企業(yè)精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)202X年某某企業(yè)員工培訓(xùn)八大浪費(fèi)，包括不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。匯報人：某某某時間：20XX.XYOURLOGO01/什么是精益生產(chǎn)目錄CONTENTS02/精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)03/如何有效消除浪費(fèi)什么是精益生產(chǎn)PART.01八大浪費(fèi)，包括不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。YOURLOGO什么是精益生產(chǎn)Whatisleanmanufacturing精益生產(chǎn)的概念英文名稱：LeanProduction基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式指特別的生產(chǎn)組織、管理方式精益生產(chǎn)有兩大特征：準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出什么是精益生產(chǎn)Whatisleanmanufacturing什么是精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。什么是精益生產(chǎn)Whatisleanmanufacturing什么是浪費(fèi)不為產(chǎn)品增加價值的任何事情（增值/非增值）不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情（客戶為導(dǎo)向），顧客不愿付錢由你去做的任何事情（客戶為導(dǎo)向）盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)（資源浪費(fèi)）01、增值定義：任何增加產(chǎn)品或服務(wù)價值，或為滿足顧客要求必需進(jìn)行的活動典型例子：加工、規(guī)定的檢驗02、非增值定義：指任何不會增加額外價值或無此需要的活動典型例子：搬運(yùn)、檢驗、返工、存放、等待精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)PART.02八大浪費(fèi)，包括不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。YOURLOGO八大浪費(fèi)是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，簡稱為八大浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即及時生產(chǎn)。什么是八大浪費(fèi)WhataretheEightGreatWastes所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品；由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。什么是八大浪費(fèi)WhataretheEightGreatWastes加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)。主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑;單手空閑;作業(yè)動作突然停止;作業(yè)動作過大;左右手交換;步行過多;轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”;不明技巧;伸背動作;彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等,這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。什么是八大浪費(fèi)WhataretheEightGreatWastes搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為：放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。庫存的浪費(fèi)按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi).。什么是八大浪費(fèi)WhataretheEightGreatWastes制造過多過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品生產(chǎn)周期變長、堆放制品的空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)。每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)重要原因。管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生如何有效消除浪費(fèi)PART.03八大浪費(fèi)，包括不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。YOURLOGO如何有效消除浪費(fèi)Howtoeffectivelyeliminatewaste消除浪費(fèi)的四步驟第一步第三部第四步第二步了解什么是浪費(fèi)識別工序中哪里存在浪費(fèi)使用合適的工具來消除已識別的特定浪費(fèi)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟對象益處對客戶產(chǎn)品滿足所有預(yù)期對公司減少成本提高質(zhì)量提高操作員柔性提高聲譽(yù)對員工容易操作工作環(huán)境更安全一致的工作節(jié)拍增強(qiáng)對工作區(qū)域和工作質(zhì)量的榮譽(yù)感如何有效消除浪費(fèi)Howtoeffectivelyeliminatewaste為什么要消除浪費(fèi)如何有效消除浪費(fèi)Howtoeffectivelyeliminatewaste消除浪費(fèi)的方式做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產(chǎn)方式，著重于工廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的建立，對生產(chǎn)的產(chǎn)品作出全數(shù)檢查，以達(dá)到無停滯的流程作業(yè)。01在加工的過程中工程設(shè)計也該適量化，對作業(yè)內(nèi)容要進(jìn)行重新的評估，對生產(chǎn)中治工具進(jìn)行改善，減少加工不必要的浪費(fèi)。02改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場以u字形生產(chǎn)布置，以達(dá)到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費(fèi)，改良工人動作的浪費(fèi)，減少工人在生產(chǎn)過程中一切和工作無關(guān)的動作，并改良其動作，以達(dá)到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費(fèi)。03減少搬運(yùn)的浪費(fèi)最重要的是減少搬運(yùn)的次數(shù)，所以企業(yè)生產(chǎn)還是要符合后拉式看板生產(chǎn)，以達(dá)到在接到訂單后就生產(chǎn)所需產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)完后直接運(yùn)送到客戶手里，以減少庫存的產(chǎn)生，減少了搬運(yùn)的次數(shù)。04如何有效消除浪費(fèi)Howtoeffectivelyeliminatewaste消除浪費(fèi)的方式庫存的浪費(fèi)最主要是庫存意識的改革，在生產(chǎn)方式中要盡量符合平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)整流化，而且看板生產(chǎn)也要徹底貫徹實(shí)施，以減少庫存產(chǎn)生。05工廠生產(chǎn)應(yīng)該根據(jù)銷售經(jīng)驗，合理安排生產(chǎn)計劃，同時及時根據(jù)市場的變化，調(diào)整生產(chǎn)計劃，以達(dá)到最小合理庫存。06要合理安排工廠的生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產(chǎn)的計劃，在接單后，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產(chǎn)情況，并對工廠的生產(chǎn)