橋梁工程工序作業(yè)主控卡_第1頁(yè)
橋梁工程工序作業(yè)主控卡_第2頁(yè)
橋梁工程工序作業(yè)主控卡_第3頁(yè)
橋梁工程工序作業(yè)主控卡_第4頁(yè)
橋梁工程工序作業(yè)主控卡_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

橋梁工程工序作業(yè)主控卡

編制說(shuō)明...........................................-6-

1、鋼筋加工工序作業(yè)主控卡..........................-7-

2、鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)主控卡......................-8-

3、鋼筋電弧焊接工序作業(yè)主控卡......................-9-

4、鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)主控卡......................-1-

5、混凝土原材料與配合比工序作業(yè)主控卡.............-11-

6、混凝土攪拌工序作業(yè)主控卡........................-2-

7、混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)主控卡.......................-13-

8、混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡.......................-14-

9、混凝土振搗工序作業(yè)主控卡.......................-15-

、混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)主控卡........................-15-

1、混凝土冬期施工工序作業(yè)主控卡...................-17-

2、混凝土夏期施工工序作業(yè)主控卡...................-18-

13、預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)主控卡..........................-19-

14、陸上鉆孔工序作業(yè)主控卡........................-20-

15、鋼筋籠制作工序作業(yè)主控卡.................................-21-

16、鋼筋籠安裝工序作業(yè)主控卡.................................-21-

17、水下混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡.............................-22-

18、后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)主控卡.............................-23-

19、管道壓漿工序作業(yè)主控卡...................................-24-

20、后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)主控卡............................-24-

21、預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)主控卡...............................-25-

22、預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)主控卡...............................-26-

23、支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)主控卡.............................-27-

25、懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)主控卡.............................-28-

26、連續(xù)梁。號(hào)梁段工序作業(yè)主控卡.............................-29-

27、掛籃施工工序作業(yè)主控卡...................................-40-

28、連續(xù)梁合攏段施工工序作業(yè)主控卡...........................-40-

編制說(shuō)明

本卡片以現(xiàn)行鐵路橋梁工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工指南

為依據(jù),按鐵路橋梁工程施工工序順序排列,為避免重復(fù),

把共性的工序(模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力等)單獨(dú)編制,

共編制主控卡28張。

1、鋼筋加工工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋201上道工序:技術(shù)交底

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

鋼鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝

筋落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋應(yīng)平直、

i1

備無(wú)局部折曲

機(jī)使用鋼筋冷彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋

2械機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后

檢切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”(清潔、潤(rùn)滑、

查調(diào)整、緊固、防腐)

使

彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度;總長(zhǎng)度(扣除保護(hù)層后,鋼筋

外皮尺寸)+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤

增長(zhǎng)值(根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

彎鉤)。

下箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度

3

料(不小于5d和50mm)o

根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單,鋼筋卜料

依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)

械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,送

料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。

用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤

4的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于

箍筋直徑的2.5倍。

彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線,鋼筋的最小彎曲半徑:

HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為倍鋼筋直徑;

HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為2倍鋼筋直徑;

HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。

鋼筋應(yīng)在常溫下加工,不宜加熱。彎制鋼筋宜從

中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成

儲(chǔ)加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放,并做好標(biāo)識(shí)。

5

存鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行帔化,有防雨防潮措施

下道工序:安裝

鋼筋加工允許偏差表

序號(hào)名稱允許偏差(mm)

1^50001>5000

受力鋼筋順長(zhǎng)度方

1土±20

向的全長(zhǎng)

彎起鋼筋的彎起位

2±20

注:1為鋼筋長(zhǎng)度(mm)。

光圓鋼筋(HPB235)彎曲度量調(diào)整值

彎曲角度

30456090135

(°)

彎曲調(diào)整

0.350.50.8522.5

值(d)

HPB335和HPB400彎曲半徑大,彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。

2、鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋202上道工序:技術(shù)交底

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

班機(jī)械質(zhì)量完好,一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,外殼有

前接地。

安穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。

1

全當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪

檢刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行

查焊接。.

焊件組裝焊接前,對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊

230?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈,露出

鋼材金屬光澤

布鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不

3

置得小于鋼筋直徑的倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。

接配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不

頭小于500nlm)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力

鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不

得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?!巴?/p>

截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭

每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)

際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的

力學(xué)性能,僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))

4確定后,方可成批焊接。

每個(gè)焊工應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際條件試

焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件,并做冷彎試驗(yàn),待其結(jié)果

合格后,方可止式施焊

正對(duì)n、m級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)

式是:一次閃光,閃平為準(zhǔn);充分預(yù)熱,頻率較高;

5

焊二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程快速有力。

接對(duì)IV級(jí)鋼筋,應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?,其焊接參?shù)應(yīng)

根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn):一次閃光,閃

去壓傷;預(yù)熱適中,頻率中低;二次閃光,穩(wěn)而

強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程,快而用力得當(dāng)

接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?,并呈均勻的毛?/p>

外形;鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷和裂紋;接頭

6彎折的角度不得大于4。,接頭軸線的偏移不得大

于0.Id,并不得大于2mm;外觀檢查不合格的接

頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收

在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、

焊工、焊接JL藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)過(guò)外

7觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不

足200個(gè),也按一批計(jì))從中切取6個(gè)試件,3

驗(yàn)

個(gè)作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

下道工序:安裝

3、鋼筋電弧焊接工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋203上道工序:技術(shù)交底

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

前電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損,有防雨、防潮、防曬

安措施。遇惡劣天氣(如雪、雨等)停止露天焊接

1

全作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險(xiǎn)

檢絲容量為該機(jī)額定電流的L5倍

頭焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼

2

處筋表面上的銹斑、油污、雜物

布鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不

3

置得小于鋼筋直徑的倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。

接配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不

頭小于500mll1)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力

鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不

得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一

截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭

試每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件

4

焊的焊接性能試驗(yàn),合格后方可止式焊接

焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電

焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。

搭接焊:搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋

的軸線應(yīng)位于同一直線上;采用雙面搭接焊時(shí)焊

5接長(zhǎng)度不小于5d,采用單面搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不

小于do

幫條焊:幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑

的鋼筋。

焊接時(shí),在搭接焊形成的焊縫中引弧,在端頭收

弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端與

終端熔合;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得因

接觸不良而燒傷鋼筋;搭接長(zhǎng)度,焊縫的高度、

寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí),作業(yè)人

員要戴防護(hù)面罩,防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作

結(jié)束,切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)

起火危險(xiǎn)后,方可高開

應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋

發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順,

6無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,接頭彎折的角

度不得大于4。;接頭軸線的偏移不得大于0.Id,

并不得大于2mm

取在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、

樣焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)過(guò)外

7

檢觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批(不

驗(yàn)足200個(gè),也按一批計(jì))從中切取6個(gè)試件,3個(gè)

作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

下道工序:安裝

4、鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋204上道工序:技術(shù)交底

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑25nlm及以下

的鋼筋方可來(lái)用綁扎搭接。

在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋間凈距小于具直徑

的L5倍或301nm(豎向)和45mm(橫向)時(shí),

接不得使用搭接接頭。

頭跨度大于m的梁,不得采用搭接接頭。

1

布鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不

置得小于鋼筋直徑的倍。

同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。

配置在“同一截面”(兩綁扎接頭在1.3倍搭接

長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接

頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率

在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大

于50%。

“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭

受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的

2半圓彎鉤,II級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角

彎鉤

最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)I級(jí)鋼筋30d、II級(jí)鋼筋

35d,受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d、II級(jí)鋼筋25d。

3受壓光圓鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意

直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤,但鋼筋的搭接

長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d

在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,采用鐵絲

綁綁扎結(jié)實(shí)。

4

扎靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保

護(hù)層

下道工序:安裝

5、混凝土原材料與配合比工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋205上道工序:技術(shù)交底

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品

種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水

泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t

1為一批,當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí),也按一批計(jì);當(dāng)

驗(yàn)

在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期

超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并按試

驗(yàn)結(jié)果使用

礦礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和

物存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁與水泥等其他

2摻粉狀材料混淆。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的

和礦物摻合料,每200t為一批,當(dāng)不足200t時(shí),

料也按一批計(jì),每批檢測(cè)一次

驗(yàn)

細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材

料,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河

砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。粗骨料應(yīng)

選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈

細(xì)

碎石,不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有

3沖洗設(shè)備,確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?;炷?/p>

土應(yīng)采用一級(jí)或二級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)分

驗(yàn)

級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。

同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗(細(xì))

骨料,每MOn?或600t為一批,不足?On?或

600t也按一批計(jì),每批應(yīng)抽檢一次

外當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí),外加

4加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適

劑應(yīng)性,宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝

驗(yàn)土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適

收量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的

產(chǎn)品。

同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期

且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每50t為一批,不足50t

時(shí),也按一批計(jì),每批抽檢一次

攪拌混凝土宜采用飲用水,同水源檢查不應(yīng)少

5驗(yàn)

于一次

混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材

配料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。混凝

合土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)

6比整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等

設(shè)級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工_L2等要求。

計(jì)混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼

筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加

劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超

過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。

混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料

的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求

下道工序:混凝土攪拌

6、混凝土攪拌工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋206上道工序:原材料與配合比

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系

統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求,聯(lián)接應(yīng)可靠。

電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理,其

機(jī)他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符

械合要求。

設(shè)稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不

1

備能超過(guò)1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng),不得跑偏。

檢儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物,攪拌站工

查作時(shí),以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。

進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超

限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

各部位螺栓應(yīng)緊固。

聯(lián)接稱量斗是否符合要求

嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變

化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化,以便及時(shí)調(diào)整

2率

施工配合比。一般情況下,高性能混凝土含水量

測(cè)

每班抽檢2次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢。

_L、、/

設(shè)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗

3備骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來(lái)潤(rùn)

的滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁

潤(rùn)

攪拌時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物

4摻和料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水

量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?,并連續(xù)攪

拌至均勻?yàn)橹埂?/p>

拌分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪

5

和拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3min.

設(shè)

徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混

凝土必須清洗干凈。

對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保

6洗

稱量精度。

對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油

(脂)。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹

養(yǎng)

應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要

冬預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足澆

期筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃,骨料加

7

施熱溫度不應(yīng)高于60℃,水泥、外加劑及礦物摻和

工料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接

加熱

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,宜采取措施控制水泥的

入攪拌機(jī)溫度不大于40℃o應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭

8設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突?/p>

凝土拌和物的溫度,或盡可能在傍晚和晚上攪拌

混凝土

下道工序:混凝土運(yùn)輸

7、混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋207上道工序:混凝土攪拌

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

設(shè)應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與

備混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。

1

檢不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)

查輸混凝土

2應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通

運(yùn)輸過(guò)程中宜以2?4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng),卸料

3前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s,再將混凝土拌

合物喂入料斗

運(yùn)

①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。

②混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混

凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位,確

認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后,應(yīng)采取泵送

水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成

分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土

泵和輸送管內(nèi)壁。

4③采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快,逐步加速,

同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情

況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行

泵送。

④向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線不宜小于

2°,并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管卜

段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。

⑤泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)

立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出

空氣后再泉送。

⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,

并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。

⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m0除

出口可以采用軟管外,管道的其它部位均不得

采用軟管。

⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在

1/2初凝時(shí)間入泵。

⑨因各種原因?qū)е峦1脮r(shí)間超過(guò)15min,應(yīng)每

隔4?5min升泉一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)

兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器,防止

料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min,

應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除,并用壓力水或其他方法

沖洗管內(nèi)殘余的混凝土

5冬應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混

(凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季),應(yīng)采取

夏)適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)

期輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水

下道工序:混凝土澆筑

8、混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋208上道工序:混凝土運(yùn)輸

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

混凝土澆注前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施

準(zhǔn)

工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑

1進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆注過(guò)程中不得隨意變

更。

澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物

混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生

離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或

2振動(dòng)溜管等設(shè)施卜落。

在串筒出料口卜面,混凝土堆積高度不宜超過(guò)

1m

鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm(當(dāng)采用

3

掩泵送混凝土?xí)r)或40cm(當(dāng)采用非泵送混凝土

時(shí))。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng)先澆入

5?cm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。

混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,

間隙時(shí)間不得超過(guò)90min,不得隨意留置施工縫

混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污

物。

當(dāng)環(huán)境氣溫低于-℃時(shí),應(yīng)將直徑大于或等于

25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。

新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露

4在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5m

范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露

鋼筋進(jìn)行防寒保暖。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)且

在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時(shí),對(duì)于非凍脹性地

基或舊混凝土面,可直接澆筑混凝土?;炷翝?/p>

筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于20cm

5夏炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆筑混

期凝土直接受陽(yáng)光照射,保證混凝土入模前模板和

施鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40℃,應(yīng)盡可

工能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土

澆筑大體積混凝土(結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于

600mm)前,應(yīng)采取必要的降溫防裂措施,如搭設(shè)

遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比以及

泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè),高性能混凝土還應(yīng)

±

該對(duì)含氣量、拌和物溫度進(jìn)行檢測(cè)。

7性

只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝

土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在

測(cè)

5℃?30℃.

下道工序:混凝土振搗

9、混凝土振搗工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋209上道工序:混凝土澆筑

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

準(zhǔn)

1作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)

機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20?

30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡,表面呈現(xiàn)

浮漿為度。

振搗固棒作業(yè):移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑

2

搗的1.5倍。振動(dòng)器與模板的距離,不應(yīng)大于其作

用半徑0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、

預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)(下層初凝

前)的深度不小于5?cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷

地將振動(dòng)器上下抽動(dòng),使混凝土均勻受振,振動(dòng)

器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平

拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。

表面振動(dòng)器作業(yè):其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平

板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣,分區(qū)域分塊定時(shí)向

前移動(dòng)。.

附著式振動(dòng)器作業(yè):采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置

間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,并與模板緊密連接。

振動(dòng)臺(tái)作業(yè):振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行,藝設(shè)計(jì)

面外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓

3

收表面至少2遍,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水

下道工序:混凝土養(yǎng)護(hù)

、混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋2上道工序:混凝土表面處理

序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)

初凝

應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),覆蓋物

1前

不要直接接觸混凝土表面

養(yǎng)護(hù)

帶模帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措

2

養(yǎng)護(hù)施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)

采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋,再用

塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)

完好無(wú)損,使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。

淋注于混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面

自然溫度時(shí),二者溫差不得大于15℃。

3

養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫措施,防止混凝土表面受環(huán)境因

素影響而發(fā)生劇烈變化。

采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。

養(yǎng)護(hù)期混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之

間的溫差不宜超過(guò)15℃o

冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保

溫。氣溫低于5c時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確保混凝

土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍

蒸汽棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆

蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒

溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫

度不彳出于5℃,澆筑結(jié)束4?6h后方可升溫,

蒸汽

4升溫速度不得超過(guò)。C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)

養(yǎng)護(hù)

溫度不宜超過(guò)60C,最大不超過(guò)65℃,恒溫

養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比

及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大

于9/h

下道工序:成品保護(hù)

混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限

混凝水膠大氣潮濕(50%大氣干燥(RH<50%),

土類比<RH<75%),有風(fēng),或陽(yáng)光直射

型無(wú)風(fēng),無(wú)陽(yáng)光直射

日平均氣潮濕養(yǎng)日平均氣潮濕養(yǎng)

溫護(hù)期限溫護(hù)期限

T(℃)(d)T(℃)(d)

膠凝5WTV215WTV28

2

材料WTV2014WTV2021

0.45

中摻T220T22014

有可5WTV145<TV21

<

物摻WTV20WTV2014

0.45

和料T2207T220

膠凝5WTV145<TV21

2

材料WTV20WTV2014

0.45

中未T2207T220

5WTV5WTV14

<

礦物<TV207<TV20

0.45

摻和T2207T2207

注:大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。

1、混凝土冬期施工工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋21上道工序:

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

氣溫當(dāng)連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5c或最低氣溫

1

控制低于-3℃時(shí),應(yīng)按冬季施工處理。

配合

比冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍

設(shè)計(jì)落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí),其試配強(qiáng)度

2和應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

原材骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物

料質(zhì)

控制

3熱工施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和

計(jì)算骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土的

入模溫度滿足澆筑條件

水的加熱溫度不宜高于80℃,骨料加熱溫度

W

不應(yīng)高于60℃,水泥、外加劑及礦物摻和料

4料

可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直

加熱

接加熱

混凝攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于℃的廠房或暖棚

5±內(nèi),攪拌前及停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗攪

拌制拌機(jī)鼓筒

混凝

混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸時(shí)間

6土

應(yīng)縮短,并減少中間倒運(yùn)

運(yùn)輸

混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪

混凝

和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-℃時(shí),應(yīng)將直徑大

于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。

澆筑

新、舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋

暴露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土

接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m

范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。混凝土澆

注應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得小于20cmo

當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)

期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí),對(duì)于非凍脹性地基或舊混

凝土面,可直接澆筑混凝土

冬期施工混凝土澆筑成型后,應(yīng)立即防寒保

自然溫。混凝土未達(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。

8

養(yǎng)護(hù)氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?;炷翉?qiáng)

度未達(dá)到5MPa前不得受凍

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫,不宜

使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可

蒸汽

9分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停

養(yǎng)護(hù)

期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束

4?6h后方可升溫,升溫速度不得超過(guò)C/h,

恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60℃,最大

不超過(guò)65c,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模

強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定,

降溫速度不宜大于℃/h

模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外,還應(yīng)滿

足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃,當(dāng)溫

差在℃以上但彳氐于15℃時(shí),拆除模板后的混

拆模凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。

采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完

畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí),應(yīng)待混凝土

冷卻至5c以下后,方可拆除模板。

下道工序:

2、混凝土夏期施工工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋22上道工序:

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

氣溫當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)按夏期混凝土施工

1

控制處理

配合

混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型

減水劑時(shí),可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。

設(shè)計(jì)

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,宜采取措施控制水泥的

2和

入攪拌機(jī)溫度不大于40℃,應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭

原材

設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突?/p>

凝土拌和物的溫度

控制

混凝

3土混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制

攪拌

混凝

混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備,運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。

運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫

運(yùn)輸

混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕,澆筑宜

連續(xù)進(jìn)行?;炷翝仓俣葢?yīng)加快,入模溫度不

混凝宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接

5土受陽(yáng)光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫

澆筑度以及局部氣溫不超過(guò)40℃o

應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混

凝土

混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)覆蓋,并增加灑水次

6養(yǎng)護(hù)

數(shù)

下道工序:

13、預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋213上道工序:混凝土

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障,張

拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)

入。張拉時(shí),千斤頂后面和油管接頭部位附近不得

站人,也不得踩踏高壓油管。

預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。制作和

施工安裝時(shí)避免污染和電火花損傷,張拉期間應(yīng)采取措

1

準(zhǔn)備施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須

經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格,檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚,防止用錯(cuò)。

張拉千斤頂和油泵要匹配,且在規(guī)定的有效標(biāo)定使

用期內(nèi),張拉用千斤頂?shù)男U禂?shù)不得大于1.05,

油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效

期不得超過(guò)一個(gè)月,油壓表不得超過(guò)一周

鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度

鋼絞

X2+限位板的有效高度X2+油頂高度X2+工具錨

2線

厚度X2+200mm之和下料,其誤差為±30mm;下料

下料

時(shí),采用鋸輪片加工

鋼絞線穿束前,清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。

穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行,防止鋼絞線銹

3穿束

蝕。編束時(shí)每隔1?1.5m綁扎鐵線,編扎成束、順

直;編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放

清除錨具下支承墊板上的灰漿,孔口錨下墊板不垂

4錨具

直度大于1°時(shí),用墊板墊平,防止切斷鋼絞線

預(yù)預(yù)張拉:為避免梁體混凝土收縮開裂,應(yīng)按設(shè)計(jì)要

(初求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí),內(nèi)模松開,不

5

)張得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉:當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)

拉到設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行初張拉

終張終張拉:當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)

6

拉要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張

拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束

伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量±6%,兩端伸

長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)%,鋼絞線回縮量小于6mm/

端,錨固后夾片外露量W3nim,夾片錯(cuò)牙量W2mm,

每孔(跨)梁的滑絲和斷絲總數(shù)量,斷絲及滑絲數(shù)

量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于

梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲,同一束

鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢,24h

后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行卜道工序

下道工序:管道壓漿

14、陸上鉆孔工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋214上道工序:技術(shù)交底

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

在焊地上應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實(shí)、場(chǎng)

場(chǎng)

地位于陡坡時(shí),可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平

1臺(tái)。

在淺水中宜用筑島或圍堰法施工,筑島面積應(yīng)依

據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定

護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm

護(hù)

(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm(沖擊鉆),護(hù)筒頂面宜高出地

2下水位2m,并高出地面0.5m。

埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí),頂面

設(shè)

位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%

鉆安裝鉆機(jī)前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、

3

機(jī)維修,底架應(yīng)平整,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和

安沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大

裝于5cm

地鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)

質(zhì)剖面圖,掛在鉆機(jī)上。

4

核針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆

查進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重

泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用

膨潤(rùn)土造漿。

可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量

泥應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

漿正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí),

5

制入孔泥漿比重可為L(zhǎng)3;沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心

備鉆頭時(shí),孔底泥漿比重不宜大于:黏土1.3、大

漂石及卵石層1.4、巖石1.2;反循環(huán)旋挖鉆機(jī)

入孔泥漿比重可為1.05?1.15。

黏度:一般地層為16?22s,松散易坍地層為19?

28so含砂率不小于95%。PH值應(yīng)不大于6.5。

在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或

泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度

鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率,鉆孔過(guò)程

中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄土層變化情

況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

鉆鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)

6

進(jìn)將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提

出孔外,孔口應(yīng)加蓋。

鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或

地下水位以上1.5-2.0m

孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔

7

檢型和傾斜度進(jìn)行檢查

下道工序:鋼筋籠安裝

15、鋼筋籠制作工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋215上道工序:技術(shù)交底

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、

1

備料漆皮、鱗銹等清除干凈,鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎

加工鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化,鋼筋籠加工及堆放

2場(chǎng)地場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。

檢查長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型

鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要

求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。

3制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附

著在加強(qiáng)箍筋外側(cè),主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連

接。

每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào),同一截面內(nèi)接頭數(shù)量

不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%

保護(hù)

鋼筋籠可設(shè)置滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊層,墊塊縱向間

4層

距不大于2m,環(huán)向不少于4個(gè),呈梅花形布置

墊塊

加工后的鋼筋籠存放時(shí),每隔2m設(shè)置襯墊,使

5存放

鋼筋籠高于地面5cm,鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布

下道工序:鋼筋籠安裝

16、鋼筋籠安裝工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋216上道工序:鋼筋籠制作

序工

作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)序

鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

運(yùn)長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架,采用

1

輸平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形,必要

時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架

應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起

重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施

2避免鋼筋籠變形。

鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬

清除干凈

位安放好的鋼筋籠要保持豎直,平面位于鉆孔樁中

3

檢心

鋼筋籠安裝到位,經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔

口,吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng),鋼筋籠節(jié)段的

4籠

連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)

準(zhǔn)備工作,縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間

長(zhǎng)

5定應(yīng)采取可靠措施,防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨

位架上浮或下沉。

下道工序:混凝土澆筑

17、水下混凝土澆筑工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋217上道工序:清孔

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

水下混凝土施工定專項(xiàng)施工技術(shù)方案?;炷?/p>

施工

1土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓,混凝土供應(yīng)必須

準(zhǔn)備

滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求

孔底

鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)

渣和

行檢測(cè),排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒,

2泥

含砂率不大于2%,泥漿比重不大于1.1,黏度

漿指

17?20s,孔底沉渣厚度滿足要求

標(biāo)

檢測(cè)

澆注水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗,應(yīng)

3

設(shè)備滿足澆筑過(guò)程施工需要,結(jié)構(gòu)尺寸制作合理,便

檢查于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接

宜采用絲口、卡扣連接,采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)

牢固不變形,采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨

時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣

當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí),應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管

同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而

定,當(dāng)導(dǎo)管為2501nm時(shí),作用半徑可為3?3.5m。

使用前應(yīng)試拼試壓,不得漏水,并編號(hào),按自下

而上標(biāo)示尺度;導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔

下導(dǎo)深的0.5%,亦不宜大于cm;組裝時(shí),連接螺栓

4

管的螺帽宜在上;試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的

L5倍。

導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不

得有法蘭盤,有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭,

但必須有防止松脫裝置。

導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其

它隔水物沿導(dǎo)管流入水中,同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、

空氣和球塞或其他隔水物排除管外

混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管

首盤埋入混凝土中的深度21m和填充導(dǎo)管的需要。首

5混凝批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎,適當(dāng)

±闊挖泥漿引流溝槽,預(yù)先開啟抽漿設(shè)備,避免泥

漿四溢

水下混凝土澆筑不得中途間歇。每根導(dǎo)管的間歇

時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于30mino

混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高

程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在2?6m,

6澆筑最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較

快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí),可適當(dāng)

加大埋深,但不宜超過(guò)8m。

澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升或下降,避免在已

澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?/p>

末批混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3?

5m,最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混

末批

凝土澆筑困難時(shí),可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并

7混凝

掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措

±

施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)

高程0.5?1.0m.

下道工序:承臺(tái)

18、后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋218上道工序:制梁臺(tái)座

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬,用于布置人行道和欄

桿;兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯;端模應(yīng)設(shè)欄

桿。模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù)留壓縮量。底模:清理、打

磨及時(shí),脫模劑涂刷均勻,表面不平整度W2mm/m、

模板四支座模板位置高差<2mm,反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋

1

支架件齊全、位置正確。側(cè)模:脫模劑均勻,與底模接

縫嚴(yán)密,梁模板長(zhǎng)±m(xù)m、底板與翼緣板外側(cè)梁

高>Omm且W5mm。端模:錨墊板須與張拉槽面板貼

緊。梁寬偏差:>Omm且<5mm。內(nèi)模:液壓系統(tǒng)活

動(dòng)自如,拼縫嚴(yán)密,相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)Wlmm

鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配

2鋼筋

備專用的吊具,多吊點(diǎn)均衡起吊。在起吊鋼筋骨架

前,吊點(diǎn)周圍用架立鋼筋加強(qiáng),梁端部底腹模板鋼

筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉

處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專人檢查吊點(diǎn)鐵

鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差土mm,彎

折位置允許偏差土5mm、幫扎誤差土mm。高效能混

凝土墊塊4個(gè)//,鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外

混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和

支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或

混凝膠管。澆筑總時(shí)間不大于6h。斜向按照30°至45°

3

±分成每段4m,水平分成每層30cm。澆筑過(guò)程滯留

時(shí)間不大于lh,間斷時(shí)間不大于2ho混凝土振搗

以插入式振搗為主,附著式側(cè)振為輔

制孔膠管直徑滿足設(shè)計(jì)要求,定位牢固,抽拔時(shí)機(jī)

預(yù)應(yīng)合理。張拉油泵、油表配套,標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張

4

力拉程序符合設(shè)計(jì)要求,前后“三同心、兩同步、三

控”規(guī)范,以油壓表讀數(shù)為主,鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。

伸長(zhǎng)量不大于理論值土6%,兩端實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量相差不

大于樂(lè)斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)

的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不

得超過(guò)一絲

管道壓漿前,應(yīng)調(diào)整好安全閥;關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)

人員應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終張后48h

管道內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè),壓漿料計(jì)量誤差不大于土1%。

5

壓漿真空輔助壓漿,孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在

-0.06~-0.IMPa之間,壓漿時(shí)壓力控制0.5飛.6MPa,

保壓時(shí)間3min

終張后24h后確認(rèn)無(wú)誤后,切割多余鋼絞線,外露

量3~4cm。錨墊板清理干凈,錨具、錨墊板表面及

端頭

6外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理,錨穴周邊混

封堵

凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均

勻,厚度滿足1.5mm

7橋面橋面坡度縱、橫向正確,泄水管排水通暢,橋面基

防水層平整,且表面干燥平整,無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻

層面、浮渣、浮土、油污

下道工序:移梁

19、管道壓漿工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋219上道工序:預(yù)應(yīng)力

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

時(shí)限:預(yù)應(yīng)力終張完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。

設(shè)備調(diào)試:檢查錨頭的封堵情況,再安裝密封罩,最

后連接真空泵和壓漿泵及其他配套設(shè)備。施_L前將錨

施工

1墊板表面清理,保證平整,裝上石棉密封圈,將密封

準(zhǔn)備

罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正,用螺栓擰緊;將真空輔

助壓漿安布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接,確保密封

罩、管路各接頭的密封性

首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%?

90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿劑,邊加入邊

2攪拌

攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪

拌2min;然后加入剩余的拌和水,繼續(xù)攪拌2min

3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。首先進(jìn)行抽真空,使孔

道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06?-0.IMPa之間。壓漿

順序先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行,一次完成。

從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。壓漿的

最大壓力為0.5-0.6MPa,持壓時(shí)間3mino在環(huán)境溫

度高于35℃時(shí),選擇溫度較低的時(shí)間施工;壓漿時(shí)

及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5c

下道工序:封端(錨)

20、后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)主控卡

卡片編碼:橋220上道工序:制梁臺(tái)座

工序作業(yè)控制要點(diǎn)

號(hào)

模板安裝時(shí)側(cè)模、底模、端模應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)牢固。

模板的橫移、頂升、下降應(yīng)同步。底模:清理、打

模板

1磨及時(shí),脫模劑涂刷均勻;底模全長(zhǎng)、反拱預(yù)留標(biāo)

支架

準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。支座螺栓孔中心距、

對(duì)角線偏差W1mm。立模須保證尺寸準(zhǔn)確、接縫密

貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。錨墊板與端模表面應(yīng)密

貼,錨固螺栓須安裝齊全、牢固。穿膠管:由上往

下穿入膠管,并保證端部膠管順直。拆模遵循上頂

下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則

受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差士mm,彎折位置允許偏

差±5mm、幫扎誤差±m(xù)m。高效能混凝土墊塊4個(gè)

2鋼筋/m2,鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外。預(yù)應(yīng)力制孔橡膠

管位置偏差,距跨中4m范圍不大于4mm,其余不大

于6mm

混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和

支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰膠管。澆

混凝筑總時(shí)間不大于3.5h。斜向按照30°至45°分成

3

±4m每段,水平分成30cm每層。澆筑過(guò)程滯留時(shí)間

不大于lh,間斷時(shí)間不大于2ho混凝土振搗以側(cè)

振為主,插入式振搗為輔

4預(yù)應(yīng)制孔膠管直徑滿足設(shè)計(jì)要求,定位牢固,抽拔時(shí)

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