供熱管網(wǎng)工程及供熱管道改造工程

PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 11.1、工程概況 11.2、工程地質(zhì) 11.3、編制依據(jù) 21.4、本工程擬用施工規(guī)范清單 21.5、工程質(zhì)量管理方針、目標(biāo) 3第二章施工總體管理 42.1、總體原則 42.2、施工管理體系 52.3、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 52.4、施工平面部署 72.5、保溫管及管件12小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場措施 7第三章施工準(zhǔn)備 83.1、組織準(zhǔn)備 83.2、技術(shù)準(zhǔn)備 83.3、材料準(zhǔn)備 93.4、工程投入勞動力安排計劃 93.5、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、進(jìn)場計劃 11第四章直埋管道施工工藝 124.1、工藝流程 124.2、工程測量 124.3、道路拆除 134.4、打鋼板樁 134.5、土方開挖 144.6、管道支墩施工 154.7、鋪設(shè)砂墊層 164.8、管道鋪設(shè) 164.9、保溫管及管件技術(shù)條件符合性及本工程適用性 164.10、管道焊接 174.11、波紋補償器安裝施工工藝 184.12、管道沖洗 194.13、管道氣密性試驗 194.14、管道接頭防腐、保溫 214.15、閥門井、除污井施工 244.16、雙向三偏心金屬硬密封焊接蝶閥技術(shù) 274.17、管槽回填 284.18、鋼板樁拔除 28第五章穿越復(fù)興河頂管施工工藝 295.1、施工概況 295.2、設(shè)備選擇 295.3、頂管施工 305.4、頂管套管內(nèi)穿越保溫管 335.5、頂管常見問題的預(yù)防 34第六章質(zhì)量保障技術(shù)措施 396.1、質(zhì)量保證體系 396.2、質(zhì)量保證措施 426.3、施工質(zhì)量控制 43第七章安全保障措施 457.1、安全保證體系 457.2、安全保證措施 497.3、安全生產(chǎn)措施 557.4、安全用電措施 55第八章文明施工保證體系及措施 588.1、文明施工目標(biāo) 588.2、創(chuàng)建文明工地總體規(guī)劃 588.3、施工現(xiàn)場文明施工管理措施 598.4、環(huán)境衛(wèi)生 598.5、現(xiàn)場防火 608.6、社會治安綜合治理 608.7、施工現(xiàn)場開展6S活動 60第九章環(huán)境保護(hù)體系及措施 629.1、環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)和指標(biāo) 629.2、組織機構(gòu)及職責(zé) 629.3、環(huán)境保護(hù)具體措施 65第十章工程冬季施工措施 6810.1、冬季施工措施 68第十一章地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施 6911.1、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物的保護(hù)措施 6911.2、成品保護(hù)措施 69第十二章工程竣驗及交驗后服務(wù)措施 7112.1、工程竣工驗收程序 7112.2、竣工驗收依據(jù) 7112.3、竣工驗收準(zhǔn)備 7112.4、工程竣工移交步驟 7212.5、移交后服務(wù)措施 72附件 741、工程平面布置圖 742、工期計劃橫道圖 75第一章工程概況1.1、工程概況工程名稱：供熱管網(wǎng)工程（管網(wǎng)和換熱站部分）（六期5標(biāo)）標(biāo)段；工程地點：；建設(shè)單位：工程簡況：1.2、工程地質(zhì)①地質(zhì)概況工程區(qū)位于天津市市區(qū)南部，行政區(qū)劃隸屬河西區(qū)。工程區(qū)所在區(qū)域?qū)贈_積、海積平原地貌。工程區(qū)位于華北平原，區(qū)內(nèi)發(fā)育有巨厚的第四系松散沉積物。工程區(qū)鉆孔揭露范圍內(nèi)，巖性主要由粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂組成，局部地段分布有黏土透鏡體。35.00m深度范圍內(nèi)地層除河道兩側(cè)及公路路基為人工填土層（Qml）外，主要為第四系全新統(tǒng)第Ⅰ陸相沖積層（Q34al）、第四系全新統(tǒng)第Ⅰ湖沼相沉積層(Q34l+h)、第四系全新統(tǒng)第Ⅰ海相沉積層(Q24m)、第四系全新統(tǒng)第Ⅱ陸相沖積層（Q14al）、第四系上更新統(tǒng)第Ⅲ陸相沖積層（Qe3al）、第四系上更新統(tǒng)第Ⅱ海相沉積層（Qd3mc）形成的粉質(zhì)黏土、黏土、粉土和粉砂等。根據(jù)1/400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），工程區(qū)地震動峰值加速度0.15g，相對應(yīng)的地震基本烈度為Ⅶ度。據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010），根據(jù)區(qū)域剪切波速資料，場區(qū)覆蓋層厚度大于80m，場地土為中軟土，場地土類別為Ⅲ類。②水文地質(zhì)工程區(qū)地下水均為第四系孔隙型潛水，主要賦存于第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)的黏性土層中。地下水位年變幅較小，埋深較淺?？碧狡陂g測得地下水埋深0.75～7.80m，地下水位高程-0.09～1.62m。根據(jù)各土層的滲透性分析，粉土、粉砂滲透系數(shù)4.60E-06～1.58E-04，大多具中等～弱透水性，粘土、粉質(zhì)粘土滲透系數(shù)6.10E-07～7.50E-05，大多具弱～微透水性。地下水中SO42-含量為450.02～1356.35mg/L，除ZK1水樣顯示為硫酸鹽型中等腐蝕外，其余水樣對混凝土具硫酸鹽型強腐蝕；地下水中Cl-（Cl-含量=Cl-+SO42-×0.25）含量為670.99～2147.40mg/L，在干濕交替環(huán)境中對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性；地下水PH值為7.14～7.72、Cl-（Cl-含量=Cl-+SO42-）含量為902.10～3164.66mg/L，對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕性。1.3、編制依據(jù)①陳塘莊熱電廠煤改氣搬遷改造配套供熱管網(wǎng)工程（管網(wǎng)和換熱站部分）項目招標(biāo)文件②陳塘莊熱電廠煤改氣搬遷改造配套供熱管網(wǎng)工程（管網(wǎng)和換熱站部分）施工設(shè)計圖紙③國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范及天津市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等文件。④現(xiàn)場實地踏勘所掌握的環(huán)境資料。⑤我公司內(nèi)部文件、管理制度等。1.4、本工程擬用施工規(guī)范清單《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98；《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ-282004；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000；《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155-2001；《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T12459-2008；《預(yù)制保溫直埋式集中供熱管網(wǎng)用鋼制閥門標(biāo)準(zhǔn)》EN488；《壓力容器用產(chǎn)品規(guī)范》EN10028-2；《金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)》ISO5752；《閥門壓力實驗》EN12266-1；《焊接試驗標(biāo)準(zhǔn)》EN1418；《金屬材料焊接方法的要求和認(rèn)證》EN288；《工業(yè)閥門：金屬蝶閥》EN593；《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777-2008；《氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB/T985；《壓力容器無損檢測》JB4730；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.5、工程質(zhì)量管理方針、目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)施工、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，確定如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。2、工期目標(biāo)：本工程控制總工期為20天。3、管理目標(biāo)：發(fā)揚本企業(yè)“務(wù)實、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)施工、嚴(yán)格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。第二章施工總體管理2.1、總體原則本投標(biāo)段工程施工部署的基本原則是“信譽至上，質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)，文明施工”，施工中應(yīng)重點抓現(xiàn)場施工管理，組織強有力的項目經(jīng)理部，優(yōu)化資源配置，選擇素質(zhì)較高的施工人員，配備足夠的技術(shù)力量和機械設(shè)備，采用合理可行的技術(shù)措施，科學(xué)制定施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量合格。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，本工程配備足夠的土建、安裝施工及運輸設(shè)備，合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進(jìn)行流水作業(yè)，控制好施工階段各工序的銜接。協(xié)調(diào)好各專業(yè)作業(yè)班組的配合作業(yè)，使整個工程的質(zhì)量、進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)。且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則，總體布屬如下：1、充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具、材料進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和生產(chǎn)生活設(shè)施及安全防護(hù)措施，為正式開工做好充分的準(zhǔn)備工作。2、提前做好材料的選購工作。3、管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開階段為施工高峰，項目部各部門、各專業(yè)管理人員，要加強施工過程控制。加強施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)質(zhì)量安全管理，確保順利正常施工。2.2、施工管理體系2.3、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施總工期為20天日歷天，開工日期為2014年2月18日，竣工日期為2014年3月9日，工期安排詳見附件《工期計劃橫道圖》。1、工程施工進(jìn)度總體思路。土建與安裝工程交替進(jìn)行，確保按期完成。2、施工工期保證措施(1)確保工期按計劃發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的責(zé)任目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確保工期計劃實施。(2)在施工組織上我們在人力、物力等方面確保此工程項目的需要，且采用多梯隊連續(xù)施工。(3)按期交付產(chǎn)品（項目）使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保產(chǎn)品合格是維系企業(yè)的信譽與形象。(4)配備齊全的作業(yè)人員，輔助勞動力安排充足。(5)加強施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，這些是保證施工順利進(jìn)行的前提。(6)認(rèn)真熟悉設(shè)計文件、施工圖紙，掌握工藝流程及適用規(guī)范，按工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)確到位。(7)對土建以及安裝的配合與銜接要做好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(8)材料供應(yīng)及中間產(chǎn)品供應(yīng)情況和設(shè)計圖紙、變更情況以及相關(guān)單位的進(jìn)度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認(rèn)真對待并采取相應(yīng)措施予以協(xié)調(diào)解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。(9)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是產(chǎn)品項目的產(chǎn)地，工程是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是要保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進(jìn)場的人、機、料等進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10)在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用場地空間。合理布設(shè)場地。(11)發(fā)揮以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要功能是：掌握和控制施工進(jìn)度，及時進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進(jìn)行。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃的建議和有效的補救措施，使總進(jìn)度計劃不至于受到影響。2.4、施工平面部署2.4.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對本工程進(jìn)行總體平面布置。按照施工的要求，對施工現(xiàn)場的道路交通、材料倉庫、附屬企業(yè)、臨時房屋、臨時水、電管線等做出合理的規(guī)劃布置。《見附件施工平面布置圖》

一、施工總平面圖設(shè)計的內(nèi)容：①項目施工總平面圖的地上、地下已有的和擬建的建筑物、構(gòu)筑物以及其他設(shè)施的位置和尺寸。②工地施工的臨時設(shè)施的布置，包括:

(1)施工用地范圍，施工道路;

(2)加工廠及有關(guān)機械存放的位置;

(3)安全、消防設(shè)施位置。

二、施工總平面圖設(shè)計的原則

①盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。

②合理組織運輸，減少因施工運輸車輛干擾社會車輛通行，保證運輸方便通暢。

③施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少各工序之間的干擾。

④充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物和原有基礎(chǔ)設(shè)施為施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施的占地。

⑤各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。

⑥滿足安全生產(chǎn)、文明施工和勞動保護(hù)的要求。2.5、保溫管及管件12小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場措施1、由于施工工期緊張，我方在選擇管材及構(gòu)配件生產(chǎn)廠家時，優(yōu)先選擇產(chǎn)品質(zhì)量有保證、信譽度好的生產(chǎn)廠家。2、根據(jù)工程需要準(zhǔn)備5輛運輸車，司機24小時隨時待命；現(xiàn)場準(zhǔn)備1輛25t汽車時起重機，做好車輛運輸及裝卸工作的準(zhǔn)備。要求生產(chǎn)廠家派遣一名專業(yè)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行必要的技術(shù)指導(dǎo)。3、由于施工地點位于天津市市區(qū)，為減少車輛擁堵，選擇合理的運輸時間和路線，提高管材及構(gòu)配件運輸效率。4、在開工前，根據(jù)施工規(guī)范及施工圖紙，要求提前將管材一次性加工完成，管件提前預(yù)定。第三章施工準(zhǔn)備3.1、組織準(zhǔn)備如我單位中標(biāo)，將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時間內(nèi)，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，做好施工圖紙的會審并認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2、主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。3、開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制定好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。4、建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要達(dá)到相對永久性的座標(biāo)點。5、做好原材檢驗工作和混凝土的試配工作⑴針對本工程所用的混凝土強度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。⑵對工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。6、做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，保持施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)資料齊全，以便指導(dǎo)施工。3.3、材料準(zhǔn)備原材料質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的重大因素，必須認(rèn)真地做好這項工作。工程材料采購供應(yīng)主要有兩種方式：甲方供應(yīng)和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵照公司文件進(jìn)行組織采購。1、甲方供應(yīng)材料：這類材料由我公司項目部提前5天向甲方提交材料計劃申請表，在材料進(jìn)場時負(fù)責(zé)檢測驗收。2、自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方供貨質(zhì)量、能力信譽等方面進(jìn)行評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認(rèn)的合格物資供貨方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進(jìn)場時按相應(yīng)程序規(guī)定進(jìn)行檢測驗收。3.4、工程投入勞動力安排計劃根據(jù)確定的現(xiàn)場作業(yè)層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行該工程的施工。（1）根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出最優(yōu)秀的各工種人員進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。（2）對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（3）后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況2014年2月3月項目經(jīng)理11項目副經(jīng)理11技術(shù)負(fù)責(zé)人11安全員11施工員11質(zhì)量員11試驗員11材料員11資料員11造價員11民管員11管道工1824電焊工1416電工22機械工812保溫工68普工1820鋼筋工66木工44測量工22維修工223.5、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、進(jìn)場計劃工程質(zhì)量進(jìn)度的保證很大程度上與施工機械設(shè)備的完好率和數(shù)量有關(guān)，對于本工程的施工，我單位將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備機械設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)機械設(shè)備的效率性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程工期。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機CP2202日本2008年完好本工程2自卸汽車奔馳26208德國2009年完好本工程3泥水平衡頂管機Φ18001中國2009年完好復(fù)興河頂管4履帶式打拔機Ob-35001日本2010年完好基坑支護(hù)5電焊機BX5008中國2010年21kva完好管道焊接6氬弧焊JLT-5188TL6中國2011年完好管道焊接7打夯機DZ452中國2009年完好本工程8發(fā)電機200KW3中國2009年完好本工程9起重機25t3中國2008年完好安裝管道10全站儀TP3301日本2012年完好放線定位11經(jīng)緯儀J22中國2012年完好放線定位12水準(zhǔn)儀DS34中國2012年完好管溝測量13鋼筋切斷機QJ401中國2011年7KW完好鋼筋加工14角向磨光機Φ35010中國2011年完好安裝管道15水泵QY-2512中國2011年完好施工降水16頂管系統(tǒng)設(shè)備1中國2010年完好頂管17千斤頂320t1中國2010年完好頂管18灑水車6m31中國2009年完好安裝管道19振搗器2中國2010年完好澆注砼20污水泵5.5KW5中國2009年完好頂管21泥漿泵15KW2中國2010年完好頂管22吊鏈4中國2012年完好吊裝23振動碾FYL-S6001中國2012年完好本工程24裝載機LW300FN1中國2012年完好本工程第四章直埋管道施工工藝4.1工藝流程4.2工程測量1、控制測量施工測量導(dǎo)線沿管線方向布設(shè)，導(dǎo)線點布設(shè)在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點）。實施測量時，按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導(dǎo)線點到實際位置，構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時檢測導(dǎo)線點的精度。2、管道中線定位管道中線定位采用極坐標(biāo)法，在管道主點附近的導(dǎo)線精制點上架設(shè)全站儀測設(shè)附近的主點，其測角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計算測設(shè)點位誤差，容差為30mm。用木樁標(biāo)定主點后，必須進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，同時應(yīng)丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。為便于恢復(fù)施工時可能破壞主點的位置，應(yīng)將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在瀝青路面上用白漆劃出管溝開挖邊線。3、管道施工的高程控制測量為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點（至少兩個）聯(lián)測，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。臨時水準(zhǔn)點選在管線主點附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時進(jìn)行控測。4、閥門井施工中的測量工作在閥門井周圍布設(shè)小三角形控制網(wǎng)，作為閥門井施工的控制網(wǎng)，三角點埋設(shè)永久性標(biāo)志。將三角點與已知水準(zhǔn)點聯(lián)測，構(gòu)成符合（或閉合）水準(zhǔn)路線，測出三角點頂標(biāo)高，構(gòu)成閥門井施工的高程控制網(wǎng)。開挖前，根據(jù)控制點與閥門井中心線的關(guān)系，采用三角測量放出閥門井的中心線及開挖邊線。施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測，保證閥門井中心線的準(zhǔn)確，并對標(biāo)高進(jìn)行及時引測，便于施工。4.3道路拆除此標(biāo)段管線需拆除的道路主要為瀝青道路和鐵路。4.3.1瀝青道路拆除：瀝青路面拆除按拆除邊線劃線進(jìn)行切割，再用破碎機進(jìn)行路面破碎，挖掘機裝運輸車運至指定棄料場。4.3.2鐵路拆除過鐵路段長度為32米，寬2米；施工期間需將洞庭路寬度范圍內(nèi)的地面鐵路拆除；經(jīng)考察，此段鐵路是條廢棄鐵路，但此段人流密集，車流量較大，故我方會加快此段鐵路的拆除，減少對交通秩序的影響。鐵路鋼軌采用切割機進(jìn)行切割，扣件、道釘及枕木等構(gòu)件拆除后放置指定地點并妥善保存；剩余鐵路基層部分由挖掘機配合運輸車清理運走。4.4打鋼板樁4.4.1設(shè)備選型

為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，鋼板樁打拔時采用液壓履帶式打拔機。該設(shè)備自重相對于履帶吊振動錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時都能施工。4.4.2定位放線

重新校核路面拆除切割線，修正線路。4.4.3鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點⑴鋼板樁采用I40C工字鋼樁，樁長為12m。鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。⑵經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。

⑶鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動導(dǎo)向下插是整個管線的基準(zhǔn)，要反復(fù)測量檢查，使其方向垂直，位置準(zhǔn)確，必要時可加輔助設(shè)施，控制樁在導(dǎo)向內(nèi)的左右位置。

⑷移動浮吊，將樁夾住后，進(jìn)一步復(fù)核樁的垂直度、位置，認(rèn)可后進(jìn)行插打。鋼板樁存放時應(yīng)沿打樁方向距打拔機6米范圍之內(nèi)，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上方，輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根樁的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進(jìn)，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。4.4.4垂直度標(biāo)高控制

鋼板樁打入時有專門人員指揮，隨時調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后面的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，密封性強,受力均勻。4.4.5在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。4.4.6履帶式打拔樁機在瀝青路面行走時，要采取鋪墊木板（鋼板）等措施，防止履帶齒咬痕，破壞路面。4.5土方開挖

1、土方開挖開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取1m3反鏟機械開挖為主，在挖至設(shè)計基底高程以上20厘米時，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時，用砂填補。開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按50米一個加密，并將管底高程測設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計管底高程。管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實要求。水位較淺時，要進(jìn)行降水處理。4.6管道支墩施工4.6.1主要施工方法

1、開挖墩基前技術(shù)人員應(yīng)向人工開挖人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖方過程中測量隨時配合找平，以防超挖擾動原土。2、鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量、出廠合格證或材質(zhì)單，然后并按規(guī)范取樣進(jìn)行檢測試驗，合格后方可用于本工程。在綁扎基板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，基礎(chǔ)板底的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎時，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎)?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋需要搭接時可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50％，受拉區(qū)不得大于25％，鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計規(guī)定。(鋼筋不得附著油污物。)

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。

3、模板工程

模板采用木模板，使用鋼管或方木進(jìn)行加固支撐，模板縫間加雙面膠條；模板支設(shè)要平整、牢固。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時修理，分類堆放，以備再用。

4、混凝土工程

(1)攪拌及運輸

混凝土由商品混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌車運輸，混凝土攪拌前應(yīng)測定砂石含水量。調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比用量分別過磅。

(2)混凝土澆筑及振搗

基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，墊層施工完成后，進(jìn)行測量放線，放出中心線和邊線。固定支墩采用C30混凝土澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，并準(zhǔn)確安裝到位，一次澆筑完成。混凝土澆筑要及時振搗，振動棒要“快插慢拔”，保證振搗密實，不留氣泡。振動棒不得觸及預(yù)埋件?；炷翝仓蠹皶r養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水以保持混凝土表面濕潤為宜。4.7鋪設(shè)砂墊層砂墊層在管道安裝前進(jìn)行施工，料源為外購合格細(xì)砂，設(shè)計砂墊層厚度為300mm,采用機械輔助人工鋪設(shè)，保持平整密實。4.8管道鋪設(shè)4.8.1管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～654.8.2布管、下管：本工程中的管道選擇在溝底固定連接。（1）布管在溝邊鋼板樁外側(cè)排列。（2）下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。（3）下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道保溫的保護(hù)層；下管時起重機應(yīng)與溝槽邊保持一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；4.9保溫管及管件技術(shù)條件符合性及本工程適用性（1）本工程熱網(wǎng)管道采用聚乙烯外套的預(yù)制保溫管，要求管道聚氨酯保溫層耐溫142℃。（2）鋼管管徑大于等于DN200的鋼管，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為碳素鋼Q235-B;管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。鋼管滿足工作壓力PN16。（3）鋼管及管件應(yīng)保證最小屈服強度大于235N/mm2.（4）鋼管應(yīng)根據(jù)GB/T9711-2011的第6章規(guī)定進(jìn)行制造，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。（5）鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。（6）對于大口徑鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。（7）外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯塑料制造聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3~950kg/m。4.10管道焊接（1）管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2）管道對口前應(yīng)將管端30mm-50mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。（3）對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離，施工過程中管道對口前應(yīng)保持1.0～1.5mm間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應(yīng)做4個定位焊點,管道組對點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重新組對，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求：凡是實施管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，焊把運輸時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。（6）焊縫檢查a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。c、焊縫檢查應(yīng)在管道氣密試驗前進(jìn)行，管徑DN500mm及以上的管道焊縫進(jìn)行100%X射線探傷，管徑小于DN500mm管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，并進(jìn)行20%的射線探傷復(fù)檢。4.11波紋補償器安裝施工工藝4.11.1目的

為了保證管道補償裝置的安裝施工質(zhì)量，特制定本工藝4.11.2適用范圍

本工藝適用于各種介質(zhì)的金屬管道熱膨脹補償裝置安裝施工。

4.11.3①《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ38—1990)

②《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28—2004)

4.11.4施工準(zhǔn)備①

補償器檢查a、補償器必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。b、補償器材質(zhì)、型號、規(guī)格及管道配置情況必須符合設(shè)計要求。②

主要施工設(shè)備和機具a、主要設(shè)備：電焊機、氬弧焊機、直流焊機、焊條、烘干箱、焊條保溫箱。b、主要機具：倒鏈、千斤頂、磨光機、卡具、專用工具及測量工具等。③施工現(xiàn)場人員必須準(zhǔn)備臨時供水、供電及消防措施。④施工技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序，施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)要求。4.11.5補償裝置安裝工藝 ①補償器安裝前必須經(jīng)過檢驗，合格后方可安裝。②

安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對補償器進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。允許偏差為±10mm。③補償器拉伸前必須完成如下工作：a、兩固定支架間的所有管道焊口（拉伸對口除外）焊接完畢，焊縫檢查合格。b、所有支架安裝完畢，固定支架安裝牢固。c、法蘭與閥門的連接螺栓已全部擰緊。④

安裝補償器應(yīng)當(dāng)在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行。直管段中設(shè)置補償器的最大距離，也就是固定支架的最大距離。⑤

補償器拉伸配置好以后，將焊接對口預(yù)以點焊牢固，待整個管段裝配、找正完畢后再把焊口滿焊。焊口檢查合格后方可拆除拉伸裝置，并做好施工記錄。4.11.6

①

波紋膨脹節(jié)安裝時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸作用力應(yīng)分2～3次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。拉伸量的偏差應(yīng)小于±5mm，當(dāng)拉伸達(dá)到設(shè)計要求數(shù)值時，應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定。②波紋補償器安裝時應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；在坡向管道上應(yīng)朝向坡的上方；在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，以防水或凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)。

③吊裝時，不得把繩索綁扎在波節(jié)上，也不許將支撐件焊接在波節(jié)上。

④波紋膨脹節(jié)應(yīng)嚴(yán)格與管道保持同軸，不得偏斜。⑤安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機械損傷。

⑥安裝波紋膨脹節(jié)時的臨時約束裝置，待管道安裝固定后拆除。4.12管道沖洗管道系統(tǒng)焊接合格后應(yīng)及時進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道焊接過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。4.13管道氣密性試驗4.13.1試驗前的準(zhǔn)備（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝及允許預(yù)留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求（2）試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。（3）焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。（4）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。（5）

符合壓力試驗的氣體已備齊。（6）待試管道與無關(guān)管道已用盲板，或其他措施隔離。（7）待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件已拆除或隔離。（8）試驗用的機械設(shè)備到場，并安放在指定位置，機械設(shè)備必須完好無故障，開關(guān)靈活容易操作。（9）管道試壓的臨時進(jìn)氣管安裝到位，并符合現(xiàn)場實際操作要求。4.12.2氣密試驗（1）試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行與吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。（2）測試壓力表應(yīng)安放在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低位置，每個位置至少一塊。（3）測試用的臨時盲板應(yīng)同測試壓力相符。（4）測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)會出錯的機會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統(tǒng)的范圍和容積，測試前要準(zhǔn)備好泄露檢查用的肥皂劑，并在試驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。

a、氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力的50%的水平。b、穩(wěn)壓至少十分鐘，然后減壓10%，選擇幅度較大的。

c、在這一壓力下對管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。

d、逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次維持至少5分鐘以補充管道張力。

e、在試驗壓力下至少維持10

分鐘。

f、再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴(yán)密性試驗合格。注意：檢查是在設(shè)計壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少10

分鐘，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設(shè)計壓力，除非需要進(jìn)行外觀檢測是可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然后重性試驗，焊縫修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。（5）試壓過程中，試壓范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)不可進(jìn)行任何形式的沖擊負(fù)載，如榔頭敲擊等。

（6）試壓過程中管道系統(tǒng)不得有任何形式的塑性變形。（7）試驗結(jié)束后，及時拆除盲板，試驗過程中的輔助設(shè)施。

4.12.3安全要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽等防護(hù)用品，施工單位要劃分出壓力試驗的專有區(qū)域范圍，范圍內(nèi)要有明顯的警戒線，標(biāo)志標(biāo)牌，并設(shè)專人看管。（2）只有參與試驗的專業(yè)人員方可進(jìn)入試驗范圍，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗范圍，當(dāng)試驗壓力在設(shè)計壓力以上時，試驗范圍內(nèi)不應(yīng)該有其他人員進(jìn)入。（3）帶壓管道不得敲擊，和各種形式的處理帶壓部位。（4）氣壓試驗時，壓力邊界閥，試壓盲板要掛，“禁止操作”牌同時試壓人員不得站在法蘭側(cè)面，和盲板后面，注意人身防護(hù)。（5）管道試壓時要有統(tǒng)一的指揮。（6）試壓應(yīng)該按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。4.14管道接頭防腐、保溫4.14.1防腐①噴砂除銹

1、噴砂除銹時，在防腐場地集中噴砂除銹，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為水洗砂，含水率小于1%

，粒度要求全部通過

7

篩號，

20

篩號篩余量不小于

40%

，不通過

45

篩號。噴砂除銹時通過壓縮空氣吹動河砂，使河砂產(chǎn)生高速流動，依賴它的棱角沖擊，磨檫敲打基體表面，除去金屬表面油污、舊涂層等一切雜物，任何殘留痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑，露出灰白色均勻粗糙金屬表面，粗糙度達(dá)到40～50微米范圍。

2、噴砂操作時，壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水份和油污。壓力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不應(yīng)大于1％，噴射角度應(yīng)為30～75度，噴嘴至加工面的最佳距離為80～200mm；施工時采用自上而下，從左到右的順序。噴砂后設(shè)備內(nèi)壁不許與污染物接觸（如赤手），噴砂與噴涂之間，停留時間應(yīng)盡可能縮短，在晴天或不潮濕天氣，間隔時間不要超過12小時.

3、噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。②涂涮漆面本工程防護(hù)材料為噴金鋁合金和聚氨酯封閉。待噴砂處理檢查合格干燥后，可涂第一道涂料。在涂前，應(yīng)對施工面進(jìn)行清理，用干凈紗布擦干凈施工表面的灰塵和臟物。24小時后，再涂第二道涂料，一定要使漆膜飽滿，顏色均勻一致。所采用的涂料必須提供合格證，質(zhì)檢報告，涂料使用前應(yīng)配制油漆色樣板，色澤和粘度符合要求后才能大量調(diào)制涂料進(jìn)行施工。對不同廠家品種的涂料，不宜摻和使用，如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。③注意事項a、涂料開桶后，必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)防水份浸入。b、涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。c、每層涂覆間隔涂刷，時間不宜大于24h,均勻涂刷，直至達(dá)到規(guī)范要求的涂層層數(shù)及厚度。d、固化已久的防腐涂層應(yīng)用砂布打磨后，方能進(jìn)行防腐涂裝。

e、首道底漆涂裝：開桶后，將涂料均勻攪拌，如粘度過大，可加入適量的稀釋劑，然后用滾刷蘸適量的涂料均勻滾涂，應(yīng)先上后下，先左后右，縱橫交錯，由于該涂料固化快，回刷次數(shù)不宜過多，以防起毛刮涂，應(yīng)做到涂層均勻，無流掛。f、防腐方案為噴砂處理（Sa2.5級）后噴鋅鋁金和聚氨酯封閉。g、鋅鋁合金涂層厚度不小于150μm，聚氨酯涂層厚度不小于80μm。4.14.2保溫本工程保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場機械發(fā)泡。①熱熔套筒原材料電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經(jīng)過專業(yè)加工制成。材質(zhì)：聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒，PE80級標(biāo)準(zhǔn)制造廠家；電熱熔絲為鎢絲，直徑0.6mm、阻值1*1013.Ω。②施工準(zhǔn)備a、保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55℃時要將接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。b、與熱熔套筒結(jié)合部位不應(yīng)有泥、水、油脂等雜質(zhì)。c、檢查現(xiàn)場實際情況，確定電容時間（一般10~40分鐘）。開始操作時應(yīng)將電熔焊接時間設(shè)為最短，以免造成過熱焊漏。③安裝套筒a、首先將開口聚乙烯熱熔套筒套在所需熱熔的接口管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。b、熱熔套筒開口兩個邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為10cm斜面的一邊在內(nèi)側(cè)來保證密封嚴(yán)緊，為防止熱熔套筒開口部位下垂，在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。c、將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。d、避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼作發(fā)泡孔。④熱熔焊接a、供電后，熱熔焊機啟動，開始熱容，熱熔焊接過程中觀察套筒的融化程度，隨時調(diào)整熱容時間。b、當(dāng)接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱容套出現(xiàn)變形時，立即切斷電源，斷電后若未出現(xiàn)變形現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電熔焊時間，直到熱容套與保溫外套完全融為一體。c、套筒接口處自然冷卻后（冷卻時間不能低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。d、將熱熔好的接口密封部位用熱縮帶來加以密封，達(dá)到雙保險。⑤機械發(fā)泡材料由兩種不同的聚氨酯原料A組份（異氰酸酯）俗稱黑料，和B組份（聚醚多元醇）俗稱白料，黑白料混合后通過機械攪拌可生產(chǎn)出保溫效果優(yōu)良的聚氨酯泡沫材料。a、現(xiàn)場發(fā)泡時將發(fā)電機組及發(fā)泡機、氣壓泵等處于開啟狀態(tài)并檢查有無異常，然后開始發(fā)泡機的黑白料罐里分別注好兩種不同原料（注：冬季發(fā)泡必須將黑料和白料分別加熱，保證料的溫度在25℃-29℃范圍內(nèi)發(fā)泡效果最佳），兩種原料加滿后等待發(fā)泡。b、檢查所需補口接頭處的外護(hù)熱熔套筒是否完全與直埋保溫管外護(hù)套牢牢連接好，期間確認(rèn)所需補口的規(guī)格來確定所需的投料量。c、注入的兩種原料經(jīng)過高壓混合后在接頭熱熔套筒里發(fā)生化學(xué)反應(yīng)開始膨脹，然后逐漸生成聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡完成。d、停止發(fā)泡后要立即清洗塑料管和混合槍頭，防止殘留原料混合后堵塞。e、發(fā)泡完畢后，等待聚氨酯泡沫反映完成后檢查，如果沒有空洞應(yīng)立即將注料孔用專用PE封堵封閉。4.15閥門井、除污井施工4.15.1閥門井施工工藝流程（1）土方開挖基坑采用機械開挖人工清底，按設(shè)計圖紙對基坑進(jìn)行軸線、標(biāo)高、幾何尺寸驗收，合格后進(jìn)行下道工序。

（2）基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)地質(zhì)情況是否附合設(shè)計要求的地基條件，如不附合，應(yīng)按照設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。做好基坑降水，使施工建基面保持干燥狀態(tài)下進(jìn)行。（3）混凝土墊層混凝土墊層表面應(yīng)平整，標(biāo)高偏差±10㎜。達(dá)到強度后在表面彈出構(gòu)筑物的軸線、邊線、預(yù)留洞等的位置。（4）鋼筋綁扎

a、根據(jù)圖紙核對鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行綁扎。

b、綁扎應(yīng)牢固，必要點可采用點焊，綁扎中應(yīng)控制水平及垂直度。

c、筋綁扎完畢自檢合格后，請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序，并作好隱檢記錄。

d、鋼筋工程的具體質(zhì)量、加工制作、安裝等質(zhì)量要求同本章鋼筋制安中的具體要求。（5）模板支立。

a、在鋼筋工程驗收完后再行支模。支模前應(yīng)將須支模范圍內(nèi)雜物全部清除干凈，模板間的縫隙用膠帶條封閉嚴(yán)密。

b、模板的拆除時間控制在能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞墻體模板，一般控制在72小時之后。

c、模板工程的具體質(zhì)量、加工制作、安裝等質(zhì)量要求同本章模板制作和安裝中的具體要求。（6）混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土泵車運輸，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；b、模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

c、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

d、對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。

e、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

f、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：

①使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。②對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

g、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

h、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：

①隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。②預(yù)留孔的成型模具及時抽拉松動。

③在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

i、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

j、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

k、混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）閥門井周圍的回填土

a、現(xiàn)澆混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。

b、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實。c、壓實機具：

①按規(guī)范配置的壓路機具。

②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。

③在回填狹窄的部位，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

d、壓實工藝：

①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土。③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。

④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯，以清除碾壓死角。

（8）人孔、井框（蓋）安裝施工

a、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋混凝土井圈，要注意將預(yù)制混凝土井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑混凝土?xí)r必需嚴(yán)格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。

b、對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋混凝土井圈；②確定閥門井的井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋混凝土井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋混凝土井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用混凝土進(jìn)行補填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實4.16雙向三偏心金屬硬密封焊接蝶閥技術(shù)要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾,對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時,使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線;也就是說,經(jīng)過第三次偏心后,蝶板的密封斷面不再是真圓,而是橢圓;其密封面形狀也因此而不對稱,一邊傾斜于本體中心線,另一邊則平行于本體中心線。這第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造,不再是位置密封,而是扭力密封。即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果，因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題，并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓高溫也迎刃而解。4.17管槽回填①管槽回填前，要保證溝槽內(nèi)無積水、雜物等。②回填管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上300mm內(nèi)的溝槽回填砂，必須采用人工分層回填并壓實；特別是在管頂以上300mm范圍內(nèi)不得用重型夯實。③溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工夯實每層回填厚度不應(yīng)大于20cm，機械夯實每層回填厚度不應(yīng)大于30cm。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜采用機械夯實。應(yīng)采用人工夯打或輕型夯具夯實,嚴(yán)禁壓實機具直接作用在管道上。溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填。④溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、磚，石，木塊等雜物應(yīng)清除干凈。b、管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，c、回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。

⑤檢查井周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不能同時進(jìn)行，應(yīng)留臺階型接茬。b、井室周圍回填，壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴?yīng)與井壁緊貼。c、鋼板樁拔出時需采用跟蹤灌砂并振密。4.18鋼板樁拔除回填完后進(jìn)行鋼板樁拆除,拔鋼板樁采用液壓振動拔樁機進(jìn)行，拔樁從大咬口位置開始。鋼板樁拔完后，用吊車配合貨車倒至指定地點。第五章穿越復(fù)興河頂管施工工藝5.1、施工概況本工程供熱管網(wǎng)穿越復(fù)興河-郁江道頂管工程，采用雙管平行頂進(jìn)，采用兩根DN1800預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土頂進(jìn)管材，兩套管中心間距2800mm，穿DN1400保溫管兩根，每根管道長80米。5.2設(shè)備選擇綜合考慮各項因素決定采用遙控式泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備，它有以下優(yōu)點：適用的地質(zhì)范圍比較廣，如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件，它更具備性能2、可保持挖掘面的穩(wěn)定，對周圍土層的影響比較小，施工后，地面沉降也較小。3、與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長距離頂管。4、作業(yè)比較安全，如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合鹿ぷ鳎粫幸虿捎脷鈮喉敼軒淼母鞣N問題以及影響作業(yè)人員的健康等。5、由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。5.3頂管施工1、工藝準(zhǔn)備（1）吊裝系統(tǒng)DHKTФ1800型泥水平衡頂管機；鋼筋混凝土套管管材為DN1800，根據(jù)現(xiàn)場實際支吊車的距離，選用垂直運輸?shù)踯嚍?0噸。（2）泥漿系統(tǒng)泥水平衡注入泥漿采用鋼制罐，容積共計18m3，其規(guī)格為2×4m和5×1m，共兩個，鋼罐單個重量為4噸。出泥漿采用漩流器及振動篩進(jìn)行出渣。泥漿由離心泵傳送。安裝好地面泥水泵和排泥泵、工作坑內(nèi)排泥泵及管線。啟動沖洗模式檢查泥路循環(huán)是否正常；檢查電磁流量計Q通過PLC系統(tǒng)對變頻調(diào)速排泥泵流量控制情況，并作調(diào)整；檢查壓力計C2000通過PLC系統(tǒng)對變頻調(diào)速排泥泵流量控制情況，并作調(diào)整。（3）減阻系統(tǒng)管道頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿減小土壤與管線間的摩擦系數(shù)，減少頂進(jìn)阻力。現(xiàn)場設(shè)置攪拌罐一臺，儲存罐兩個，每個3m3，單個重量為2噸。觸變泥漿管路使用DN50鋼管，泥漿通過離心泵送至坑下管道內(nèi)。頂進(jìn)開始前做好觸變泥漿配比，用攪拌機拌和足量漿液以備使用。（4）機頭管管材準(zhǔn)備工作采用泥水平衡機械化頂管工程，要進(jìn)行管材與機頭之間的拉緊連接，對管材進(jìn)行機頭管加工處理，及每次入洞前加工四根機頭管。2、頂管推進(jìn)頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤地測放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。見圖3-3頂管施工流程圖。（1）工具管進(jìn)洞：開始頂進(jìn)前，必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障后，方可開門進(jìn)洞。開始頂進(jìn)前，先在洞口安裝好止水裝置，接著在洞口封門外打設(shè)一排咬口鋼板樁，以便拆除臨時磚墻封門，然后推進(jìn)掘進(jìn)機至距鋼板樁10cm處，拔起鋼板樁，隨即推進(jìn)掘進(jìn)機入洞。掘進(jìn)機進(jìn)洞時，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，10m以內(nèi)中心偏差不得大于50mm，高程偏差+30～-40mm。若超過上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。（2）頂進(jìn)：頂進(jìn)操作工藝流程頂管頂進(jìn)工藝流程圖（3）安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝止水膠圈，套管管壁涂抹石蠟，在管節(jié)端面管壁粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新安裝，確認(rèn)完好后方可布置頂鐵。（4）工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。（5）頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進(jìn)過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成，應(yīng)逐步進(jìn)行，必須堅持“勤測、勤糾”的原則。頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)，隨時頂進(jìn)，隨時注漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。頂進(jìn)速度一般為3-4cm/min，最大不超過5cm/min。管道頂進(jìn)到離工作井井壁50cm時，應(yīng)卸管，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。3、頂進(jìn)時注意事項（1）隨時注意主泵壓力的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外。（2）千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。（3）應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，不得長時間停歇。（4）根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制，隨挖隨頂，頂進(jìn)時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。（5）加強對頂進(jìn)速度的控制，加強監(jiān)測，及時控制，糾正偏差。（6）停止頂進(jìn)時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時，更應(yīng)注意這個問題。（7）在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意地下水壓力的變化，及時采取相應(yīng)的對策，務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定，隨時注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進(jìn)推泥漿是否正常，防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。在管道頂進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計算工具管前的土壓力，并在頂進(jìn)過程中做相應(yīng)的調(diào)整。另外，管道在頂進(jìn)過程中可能會碰到土層中夾有小石塊，這些土層會對管道頂進(jìn)很不利，在這一部分管道施工前我們首先要對現(xiàn)場進(jìn)行更進(jìn)一步的踏勘，與有關(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，掌握確鑿的資料，以便制定切實可行的施工方案。4、頂進(jìn)監(jiān)控（1）前期測量：頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準(zhǔn)點、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進(jìn)前，準(zhǔn)確測量掘進(jìn)機中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。（2）頂進(jìn)測量：測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過程中必須按要求測量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測量一次，每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后時測量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。（3）竣工測量：管頂完成后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評定。測量地段的沉降。并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。5.4頂管套管內(nèi)穿越保溫管1、管道穿越前，根據(jù)工作坑設(shè)計尺寸實際情況，確定穿越保溫管道單根長度；鋼筋混凝土套管內(nèi)回填C50水泥墊層，水泥墊層上方鋪設(shè)聚四氟板（厚度δ=4mm）。2、穿越設(shè)備計劃采用頂管頂進(jìn)設(shè)備，在工作坑套管端頭位置進(jìn)行管道施焊，將管道用吊車吊入頂管坑內(nèi)并保持水平，另一根管道放入套管內(nèi)。由2名焊工在管道兩側(cè)分別同時施焊，焊接完畢與探傷合格后，再進(jìn)行防腐保溫，然后繼續(xù)頂進(jìn)第二根管道。反復(fù)操作直至保溫管道全部頂進(jìn)。3、保溫管道穿越完成后，根據(jù)圖紙要求，在DN1800鋼筋混凝土套管與DN1400保溫鋼管之間填充砂，砂密度大于95%，采用地泵泵送砂。5.5頂管常見問題的預(yù)防5.5.1管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生①原因分析(1)地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。(2)頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。(3)千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，使頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。②預(yù)防措施(1)頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。(2)采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、項速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。(3)加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。(4)頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。③治理方法(1)重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。(2)對頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。(3)糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。5.5.2①原因分析(1)開挖端面的取土量過多或過少，使掘進(jìn)機推進(jìn)壓力與開挖士體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。(2)管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失。(3)管道外圍環(huán)形空隙引起的地層上體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的損失。(4)管道接口不嚴(yán)密，造成的水土流失。②防治措施(1)施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。(2)設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。(3)嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。(4)在頂進(jìn)過程中應(yīng)及時足量地注人符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。(5)嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。5.5.3頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增①原因分析(1)七層塌方，或掘進(jìn)機前端遇障礙物，使摩阻力增大。(2)管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。(3)減阻介質(zhì)，膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。(4)頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。(5)頂進(jìn)施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。②防治措施(1)頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。(2)按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿量地注入泥漿。并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。(3)頂進(jìn)施工前應(yīng)對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。(4)停頂時間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時加以排除。③治理方法發(fā)生頂力過大的情況時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。5.5.4①原因分析(1)管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。(2)管道軸線偏差過大，造成接口錯位，間隙不均勻填充材料不密實。(3)接口或止水裝置選型不當(dāng)。②預(yù)防措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。(2)嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。(3)在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應(yīng)做到吊(支)點正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。(4)認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。③治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。5.5.5①原因分析(1)管節(jié)質(zhì)量不合格。(2)頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。(3)運輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。②預(yù)防措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)頂進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。(3)在管節(jié)運輸過程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊(支)點正確，輕裝輕卸。③治理方法應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。5.5.6①原因分析(1)前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過小，沒有起到防護(hù)和平衡的作用。(2)遇有流砂情況。②預(yù)防措施(1)頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止明塌。(2)認(rèn)真做好土體的降水工作。5.5.7(1)管道向左、向下糾偏，管道反時針扭轉(zhuǎn)。(2)后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時方向變化，因此管道形成一個扭矩。促使管道扭轉(zhuǎn)。(3)全段面鉆削機具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。5.5.8(1)糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，首先糾偏力大的方位，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。其次，靜止糾偏測點偏差有時反而增大。項進(jìn)中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發(fā)生上述情況。第三，糾偏會對第一段鋼筋混凝土管會產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力。(2)鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要掘進(jìn)機能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴跟進(jìn)。所以鋼筋混凝土頂管的糾偏角不宜過大，否則會造成軸線較大的彎曲。(3)第一段管段的長度不宜過長。管段越短越有利于糾偏，管段長要影響糾偏的靈敏度。糾偏后的效果要滯后，這是因為機頭測點與機頭端面有一定距離。糾偏后的效果，至少要頂進(jìn)這一距離以后才能反映出來。為了及時的知道機頭前端的偏差，可通過測點的偏差，第二節(jié)管的斜率和掘進(jìn)機頭的糾偏角推算。(4)在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎半徑基本一致。所以施工中應(yīng)繪制管道測點的行進(jìn)軌跡。該軌跡曲線能預(yù)示出偏差的發(fā)展趨勢，幫助操作人員不失時機地改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲。(5)鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因為糾偏需要有一定的地基反力。為了避免糾偏失靈，事先應(yīng)采取措施，例如采用處理措施地基加固。第六章質(zhì)量保障技術(shù)措施為把陳塘莊熱電廠煤改氣搬遷改造配套供熱管網(wǎng)工程（管網(wǎng)和換熱站部分）建成一流工程、金品工程，根據(jù)施工招標(biāo)文件要求和我公司的質(zhì)量管理體系要求，并結(jié)合本工程的具體情況，我項目部特制定本質(zhì)量保證體系。同時，項目部建立以思想體系為基礎(chǔ)，組織體系為保證，管理體系為控制依據(jù)的質(zhì)量運行管理體系，并明確了各責(zé)任主體的職責(zé)和權(quán)限。6.1質(zhì)量保證體系6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量評定規(guī)程》，確保一次交驗達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。6.1.2質(zhì)量方針質(zhì)量方針：科學(xué)管理精心施工過程受控筑造精品6.1.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，建立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組成人員有質(zhì)量員、施工員、材料員和各專業(yè)兼職質(zhì)量員，明確項目部各級質(zhì)量管理職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，對工程施工全過程進(jìn)行管理和控制，以滿足本工程質(zhì)量目標(biāo)的需要。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖見圖6-1。圖6-1：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：莫金平項目經(jīng)理：莫金平技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓秀海技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓秀海材料員：范永賓質(zhì)量員：張大昕施工員：劉靜材料員：范永賓質(zhì)量員：張大昕施工員：劉靜兼職質(zhì)量員兼職質(zhì)量員各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組6.1.4質(zhì)量保證體系1、思想體系加強有關(guān)質(zhì)量方針、目標(biāo)、法規(guī)及措施的教育，增強全員質(zhì)量觀念，教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一、業(yè)主第一”的思想，健全質(zhì)量保證體系，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)實現(xiàn)。確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，要使廣大職工熟悉工程指標(biāo)要求，用工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，自覺為實現(xiàn)這個總目標(biāo)而努力工作。2、組織體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)的分工與職責(zé)要明確，各主要部門及人員質(zhì)量管理職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理主要職責(zé)1）項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對保證工程質(zhì)量起決定性作用。2）在項目施工中貫徹、組織和實施公司管理體系的方針、目標(biāo)和規(guī)定，根據(jù)與業(yè)主簽訂的合同確立本項目管理要點，組織制定項目質(zhì)量方針、目標(biāo)、計劃并貫徹實施。3）組建項目部，明確機構(gòu)各人員的職責(zé)權(quán)限。領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作，完善基礎(chǔ)管理工作。4）項目經(jīng)理為工程項目質(zhì)量管理第一責(zé)任人，對施工合同中的有關(guān)施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量方針目標(biāo)的制定、質(zhì)量管理體系的建立和有效運轉(zhuǎn)全面負(fù)責(zé)。5）負(fù)責(zé)物資的考核初評工作。（2）施工員的職責(zé)與權(quán)限1）對施工工序進(jìn)行檢查監(jiān)督、違者有處罰權(quán)。2）按程序要求對特殊過程進(jìn)行控制，并保留相關(guān)記錄。3）精心安排勞動力，確保不窩工、不停工、不浪費工作面。4）組織工序交接驗收，合格后再安排下道工序施工。（3）質(zhì)量員的職責(zé)與權(quán)限1）認(rèn)真貫徹國家行業(yè)有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量管理制度。2）熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做好項目工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出糾正。3）對特殊過程，關(guān)鍵過程和質(zhì)量控制點的施工質(zhì)量進(jìn)行重點檢查。參加預(yù)檢、隱檢、參與進(jìn)場材料檢查驗收。4）指導(dǎo)、檢查施工人員工藝執(zhí)行情況，嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范開展全面質(zhì)量管理活動，督促施工班組做好自檢、互檢工作。檢查各工序之間的質(zhì)量交接情況，必要時行使質(zhì)量否決權(quán)。5）參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析。6）對工程質(zhì)量進(jìn)行核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。7）把好工序質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不許施工，用工序質(zhì)量來保證分部工程質(zhì)量。8）認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，定期對記錄內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計、分析，向質(zhì)量部或有關(guān)部門提供質(zhì)量統(tǒng)計資料。（4）材料員的職責(zé)和權(quán)限1）在合格供方中按《采購計劃》采購物資。2）根據(jù)技術(shù)要求對供方的要求參與合格供方的評價，對供方業(yè)績進(jìn)行考核。3）認(rèn)真了解工程所需材料的技術(shù)要求和數(shù)量，做好材料的供應(yīng)，保證工程的順利進(jìn)行。4）參與采購物資的驗收，收集供方提供的質(zhì)量證明資料。5）加強與供方的聯(lián)絡(luò)，建立互相依賴的供需關(guān)系，穩(wěn)定物資供方渠道。6）認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，及時收集各種原材料的證明報告資料，并進(jìn)行統(tǒng)計分析，上報有關(guān)主管部門。（5）各專業(yè)兼職質(zhì)檢員的職責(zé)與權(quán)限1）認(rèn)真落實各項工程管理規(guī)定，在保證質(zhì)量的前提下抓好工程進(jìn)度，對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量和工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2）負(fù)責(zé)班組質(zhì)量的指標(biāo)分解、落實和完成。3）組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4）切實抓好工序管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，做好產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)格控制不合格的原材料、半成品、成品流入下道工序。對施工全過程實行有效地管理，做好原始記錄。5）嚴(yán)格按技術(shù)交底及圖紙要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行工程作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定。6）按照各方面規(guī)定做好《施工日志》記錄，保證材料物資在工程項目上的可追溯性。7）積極配合有關(guān)部門搞好工程質(zhì)量評定和隱蔽工程驗收。8）參加質(zhì)量分析會。9）對施工工藝提出合理化建議。10）拒收不滿足質(zhì)量要求的原材料。（6）施工班組的職責(zé)與權(quán)限1）各施工班組長為本班組的質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本班組的施工質(zhì)量管理工作，并對本班組技術(shù)和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本班組的施工技術(shù)交底工作。施工班組在項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的具體指導(dǎo)下，嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，使施工人員明確質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求。2）施工班組必須加強和完善檢查機構(gòu)，全面加強對本班組的施工質(zhì)量檢查工作。對工序施工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，堅持上道工序不合格不允許進(jìn)行下道工序施工，真正把質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)。3）要對職工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，提高職工質(zhì)量意識，調(diào)動職工積極性，對重視施工質(zhì)量的給