作方法：在滿足現(xiàn)場配制要求的情況下標(biāo)出油管切割余量，并注意檢查各接頭處管口情況，盡量截去有質(zhì)量缺陷部分。油管切割使用屮400mm砂輪鋸或金屬帶鋸床，管口采用平銼修磨，采用角尺檢查管口平面度，管路內(nèi)壁則用半圓銼進(jìn)行清理。將配割后的油管及配對法蘭再次裝入安裝部位，擰緊管夾，用角尺檢查已兩兩把緊螺栓的法蘭與油管軸線垂直度，用不銹鋼焊絲在配對法蘭外壁點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，防止出現(xiàn)燒穿管壁等缺陷。⑵對于在工地進(jìn)行的湊合段管路應(yīng)進(jìn)行管路編號，做到標(biāo)記清楚（編號方法：采用記號筆在配對法蘭位置編制相同數(shù)字，在管路中間位置按圖編號，應(yīng)對編號進(jìn)行妥善保護(hù)，防止雨水等將編號沖刷掉）。⑶管材加工應(yīng)采用冷加工方法，彎管應(yīng)采用專用彎管機(jī)冷彎制作。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對正、加熱、加偏心墊塊等方法來消除對接端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。不得使污物混入管內(nèi)，管子安裝間歇期間嚴(yán)格密封各管口。⑷管端切口平面與管軸線垂直度相對誤差不大于管子外徑的1%;彎制后的外徑橢圓度相對誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。管道彎管半徑應(yīng)大于管道外徑的3倍。⑸管子外觀檢查，有下列情況之一者不得使用：顯著變形、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤、有傷口裂痕和管子內(nèi)外壁有嚴(yán)重銹蝕等。8、 管路焊接⑴待管路全部連接好后拆下，將管夾滿焊。（2）焊前對內(nèi)外管壁進(jìn)行處理，清除油、水、漆及毛刺等。⑶管路焊接：主要是不銹鋼管路與不銹鋼法蘭焊接，焊接型式為角焊縫。⑷管路焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工施焊。⑸焊接工藝及技術(shù)要求詳見第3.3節(jié)說明。9、 管路清洗⑴清洗前，首先用壓縮空氣對管路進(jìn)行反復(fù)吹風(fēng)，要求將管道內(nèi)懸浮、粘貼的鐵屑、異物等清除干凈。⑵管路沖洗范圍：包括現(xiàn)場制作管路以及焊接法蘭，不含設(shè)備已安裝管路（管路規(guī)格：（p133X14X11000mm）o⑶油管焊接完成檢驗(yàn)合格后按要求對管路進(jìn)行酸洗、凈水沖洗、鈍化、凈水沖洗、干燥。⑷管路一次清洗（湊合段管路及所有現(xiàn)場法蘭焊接部位）：方法一：在施工現(xiàn)場近水源的地方或二坪金結(jié)廠內(nèi)用水泥、灰磚砌筑酸洗、鈍化池各一個(gè)，占用場地面積約200m2（包括酸洗、鈍化池及管路沖洗占用場地）。酸、堿池尺寸不小于5000mmX2000mmX600mm（長X寬X高）內(nèi)鋪兩層塑料膜。酸洗液配方（體積百分比）：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。按比例將酸液緩緩倒入水中，并注意攪動，施工中注意穿好耐酸服，帶好耐酸手套以及口罩、防護(hù)眼罩，保護(hù)好手臂及面部，防止濺出。鈍化液配方（體積百分比）：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。管路酸洗、鈍化應(yīng)成批進(jìn)行，按先酸洗再鈍化的順序進(jìn)行，油管吊入、吊出采用在不銹鋼法蘭孔上安裝不銹鋼掛鉤。方法二：由于到貨的油管制造廠已進(jìn)行了酸洗、鈍化處理，在施工現(xiàn)場油管配置、焊接完成后采用酸洗鈍化膏對油管管口及法蘭清洗。酸洗膏的使用要求：在室溫下將酸洗膏均勻涂刷在油管管口及法蘭焊接部位（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。鈍化膏的使用要求：在室溫下將鈍化膏均勻涂刷在酸洗過的油管管口及法蘭焊接部位（約2-3mm）,1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。酸洗鈍化后的管道必須用潔凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試清洗部位的PH值在6.5-7.5之間，然后采用潔凈的壓縮空氣吹干。管路酸洗、中和處理后采用潔凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）進(jìn)行沖洗，沖洗完成后采用潔凈的壓縮空氣吹干。采用多層白綢布和鐵絲將管口兩端包扎牢固，留待管路二次清洗使用。為滿足清洗需要而現(xiàn)場配制的連接管道也必須預(yù)先進(jìn)行酸洗、鈍化處理。操作人員在進(jìn)行酸洗操作時(shí)，必須穿好耐酸服，帶好耐酸手套以及口罩、防護(hù)眼罩等，并安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。⑸管路二次清洗：管路沖洗前需配制沖洗用法蘭、。型密封圈以及沖洗連接管道。根據(jù)管路現(xiàn)場擺放位置配制沖洗連接管道。將酸洗、鈍化處理后的管路通過沖洗設(shè)備與現(xiàn)場配制的管道連接后進(jìn)行反復(fù)清洗，管路沖洗連接詳見附圖4“管路沖洗連接示意圖”和附圖5“管路沖洗連接法蘭制作示意圖”。沖洗速度宜達(dá)到紊流狀態(tài)，濾網(wǎng)過濾精度不低于10Mm，沖洗時(shí)間不少于30min，檢測其油液清潔度,直到油液清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級要求后停止清洗,將管路兩端封堵包扎，留待進(jìn)行最終連接安裝。沖洗合格的管路以鐵絲捆綁干凈白綢布拖拉，直至油跡干凈，而后采用多層白綢布和鐵絲將管口兩端封堵。沖洗后油液清潔度采用油污監(jiān)測分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。⑹清洗用油要和最終系統(tǒng)運(yùn)行用油一致。10、 管路安裝⑴用清洗好的管路將動力站和液壓油缸連接，連接過程中切勿遺漏和損傷法蘭（接頭）密封圈。⑵根據(jù)管路裝配順序連接管路，并初步擰緊，待管路全部連接完成后，螺栓及螺釘對稱按順序逐步擰緊。⑶安裝完成后，再對整套設(shè)備進(jìn)行檢查，確保各連接部位已緊固。11、 啟閉機(jī)調(diào)試試驗(yàn)⑴調(diào)試前應(yīng)具備的條件啟閉機(jī)全部安裝工作已完成并檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，設(shè)備的安裝狀態(tài)已確認(rèn)；檢查并確認(rèn)液壓泵吸油口處的蝶閥處于開啟狀態(tài)；試運(yùn)轉(zhuǎn)前液壓系統(tǒng)的污染度等級應(yīng)不高于NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的8級，從液位計(jì)觀察，檢查油箱的油液應(yīng)能滿足正常使用；用點(diǎn)動的方式檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；油缸試運(yùn)轉(zhuǎn)前運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的一切障礙物應(yīng)清除干凈，保障油缸運(yùn)行不受卡阻；液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)調(diào)試完畢，并符合有關(guān)規(guī)定無異常現(xiàn)象。液壓泵站和電氣控制部分調(diào)試完成確定無異常后，再進(jìn)行機(jī)、電、液的聯(lián)調(diào)。試運(yùn)行前要先設(shè)置內(nèi)置式位移傳感器的上下限極限位置。⑵空載試驗(yàn)打開管路上的球閥；啟動一臺油泵電動機(jī)組，使管路系統(tǒng)和油缸充油，充油過程中應(yīng)邊充油邊排氣。同時(shí)將油缸滿行程往復(fù)啟閉3?5次以排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。排除空氣后，分別開啟一臺和兩臺油泵電動機(jī)組，進(jìn)行局部開啟和全行程啟閉操作。油缸應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無外部漏油、抖動、爬行和噪音等不良現(xiàn)象。并記錄啟閉壓力以及運(yùn)行時(shí)間。⑶耐壓和外泄漏試驗(yàn)開啟一臺油泵電動機(jī)組，油缸的壓力調(diào)至額定壓力（有桿腔27.8Mpa，無桿腔1.5Mpa）的1.25倍，活塞桿處于全縮和全伸位置，在此試驗(yàn)壓力下保壓10min,液壓缸和管路接頭部分不得有外部漏油，永久變形和破損等現(xiàn)象。試驗(yàn)完畢后把系統(tǒng)壓力調(diào)回系統(tǒng)額定壓力。⑷聯(lián)閘門無水調(diào)試活塞桿與閘門吊桿聯(lián)接后進(jìn)行啟門，啟門速度由電機(jī)泵的流量決定，通過調(diào)整變量泵的流量來控制啟門時(shí)間不超過20min。閘門啟到極限位置進(jìn)行慢速閉門，慢速閉門速度由溢流閥決定，調(diào)整溢流閥控制慢速閉門時(shí)間，使之小于40min±8min。調(diào)試過程中檢驗(yàn)液壓缸緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并分別記錄運(yùn)行時(shí)間，啟閉壓力。⑸快速關(guān)閉閘門試驗(yàn)快速關(guān)閉閘門試驗(yàn)時(shí)，記錄閘門提升，快速關(guān)閉，持住壓力，緩沖時(shí)間和當(dāng)時(shí)庫水位及系統(tǒng)壓力值，其快速關(guān)閉時(shí)間W4min?？焖訇P(guān)門速度可以更換節(jié)流孔板來調(diào)節(jié)。快速關(guān)門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好切斷油路的應(yīng)急準(zhǔn)備，以防閘門過速下降。3.3液壓啟閉機(jī)安裝焊接⑴焊縫分類三類焊縫機(jī)架調(diào)整墊板與一期預(yù)埋板焊接；管夾焊接；不銹鋼鋼管與法蘭焊接。⑵焊接狀態(tài)湊合段管路配置完成，管路與法蘭均勻點(diǎn)焊固定；機(jī)架調(diào)整合格，墊板與一期預(yù)埋板均勻點(diǎn)焊固定；管路全部連接好后拆下，管夾均勻點(diǎn)焊固定。⑶焊接設(shè)備以及焊材選用不銹鋼鋼管與法蘭焊接選用焊接設(shè)備：WS-400直流氬弧焊機(jī)，采用氬弧焊焊接，焊絲牌號：H0Cr20Nil0Ti，焊絲規(guī)格：屮2.0mm。其他焊接采用ZX7-400S手弧電焊機(jī)，焊條牌號：J507，焊條規(guī)格屮3.2mm或屮4mm。⑷不銹鋼焊接參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)備注H0Cr20Ni10Ti2.0180?22050?1006?10小電流、短?、珊附右话阋?guī)定焊條使用前必須按使用說明書要求烘烤、保溫焊條。氬弧焊焊接風(fēng)速W2m/s,手把焊接風(fēng)速±8m/s,如遇風(fēng)速太大，要采取防風(fēng)措施后方能施焊；焊接1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；氬氣純度±99.96%；一類焊縫焊接要求一次連續(xù)焊接完成；要求多層多道焊接，控制焊接線能量，防止層間裂紋，減小焊接變形。⑹不銹鋼管路焊接技術(shù)要求焊接前仔細(xì)檢查焊機(jī)焊把線是否存在破損，防止焊接過程引弧造成設(shè)備、管路及法蘭損傷。鋼管與法蘭焊接前，對法蘭表面和鋼管5?150mm長度范圍內(nèi)包上石棉布以防止飛濺。焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀。法蘭焊接變形控制方法一：法蘭焊接應(yīng)在工裝上進(jìn)行，工裝主要為帶孔厚鋼板（一面需精加工），鋼板上的通孔與法蘭孔配對，法蘭通過螺栓與鋼板連接固定，要求至少保證法蘭與鋼板有對稱分布的4件螺栓固定，鋼板與法蘭接觸面的平面度W0.08mm。待焊縫冷卻到常溫后，法蘭方可從鋼板上拆下。法蘭焊接變形控制方法二：將配對的法蘭通過連接螺栓緊固連接再進(jìn)行法蘭與油管焊接，待焊縫冷卻到常溫后再拆卸法蘭。⑺焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表檢查項(xiàng)目焊縫類別、允許缺陷尺寸-一一 二三1裂紋不允許2焊瘤不允許3飛濺不允許4電弧擦傷不允許5夾渣不允許深＜0.26，長＜0.5&且長＜206咬邊深＜0.5，連續(xù)長度＜100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度＜10%焊縫全長深＜0.16且深＜1，長度不限

檢查項(xiàng)目焊縫類別、允許缺陷尺寸-一一 二三7表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許3個(gè)01.0氣孔，且間距三20每米范圍內(nèi)允許5個(gè)01.0氣孔，且間距三208焊縫邊緣直線度焊條電弧焊氣體保護(hù)焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)W39對接焊縫余高未焊滿不允許10焊縫余高焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊0?3,立焊、橫焊、仰焊0?411焊縫寬度焊條電弧焊氣體保護(hù)焊蓋過每側(cè)坡口寬度2?4,且平緩過渡12角焊縫角焊縫厚度不足不允許＜0.3+0.056且W1,每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長＜25＜0.3+0.056且＜2,每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長＜2513焊角焊條電弧焊氣體保護(hù)焊KV12,0?3；K三12,0?4；14焊角不對稱差值W1+0.1K15端部轉(zhuǎn)角連續(xù)繞角施焊3.4現(xiàn)場防腐技術(shù)要求(1)根據(jù)《溪洛渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)和大壩導(dǎo)流底孔金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕處理說明書》現(xiàn)場焊縫處(不含不銹鋼件)采用手工除銹，除銹等級為St3級。(2)其他油漆損壞部位，根據(jù)傷損情況進(jìn)行油漆補(bǔ)涂。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)機(jī)架及蓋板總圖》 〔圖號CD81SG-523-30(3)〕以及《進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)油缸總圖》 〔圖號CD81SG-523-30(1?2)〕油漆補(bǔ)涂涂層技術(shù)要求詳見下表。涂層系統(tǒng)涂料種類干膜厚度(”m)備注底漆環(huán)氧富鋅漆1002道中間漆環(huán)氧云鐵防銹漆1002道面漆丙烯酸聚氨酯漆1002道4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制⑴液壓啟閉機(jī)安裝應(yīng)遵照《金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站、泄洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件》及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。⑵液壓啟閉機(jī)安裝應(yīng)符合《DL/T5019-1994:水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。⑶液壓啟閉機(jī)安裝應(yīng)符合《金沙江溪洛渡水電站工程左岸進(jìn)水口快速閘門啟閉機(jī)安裝使用和維護(hù)說明書》的規(guī)定。⑷安裝過程中質(zhì)量控制點(diǎn)（標(biāo)記“▲”為停止點(diǎn)，需檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一道工序）：液壓啟閉機(jī)到貨檢驗(yàn)；安裝材料（焊材等）檢驗(yàn)；▲支架安裝檢驗(yàn)；▲油缸總成、油泵總成以及配電柜安裝檢驗(yàn)；▲管路制作、清洗、安裝檢驗(yàn)；▲管路焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)；▲啟閉機(jī)調(diào)試檢驗(yàn)；▲啟閉機(jī)聯(lián)門無水調(diào)試檢驗(yàn)；▲快速關(guān)閉閘門檢驗(yàn)；⑸安裝過程中的檢驗(yàn)測量數(shù)據(jù)采用以下表格進(jìn)行記錄：機(jī)架及油缸安裝檢測記錄表；油泵總成及電氣控制柜安裝檢測記錄表；液壓管路制作、安裝檢測記錄表；液壓管路制作、安裝焊縫質(zhì)量檢測記錄表；液壓管路清洗檢測記錄表；啟閉機(jī)安裝機(jī)、電、液聯(lián)合試驗(yàn)檢測記錄表；啟閉機(jī)安裝調(diào)試、試驗(yàn)檢測記錄表；啟閉機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評定表；5、施工組織機(jī)構(gòu)溪洛渡金結(jié)制安項(xiàng)目部在葛洲壩集團(tuán)溪洛渡施工局的統(tǒng)一管理下，進(jìn)行左岸進(jìn)水口8X10-82.63m快速閘門液壓啟閉機(jī)安裝的實(shí)施。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖如下：6、施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)施工總進(jìn)度安排，進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)首臺安裝施工進(jìn)度安排見表6-1。表6-1 左岸進(jìn)水口首臺快速閘門液壓啟閉機(jī)安裝施工進(jìn)度安排表序號項(xiàng)目名稱施工工序工期開始時(shí)間完成時(shí)間1液壓啟閉機(jī)安裝施工準(zhǔn)備、安全布置5天2012-9T52012-9-192測量放樣3天2012-9-202012-9-223機(jī)架安裝5天2012-9-232012-9-274油缸安裝5天2012-9-282012-10-25油泵總成及配電柜安裝10天2012-10-32012-10-126管路配置、制作（含管夾焊接、管路檢驗(yàn)）12天2012-10-132012-7-247管路清洗及管路安裝15天2012-10-252012-11-88啟閉機(jī)安裝驗(yàn)收（含啟閉機(jī)調(diào)試）5天2012-11-92012-11-131啟閉機(jī)聯(lián)門調(diào)試、驗(yàn)收液壓啟閉機(jī)聯(lián)門調(diào)試、驗(yàn)收5天2012-11-142012-11-18合計(jì)65天7、施工機(jī)械、測量儀器、工器具、材料及人員配置7.1施工機(jī)械、測量儀器及工器具配置表7-1 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12汽車吊50t臺13雙向門機(jī)2500kN臺14豐滿門機(jī)30t臺1

序號名稱型號單位數(shù)量備注5平板運(yùn)輸車1001輛16平板運(yùn)輸車11.5t輛17大客39座輛18商務(wù)車11座輛19皮卡輛29空壓機(jī)0.9m3臺110電焊機(jī)ZX-630A臺1011電焊機(jī)ZX-400A臺1012氬弧焊機(jī)WS-400臺413油液污染度檢測儀LCM20.2025臺114管路循環(huán)沖洗裝置QXJ-180臺115砂輪切割機(jī)(P400臺216金屬帶鋸床臺1表7-2 主要測量儀器配置表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3水準(zhǔn)儀臺12經(jīng)緯儀DJ2經(jīng)緯儀臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把35鋼板尺300mm把46鋼卷尺5m把47焊縫規(guī)把18粗糙度儀臺19涂層測厚儀臺110超聲波探傷儀臺111塞尺把312框式水平儀臺1表7-3 主要工器具配置表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1倒鏈5t個(gè)62千斤頂5t臺123千斤頂32t臺124扳手M42、M20把各45配電箱個(gè)26氧乙炔裝置套4

序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注7鋼絲繩Q40根4長度：5m8鋼絲繩Q20根4捆綁用9卡環(huán)40t件410油罐5m3臺111半圓銼、平挫把各67.2施工用材及人員配置施工人員配置相見表7-4表7-4 主要施工作業(yè)人員配置一覽表序號名稱數(shù)量續(xù)表序號名稱數(shù)量1安裝隊(duì)長16起重工（包括駕駛員）82技術(shù)負(fù)責(zé)人17鉚工123質(zhì)檢員18焊工124安全員19普工245申工2主要施工用材按單孔配置詳見表7-5。表7-5 主要施工用材配置一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1不銹鋼焊絲H0Cr20Ni10Ti,Q2.0mmkg15現(xiàn)場焊材2焊條J507，Q4.0mmkg35現(xiàn)場焊材3鋼管Q140X3.5kg16304竹跳板200X2200件1805防火帆布m2756廢機(jī)油kg若干7汽油kg若干8氧氣瓶若干9乙炔瓶若干10沖洗用法蘭件811不銹鋼管Q76m512不銹鋼管Q48m213不銹鋼管Q32m40序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注14O型密封件815塑料膜m2若干16鹽酸若干17蘇打水若干18水泥若干19灰磚若干20濾芯10“m件1021石棉布m2若干22白綢布m2若干23防護(hù)著裝套3耐酸服，耐酸手套以及口罩、防護(hù)眼罩8、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施成立質(zhì)量保證部和安全保證部，由專職質(zhì)檢員、安全員組成，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全的監(jiān)督、檢查和管理工作。8.1質(zhì)量保證措施⑴施工所用原材料符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工要求和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。⑵施工所用測量儀器、鋼尺等，均經(jīng)過計(jì)量審驗(yàn)的專業(yè)單位檢校合格，并在校驗(yàn)周期內(nèi)。⑶加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”堅(jiān)持施工作業(yè)隊(duì)施工人員自檢、作業(yè)隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員將檢驗(yàn)結(jié)果呈交監(jiān)理人。在監(jiān)理人指定的時(shí)間里，質(zhì)檢人員與監(jiān)理人一起，對申請驗(yàn)收的工程項(xiàng)目進(jìn)行聯(lián)檢，監(jiān)理人在會簽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。⑷為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到安全、質(zhì)量、成本、工期四位一體，明確各職能人員的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作。建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。⑸施工操作人員具有相應(yīng)的操作技能，特別是專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作人員具有相應(yīng)的工種崗位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。要求持證上崗。⑹在快速閘門液壓啟閉機(jī)安裝過程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。⑺在檢驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)分析原因，提出控制解決辦法，避免質(zhì)量不合格的情況發(fā)生，爭取一次處理合格。8.2安全保證措施安裝開工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施。在施工過程中對容易發(fā)生安全事故場合，將給以重點(diǎn)關(guān)注。吊裝和安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：⑴在▽610.00m高程設(shè)置防護(hù)護(hù)欄和明顯的警戒標(biāo)識。⑵吊裝作業(yè)時(shí)起重工要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理。所有參加起吊、運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T，必須嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。⑶重物下面不準(zhǔn)站人，吊運(yùn)指揮人員必須隨時(shí)注意吊運(yùn)情況。⑷施工人員必須持緊扳手、螺桿等工器具和材料以免墜落傷人。⑸在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，切勿粗心大意。⑹從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量。⑺在進(jìn)行酸洗操作時(shí)，操作人員必須穿好耐酸服，帶好耐酸手套以及口罩、防護(hù)眼罩等，并安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。⑻酸洗液等必須做好危險(xiǎn)物品的標(biāo)識，并安排專人看管。⑼各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識，并按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。⑽所使用的照明線，電焊機(jī)上的一、二次線，應(yīng)采用絕緣良好