建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程-通風與空調(diào)安裝工程

2建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風與空調(diào)安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering4 5 7 9 24 44 51 79 85 91 95 102 111 124 132 137 1374 1375 13765Contents 5 7 94Manufactureofnonm 24 44 51 79 85 9110Airconditioningrefrig 95 102 111 124 132 137 1374 1375 137661.0.1為加強北京市建筑工程通風與空調(diào)安裝工程施工管理工作，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑工程施工中通風與空調(diào)安裝工程施工。1.0.3通風與空調(diào)安裝工程的施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標準72.0.1通風與空調(diào)安裝工程施工所使用的材料、成品、半成品和設備的質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。2.0.2通風與空調(diào)安裝工程施工前應依據(jù)施工工藝、設計參數(shù)、環(huán)境條件等合理選擇施工機具。2.0.3通風與空調(diào)安裝工程施工前應具備下列作業(yè)條件：1設計圖紙齊全有效，深化設計圖紙應得到工程設計單位確認；2加工場地應滿足作業(yè)要求，具備相應的電源和安全防護裝置，配備充足的消防設施；3建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，結(jié)構(gòu)預留埋件、孔洞尺寸、位置應正確；4熟悉設計圖紙和施工方案，并完成安全、技術交底；5按照設計圖紙和施工方案確定管線標高、位置、走向，測設安裝定位線。6從事管線焊接施工的焊工應有相應類別管道焊接考試資格證書。2.0.4通風與空調(diào)安裝工程施工前應依據(jù)設計參數(shù)、設備性能、環(huán)境條件、使用功能等選擇適當?shù)氖┕すに?，熟悉施工工藝中各環(huán)節(jié)操作要點和控制標準。2.0.5通風與空調(diào)安裝工程施工過程中應符合下列規(guī)定：1應按照設計圖紙與方案施工，施工圖紙變化時應有設計變更通知書，方案調(diào)整時應履行變更程序；2施工中與土建及其他專業(yè)交叉作業(yè)時，相關工序間應做好交接檢驗記錄；3大型設備吊裝、運輸、電氣焊作業(yè)、防腐涂裝等應采取安全防護措施，出現(xiàn)險情時應及時啟動應急方案；4施工工序作業(yè)時應采取防塵、降噪、通風措施。2.0.6通風與空調(diào)安裝工程施工完成后檢測應符合現(xiàn)行國家標準《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，檢查數(shù)量應按檢驗批抽樣，當本規(guī)程有具體規(guī)定時，應按相應條款執(zhí)行，無規(guī)定時應按檢驗批抽檢。2.0.7通風與空調(diào)安裝工程施工完成后應進行質(zhì)量驗收，并應符合下列規(guī)定：1質(zhì)量驗收的程序應符合驗收規(guī)范的要求；2質(zhì)量驗收應在施工單位自行檢查評定合格后；3質(zhì)量驗收應按分項工程驗收；4質(zhì)量驗收應按主控項目和一般項目驗收，主控項目的質(zhì)量檢驗結(jié)果應全部合格，一般項目的驗2.0.8通風與空調(diào)安裝工程施工過程中及完成后應采取成品保護措施，防止設備部件損壞和污染。82.0.9通風與空調(diào)管件、設備存放要采取保護措施，碼放整齊，應有防雨、防雪措施。2.0.10冬期施工，環(huán)境溫度低于5攝氏度時，管道水壓試驗后應將試壓水排放干凈。2.0.11防腐和保溫應符合本規(guī)程第13章的規(guī)定。93.1材料要求3.1.1金屬風管制作所使用的板材、型鋼等材料應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定且應具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。3.1.2普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不應有裂紋、結(jié)疤等缺陷。其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T711的規(guī)定。3.1.3鍍鋅鋼板（帶）應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB2518的規(guī)定，宜選用機械咬口類。3.1.4不銹鋼板應采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不應有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB3280的規(guī)定。3.1.5鋁板應采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.2的規(guī)定。3.1.6金屬型鋼材料應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702及《熱軋型鋼》GB/T706的規(guī)定。3.1.7金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1鋼板或鍍鋅鋼板的厚度應符合表3.1.7-1的規(guī)定；2不銹鋼板的厚度應符合表3.1.7-2的規(guī)定；3鋁板的厚度不應小于鋁板風管板材厚度表3.1.7-3的規(guī)定。表3.1.7-1鋼板風管板材厚度(mm)類別風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)風管除塵系統(tǒng)風管矩形b≤30.752.0320＜b≤4500.752.0450＜b≤6300.60.750.753.0630＜b≤10000.750.750.754.01000＜b≤15005.01500＜b≤2000按設計2000＜b≤4000按設計按設計按設計注:1螺旋風管的鋼板厚度可按照圓形風管表3.1.7-2不銹鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450＜b≤11200.751120＜b≤20002000＜b≤4000按設計表3.1.7-3鋁板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓b≤320320＜b≤630630＜b≤20002.02000＜b≤4000按設計3.1.8金屬風管規(guī)格應以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規(guī)格應以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。風管的規(guī)格應符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風管應參照矩型風管制作。表3.1.8-1圓形風管規(guī)格(mm)風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列80500480905605306306007006708007509008502009502202102502402802603203003603404003802000450420----表3.1.8-2矩形風管規(guī)格(mm)風管邊長320800200040004002500--2005003000--2506303500 3.1.9風管系統(tǒng)按工作壓力劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，應符合表3.1.9的規(guī)定。表3.1.9風管類別類別風管系統(tǒng)工作壓力Pa密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負壓微壓P≤125-125≤P接縫及接管連接處嚴密低壓125＜P≤500-500≤P＜-125接縫及接管連接處應嚴密，密封面宜設在風管的正壓側(cè)500＜P≤1500-1000≤P＜-500接縫及接管連接處增加密封措施高壓1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000所有的拼接縫及接管連接處，均應采取密封措施3.2主要機具3.2.1主要施工機械宜采用剪板機、沖剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角（扁）鋼卷圓機、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鉆、電氣焊設備、空氣壓縮機等。3.2.2輔助施工機具宜采用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。3.3作業(yè)條件3.3.1加工場地地面應平整、潔凈、干燥，具有能防雨雪、大風的設施。3.3.2作業(yè)場地應有安全通道和產(chǎn)品堆放區(qū)域，應有電源、安全防護裝置、消防器材。3.3.3風管制作應有大樣圖、系統(tǒng)圖、制作工藝，且已進行技術、質(zhì)量、安全交底。3.3.4制作現(xiàn)場有安全管理規(guī)定和設備安全操作說明。板材劃線與剪切角鋼法蘭制作質(zhì)量檢查風管組合板材劃線與剪切角鋼法蘭制作質(zhì)量檢查風管組合3.4.1金屬風管制作宜采用下列工藝流程（圖3.4.1）：板材拼接及軋制薄鋼板法蘭風管軋制成型板材拼接及軋制薄鋼板法蘭風管軋制成型金屬風管制作準備加固、成型加固、成型圖3.4.1金屬風管制作工藝流程3.4.2金屬風管制作準備：板材或型材的選用，應根據(jù)施工圖及相關技術文件的要求，對選用的材料進行復檢，并應符合本規(guī)程第3.1.7條的規(guī)定。3.4.3管道預制應符合下列規(guī)定：1手工劃線、剪切或機械化制作前，應對使用的材料（板材、卷材）進行線位校核；2按施工圖及風管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進行劃線；3板材軋制咬口前，應采用切角機或剪刀進行切角；4采用角鋼法蘭鉚接連接的風管管端應預留6mm～9mm的翻邊量，采用薄鋼板法蘭連接或C形、S形插條連接的風管管端應留出機械加工成型量；5采用自動或半自動風管生產(chǎn)線加工時，應按相應的加工設備、技術文件執(zhí)行。3.4.4風管板材拼接及接縫應符合下列規(guī)定：1風管板材的拼接方法應符合表3.4.4規(guī)定；表3.4.4風管板材的拼接方法板厚（mm）鍍鋅鋼板（有保護層的鋼板）普通鋼板不銹鋼板鋁板咬口連接咬口連接咬口連接咬口連接1.0<δ≤1.2氬弧焊或電焊1.2<δ≤1.5咬口連接或鉚接鉚接δ>1.5焊接氣焊或氬弧焊2風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應形成十字型交叉縫；3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管不應采用橫向拼縫。3.4.5風管板材拼接采用鉚接連接時，應根據(jù)風管板材的材質(zhì)選擇鉚釘。3.4.6風管板材采用咬口連接時應符合下列規(guī)定：1矩形、圓形風管板材咬口連接形式、適用范圍應符合表3.4.6-1的規(guī)定；表3.4.6-1風管板材咬口連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管或配件四角咬口連接轉(zhuǎn)角角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管或配件四角咬口連接按扣式咬口微、低、中壓系統(tǒng)的矩形風管或配件四角咬口連接立咬口、包邊立咬口圓、矩形風管橫向連接或縱向接縫，彎管橫向連接2剪切完成的片料應采用咬口機軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀。折方或圈圓后的板料用合口機或手工進行合縫，端面應平齊。操作時，用力應均勻，不宜過重。板材咬合縫應緊密，寬度一致，折角應平直，并應符合表3.4.6-2的規(guī)定；表3.4.6-2咬口寬度表（mm）板厚δ平咬口寬度角咬口寬度6～86～70.7δ≤0.858～107～80.85<δ≤1.210～129～103空氣潔凈度等級為1級～5級的潔凈風管不應采用扣式咬口連接，鉚接時不應采用抽芯鉚釘。3.4.7風管焊接連接應符合下列規(guī)定：1板厚大于1.5mm的風管可采用電焊、氬弧焊等；2焊接前，應采用點焊的方式將需要焊接的風管板材成型固定；3焊接時宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm～150mm，焊縫長度宜為30mm～50mm，依次循環(huán)。焊材應與母材相匹配，焊縫應滿焊、均勻。焊接完成后，應對焊縫除渣、防腐、校平；4不銹鋼板焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。3.4.8風管法蘭制作應符合下列規(guī)定：1矩形風管法蘭下料，法蘭應以長邊加長，短邊不變的形式進行下料制作，長邊加長量為角鋼立面的兩倍。角鋼規(guī)格、螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應符合表3.4.8-1的規(guī)定；表3.4.8-1金屬矩形風管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格（8、9、11、鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤630∟25×3M6或M84.5≤150≤100630＜b≤1500∟30×3M8或M105.51500＜b≤2500∟40×4M8或M102500＜b≤4000∟50×5M8或M102圓形風管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應符合表3.4.8-2的規(guī)定；表3.4.8-2金屬圓形風管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）風管直徑D法蘭型材規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D≤14020×4―M6或8100～15080～100140＜D≤28025×4—280＜D≤630 ∟25×3630＜D≤1250 ∟30×4M8或101250＜D≤2000—∟40×43法蘭的焊縫應熔合良好，飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應設螺栓孔，孔心應位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應統(tǒng)一，且應具有互換性。3.4.9風管與法蘭組合應符合下列規(guī)定：1圓風管與扁鋼法蘭連接時，應采用直接翻邊，預留翻邊量不應小于6mm，且不應影響螺栓緊固；2板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。鉚接應牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm，且數(shù)量不宜少于4個；3板厚大于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應緊貼，風管端面不應凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm，間距不應大于50mm。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合。滿焊時，法蘭應伸出風管管口4mm～5mm。焊接完成后，應對施焊處進行相應的防腐處4不銹鋼風管與法蘭鉚接時，應采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施；應用于排油煙工程的不銹鋼風管法蘭與管體應采用焊接且應滿焊；5鋁板風管與法蘭連接時，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。3.4.10薄鋼板法蘭風管制作應符合下列規(guī)定：1薄鋼板法蘭應采用機械加工，薄鋼板法蘭應平直，機械應力造成的彎曲度不應大于5‰；2薄鋼板法蘭與風管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距宜為120mm～150mm；高壓風管與法蘭的鉚(壓)接點間距宜為80mm～100mm；3薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應與風管板材相同，形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應小于1mm，長度宜為130mm～150mm。3.4.11成型的矩形風管薄鋼板法蘭應符合下列規(guī)定：1薄鋼板法蘭風管連接端面接口處應平整，接口四角處應有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼板，板厚不應小于1.0mm。固定角件與法蘭連接處應采用密封膠密封；2薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸應符合表3.4.11的規(guī)定；表3.4.11薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸（mm）法蘭端面形式適用風管長邊尺寸b風管法蘭高度角件板厚普通型b≤2000（長邊尺寸大于1500時，法蘭處應補強）25～40增強型整體b≤630630＜b≤2000組合式2000＜b≤25003薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進行固定。中壓風管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm；高壓系統(tǒng)風管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm。低壓風管長邊尺寸大于1500mm、中壓風管長邊尺寸大于1350mm時，可采用頂絲卡連接，頂絲卡寬度宜為25mm～30mm，厚度不應小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺絲。3.4.12矩形風管C形、S形插條制作和連接應符合下列規(guī)定：1C形、S形插條應采用專業(yè)機械軋制（圖3.4.12）。C形、S形插條與風管插口的寬度應匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm，S形插條與風管邊長尺寸允許偏差為2mm；20風管邊長20風管邊長（a）C型平（立）插條（b）S型平（立）插條（c）C型直角插條圖3.4.12矩形風管C形和S形插條形式示意圖2采用C形平插條、S形平插條連接的風管邊長不應大于630mm。S形平插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。C形直角插條可用于支管與主干管連接；3采用C形立插條、S形立插條，插條與風管插口連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不應少于20mm，插接完成后應折角；4鋁板矩形風管不宜采用C形、S形平插條連接。3.4.13矩形風管采用立咬口或包邊立咬口連接時，其立筋的高度應大于或等于角鋼法蘭的高度，同一規(guī)格風管的立咬口或包邊立咬口的高度應一致，咬口采用鉚釘緊固時，其間距不應大于150mm。3.4.14風管連接形式及適用范圍應符合表3.4.14-1、3.4.14-2的規(guī)定。風管采用芯管連接時，芯管板厚應與風管相同，芯管與風管內(nèi)、外徑偏差應小于3mm，應符合表3.4.14-3的規(guī)定。表3.4.14-1圓形風管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）接口要求適用范圍角鋼法蘭連接按表1.4.8-2規(guī)定法蘭與風管連接采用鉚接或焊接微、低、中、高壓風管承插連接普通 插入深度大于或等于30mm，有密封措施微壓及直徑小于700mm的低壓風管角鋼加固∟25×3∟30×4插入深度大于或等于20mm，有密封措施微、低、中壓風管加強筋—插入深度大于或等于20mm，有密封措施微、低、中壓風管芯管連接芯管板厚度大于或等于風管壁厚度插入深度每側(cè)大于或等于50mm，有密封措施微、低、中壓風管立筋抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風管壁厚度四角加90°貼角，并固定微、低、中壓風管抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風管壁厚度，抱箍寬度大于或等于100mm管口對正，抱箍應居中微、低、中壓風管內(nèi)脹芯管連接 大于或等于管板厚橡膠密封墊固定應牢固大口徑螺旋高壓風管表3.4.14-2矩形風管薄鋼板法蘭連接形式薄鋼板法蘭連接形式附件板厚使用范圍S型插條微壓、低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施c型插條微壓、低壓、中壓風管立咬口微壓、低壓、中壓風管包邊立咬口微壓、低壓、中壓風管薄鋼板法蘭插條微壓、低壓、中壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾微壓、低壓、中壓風管直角型平插條微壓、低壓風管表3.4.14-3圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)直徑允許偏差(mm)芯管3×2-1～0-3～-43004×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×22008×220010×220010×220012×23.4.15風管加固應符合下列規(guī)定：1風管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固（圖3.4.15）。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼； 4353（e）十字交叉筋（f）扁鋼內(nèi)支撐圖3.4.15風管加固形式示意圖1-加固墊圈2-密封圈3-風管壁面4-螺栓5-螺母6-焊接或鉚接(φ10×1—φ16×3）2矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風管單邊面積大于1.0m2時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固；3圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施；4中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固措施；5潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管不應采用內(nèi)加固措施或加固筋，風管內(nèi)部的加固點或法蘭鉚接點周圍應采用密封膠進行密封；6風管加固應排列整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應牢固，鉚接間距不應大于220mm。風管壓筋加固間距不應大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm；風管管壁壓筋的凸出部分應在風管外表面；7風管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，加固墊圈應置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風管外側(cè)，負壓時密封圈置于風管內(nèi)側(cè)，風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管兩端設置內(nèi)螺母（圖5（h））；8鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內(nèi)、外加固時，應按設計要求作防腐處理；采用鋁材進行內(nèi)、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應進行校核計算。3.4.16風管配件制作應符合下列規(guī)定：1風管的彎頭、三通、四通、變徑管、異形管、導流葉片等主要配件所用材料的厚度及制作要求應符合本規(guī)范中同材質(zhì)風管制作的有關規(guī)定；2矩形風管的彎管可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長；3矩形風管彎管的導流葉片設置應符合下列規(guī)定：1）邊長大于或等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎管端口長邊邊長之比小于或等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型（見圖3.4.16）；2）導流葉片內(nèi)弧應與彎管同心，導流葉片應與風管內(nèi)弧等弦長；3）導流葉片間距L可采用等距或漸變設置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導流葉片應與風管平面固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。RR1R2RR2R1LRR1R2RR2R1圖3.4.16風管導流葉片形式示意圖4圓形風管彎管的彎曲半徑（以中心線計）及最少分段數(shù)應符合表3.4.16的規(guī)定；表3.4.16圓形風管彎管的彎曲半徑和最少分段數(shù)彎曲半徑D/mm彎曲半徑R/mm彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°端節(jié)端節(jié)端節(jié)端節(jié)80＜D≤220221212--2240＜D≤450D～1.5D322212--2480＜D≤800D～1.5D42221212850＜D≤1400D523222121500＜D≤2000D825232225變徑管單面變徑的夾角宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°,圓形風管三通、四通、支管與總管夾角宜為15°~60°。3.5質(zhì)量標準3.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：1風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性應符合下列規(guī)定：1）風管的強度試驗：在試驗壓力下保持5min及以上，接縫處應無開裂，整體結(jié)構(gòu)應無永久性的變形及損傷。低壓風管應為1.5倍的工作壓力，中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa，高壓風管應為1.2倍的工作壓力；2）矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的允許漏風量應符合表3.5.1的規(guī)定；表3.5.1風管工作壓力下允許漏風量風管類別允許漏風量[m3/(h·㎡)]低壓風管Ql≤0.1056P0.65中壓風管Qm≤0.0352P0.65高壓風管Qh≤0.0117P0.65注：1Ql,—低壓風管允許漏風量；Qm—中壓風管允許漏風量；,Qh—高壓風管允許漏風量2P—系統(tǒng)風管工作壓力(Pa)3）低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%；4）排煙、除塵、低溫風管送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性能應符合中壓風管的規(guī)定；N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管嚴密性能應符合高壓風管的規(guī)定；5）風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不進行漏風量測試；6）輸送劇毒類化學氣體及病毒實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能，應符合設計的要求；7）風管強度及嚴密性測試，應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中附錄C的規(guī)定。2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料應為不燃材料，耐火等級應滿足系統(tǒng)防火設計的要3金屬風管連接、加固質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）金屬風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應有十字型拼接縫；2）金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格表3.4.8-1或金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格表3.4.8-2的規(guī)定。低壓、中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不應大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；3）無法蘭連接形式的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不適用于高壓風管；4）直咬縫圓形風管直徑大于等于800㎜，且其管段長度大于1250㎜或總表面積大于4㎡時，應采取加固措施；用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管大于2500㎜時應采取加固措施；5）微壓、低壓、中壓矩形風管的邊長大于630㎜或矩形保溫風管邊長大于800㎜，管段長度大于1250㎜或單邊面積大于1.2㎡，應采取加固措施；6）非規(guī)則橢圓風管的加固參照矩形風管執(zhí)行；7）高壓矩形風管平面面積大于1.0㎡的，應采取加固措施。3.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：1金屬法蘭連接風管應符合下列規(guī)定：1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致、折角平直、圓弧均勻，且兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不應大于10mm；2）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300㎜時，為2㎜；當大于300㎜時，為3㎜；管口平面度的允許偏差為2㎜，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3㎜；圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于33）焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測平整，無明顯形變；4）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差為2㎜，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性；5）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不小于6mm；咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞；6）風管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100㎜；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙與孔洞；7）當不銹鋼板與鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規(guī)格應符合本規(guī)范有關鋼板法蘭風管的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求作防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化腐蝕的材料；2金屬無法蘭連接風管應符合下列規(guī)定：1）圓形及矩形風管無法蘭連接的接口及連接件，應分別符合本規(guī)范圓形風管連接形式及適用范圍表3.4.14-1及矩形風管無法蘭連接形式表3.4.14-2的規(guī)定。圓形風管的芯管連接應符合本規(guī)范圓形風管的芯管連接表3.4.14-3的規(guī)定；2）矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，其尺寸應準確、形狀規(guī)則，接口應嚴密；風管薄鋼板法蘭的高度應大于等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度，折邊平直，彎曲度不應大于5‰；彈性插條及彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾厚度應大于等于1.0㎜，且不低于風管本體厚度；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼、端面應平整，相連處不應有縫隙大于2㎜的連續(xù)通縫，角件的厚度不應低于1.0㎜及風管本體厚度。薄鋼板法蘭風管采用彈簧夾連接時，風管適用邊長不宜大于1500mm；如對法蘭采取相應的加固措施時，風管邊長不應大于2000㎜；3）矩形風管采用C、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應大于630mm；插條與風管翻邊的寬度應匹配一致，允許偏差為2㎜；連接應平整、嚴密，四角端部固定折邊長度不應小于20㎜；4）矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、彎曲度允許偏差為5‰；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150㎜，間隔均勻；立咬口四角連接處補角連接件的鉚固，應緊密，接縫平整無孔洞；5）圓形風管的直徑應符合設計的規(guī)定，芯管長度、直徑的允許偏差、自攻螺絲或鉚釘?shù)臄?shù)量等應符合表3.4.14-3的規(guī)定；6）非規(guī)則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應符合相應連接形式的規(guī)定。3金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：1）風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式，加固的組合應符合風管加固結(jié)構(gòu)形式圖3.4.15的規(guī)定；2）楞筋（線）的排列應規(guī)則、間隔應均勻、最大間距為300㎜，板面應無明顯的變形；3）角鋼、或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應整齊、均勻；與風管的鉚接應牢固、最大間隔不大于220㎜；加箍筋與加箍筋或法蘭，相交處宜連接固定；4）管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應有密封措施，各支撐點之間、或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻，不應大于950㎜；5）中壓、高壓系統(tǒng)風管管段長度大于1250㎜時，應有加固框補強。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。3.6成品保護3.6.1所有鋼板應置于隔潮木墊架上，且應疊放整齊。3.6.2型鋼及法蘭應分類碼放，并有防雨、雪措施。3.6.3風管成品應置于平整、無積水的場地，并有防雨、雪措施。應按系統(tǒng)編號整齊、合理的碼放，便于裝運。3.6.4裝卸搬運風管時應輕拿輕放。3.7注意事項3.7.1鉚接應按工藝操作，鉚接應牢固。3.7.2矩形風管法蘭采用方尺找正，管端四邊翻邊長度、寬度應一致,避免法蘭連接后不方。3.7.3法蘭制作時,咬口重疊處翻邊時應鏟平，板材剪切時應切角,避免翻邊后四角漏風。3.7.4風管應按要求厚度選用板材、采取加固措施,防止風管變形。3.7.5矩形風管下料準確、鉚合前邊角應平齊，咬口預留量準確、咬口寬度應一致,防止扭曲、翹角、長度偏差。3.7.6圓形風管展開下料正確，咬口按規(guī)范制作，咬口應符合要求。3.7.7風管下料尺寸和偏差控制應準確,避免法蘭與風管鉚接后縫隙過大或產(chǎn)生皺褶。4非金屬與復合風管制作4.1材料要求4.1.1非金屬風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明文件，材料進場應按現(xiàn)行相關標準進行驗收。4.1.2硬聚氯乙烯風管及配件材料應符合下列規(guī)定：1制作硬聚氯乙烯風管及配件的塑料板厚度設計無要求時應符合下表4.1.2的規(guī)定；表4.1.2硬聚氯乙烯風管和配件板材厚度(mm)矩形風管直徑D板材厚度風管大邊b板材厚度D≤3203.0b≤3203.0320＜D≤6304.0320＜b≤5004.0630＜D≤10005.0500＜b≤8005.01000＜D≤20006.0800＜b≤12506.01250＜b≤20008.02硬聚氯乙烯塑料板材的表面應平整，不應含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應均勻，無離層等現(xiàn)4.1.3雙面鋁箔復合風管及配件材料應符合下列規(guī)定：1酚醛與聚氨酯復合板內(nèi)、外表面鋁箔層與酚醛泡沫或聚氨酯絕熱材料應粘貼牢固，內(nèi)部絕熱材料不應裸露在外；2酚醛與聚氨酯復合板表面層的鋁箔材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金箔》GB/T3198的規(guī)定，厚度不應小于0.06mm；當鋁箔層復合有增強材料時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《礦物棉絕熱制品用復合貼面材料》JC/T2028的規(guī)定，其厚度不應小于0.012mm；3酚醛與聚氨酯復合板的規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其技術參數(shù)不應低于表4.1.3的規(guī)定；表4.1.3鋁箔復合保溫板材技術參數(shù)板材名稱絕熱材料密度（kg/m3）板材厚度（mm）導熱系數(shù)25℃[W/燃燒性能酚醛復合板20、25、300.023難燃B1級聚氨酯復合板0.023難燃B1級4酚醛與聚氨酯復合板的燃燒性能不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的規(guī)定的難燃B1級；5酚醛與聚氨酯復合板材所用粘合劑應與板材材質(zhì)相匹配，且應符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。4.1.4玻鎂復合風管及配件材料應符合下列規(guī)定：1玻鎂復合板材的規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表4.1.4-1、4.1.4-2、4.1.4-3的規(guī)定；表4.1.4-1機制玻鎂復合板復合層厚度序號板材類型復合板厚度（mm）夾芯層厚度（mm）表面加強層玻纖布總層數(shù)（層）內(nèi)外壁厚度（mm）1保溫型25+1.01.5±0.52節(jié)能型31+1.03低溫節(jié)能型43+1.0404排煙型18+1.0—5防火型35+1.0—6耐火型45+1.0—表4.1.4-2機制玻鎂復合板的技術性能表板材類型技術指標保溫型節(jié)能型低溫節(jié)能型排煙型防火型耐火型絕熱材料導熱系數(shù)（W/m·K）≤0.0375 熱阻值≥0.58≥0.74≥1.08— 游離氯離子含量燃燒性能B級A級面密度（Kg/m2）≤7.507.607.809.5015.5020.00承載力（N）≥1000≥1200≥1500軟化系數(shù)（%）泛鹵無泛鹵現(xiàn)象注：表中燃燒性能的劃分依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624。表4.1.4-3機制玻鎂復合板的性能要求項目性能要求風管承壓能力在3000Pa試驗壓力下，風管粘接面不開裂，不漏風抗凍性（-20℃循環(huán)凍融D15）風管粘接縫粘接嚴密，不開裂空調(diào)風管（節(jié)能型）熱阻值大于等于0.74m2·K/W排煙風管排煙通風時間大于30min防火風管耐火通風時間1.5h耐火風管耐火通風時間2.0h抗凝露無凝露現(xiàn)象漏風量△L[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)△L≤0.05280.65；中壓系統(tǒng)△L≤0.01760.65；高壓系統(tǒng)△L≤0.05850.65；2機制玻鎂復合板應無分層、翹曲；3機制玻鎂復合板風管長邊尺寸大于等于1250mm時，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行縱、橫向內(nèi)支撐加4.1.5復合玻纖風管及配件材料應符合下列規(guī)定：1鋁箔復合保溫板材的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時應符合表4.1.5規(guī)定；表4.1.5玻璃纖維復合板技術參數(shù)板材名稱絕熱材料密度（kg/m3）板材厚度（mm）導熱系數(shù)[W/（m.K）]燃燒性能玻璃纖維復合板≤0.042難燃B1級2玻纖復合板材所用的粘合劑應與板材材質(zhì)相匹配，且應符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。4.2主要機具4.2.1主要機具包括宜選用割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸。質(zhì)量檢查4.2.2輔助機具宜選用手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、手動壓彎機、單刃刀（90°、左右45°、左右22.5°)、雙刃刀（90°、45°)、質(zhì)量檢查打膠槍、壁紙刀、鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。4.3作業(yè)條件4.3.1加工現(xiàn)場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有牢固的防風、雨、雪的設施。4.3.2作業(yè)地點應有相應加工工藝的機具、設施、電源、安全防護裝置和消防器材等。4.3.3風管制作應具有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，應有技術、質(zhì)量、安全交底材料。4.4施工工藝4.4.1非金屬與復合風管制作宜采用下列工藝流程（圖4.4.1）：風管制作準備風管制作準備（放樣、下法蘭或插接連接件與風管連接風管連接成型加固與導流葉片安裝圖4.4.1非金屬與復合風管制作工藝流圖4.4.2硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定：1板材放樣應符合下列規(guī)定：1）劃線應采用紅鉛筆，不應用鋒利的金屬劃針或鋸條；2）劃線時，對需要加熱成型的風管或管件，應適當?shù)胤懦鍪湛s余量；3）劃線時應根據(jù)板材規(guī)格和加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊縫；4）圓形風管組配焊接時縱縫應交錯設置。矩形風管在展開劃線時，焊縫不應設在轉(zhuǎn)角處，相鄰的管段的縱縫應交錯設置；5）風管劃線時，要用角尺對板材的四邊進行角方，板材中若有裂縫，下料時應避開不用。2板材切割應符合下列規(guī)定：1）使用剪床進行剪切時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行。5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應事先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行剪切；2）使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑應為200mm～250mm，厚度為l.2mm～1.5mm，齒距為0.5mm~lmm，周速每分鐘1800m～2000m。鋸齒應用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進行冷卻；3）鋸割曲線時，可用規(guī)格為300mm～400mm的雞尾鋸進行鋸割。鋸割圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進行。3下料后的板材應按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工刨或砂輪機、坡口機刨進行坡口，坡口的角度和尺寸應均勻一致，焊縫背面應留有0.5～1.0mm的間隙，焊縫根部有良好的接合；4塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法，塑料板加熱時間應符合表4.4.2—1的規(guī)定；表4.4.2—1塑料板材加熱時間板材厚度(mm)2～45～68～1011～15加熱時間(min)3～77～1010～1415～245圓形直管加熱成型應符合下列規(guī)定：1）加熱箱的溫度保持在130℃~150℃左右，將板材放入加熱箱內(nèi)，板材整個表面應均勻受熱；2）板材被加熱到柔軟狀態(tài)時取出，放在墊有帆布的木模中卷成圓管，帆布的一端應用鐵皮板條釘在木模上，另一端釘在地板上，在卷管時，應把帆布拉緊；4）木模外表應光滑，圓弧應正確，木模應比風管長10cm。6矩形風管加熱成型應符合下列規(guī)定：1）矩形風管四角宜采用加熱折方成型；2）風管折方可用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電熱絲選用的功率應能保證鋼管表面被加熱到150℃~180℃的溫度；3）折方時，應把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱。變軟后，迅速抽出放在折方機上折成90°角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。7各種異形管件應使用光滑木材或鐵皮制成的胎模煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成；8圓形法蘭制作應符合下列規(guī)定：1）板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱，再取出熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。待板材冷凝定型后，再取出進行焊接和鉆孔。圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應符合表4.4.2—2的規(guī)定；表4.4.2—2硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格風管直徑D（mm）法蘭(寬×厚)（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1224～38M101400＜D≤160050×1540～44M101600＜D≤200060×1546～48M10D＞2000按設計2）直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。9矩形法蘭制作應符合下列規(guī)定：1）將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。法蘭焊好后用普通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱，應間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進行冷卻；2）矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應符合表4.4.2—3的規(guī)定。表4.4.2—3硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑b法蘭(寬×厚)螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓≤16035×67.5≤120M6160＜b≤40035×89.5M8400＜b≤50035×109.5M8500＜b≤80040×10M10800＜b≤125045×12M101250＜b≤160050×15M101600＜b≤200060×18M1010風管與法蘭焊接應符合下列規(guī)定：1）檢查風管中心線與法蘭平面的垂直法蘭平面應平整；2）直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，三角支撐的間距可為300mm～400mm；3）法蘭與風管焊接后，高出法蘭平面的焊縫，應用木工刨刨平。11風管加固宜采用外加固框形式，并采用焊接將同材質(zhì)加固框與風管緊固。加固框的設置應符合表4.4.2—4的規(guī)定；表4.4.2—4風管加固框規(guī)格尺寸(mm)矩形風管直徑D管壁厚度風管大邊長度b管壁厚度規(guī)格(寬×厚)規(guī)格(寬×厚)D≤3203--------b≤3203--------320＜D≤5004--------320＜b≤4004--------500＜D≤630440×8800400＜b≤500435×8800630＜D≤800540×8800500＜b≤800540×8800800＜D≤1000545×10800800＜b≤1000645×104001000＜D≤1400645×108001000＜b≤1250645×104001400＜D≤1600650×124001250＜b≤1600850×124001600＜D≤2000660×124001600＜b≤2000860×1540012風管焊接應符合下列規(guī)定：1）焊接的空氣溫度應控制在210℃~250℃;2）焊條應根據(jù)被焊板材厚度來選擇，直徑宜為3mm。第一道底焊時，可采用直徑為2mm～2.5mm的焊條，焊槍的焊嘴直徑宜接近焊條直徑；3）焊縫形式應根據(jù)風管、部件的結(jié)構(gòu)特點及焊接的操作條件來進行選擇。主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式，焊接前，坡口加工應符合表4.4.2—5的規(guī)定，焊接部位的油污、灰塵等應清理干凈；表4.4.2—5硬聚氯乙烯板焊縫形式和坡口尺寸及使用范圍焊縫形式焊縫高度（mm）板材厚度（mm）坡口角度(αo)使用范圍V形對接焊縫2～33～570～90單面焊的風管X形對接焊縫2～370～90風管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10—風管和配件的加固角焊縫（無坡口）2～36～18—≥最小板厚—風管配件的角部焊接V形單面角焊縫2～33～870～90風管的角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風管的角部焊接4）對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應力分布較均勻、焊縫強度也較大于V形焊縫強度；5）搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫；6）焊縫強度與焊縫張角應成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結(jié)合較好。一般當板厚≤5mm時，張角采用60°~70°;當板厚>5mm時，張角采用70°~90°;7）焊接時焊條應垂直于焊縫平面(不應向后或向前傾斜)，并施加一定壓力，焊條應與板材緊密粘合；8）焊接時焊槍焊嘴應沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應保持5mm～6mm的距離。焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇應符合表4.4.2—6的規(guī)定；表4.4.2—6焊槍噴嘴傾角的選擇板厚(mm)5～10>10傾角(度)15～2025～3030～459）焊完后，應用加熱的小刀切斷焊條，焊縫應逐漸冷卻。4.4.3雙面鋁箔復合風管的制作應符合下列規(guī)定：1板材下料、成型應符合下列規(guī)定：1)矩形鋁箔復合保溫風管的四面壁板可由一片整板切3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成（圖4.4.3-1一片法U形法二片法四片法圖4.4.3-1切口、切邊成型2)風管長邊尺寸≤1160mm或風管兩邊之和≤1120mm、或三邊（四邊長度）之和≤1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口；3)風管板材可拼接（圖4.4.3-2）。當風管長邊尺寸≤1600mm時，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸＞1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件，以增強拼接強度；1 1 （a）切45°角粘接（b）中間加H形加固條拼接圖4.4.3-2風管板材拼接方式示意圖1-粘接劑2-鋁箔膠帶3-H形PVC或鋁合金加固條4)風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應等分對稱劃線。風管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應平行，與管中線垂直；5)采用機械壓彎成型制作風管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑＜150mm時，軋壓間距宜為20～35mm；內(nèi)弧半徑150～300mm時，扎壓間距宜為35～50mm；內(nèi)弧半徑＞300mm時，扎壓間距宜為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm；6)矩形彎管應采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其它形式的彎管（內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角），平面邊長＞500mm時應設置彎管導流片。導流片數(shù)量按平面邊長b確定；當1000mm≥b＞500mm時設1片；1500mm≥b＞1000mm時設2片；b＞1500mm時設3片。導流片設置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處；7)導流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成園弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上（連接板也可用鍍鋅板裁剪而成）組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。2合口粘接、貼膠帶應符合下列規(guī)定：1)鋁箔復合保溫風管所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。另行采購粘合劑，應做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認可后方可使用；2)矩形風管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關，批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間；3)管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動；4)風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，與平面板預組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。3法蘭下料粘接、管段打膠應符合下列規(guī)定：1)法蘭下料，風管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應符合規(guī)定。復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不應外露，不應采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法；2)當復合風管組合定型后，風管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處應用密封膠封堵，泡沫絕熱材料及粘合劑不應裸露。涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物；3)低壓風管長邊尺寸＞2000mm時、中高壓風管長邊尺寸＞1600mm時，風管法蘭材料應采用鋁合金等剛性復合材料。當風管采用金屬法蘭連接件，其外露金屬須采取防止冷橋結(jié)露措施。矩形風管法蘭主要連接形式及適用范圍應符合表4.4.3-1的規(guī)定；表4.4.3-1矩形風管法蘭連接形式及適用范圍（mm）法蘭主要連接形式法蘭材料適用范圍45o粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯鋁箔復合風管，b≤500mm承插階梯粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯鋁箔復合風管槽形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管長邊≤2000中、高壓風管長邊工形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管邊長≤2000中、高壓風管邊長≤1600鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復合風管風管邊長≤3000“h”連接法蘭PVC鋁合金聚氨脂、酚醛復合風管與閥部件及設備連接4)長邊尺寸≥630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥0.75mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。4風管加固應符合下列規(guī)定：1）風管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理。內(nèi)支撐的橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應符合表4.4.3-2的規(guī)定；表4.4.3-2聚氨酯鋁箔復合風管與酚醛鋁箔復合風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）橫向加固點數(shù)風管內(nèi)邊長b410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）聚氨酯鋁箔復合風管≤1000≤800≤600≤400酚醛鋁箔復合風管≤800 2）風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風管采用其他連接形式，其邊長大于1200mm時，應在連接后的風管一側(cè)距連接件250mm內(nèi)設橫向加固；3)風管加固的基本形式及加固件應符合表4.4.3-3的規(guī)定。風管的加固也可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅件外加固或十字支撐式內(nèi)加固，增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓后少變形、不脹開。表4.4.3-3風管內(nèi)加固形式及加固件風管加固形式加固名稱適用風管類別加固件名稱內(nèi)支撐加固木螺釘連接聚氨酯及酚醛復合風管金屬墊板支撐管（不燃材料）錐形尼龍塞塑料脹管木螺釘內(nèi)支撐加固自攻螺釘連接聚氨酯、酚醛、玻纖復合風管玻璃鋼復合風管5矩形彎頭導流葉片設置應符合本規(guī)程第3.4.16條第3款的規(guī)定，并應安裝牢固；6三通制作宜采用直接在主風管上開口的方式，并應符合下列規(guī)定：1）矩形風管邊長小于或等于500mm的支風管與主風管接連時，在主風管上采用接口處內(nèi)切45°粘接（圖4.4.3-3）。內(nèi)角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應小于20mm；2）主風管上接口處采用90°專用連接件連接時（圖4.3.3-3），連接件的四角處應涂密封膠。（1）接口切內(nèi)45°粘結(jié)專用連接件連接圖4.4.3-3三通的制作示意圖4.4.4機制玻鎂復合風管的制作應符合下列規(guī)定：1板材放樣下料應符合下列規(guī)定：1）板材切割線應平直，切割面和板面應垂直。切割后的風管板對角線長度的允許偏差為5mm；2）直風管可由四塊板粘接而成（圖4.4.4-1）。切割風管側(cè)板時，應同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層（圖4.4.4-2）；圖4.4.4-1玻鎂復合矩形風管組合示意圖1-風管頂板2-風管側(cè)板3-涂專用粘接劑處h<δ-h1圖4.4.4-2風管側(cè)板階梯線切割示意圖3）矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風管的連接口應制成錯位連接形式（圖4.4.4-3）。矩形彎管曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)應符合表4.4.4-1的規(guī)定；圖4.4.4-3900彎管放樣下料示意圖表4.4.4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管邊長B（mm）曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90°60°45°端節(jié)端節(jié)端節(jié)端節(jié)B≤600≥1.5B221212 2600＜B≤1200（1.0～1.5）B222212—21200＜B≤2000（1.0～1.5）B32221214）三通制作下料時，應先劃出兩平面板尺寸線，再切割下料（圖4.4.4-4），內(nèi)外弧小板片數(shù)應符合表4.4.4-1的規(guī)定；圖4.4.4-4蝴蝶三通放樣下料示意圖5）變徑風管與直風管的制作方法相同，長度不應小于大頭長邊減去小頭長邊之差；6）邊長大于2260mm的風管板對接粘接后，在對接縫的兩面應分別粘貼3～4層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強（圖4.4.4-5）。粘貼前應采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。圖4.4.4-5復合板拼接方法示意圖2粘接劑應按產(chǎn)品技術文件的要求進行配置。應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的粘接劑應保持流動性。配制后的粘接劑應及時使用，粘接劑變稠或硬化時，不應使用；3風管組合粘接成型應符合下列規(guī)定：1）風管端口制作成錯位接口形式；2）板材粘接前，清除粘接口處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。粘接劑應涂刷均勻、飽滿；3）組裝風管時，先將風管底板放于組裝墊塊上，然后在風管左右側(cè)板階梯處涂粘接劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應與底板錯位100mm，最后將頂板蓋上，同樣應與左右側(cè)板錯位100mm，形成風管端口錯位接口形式（圖4.4.4-6）； （a）風管底板放于組裝墊塊上圖4.4.4-6風管組裝示意圖4）風管組裝完成后，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的“∏形箍，“∏形箍的內(nèi)邊尺寸應比風管長邊尺寸大3mm～5mm，高度應與風管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm，捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm（圖4.4.4-7）；圖4.4.4-7風管捆扎示意圖5）風管捆扎后應及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙。風管四角應平直，非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差應符合表4.4.4-2的規(guī)定：表4.4.4-2非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差（mm）風管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端面度圓形法蘭任意正交兩直徑b（D）≤320320＜b（D）≤20006）粘接后的風管應根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保粘接劑固化。在此時間內(nèi)，不應搬移風管。粘接劑固化后，應拆除捆扎帶及“∏形箍，并再次修整粘接縫余膠，填充空隙，在平整的場地放置。4風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：1）矩形風管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理（圖4.4.4-8）。負壓風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，應采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐；A部放大圖圖4.4.4-8正壓保溫風管內(nèi)支撐加固示意圖2）內(nèi)支撐加固點在距風管端口300mm處開始設置。風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應符合表4.4.4-3的規(guī)定，風管加固的縱向間距應小于或等于1300mm；表4.4.4-3風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風管長邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)P≤500中壓系統(tǒng)500＜P≤1500高壓系統(tǒng)1500＜P≤3000復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)4343431250≤b＜16001———1———11——1600≤b＜23001111211122112300≤b＜30002211222232223000≤b＜38003222333243333800≤b＜40004332433354443）距風機5m內(nèi)的風管，應符合表4.4.4-3的規(guī)定再增加500Pa風壓計算內(nèi)支撐數(shù)量；4）矩形彎管導流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成，設置應符合本規(guī)程第3.4.16條第3款的規(guī)定，并應安裝牢固。5水平安裝風管，長度每隔30m應設置1個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)長宜為400mm，內(nèi)邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm～5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料，并應密封（圖4.4.4-9）。伸縮節(jié)內(nèi)支撐加固的橫向加固數(shù)量應符合本規(guī)程表4.4.4-2的規(guī)定。圖4.4.4-9伸縮節(jié)的制作和安裝示意圖1-風管2-伸縮節(jié)3-填塞軟質(zhì)絕熱材料并密封4-角4.4.5玻纖復合風管的制作應符合下列規(guī)定：1板材放樣下料應符合下列規(guī)定：1）放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行；2）風管板材的槽口形式可采用45°角形或90°梯形（圖4.4.5-1），其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量。展開長度超過3m的風管宜用兩片法或四片法制作；圖4.4.5-1玻璃纖維復合風管90°梯形槽口示意圖3）板材切割應選用專用刀具，切口平直、角度準確、無毛刺，且不應破壞覆面層；4）風管板材拼接時，應在結(jié)合口處涂滿粘接劑，并緊密粘合。外表面拼縫處宜預留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封（圖4.4.5-2（a））；當外表面無預留搭接覆面層時，應采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側(cè)粘貼寬度不應小于20mm（圖4.4.5-2（b。內(nèi)表面拼縫處應采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封；圖4.4.5-2玻璃纖維復合板階梯拼接示意圖5）風管管間連接采用承插階梯粘接時，應在已下料風管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和插接口（圖4.4.5-3）。承接口應在風管外側(cè)，插接口應在風管內(nèi)側(cè)。承、插口均應整齊，長度為風管板材厚度；插接口預留寬度為板材厚度的覆面層材料。圖4.4.5-3風管承插階梯粘接示意圖2風管粘接成型應符合下列規(guī)定：1）風管粘接成型應在潔凈、平整的工作臺上進行；2）風管粘接前，應清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂粘接劑；3）風管粘接成型時，應調(diào)整風管端面的平面度，槽口不應有間隙和錯口。風管外接縫宜用預留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封（圖4.4.5-4（a））。當板材無預留搭接覆面層時，應用兩層鋁箔膠帶重疊封閉（圖4.4.5-4（b。圖4.4.5-4風管直角組合示意圖1-熱敏或壓敏鋁箔膠帶2-預留覆面層3-密封膠勾4）風管成型后，內(nèi)角接縫處應采用密封膠勾縫；5）內(nèi)面層采用丙烯酸樹脂的風管成型后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。3法蘭或插接連接件與風管連接應符合下列規(guī)定：1）采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽形連接件應采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接（圖4.4.5-5），螺孔間距不應大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封；圖4.4.5-5玻璃纖維復合風管角鋼法蘭連接示意圖2）采用槽形、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應涂滿粘接劑，風管端部應插入到位。4風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：1）矩形風管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固。風管長邊尺寸大于或等于1000mm或系統(tǒng)設計工作壓力大于500Pa時，應增設金屬槽形框外加固，并應與內(nèi)支撐固定牢固。負壓風管加固時，金屬槽形框應設在風管的內(nèi)側(cè)。內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理；2）風管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及金屬外槽型框縱向間距應符合表4.4.5-1的規(guī)定，金屬槽型框的規(guī)格應符合表4.4.5-2規(guī)定；表4.4.5-1玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及金屬槽型框縱向間距類別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）≤100101～250251～500501～750751～1000內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)風管內(nèi)邊長b（mm）300＜b≤400 ——1400＜b≤500 111500＜b≤600 1111600＜b≤80011122800＜b≤1000112231000＜b≤1200122331200＜b≤1400223341400＜b≤1600233451600＜b≤1800234451800＜b≤200033456金屬槽形框縱向間距（mm）≤600≤400≤350表4.4.5-2玻璃纖維復合風管金屬槽形框規(guī)格（mm）風管內(nèi)邊長b槽形鋼（寬度×高度×厚度）b≤120040×10×1.01200＜b≤200040×10×1.23）風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風管采用其他連接方式，其邊長大于1200mm時，應在連接后的風管一側(cè)距連接件150mm內(nèi)設橫向加固；采用承插階梯粘接的風管，應在距粘接口100mm內(nèi)設橫向加固；4）矩形彎管導流葉片可采用PVC定型產(chǎn)品或采用鍍鋅鋼板彎壓制成，并應安裝牢固。4.5質(zhì)量標準4.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：1復合材料風管的覆面材料應為不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料；2復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不應外露，不應采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。4.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：1非金屬風管的外觀質(zhì)量應表面平整，凹凸不應大于5mm，圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端平行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿；2非金屬風管加固應牢固可靠，整齊美觀，風管與法蘭連接處的三角支撐間距應適宜，均勻?qū)ΨQ；3非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差應符合本規(guī)程表4.4.4-2的規(guī)定；4風管的強度和嚴密性試驗應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。4.6成品保護4.6.1風管及部件成品應碼放在平整、無積水的場地，并有防雨、防雪的措施，碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。4.6.2風管搬運、裝卸應輕拿輕放，防止其覆面層破損。4.6.3鋁箔復合保溫板材應妥善保存，不應將鋁箔劃傷，板材不應變形、壓癟。4.6.4復合玻纖板風管和玻鎂復合風管的運輸、存放應采取防潮措施。盡量在室內(nèi)豎直放置，并離地100mm以上；室外存放的，應采取可靠的保護措施。4.7注意事項4.7.1風管接口粘合劑涂抹應足量、均勻,粘合劑未干時接口不應受力,防止接口開裂。4.7.2風管應按要求進行加固,防止風壓較大時風管脹鼓。4.7.3風管法蘭連接的四角應用密封膠封堵,防止漏風。4.7.4玻纖風管下料切割時產(chǎn)生的飛絮應清掃干凈,防止管內(nèi)遺留玻纖飛絮。4.7.5復合玻纖板風管存放及運輸時應保持干燥，安裝完成后及過程中應采取可靠的防水措施,防止風管表面起皺，起泡現(xiàn)象。(專用模具)成型領料專用模具)成型組裝焊接表面處理檢驗5風管部件制作(專用模具)成型領料專用模具)成型組裝焊接表面處理檢驗5.1材料要求5.1.1風管部件制作所使用的材料應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定且應具有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件。5.1.2各種板材、型材表面應平整、厚度均勻，無明顯傷痕、裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。5.1.3其它材料不應因其本身缺陷而影響產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。5.2主要機具5.2.1主要施工機械宜選用剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、氬弧焊焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備等。5.2.2主要施工機具宜選用手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、鐵錘、木錘、尖沖、板手、鋼銼、螺絲刀、鋼絲鉗等、主要測量工具宜選用直尺、方尺、劃規(guī)、鋼卷尺等。5.3作業(yè)條件5.3.1加工場所地面應平整、寬敞、明亮、潔凈。5.3.2作業(yè)地點應有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源、安全防護裝置及消防器材。5.3.3應有符合風管部件制作國家相關標準、圖集的技術交底文件。5.4操作工藝5.4.1風口制作應符合下列規(guī)定：1風口制作宜采用下列工藝流程（圖5.4.1）；外框下料葉片下料機加件及其它零部件加工機加件及其它零部件加工成品圖5.4.1風口制作工藝流程2按不同風口的類型、規(guī)格、使用要求，領取相應的材料；成型領料焊接或鉚接、組裝成型檢驗調(diào)整3風口下料、成型應符合下列規(guī)定：成型領料焊接或鉚接、組裝成型檢驗調(diào)整1)風口部件下料及成型應使用專用模具完成；2)鋁合金風口所需材料應為專用型材，下料成型除應使用專用模具外，還應配備專用的鋁材切割機具；3)風口裝配用的孔、溝應采用專用模具沖制，連接時應采用鉚接或焊接。4風口組裝應符合下列規(guī)定：1）風口部件成型后組裝，應有專用的工機具，相應的技術指導書；2）鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式；3）鋁合金風口應采用氬弧焊接；4）所有焊接面、焊接點都應布置在非裝飾面處，不應對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響；5）焊接完成后、應對風口進行全面檢查和調(diào)整。5風口組裝完后應符合下列規(guī)定：1)風口表面應平整，風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活無卡阻，葉片應平直，不應與邊框剮蹭；2)插板式及活動箅板式風口，其插板、箅板應平整、邊緣光滑、拉動靈活，活動箅板式風口組裝后應能達到完全開啟和閉合；3)百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當、阻尼均勻；4)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均勻；5)孔板式風口，孔口不應有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求；6)旋轉(zhuǎn)式風口，活動件應輕便靈活；7)風口活動部分（如軸、軸套的配合等）應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。6表面處理應符合下列規(guī)定：1)風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式；2)如風口規(guī)格較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。5.4.2風閥制作應符合下列規(guī)定：1風閥制作宜采用下列工藝流程（圖5.4.2）；外框下料葉片下料機加件及其它零部件加工成品檢驗噴漆下料成型組裝成品檢驗下料成型組裝檢驗成品檢驗噴漆下料成型組裝成品檢驗下料成型組裝檢驗裝配執(zhí)行機構(gòu)圖5.4.2風閥制作工藝流程2風閥制作所需材料應根據(jù)不同類型嚴格