煤礦開采技術(shù)畢業(yè)設(shè)計答辯演講稿

答辯演講稿尊敬的各位老師同學(xué)們大家下午好：我是來自煤采一班的xxx，我設(shè)計的題目是華晟榮礦礦井南五盤區(qū)的設(shè)計。那么接下來讓我給大家簡單介紹一下我這個采區(qū)的基本情況。我們的這個井田距徐州市中心約為13km，東西長約為6.1km，南北約為6.68km傾角平均為8.2度，為緩傾斜煤層，采區(qū)的工業(yè)儲量約為4200萬噸，可采儲量約為3000萬噸，采區(qū)井型為每年120萬噸，服務(wù)年限約為18年。工作制度為三八制。本區(qū)含煤層7-13層，總厚度為13.23-17.37m，含煤系數(shù)9.15%主要可采煤層四層，主采3#煤。那么下面我主要介紹一下3#煤層，3#煤層厚約5.9-6.8m。平均厚度為6.15m。煤層穩(wěn)定，頂板一般為砂巖泥巖地板為砂紙泥巖。本礦井設(shè)計為大型礦井，開拓方式為立井單水平開拓，主井采用箕斗提升機提煤，副井采用罐籠輔助運輸，井下輔助運輸采用礦車運輸，運輸能力能滿足礦井要求，技術(shù)成熟，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。通風(fēng)方式：礦井瓦斯涌出量小，屬于低瓦斯礦井，礦井煤塵爆炸危險性不大，考慮到本井田走向和傾向平均都不大于5km根據(jù)本礦井的實際情況，本著快速、簡便的原則，設(shè)計采用調(diào)車方式，即頂推調(diào)車。采煤方法：單翼走向長壁一次采全高綜合機械化采煤法。走向長壁綜合機械化采煤法優(yōu)點：（1）工作面產(chǎn)量大、單產(chǎn)高、工效高。主要材料消耗量低，生產(chǎn)成本低。（2）設(shè)備先進，生產(chǎn)安全，提高礦井安全生產(chǎn)水平。（3）掘進工程量少，有利于平衡采掘關(guān)系，減少工作面搬家次數(shù)。（4）工作面一次采全高，有利于提高煤層回采率和防滅火。（5）改善了工人勞動環(huán)境，降低了勞動強度。（6）隨著管理水平的提高，工作面生產(chǎn)能力有增產(chǎn)的可能?；夭晒に囘\煤系統(tǒng)：工作面落煤—運輸上山—運輸大巷—煤倉--井底車場通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流—行人進風(fēng)斜巷—軌道上山—工作面-工作面污風(fēng)—回風(fēng)平巷—回風(fēng)大巷—風(fēng)井運料系統(tǒng)：運輸大巷—運料斜巷—回風(fēng)平巷—工作面采煤機機型：MG300/730—WD電牽引采煤機裝機功率：730KW（2×300+2×65）采高范圍：4.5～6.5滾筒直徑：2.0m截深：830mm最大臥底量：260mm供電電壓：1140V牽引形式：機載交流變頻調(diào)速，鏈輪銷排式無鏈牽引牽引力：750~450KN牽引速度：0~7.7~12.8m/min整機重量：49t=3\*GB3③、裝煤工作面開幫煤由采煤機滾筒直接裝入采煤機下部的可彎曲刮板輸送機中。=4\*GB3④、工作面運輸設(shè)備根據(jù)工作面產(chǎn)量，設(shè)計選用與采煤機配套的SGZ-764/200×2型可彎曲刮板運輸機用于工作面落煤的運輸。SGZ-764/200×2型可彎曲刮板運輸機技術(shù)參數(shù)：輸送能力：800t/h設(shè)計長度：165m裝機功率：400KW鏈速： 0.9m/s中部槽規(guī)格：1500×730×222mm重量： 137.8t=5\*GB3⑤、轉(zhuǎn)載機選用SZZ-764/160型刮板轉(zhuǎn)載機，SZZ-764/160型刮板轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)長度：35m 鏈速：1.33m/s 輸送量：1100t/h 中部槽規(guī)格：1500×730×190mm 重量： 14.48t=6\*GB3⑥、順槽膠帶輸送機順槽膠帶輸送機選用DSJ1000/2×90型可伸縮膠帶輸送機，功率2×90kW，電壓為660V，輸送能力為400t/h，帶寬1000mm。=7\*GB3⑦、乳化液泵站、噴霧泵站乳化液泵站與液壓支架配套，選用BRW400/315x4A型，功率250kW。噴霧泵站選用WPB125/5.5型，功率15kW。=8\*GB3⑧、回柱絞車回柱絞車選用JH-20A型，功率7.5kW，電壓1140V。進刀方式：采煤機中部斜切進刀單向割煤跑空刀和采煤機端部斜切進刀雙向割煤方式的各自優(yōu)缺點比較見表5-1。表5-1進刀方式比較表優(yōu)點缺點中部斜切進刀、單向割煤1.采放互不干擾，有利于實現(xiàn)采放平行，能有效均勻運輸煤量；2.跑空刀清浮煤，有利于實現(xiàn)工作面“三平兩直”；3.控制程序編制和操作簡單，便于及時維修，有利于提高生產(chǎn)效率；4.與兩頭作業(yè)互不干擾、互不等待。1.跑空刀增加了循環(huán)作業(yè)時間；2.支架無法及時拉超前，不利于頂板維護；3.跑空刀清浮煤有可能加重煤壁片幫程度。4.如果發(fā)生端面冒頂，本工藝無法正常執(zhí)行。端部斜切進刀、雙向割煤1.循環(huán)作業(yè)時間相對較短；2.能及時、有效維護頂板；1.與兩頭作業(yè)相互影響；2.控制程序編制、操作較復(fù)雜；3.會存在采放等待現(xiàn)象。結(jié)合礦井實際分析可知采用端部斜切割三角煤進刀為好型號：ZY6800/23/47支撐高度：2.3-4.7m適用角度：<35°適用面板：老頂：Ⅰ、Ⅱ級；直接頂：1、2級工作阻力：6800KN初撐力：5050KN架間距：1500mm支護強度：0.93～1.02MPa重量：21.25t工作面長度165m，選用110架。工作面回采方向投產(chǎn)工作面推進方向為由盤區(qū)邊界向大巷方向后退式回采。選擇礦井主要通風(fēng)機的工作方法（1）抽出式采用抽出式通風(fēng)，是把主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口附近，工作時使井下整個通風(fēng)系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。采用這種通風(fēng)方式，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏向礦內(nèi)；當(dāng)塌陷裂隙通向廢舊小煤窯時，會把小煤窯內(nèi)積存的有害氣體抽到井下，并使工作面的有效風(fēng)量減少；一旦主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下的風(fēng)流壓力提高，有可能是采區(qū)內(nèi)瓦斯涌出量減少，比較安全，而壓入式通風(fēng)正好相反。本礦井周圍沒有小煤窯，綜合考慮各種通風(fēng)機工作方式的優(yōu)缺點，確定本礦井為抽出式通風(fēng)。礦井風(fēng)量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量，按井下同時工作的人數(shù)和采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和分別計算，并取其最大值。1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：Q礦井＝4NK礦通式中：N－井下同時工作的最多人數(shù)，60人；K礦通－礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，取K礦通＝1.25Q礦井＝4×60×1.25＝300（m3/min）=5m3按掘進工作面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s的要求驗算，即Q掘應(yīng)滿足：15Sj≤Q掘≤240Sj式中：Sj—掘進工作面平均凈斷面積，m2