鍋爐崗位安全操作流程

鍋爐崗位安全操作規(guī)程

L目的

本規(guī)定規(guī)定了鍋爐崗位的任務(wù)，正常開停車操作程序，緊急停車程

序，操作要點(diǎn)，不正?，F(xiàn)象及處理方法，工藝指標(biāo)，設(shè)備故障，工藝

事故的處理方法及設(shè)備巡檢，維護(hù)保養(yǎng)，交接班制度和安全操作措施

等。目的在于指導(dǎo)本工序的安全生產(chǎn)操作，控制好各項(xiàng)公益指標(biāo)，保

證鍋爐的正常安全運(yùn)行。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司鍋爐崗位。

3.崗位定員及職責(zé)

3.1崗位定員：6人

3.2職責(zé)

3.2.1參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制

度。

3.2.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及安全附件等

是否正常，安全防護(hù)用品，設(shè)施是否齊全完好。

323精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。

324認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，記錄清晰，真實(shí)，整潔。

3.2.5按時(shí)巡回檢查，檢查各密封墊，補(bǔ)水泵，除塵泵是否正常，準(zhǔn)

確分析和判斷鍋爐運(yùn)行過程中的異常情況。

3.2.6認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作

業(yè)場(chǎng)所清潔有序。

3.2.7正確使用，妥善保管各種勞動(dòng)保護(hù)用品，器具和防護(hù)器材，消

防器材。

3.2.8不違章作業(yè)，并勸阻他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，

同時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.生產(chǎn)任務(wù)及原理

4.1生產(chǎn)任務(wù)

4.1.1按要求完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.L2控制好鍋爐壓力和蒸汽量。

4.1.3保證蒸汽質(zhì)量

4.1.4控制好各種消耗

4.2生產(chǎn)原理

根據(jù)車間用蒸汽的量合理的調(diào)整鍋爐的運(yùn)行，保障車間生產(chǎn)的

正常，同時(shí)做好鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)降低消耗。

5.負(fù)責(zé)范圍

5.1管轄范圍

5.L1負(fù)責(zé)的鍋爐的正常運(yùn)行。

5.1.2負(fù)責(zé)與上下工序的協(xié)調(diào)做好溝通。

5.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡回檢查，防止密封部位有泄漏。

5.1.4負(fù)責(zé)認(rèn)真做好本工序的相關(guān)記錄。

6工藝流程及設(shè)備

6.1工藝流程簡(jiǎn)述

根據(jù)車間的用蒸汽量合理的控制鍋爐的負(fù)荷保障車間的用汽。

6.2主要設(shè)備一覽表

設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格

1蒸汽鍋爐10噸

2多級(jí)補(bǔ)水泵DG12-25*7

3多級(jí)補(bǔ)水泵DG12-25*7

4除塵泵

5軟化水處理機(jī)

6.3控制指標(biāo)

序號(hào)控制項(xiàng)目?jī)x表位置控制范圍高限

1溫度控制室常溫-900900

2壓力控制室和鍋爐頂部0-lMpa1

3蒸汽流量鍋爐房0-10噸10T

6.4原材料

序號(hào)名稱數(shù)量

1煤

2水

7、鍋爐崗位操作流程

7.1.電盤操作

7.1.1、啟動(dòng)設(shè)備前線檢查總電流表電壓后確保正常后方可開機(jī)。

7.12、先啟動(dòng)出渣機(jī)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，帶引風(fēng)機(jī)電流回位后，再啟動(dòng)

鼓風(fēng)機(jī)最后啟動(dòng)爐排。

7.1.3、啟動(dòng)補(bǔ)水泵補(bǔ)水時(shí)，要觀察水位計(jì)的水位，最高水位達(dá)到總水

位的2/3處，最低水位達(dá)到1/3處。

7.1.4、補(bǔ)水泵開啟，操作人員應(yīng)嚴(yán)密觀察水位，防止水位過高滿水。

檢查點(diǎn)

(1)引風(fēng)機(jī)電流是否正常(75A)水膜除塵開啟(85A)

(2)鼓風(fēng)機(jī)電流是否正常(3A)

(3)爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速表是否＜400轉(zhuǎn)/分

(4)出渣機(jī)電流是否正常(10A)

(5)爐排電機(jī)電流是否正常

(6)電盤有無異味有無發(fā)熱現(xiàn)象

7.2.鍋爐操作

721、由主機(jī)操作鍋爐保持水位在水位線1/2處運(yùn)行

7.2.2、鍋爐壓力上下波動(dòng)控制在(0.6-0.85MPa)之內(nèi)，且壓力降到

0.6MPa啟動(dòng)各設(shè)備，最低在0.5MPa

723、燃煤進(jìn)入燃燒室后控制在離煤渣板不小于200-300mm后燃燒

724、爐排燃燒的煤在爐排后部下煤渣處400mm前燃盡

725、手動(dòng)放灰由主機(jī)每間隔兩小時(shí)放灰一次(共五個(gè)放灰手柄)且

放灰手柄要保持順滑，每周對(duì)手柄加油一次。

726、副機(jī)上煤時(shí)，推煤小車要求煤應(yīng)平行小車斗，每次上煤兩小車

727、煤進(jìn)入上煤機(jī)后啟動(dòng)上煤機(jī)，到達(dá)上部后點(diǎn)動(dòng)上煤至進(jìn)入煤倉(cāng)

728、煤渣滿車后(小車平斗)把煤渣推到本班位置存放且發(fā)現(xiàn)有未

燃燒的完的煤要取回重新燃燒同時(shí)告訴主機(jī)調(diào)整煤層，達(dá)到完全燃燒。

729、出渣機(jī)運(yùn)行時(shí)水槽內(nèi)保持水位達(dá)到總水位4/5處，防止水溢出。

7210、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程，要時(shí)刻調(diào)整引風(fēng)量和鼓風(fēng)量控制

爐內(nèi)使其負(fù)壓運(yùn)行，負(fù)壓要求＞100MPa。

7.2.11、爐前放灰每4小時(shí)放灰一次，每次兩車（白班11：00-11：30；

15：00-15：30中班20：00-20：30；23：00-23：30夜班3：00-3：30；

7：00-7：30）

7212、水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)水位在總線的1/3-1/2處，排污液位不能低

于1/3處。

檢查點(diǎn)：

（1）水位計(jì)的水位是否在1/3-1/2處，波動(dòng)是否正常

（2）蒸汽壓力是否在0.6-0.85MPa之間，有無打開安全閥

（3）煤質(zhì)燃燒是否有黑渣，推煤小車?yán)锏拿菏欠窀叱鏊骄€

（4）上煤機(jī)的煤是否高于斜面水平線，放灰是否兩小時(shí)一次，清灰

四小時(shí)一次是否有記錄

（5）出渣機(jī)鏈條是否有雜音，是否松動(dòng)

（6）引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、爐排機(jī)、上煤機(jī)里的油位是否在試鏡1/2處，

各電機(jī)設(shè)備有無發(fā)熱雜音、三角帶過松

（7）個(gè)氣閥門水閥門是否漏汽漏水，不水管道是否漏

7.3.水位計(jì)操作

每周一、四白班（9：00-9：30）沖洗兩只水位計(jì)，同時(shí)觀察水位的

波動(dòng)防止?jié)M水。

7.3.1、打開放水旋塞，沖洗汽連管、水連管、玻璃板(放水旋塞開度

1/3處)

7.3.2、關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管

7.3.3、打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管

7.3.4、關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞，檢查水位上升情況，正常時(shí)

水位應(yīng)有波動(dòng)

7.3.5、沖洗完成后，把水旋塞、汽旋塞全部打開，使其正常運(yùn)行

檢查點(diǎn)

(1)檢查汽連管、水連管是否暢通，盤根是否漏水

(2)玻璃板是否完好，透明無斑點(diǎn)

(3)各水位計(jì)閥門是否關(guān)嚴(yán)，使用正常

(4)放水旋塞是否關(guān)嚴(yán)

7.4.排污操作

據(jù)化驗(yàn)員通知，每班對(duì)運(yùn)行鍋爐進(jìn)行兩次排污

741、交接班完成后，首先檢查壓力表壓力在70.6MPa后開始排污，

排污時(shí)壓力不能低于0.5Mpa,將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線后排

污，同時(shí)要嚴(yán)密檢查水位防止因排污造成鍋爐缺水。

742、先打開上部排污閥門，后打開下部排污閥門進(jìn)行排污，每組排

污時(shí)間為1一2分鐘

743、排污完畢后先關(guān)閉下部排污發(fā)后再關(guān)閉上部排污閥

744、排污時(shí)各排污點(diǎn)交替進(jìn)行排污(注意不能同時(shí)打開兩處排污，

每班至少排污兩次(共計(jì)五處排污點(diǎn))

745、排污全部完成后，對(duì)所有的排污閥全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常立

即維修

746、放灰手柄2小時(shí)拉動(dòng)一次(共計(jì)7個(gè)放灰口)，省煤器每三個(gè)月

打開一次且留有記錄

檢查點(diǎn)：

(1)排污時(shí)水位是否在水位線1/2處，且是否低壓力排污

(2)排污時(shí)是否兩人以上排污且是否有人監(jiān)督

(3)排污閥有沒漏氣關(guān)不住的，有無沒關(guān)的

(4)排污管道有無開焊松動(dòng)，風(fēng)道省煤器有無漏鳳

7.5.水處理操作

751、每班接班后根據(jù)化驗(yàn)員的通知開啟水處理貯槽處理水

752、十五分鐘觀察蓄水池的水位，調(diào)整水位在規(guī)定的上下限之內(nèi)波

動(dòng)

753、開啟關(guān)閉各閥門，用力緩慢，嚴(yán)禁用F扳手

754、交班前要求水位在最高水位線，觀察有無水溢出

檢查點(diǎn)：

(1)有無漏水，貯水池內(nèi)有無雜物

(2)各閥門有無漏水，不能用，盤根是否完好

(3)水質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求，有無樹脂泄漏現(xiàn)象

監(jiān)督檢查點(diǎn)：

⑴檢查引風(fēng)機(jī)油位、軸承降溫水是否正常，電動(dòng)機(jī)軸承溫度是否超

限

(2)檢查鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)是否正常，振動(dòng)是否過大

⑶檢查出渣機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油位、出渣是否正常，鏈條是否松動(dòng)

(4)檢查1、2號(hào)補(bǔ)水水泵，電動(dòng)機(jī)軸承溫度是否正常，盤根處漏水是

否過多，各閥門開關(guān)位置，給水壓力等是否正常，軟化水池內(nèi)水

位是否正常

(5)檢查各排污閥是否關(guān)嚴(yán)，盤根處是否漏水

(6)檢查燃燒設(shè)備和工藝是否正常，煤渣是否燃盡，有無黑渣

(7)檢查爐墻受壓元件可見部位和爐拱是否有異?，F(xiàn)象

(8)檢查除塵器是否漏風(fēng)，水膜除塵水量大小

⑼檢查安全附件(安全閥、壓力表、水位計(jì)等)是否正常，各制式

信號(hào)有無異常變化

(10)檢查爐排變速箱、前后軸等潤(rùn)滑部位的油位是否正常

(11)檢查各用電設(shè)備有無發(fā)熱異味現(xiàn)象

(12)檢查有無跑冒滴漏、浪費(fèi)能源現(xiàn)象

(13)檢查所有的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)到要求

(14)檢查有無違反勞動(dòng)紀(jì)律、制度現(xiàn)象

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

9.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂，

三會(huì)”(懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，

會(huì)故障排除。)

9.2操作人員必須做好下列工作：

1、按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)，運(yùn)行和停車。

2、設(shè)備運(yùn)行中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷。

3、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)

設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔，潤(rùn)滑，緊固，防腐。

4、做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定

時(shí)）和“三級(jí)過濾”，做到潤(rùn)滑器具完整，齊全，好用。

5、搞好設(shè)別的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生

產(chǎn)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情

況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)崗

位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理得缺

陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交代清楚。

7、實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制貨包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人

管，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。

8、備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕、經(jīng)常保持清

潔，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

10、崗位交接班制度

10、1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽取上班長(zhǎng)交

班和本班長(zhǎng)的工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。不

10、2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接，交班者必須將本崗位

的生產(chǎn)情況、崗位工具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后,

按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

10、3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接

班者同意后，交班者方可離崗。

10、4交班前發(fā)生的一切有交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題

有接班者負(fù)責(zé)，因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來,

責(zé)任有接班者負(fù)責(zé)。

10、5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長(zhǎng)報(bào)告，有交

班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)協(xié)商處理，但是必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。

10、6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)的向接班者交代，接班者

也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交，五不交二

“十交”即:

1.交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。

2.交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。

3.交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。

4.交各種工具數(shù)量及缺損情況。

5.交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。

6.交原始記錄是否正確完整。

7.交原材料使用、存放、產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。

8.交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。

9.交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。

10.交崗位跑、冒、滴、漏情況。

“五不交”即：

1.生產(chǎn)部正常或事故未處理完不交接。

2.設(shè)備問題不清不交接。

3.衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。

4.記錄不清不交接

5.指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。

10、7交班后參加班后會(huì)，聽取本班班長(zhǎng)總結(jié)本班情況。

11、崗位安全管理規(guī)定

1.操作人員必須進(jìn)行二級(jí)安全教育，持證上崗，應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格

執(zhí)行操作規(guī)程。

2.操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。

3.操作時(shí)嚴(yán)格老板穿戴，防止?fàn)C傷。

4.設(shè)備運(yùn)行行，禁止帶壓維修和緊固，不得超壓。

5.維修時(shí)，必須做好工藝處理，取樣分許合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證

后方可維修。

6.運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時(shí)上報(bào)。

7.各崗位維護(hù)好本崗位安全衛(wèi)生，保持工作場(chǎng)所整潔。

12消防器材及防護(hù)用品的使用

12」消防器材的使用

本崗位裝備有干粉滅火器和二氧化碳滅火器。

12.L1干粉滅火器和二氧化碳滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及

帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。

干粉滅火器的使用方法：

(1)滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選

擇在上風(fēng)方向噴射。

(2)應(yīng)先將開啟把