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文檔簡(jiǎn)介
橋梁工程工序作業(yè)主控卡
編制說(shuō)明...........................................-6-
1、鋼筋加工工序作業(yè)主控卡..........................-7-
2、鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)主控卡......................-8-
3、鋼筋電弧焊接工序作業(yè)主控卡......................-9-
4、鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)主控卡......................-1-
5、混凝土原材料與配合比工序作業(yè)主控卡.............-11-
6、混凝土攪拌工序作業(yè)主控卡........................-2-
7、混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)主控卡.......................-13-
8、混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡.......................-14-
9、混凝土振搗工序作業(yè)主控卡.......................-15-
、混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)主控卡........................-15-
1、混凝土冬期施工工序作業(yè)主控卡...................-17-
2、混凝土夏期施工工序作業(yè)主控卡...................-18-
13、預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)主控卡..........................-19-
14、陸上鉆孔工序作業(yè)主控卡........................-20-
15、鋼筋籠制作工序作業(yè)主控卡.................................-21-
16、鋼筋籠安裝工序作業(yè)主控卡.................................-21-
17、水下混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡.............................-22-
18、后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)主控卡.............................-23-
19、管道壓漿工序作業(yè)主控卡...................................-24-
20、后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)主控卡............................-24-
21、預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)主控卡...............................-25-
22、預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)主控卡...............................-26-
23、支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)主控卡.............................-27-
25、懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)主控卡.............................-28-
26、連續(xù)梁。號(hào)梁段工序作業(yè)主控卡.............................-29-
27、掛籃施工工序作業(yè)主控卡...................................-40-
28、連續(xù)梁合攏段施工工序作業(yè)主控卡...........................-40-
編制說(shuō)明
本卡片以現(xiàn)行鐵路橋梁工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工指南
為依據(jù),按鐵路橋梁工程施工工序順序排列,為避免重復(fù),
把共性的工序(模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力等)單獨(dú)編制,
共編制主控卡28張。
1、鋼筋加工工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋201上道工序:技術(shù)交底
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
鋼鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝
筋落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋應(yīng)平直、
i1
備無(wú)局部折曲
料
機(jī)使用鋼筋冷彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋
2械機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后
檢切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”(清潔、潤(rùn)滑、
查調(diào)整、緊固、防腐)
使
用
彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度;總長(zhǎng)度(扣除保護(hù)層后,鋼筋
外皮尺寸)+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤
增長(zhǎng)值(根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
彎鉤)。
下箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度
3
料(不小于5d和50mm)o
根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單,鋼筋卜料
依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)
械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,送
料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。
用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤
彎
4的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于
制
箍筋直徑的2.5倍。
彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線,鋼筋的最小彎曲半徑:
HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為倍鋼筋直徑;
HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為2倍鋼筋直徑;
HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。
鋼筋應(yīng)在常溫下加工,不宜加熱。彎制鋼筋宜從
中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成
儲(chǔ)加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放,并做好標(biāo)識(shí)。
5
存鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行帔化,有防雨防潮措施
下道工序:安裝
鋼筋加工允許偏差表
序號(hào)名稱允許偏差(mm)
1^50001>5000
受力鋼筋順長(zhǎng)度方
1土±20
向的全長(zhǎng)
彎起鋼筋的彎起位
2±20
置
注:1為鋼筋長(zhǎng)度(mm)。
光圓鋼筋(HPB235)彎曲度量調(diào)整值
彎曲角度
30456090135
(°)
彎曲調(diào)整
0.350.50.8522.5
值(d)
HPB335和HPB400彎曲半徑大,彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。
2、鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋202上道工序:技術(shù)交底
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
班機(jī)械質(zhì)量完好,一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,外殼有
前接地。
安穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。
1
全當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪
檢刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行
查焊接。.
接
焊件組裝焊接前,對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊
頭
230?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈,露出
處
鋼材金屬光澤
理
布鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不
3
置得小于鋼筋直徑的倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。
接配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不
頭小于500nlm)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力
鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不
得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?!巴?/p>
截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭
每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)
際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的
力學(xué)性能,僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))
試
4確定后,方可成批焊接。
焊
每個(gè)焊工應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際條件試
焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件,并做冷彎試驗(yàn),待其結(jié)果
合格后,方可止式施焊
正對(duì)n、m級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)
式是:一次閃光,閃平為準(zhǔn);充分預(yù)熱,頻率較高;
5
焊二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程快速有力。
接對(duì)IV級(jí)鋼筋,應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?,其焊接參?shù)應(yīng)
根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn):一次閃光,閃
去壓傷;預(yù)熱適中,頻率中低;二次閃光,穩(wěn)而
強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程,快而用力得當(dāng)
接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?,并呈均勻的毛?/p>
外
外形;鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷和裂紋;接頭
觀
6彎折的角度不得大于4。,接頭軸線的偏移不得大
檢
于0.Id,并不得大于2mm;外觀檢查不合格的接
查
頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收
在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、
取
焊工、焊接JL藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)過(guò)外
樣
7觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不
檢
足200個(gè),也按一批計(jì))從中切取6個(gè)試件,3
驗(yàn)
個(gè)作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)
下道工序:安裝
3、鋼筋電弧焊接工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋203上道工序:技術(shù)交底
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
班
前電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損,有防雨、防潮、防曬
安措施。遇惡劣天氣(如雪、雨等)停止露天焊接
1
全作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險(xiǎn)
檢絲容量為該機(jī)額定電流的L5倍
查
接
頭焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼
2
處筋表面上的銹斑、油污、雜物
理
布鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不
3
置得小于鋼筋直徑的倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。
接配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不
頭小于500mll1)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力
鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不
得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一
截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭
試每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件
4
焊的焊接性能試驗(yàn),合格后方可止式焊接
焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電
焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。
搭接焊:搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋
正
的軸線應(yīng)位于同一直線上;采用雙面搭接焊時(shí)焊
式
5接長(zhǎng)度不小于5d,采用單面搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不
焊
小于do
接
幫條焊:幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑
的鋼筋。
焊接時(shí),在搭接焊形成的焊縫中引弧,在端頭收
弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端與
終端熔合;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得因
接觸不良而燒傷鋼筋;搭接長(zhǎng)度,焊縫的高度、
寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí),作業(yè)人
員要戴防護(hù)面罩,防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作
結(jié)束,切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)
起火危險(xiǎn)后,方可高開
應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋
外
發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順,
觀
6無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,接頭彎折的角
檢
度不得大于4。;接頭軸線的偏移不得大于0.Id,
查
并不得大于2mm
取在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、
樣焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)過(guò)外
7
檢觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不
驗(yàn)足200個(gè),也按一批計(jì))從中切取6個(gè)試件,3個(gè)
作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)
下道工序:安裝
4、鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋204上道工序:技術(shù)交底
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑25nlm及以下
的鋼筋方可來(lái)用綁扎搭接。
在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋間凈距小于具直徑
的L5倍或301nm(豎向)和45mm(橫向)時(shí),
接不得使用搭接接頭。
頭跨度大于m的梁,不得采用搭接接頭。
1
布鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不
置得小于鋼筋直徑的倍。
同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。
配置在“同一截面”(兩綁扎接頭在1.3倍搭接
長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接
頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率
在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大
于50%。
“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭
彎
受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的
鉤
2半圓彎鉤,II級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角
加
彎鉤
工
最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)I級(jí)鋼筋30d、II級(jí)鋼筋
35d,受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d、II級(jí)鋼筋25d。
搭
3受壓光圓鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意
接
直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤,但鋼筋的搭接
長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d
在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,采用鐵絲
綁綁扎結(jié)實(shí)。
4
扎靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保
護(hù)層
下道工序:安裝
5、混凝土原材料與配合比工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋205上道工序:技術(shù)交底
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品
種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水
水
泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t
泥
1為一批,當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí),也按一批計(jì);當(dāng)
驗(yàn)
在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期
收
超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并按試
驗(yàn)結(jié)果使用
礦礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和
物存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁與水泥等其他
2摻粉狀材料混淆。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的
和礦物摻合料,每200t為一批,當(dāng)不足200t時(shí),
料也按一批計(jì),每批檢測(cè)一次
驗(yàn)
收
細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材
料,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河
砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。粗骨料應(yīng)
選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈
細(xì)
碎石,不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有
骨
3沖洗設(shè)備,確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?;炷?/p>
料
土應(yīng)采用一級(jí)或二級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)分
驗(yàn)
級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。
收
同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗(細(xì))
骨料,每MOn?或600t為一批,不足?On?或
600t也按一批計(jì),每批應(yīng)抽檢一次
外當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí),外加
4加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適
劑應(yīng)性,宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝
驗(yàn)土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適
收量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的
產(chǎn)品。
同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期
且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每50t為一批,不足50t
時(shí),也按一批計(jì),每批抽檢一次
水
攪拌混凝土宜采用飲用水,同水源檢查不應(yīng)少
5驗(yàn)
于一次
收
混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材
配料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。混凝
合土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)
6比整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等
設(shè)級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工_L2等要求。
計(jì)混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼
筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加
劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超
過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。
混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料
的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求
下道工序:混凝土攪拌
6、混凝土攪拌工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋206上道工序:原材料與配合比
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系
統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求,聯(lián)接應(yīng)可靠。
電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理,其
機(jī)他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符
械合要求。
設(shè)稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不
1
備能超過(guò)1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng),不得跑偏。
檢儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物,攪拌站工
查作時(shí),以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。
進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超
限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
各部位螺栓應(yīng)緊固。
聯(lián)接稱量斗是否符合要求
含
嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變
水
化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化,以便及時(shí)調(diào)整
2率
施工配合比。一般情況下,高性能混凝土含水量
測(cè)
每班抽檢2次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢。
量
_L、、/
攪
拌
設(shè)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗
3備骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來(lái)潤(rùn)
的滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁
濕
潤(rùn)
攪拌時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物
投
4摻和料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水
料
量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?,并連續(xù)攪
拌至均勻?yàn)橹埂?/p>
拌分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪
5
和拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3min.
設(shè)
徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混
備
凝土必須清洗干凈。
清
對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保
6洗
稱量精度。
和
對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油
保
(脂)。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹
養(yǎng)
應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要
冬預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足澆
期筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃,骨料加
7
施熱溫度不應(yīng)高于60℃,水泥、外加劑及礦物摻和
工料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接
加熱
炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,宜采取措施控制水泥的
夏
入攪拌機(jī)溫度不大于40℃o應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭
期
8設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突?/p>
施
凝土拌和物的溫度,或盡可能在傍晚和晚上攪拌
工
混凝土
下道工序:混凝土運(yùn)輸
7、混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋207上道工序:混凝土攪拌
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
設(shè)應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與
備混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。
1
檢不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)
查輸混凝土
道
路
2應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通
檢
查
攪
運(yùn)輸過(guò)程中宜以2?4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng),卸料
拌
3前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s,再將混凝土拌
車
合物喂入料斗
運(yùn)
輸
①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。
②混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混
凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位,確
認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后,應(yīng)采取泵送
水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成
分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土
泵和輸送管內(nèi)壁。
泵
4③采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快,逐步加速,
送
同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情
況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行
泵送。
④向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線不宜小于
2°,并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管卜
段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。
⑤泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)
立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出
空氣后再泉送。
⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,
并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。
⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m0除
出口可以采用軟管外,管道的其它部位均不得
采用軟管。
⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在
1/2初凝時(shí)間入泵。
⑨因各種原因?qū)е峦1脮r(shí)間超過(guò)15min,應(yīng)每
隔4?5min升泉一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)
兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器,防止
料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min,
應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除,并用壓力水或其他方法
沖洗管內(nèi)殘余的混凝土
5冬應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混
(凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季),應(yīng)采取
夏)適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)
期輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水
施
工
下道工序:混凝土澆筑
8、混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋208上道工序:混凝土運(yùn)輸
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
混凝土澆注前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施
準(zhǔn)
工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑
備
1進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆注過(guò)程中不得隨意變
工
更。
作
澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物
混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生
離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或
下
2振動(dòng)溜管等設(shè)施卜落。
料
在串筒出料口卜面,混凝土堆積高度不宜超過(guò)
1m
鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm(當(dāng)采用
3
掩泵送混凝土?xí)r)或40cm(當(dāng)采用非泵送混凝土
時(shí))。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng)先澆入
5?cm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。
混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,
間隙時(shí)間不得超過(guò)90min,不得隨意留置施工縫
混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污
物。
當(dāng)環(huán)境氣溫低于-℃時(shí),應(yīng)將直徑大于或等于
25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。
冬
新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露
期
4在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5m
施
范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露
工
鋼筋進(jìn)行防寒保暖。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)且
在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時(shí),對(duì)于非凍脹性地
基或舊混凝土面,可直接澆筑混凝土?;炷翝?/p>
筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于20cm
5夏炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆筑混
期凝土直接受陽(yáng)光照射,保證混凝土入模前模板和
施鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40℃,應(yīng)盡可
工能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土
大
體
澆筑大體積混凝土(結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于
積
600mm)前,應(yīng)采取必要的降溫防裂措施,如搭設(shè)
混
遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
凝
土
混
應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比以及
凝
泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè),高性能混凝土還應(yīng)
±
該對(duì)含氣量、拌和物溫度進(jìn)行檢測(cè)。
7性
只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝
能
土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在
測(cè)
5℃?30℃.
試
下道工序:混凝土振搗
9、混凝土振搗工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋209上道工序:混凝土澆筑
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
準(zhǔn)
備
1作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)
工
作
機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20?
30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡,表面呈現(xiàn)
浮漿為度。
振搗固棒作業(yè):移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑
2
搗的1.5倍。振動(dòng)器與模板的距離,不應(yīng)大于其作
用半徑0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、
預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)(下層初凝
前)的深度不小于5?cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷
地將振動(dòng)器上下抽動(dòng),使混凝土均勻受振,振動(dòng)
器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平
拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。
表面振動(dòng)器作業(yè):其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平
板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣,分區(qū)域分塊定時(shí)向
前移動(dòng)。.
附著式振動(dòng)器作業(yè):采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置
間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,并與模板緊密連接。
振動(dòng)臺(tái)作業(yè):振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行,藝設(shè)計(jì)
表
面外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓
3
收表面至少2遍,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水
光
下道工序:混凝土養(yǎng)護(hù)
、混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋2上道工序:混凝土表面處理
序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)
初凝
應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),覆蓋物
1前
不要直接接觸混凝土表面
養(yǎng)護(hù)
帶模帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措
2
養(yǎng)護(hù)施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)
采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋,再用
塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)
完好無(wú)損,使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。
淋注于混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面
自然溫度時(shí),二者溫差不得大于15℃。
3
養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫措施,防止混凝土表面受環(huán)境因
素影響而發(fā)生劇烈變化。
采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。
養(yǎng)護(hù)期混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之
間的溫差不宜超過(guò)15℃o
冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保
溫。氣溫低于5c時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確保混凝
土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍
蒸汽棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆
蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒
溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫
度不彳出于5℃,澆筑結(jié)束4?6h后方可升溫,
蒸汽
4升溫速度不得超過(guò)。C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)
養(yǎng)護(hù)
溫度不宜超過(guò)60C,最大不超過(guò)65℃,恒溫
養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比
及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大
于9/h
下道工序:成品保護(hù)
混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限
混凝水膠大氣潮濕(50%大氣干燥(RH<50%),
土類比<RH<75%),有風(fēng),或陽(yáng)光直射
型無(wú)風(fēng),無(wú)陽(yáng)光直射
日平均氣潮濕養(yǎng)日平均氣潮濕養(yǎng)
溫護(hù)期限溫護(hù)期限
T(℃)(d)T(℃)(d)
膠凝5WTV215WTV28
2
材料WTV2014WTV2021
0.45
中摻T220T22014
有可5WTV145<TV21
<
物摻WTV20WTV2014
0.45
和料T2207T220
膠凝5WTV145<TV21
2
材料WTV20WTV2014
0.45
中未T2207T220
5WTV5WTV14
<
礦物<TV207<TV20
0.45
摻和T2207T2207
料
注:大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。
1、混凝土冬期施工工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋21上道工序:
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
氣溫當(dāng)連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5c或最低氣溫
1
控制低于-3℃時(shí),應(yīng)按冬季施工處理。
配合
比冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍
設(shè)計(jì)落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí),其試配強(qiáng)度
2和應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。
原材骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物
料質(zhì)
控制
3熱工施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和
計(jì)算骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土的
入模溫度滿足澆筑條件
水的加熱溫度不宜高于80℃,骨料加熱溫度
W
不應(yīng)高于60℃,水泥、外加劑及礦物摻和料
4料
可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直
加熱
接加熱
混凝攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于℃的廠房或暖棚
5±內(nèi),攪拌前及停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗攪
拌制拌機(jī)鼓筒
混凝
混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸時(shí)間
6土
應(yīng)縮短,并減少中間倒運(yùn)
運(yùn)輸
混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪
混凝
和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-℃時(shí),應(yīng)將直徑大
7±
于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。
澆筑
新、舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋
暴露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土
接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m
范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。混凝土澆
注應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于20cmo
當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)
期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí),對(duì)于非凍脹性地基或舊混
凝土面,可直接澆筑混凝土
冬期施工混凝土澆筑成型后,應(yīng)立即防寒保
自然溫。混凝土未達(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。
8
養(yǎng)護(hù)氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?;炷翉?qiáng)
度未達(dá)到5MPa前不得受凍
采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫,不宜
使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可
蒸汽
9分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停
養(yǎng)護(hù)
期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束
4?6h后方可升溫,升溫速度不得超過(guò)C/h,
恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60℃,最大
不超過(guò)65c,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模
強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,
降溫速度不宜大于℃/h
模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外,還應(yīng)滿
足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃,當(dāng)溫
差在℃以上但彳氐于15℃時(shí),拆除模板后的混
拆模凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。
采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完
畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí),應(yīng)待混凝土
冷卻至5c以下后,方可拆除模板。
下道工序:
2、混凝土夏期施工工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋22上道工序:
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
氣溫當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)按夏期混凝土施工
1
控制處理
配合
混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型
比
減水劑時(shí),可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。
設(shè)計(jì)
炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,宜采取措施控制水泥的
2和
入攪拌機(jī)溫度不大于40℃,應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭
原材
設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突?/p>
料
凝土拌和物的溫度
控制
混凝
3土混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制
攪拌
混凝
混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。
4±
運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫
運(yùn)輸
混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕,澆筑宜
連續(xù)進(jìn)行?;炷翝仓俣葢?yīng)加快,入模溫度不
混凝宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接
5土受陽(yáng)光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫
澆筑度以及局部氣溫不超過(guò)40℃o
應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混
凝土
混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)覆蓋,并增加灑水次
6養(yǎng)護(hù)
數(shù)
下道工序:
13、預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋213上道工序:混凝土
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障,張
拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)
入。張拉時(shí),千斤頂后面和油管接頭部位附近不得
站人,也不得踩踏高壓油管。
預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。制作和
施工安裝時(shí)避免污染和電火花損傷,張拉期間應(yīng)采取措
1
準(zhǔn)備施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須
經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格,檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚,防止用錯(cuò)。
張拉千斤頂和油泵要匹配,且在規(guī)定的有效標(biāo)定使
用期內(nèi),張拉用千斤頂?shù)男U禂?shù)不得大于1.05,
油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效
期不得超過(guò)一個(gè)月,油壓表不得超過(guò)一周
鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度
鋼絞
X2+限位板的有效高度X2+油頂高度X2+工具錨
2線
厚度X2+200mm之和下料,其誤差為±30mm;下料
下料
時(shí),采用鋸輪片加工
鋼絞線穿束前,清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。
穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行,防止鋼絞線銹
3穿束
蝕。編束時(shí)每隔1?1.5m綁扎鐵線,編扎成束、順
直;編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放
清除錨具下支承墊板上的灰漿,孔口錨下墊板不垂
4錨具
直度大于1°時(shí),用墊板墊平,防止切斷鋼絞線
預(yù)預(yù)張拉:為避免梁體混凝土收縮開裂,應(yīng)按設(shè)計(jì)要
(初求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí),內(nèi)模松開,不
5
)張得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉:當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)
拉到設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行初張拉
終張終張拉:當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)
6
拉要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張
拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束
伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量±6%,兩端伸
長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)%,鋼絞線回縮量小于6mm/
端,錨固后夾片外露量W3nim,夾片錯(cuò)牙量W2mm,
每孔(跨)梁的滑絲和斷絲總數(shù)量,斷絲及滑絲數(shù)
量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于
梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲,同一束
鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢,24h
后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行卜道工序
下道工序:管道壓漿
14、陸上鉆孔工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋214上道工序:技術(shù)交底
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
在焊地上應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實(shí)、場(chǎng)
場(chǎng)
地位于陡坡時(shí),可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平
地
1臺(tái)。
平
在淺水中宜用筑島或圍堰法施工,筑島面積應(yīng)依
整
據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定
護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm
護(hù)
(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm(沖擊鉆),護(hù)筒頂面宜高出地
筒
2下水位2m,并高出地面0.5m。
埋
埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí),頂面
設(shè)
位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%
鉆安裝鉆機(jī)前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、
3
機(jī)維修,底架應(yīng)平整,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和
安沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大
裝于5cm
地鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)
質(zhì)剖面圖,掛在鉆機(jī)上。
4
核針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆
查進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重
泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用
膨潤(rùn)土造漿。
可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量
泥應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。
漿正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí),
5
制入孔泥漿比重可為L(zhǎng)3;沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心
備鉆頭時(shí),孔底泥漿比重不宜大于:黏土1.3、大
漂石及卵石層1.4、巖石1.2;反循環(huán)旋挖鉆機(jī)
入孔泥漿比重可為1.05?1.15。
黏度:一般地層為16?22s,松散易坍地層為19?
28so含砂率不小于95%。PH值應(yīng)不大于6.5。
在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或
泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度
鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率,鉆孔過(guò)程
中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄土層變化情
況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。
鉆鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)
6
進(jìn)將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提
出孔外,孔口應(yīng)加蓋。
鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或
地下水位以上1.5-2.0m
終
孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔
7
檢型和傾斜度進(jìn)行檢查
查
下道工序:鋼筋籠安裝
15、鋼筋籠制作工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋215上道工序:技術(shù)交底
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
鋼筋要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、
1
備料漆皮、鱗銹等清除干凈,鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎
折
加工鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化,鋼筋籠加工及堆放
2場(chǎng)地場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。
檢查長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型
鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要
求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。
3制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附
著在加強(qiáng)箍筋外側(cè),主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連
接。
每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào),同一截面內(nèi)接頭數(shù)量
不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%
保護(hù)
鋼筋籠可設(shè)置滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊層,墊塊縱向間
4層
距不大于2m,環(huán)向不少于4個(gè),呈梅花形布置
墊塊
加工后的鋼筋籠存放時(shí),每隔2m設(shè)置襯墊,使
5存放
鋼筋籠高于地面5cm,鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布
下道工序:鋼筋籠安裝
16、鋼筋籠安裝工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋216上道工序:鋼筋籠制作
序工
作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)序
鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
運(yùn)長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架,采用
1
輸平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形,必要
時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架
應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起
吊
重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施
裝
2避免鋼筋籠變形。
入
鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬
孔
清除干凈
就
位安放好的鋼筋籠要保持豎直,平面位于鉆孔樁中
3
檢心
查
鋼
鋼筋籠安裝到位,經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔
筋
口,吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng),鋼筋籠節(jié)段的
4籠
連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)
接
準(zhǔn)備工作,縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間
長(zhǎng)
5定應(yīng)采取可靠措施,防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨
位架上浮或下沉。
下道工序:混凝土澆筑
17、水下混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋217上道工序:清孔
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
水下混凝土施工定專項(xiàng)施工技術(shù)方案?;炷?/p>
施工
1土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓,混凝土供應(yīng)必須
準(zhǔn)備
滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求
孔底
沉
鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)
渣和
行檢測(cè),排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒,
2泥
含砂率不大于2%,泥漿比重不大于1.1,黏度
漿指
17?20s,孔底沉渣厚度滿足要求
標(biāo)
檢測(cè)
澆注水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗,應(yīng)
3
設(shè)備滿足澆筑過(guò)程施工需要,結(jié)構(gòu)尺寸制作合理,便
檢查于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接
宜采用絲口、卡扣連接,采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)
牢固不變形,采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨
時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣
當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí),應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管
同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而
定,當(dāng)導(dǎo)管為2501nm時(shí),作用半徑可為3?3.5m。
使用前應(yīng)試拼試壓,不得漏水,并編號(hào),按自下
而上標(biāo)示尺度;導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔
下導(dǎo)深的0.5%,亦不宜大于cm;組裝時(shí),連接螺栓
4
管的螺帽宜在上;試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的
L5倍。
導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不
得有法蘭盤,有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭,
但必須有防止松脫裝置。
導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其
它隔水物沿導(dǎo)管流入水中,同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、
空氣和球塞或其他隔水物排除管外
混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管
首盤埋入混凝土中的深度21m和填充導(dǎo)管的需要。首
5混凝批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎,適當(dāng)
±闊挖泥漿引流溝槽,預(yù)先開啟抽漿設(shè)備,避免泥
漿四溢
水下混凝土澆筑不得中途間歇。每根導(dǎo)管的間歇
時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于30mino
混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高
程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在2?6m,
6澆筑最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較
快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí),可適當(dāng)
加大埋深,但不宜超過(guò)8m。
澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升或下降,避免在已
澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?/p>
末批混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3?
5m,最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混
末批
凝土澆筑困難時(shí),可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并
7混凝
掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措
±
施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)
高程0.5?1.0m.
下道工序:承臺(tái)
18、后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋218上道工序:制梁臺(tái)座
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬,用于布置人行道和欄
桿;兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯;端模應(yīng)設(shè)欄
桿。模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù)留壓縮量。底模:清理、打
磨及時(shí),脫模劑涂刷均勻,表面不平整度W2mm/m、
模板四支座模板位置高差<2mm,反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋
1
支架件齊全、位置正確。側(cè)模:脫模劑均勻,與底模接
縫嚴(yán)密,梁模板長(zhǎng)±m(xù)m、底板與翼緣板外側(cè)梁
高>Omm且W5mm。端模:錨墊板須與張拉槽面板貼
緊。梁寬偏差:>Omm且<5mm。內(nèi)模:液壓系統(tǒng)活
動(dòng)自如,拼縫嚴(yán)密,相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)Wlmm
鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配
2鋼筋
備專用的吊具,多吊點(diǎn)均衡起吊。在起吊鋼筋骨架
前,吊點(diǎn)周圍用架立鋼筋加強(qiáng),梁端部底腹模板鋼
筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉
處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專人檢查吊點(diǎn)鐵
鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差土mm,彎
折位置允許偏差土5mm、幫扎誤差土mm。高效能混
凝土墊塊4個(gè)//,鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外
混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和
支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或
混凝膠管。澆筑總時(shí)間不大于6h。斜向按照30°至45°
3
±分成每段4m,水平分成每層30cm。澆筑過(guò)程滯留
時(shí)間不大于lh,間斷時(shí)間不大于2ho混凝土振搗
以插入式振搗為主,附著式側(cè)振為輔
制孔膠管直徑滿足設(shè)計(jì)要求,定位牢固,抽拔時(shí)機(jī)
預(yù)應(yīng)合理。張拉油泵、油表配套,標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張
4
力拉程序符合設(shè)計(jì)要求,前后“三同心、兩同步、三
控”規(guī)范,以油壓表讀數(shù)為主,鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。
伸長(zhǎng)量不大于理論值土6%,兩端實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量相差不
大于樂(lè)斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)
的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不
得超過(guò)一絲
管道壓漿前,應(yīng)調(diào)整好安全閥;關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)
人員應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終張后48h
管道內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè),壓漿料計(jì)量誤差不大于土1%。
5
壓漿真空輔助壓漿,孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在
-0.06~-0.IMPa之間,壓漿時(shí)壓力控制0.5飛.6MPa,
保壓時(shí)間3min
終張后24h后確認(rèn)無(wú)誤后,切割多余鋼絞線,外露
量3~4cm。錨墊板清理干凈,錨具、錨墊板表面及
端頭
6外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理,錨穴周邊混
封堵
凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均
勻,厚度滿足1.5mm
7橋面橋面坡度縱、橫向正確,泄水管排水通暢,橋面基
防水層平整,且表面干燥平整,無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻
層面、浮渣、浮土、油污
下道工序:移梁
19、管道壓漿工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋219上道工序:預(yù)應(yīng)力
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
時(shí)限:預(yù)應(yīng)力終張完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。
設(shè)備調(diào)試:檢查錨頭的封堵情況,再安裝密封罩,最
后連接真空泵和壓漿泵及其他配套設(shè)備。施_L前將錨
施工
1墊板表面清理,保證平整,裝上石棉密封圈,將密封
準(zhǔn)備
罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正,用螺栓擰緊;將真空輔
助壓漿安布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接,確保密封
罩、管路各接頭的密封性
首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%?
90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿劑,邊加入邊
2攪拌
攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪
拌2min;然后加入剩余的拌和水,繼續(xù)攪拌2min
3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。首先進(jìn)行抽真空,使孔
道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06?-0.IMPa之間。壓漿
順序先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行,一次完成。
從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。壓漿的
最大壓力為0.5-0.6MPa,持壓時(shí)間3mino在環(huán)境溫
度高于35℃時(shí),選擇溫度較低的時(shí)間施工;壓漿時(shí)
及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5c
下道工序:封端(錨)
20、后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)主控卡
卡片編碼:橋220上道工序:制梁臺(tái)座
序
工序作業(yè)控制要點(diǎn)
號(hào)
模板安裝時(shí)側(cè)模、底模、端模應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)牢固。
模板的橫移、頂升、下降應(yīng)同步。底模:清理、打
模板
1磨及時(shí),脫模劑涂刷均勻;底模全長(zhǎng)、反拱預(yù)留標(biāo)
支架
準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。支座螺栓孔中心距、
對(duì)角線偏差W1mm。立模須保證尺寸準(zhǔn)確、接縫密
貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。錨墊板與端模表面應(yīng)密
貼,錨固螺栓須安裝齊全、牢固。穿膠管:由上往
下穿入膠管,并保證端部膠管順直。拆模遵循上頂
下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則
受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差士mm,彎折位置允許偏
差±5mm、幫扎誤差±m(xù)m。高效能混凝土墊塊4個(gè)
2鋼筋/m2,鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外。預(yù)應(yīng)力制孔橡膠
管位置偏差,距跨中4m范圍不大于4mm,其余不大
于6mm
混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和
支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰膠管。澆
混凝筑總時(shí)間不大于3.5h。斜向按照30°至45°分成
3
±4m每段,水平分成30cm每層。澆筑過(guò)程滯留時(shí)間
不大于lh,間斷時(shí)間不大于2ho混凝土振搗以側(cè)
振為主,插入式振搗為輔
4預(yù)應(yīng)制孔膠管直徑滿足設(shè)計(jì)要求,定位牢固,抽拔時(shí)
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