《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》編制說明

1《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》征求意見稿編制說明一、任務來源近年來，隨著環(huán)保和高效生產(chǎn)的要求不斷提高，PVC紫外光固化涂料在涂料行業(yè)中越來越受到關(guān)注。PVC紫外光固化涂料是一種能夠在幾秒鐘甚至更短的時間內(nèi)，通過光引發(fā)硬化反應，從而形成一層堅硬的涂層的涂料。它與傳統(tǒng)的涂料相比有著許多優(yōu)點，其中包括生產(chǎn)效率高、干燥速度快、不含揮發(fā)性有機物等。因此，它在各種領域中廣泛使用，包括電子、建筑、木材、汽車等領域。目前，溶劑型涂層材料仍然為高端消費類電子領域的主流應用涂料，但其在使用過程中揮發(fā)性有機物排放量較高，對環(huán)境和人身健康危害較大，替代需求較高。2021年3月24日，《中國涂料行業(yè)“十四五”規(guī)劃》中提出，到2025年環(huán)境友好的涂料品種占涂料總產(chǎn)量的70%的目標。2022年1月24日，國務院印發(fā)的《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》中指示，要推動使用低揮發(fā)性有機物含量的涂料，到2025年溶劑型工業(yè)涂料使用比例降低20%。密集出臺的環(huán)保政策，意味著在消費電子領域中，PVC紫外光固化涂料的滲透率將進一步提高。隨著中國制造業(yè)技術(shù)水平逐步提高，加之國內(nèi)有利的原材料資源和勞動力成本，高端消費類電子產(chǎn)業(yè)各級生產(chǎn)制造重心逐步向國內(nèi)轉(zhuǎn)移。并且受眾多不可控因素影響，國內(nèi)優(yōu)秀品牌企業(yè)供應鏈國產(chǎn)化趨勢日益明顯，為國內(nèi)PVC紫外光固化涂料發(fā)展提供有利條件和有力保障。在此背景之下，PVC紫外光固化涂料的發(fā)展迅速，具有先進性、創(chuàng)新性、更高質(zhì)量的PVC紫外光固化涂料不斷涌現(xiàn)，打磨性、附著力、硬度、耐水性等指標都遠遠高于現(xiàn)有標準的水平，現(xiàn)有標準如：LY/T2710-2016木地板用紫外光固化涂料、SJ/T11475-2014紫外光固化光纖涂料、HG/T5369-2018塑膠地板用紫外光（UV）固化涂料等等，不能很好的體現(xiàn)一些具有更高指標、更先進產(chǎn)品的企業(yè)，不能更好的促進市場的競爭、加快優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的創(chuàng)新和研發(fā)。目前，國家鼓勵創(chuàng)新團體標準，制定一批具有示范作用高水準的團體標準，為貫徹落實《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》《國家標準化發(fā)展綱要》《中國涂料行業(yè)“十四五”規(guī)劃》等文件精神，開展PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料產(chǎn)品團體標準制修訂工作，推動行業(yè)先進性紫外光固化涂料產(chǎn)品的發(fā)展，加快涂料行業(yè)創(chuàng)新工作，制定《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》勢在必行。二、起草單位和主要工作成員及其所作工作1、起草單位本標準由中國國際科技促進會標準化工作委員會提出，由中國國際科技促進會歸口。本標準由湖南恒興新材料科技股份有限公司、唐山市豐潤區(qū)米樂感光新材料有限公司、杰瑞家居河北股份有限公司、江門2市久冠松高分子材料有限公司、湖州龍珠高分子新材料有限公司、北京通標華信標準技術(shù)服務有限公司共2、主要工作成員及其所作工作本文件主要起草人及工作職責見表1。表1主要起草人及工作職責起草人工作職責湖南恒興新材料科技股份有限公司項目主編單位主編人員，負責標準制定的統(tǒng)籌規(guī)劃與安排，標準內(nèi)容和試驗方案編制與確定，標準水平的把握及標準編制運行的組織協(xié)調(diào)。人員中包括了涂料專業(yè)人員，涂料行業(yè)管理人員。北京政企聯(lián)創(chuàng)信息咨詢有限公司、北京通標華信標準技術(shù)服務有限公司標準化協(xié)調(diào)機構(gòu)，負責協(xié)調(diào)標準制定過程中出現(xiàn)了各類問題，提供國外的技術(shù)信息等。唐山市豐潤區(qū)米樂感光新材料有限公司、杰瑞家居河北股份有限公司、江門市久冠松高分子材料有限公司、湖州龍珠高分子新材料有限公司實際生產(chǎn)單位、負責匯報企業(yè)涂料生產(chǎn)數(shù)據(jù)、試驗方法，參與標準編制。三、標準的編制原則標準起草小組在編制標準過程中，以國家、行業(yè)現(xiàn)有的標準為制訂基礎，結(jié)合我國目前的機械行業(yè)現(xiàn)狀，按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定及相關(guān)要求編制。四、標準編制過程2022年6月26日，中國國際科技促進會正式批準《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》立項。2023年9月14日，《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》團體標準啟動會正式召開，中國國際科技促進會標準化工作委員會質(zhì)量強國工作組主持了本次會議召開，中國國際科技促進會相關(guān)領導出席會議，本次會議成立了編制組，編制組單位為湖南恒興新材料科技股份有限公司、唐山市豐潤區(qū)米樂感光新材料有限公司、杰瑞家居河北股份有限公司、江門市久冠松高分子材料有限公司、湖州龍珠高分子新材料有限公司、北京通標華信標準技術(shù)服務有限公司。對草案稿進行了討論，編制組根據(jù)討論會意見形成了征求意見稿。2024年1月8日，《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》團體標準申請開始征求意見。五、標準主要內(nèi)容本文件規(guī)定了PVC地板用紫外光（UV）固化涂料的產(chǎn)品分類、要求與試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于由活性低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑等組成的紫外光固化涂料，主要用于體育場館、醫(yī)院等室內(nèi)用PVC地板表面的裝飾與保護。本文件不適用于塑膠地板用水性紫外光（UV）固化涂料。32規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1723-1993涂料粘度測定法GB/T1728-2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T4085-2005半硬質(zhì)聚氯乙烯塊狀地板GB/T6682-2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6742-2007色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T6750-2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9279.1-2015色漆和清漆耐劃痕性的測定第1部分:負荷恒定法GB/T9286-2021色漆和清漆/漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T9754-2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分:非同質(zhì)聚氯乙烯卷材地板GB/T11982.2-2015聚氯乙烯卷材地板第2部分:同質(zhì)聚氯Z36烯卷材地板GB/T13491-2009涂料產(chǎn)品包裝通則GB18187-2000釀造食酷GB/T30648.4-2015色漆和清漆耐液體性的測定/第4部分：點滴法GB/T33327-2016紫外光固化涂料貯存穩(wěn)定性的評定GB/T34675一2017輻射固化涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC)含最的測定EN16094：2012疊層地板覆蓋物耐微劃傷性測定的試驗方法（LaminatefloorcoveringsTestmethodforthedeterminationofmicro-scratchresistance）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類本文件根據(jù)塑膠地板用紫外光(UV)固化涂料的主要用途分為面漆、底漆。5技術(shù)要求產(chǎn)品性能應符合表1的要求。表1技術(shù)要求項目指標面漆底漆4項目指標在容器中的狀態(tài)攪拌后均無硬塊≤35或商定70或商定貯存穩(wěn)定性凝膠≥6黏度變化≥6固化性能（固化條件商定）通過涂膜外觀正常光澤（60°)/單位值商定-劃格試驗/級≤1耐磨性（500g/1000r）/g≤0.015-彎曲試驗a（直徑為5mm）無裂紋劃痕試驗b2kg通過-耐微劃傷/級MSR-B2-耐水性（24h）無異常-耐堿性（50g/L氫氧化鈉溶液，2h）無異常-耐醇性[70%（體積分數(shù)）乙醇水溶液，8h]無異常-耐污染性（1h）醋無異常-茶無異常 揮發(fā)性有機物（VOC）含量（g/L）≤說明a--底材為卷材時檢測該項目b--底材為片材時檢測該項目6試驗方法6.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣壇根據(jù)檢驗需要確定。6.2試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。6.3試驗樣板的制備6.3.1底材及底材處理除另有商定外，項目測試用底材采用聚氯乙烯（PVC）卷材地板或片材地板（卷材地板符合GB/T11982.1-2015或GB/T11982.2-2015技術(shù)要求：片材地板符合GB/T4085-2005技術(shù)要求）。底材表面應平整，顏色為無花紋單色。底材尺寸應符合試驗方法的規(guī)定，用潔凈干布將底材面灰塵擦凈，置于溫度（23±2）℃及相對濕度（50±5）%的環(huán)境中存放21d以上。底材在使用前，應將板面灰塵擦凈。必須保證底材的潔凈表面在涂漆前不直接用手接觸或與其他污染物接觸。56.3.2制板要求6.3.2.1面漆試板的制備采用輥涂的方式進行涂裝。固化性能以單一涂料輥涂1道，其他項目由雙方商定采用輥涂1道或涂2道（1底1面）制板。經(jīng)雙方商定，也可以用面漆輥涂2道。輥涂后需靜置，具體條件由雙方商定然后用紫外光固化裝置固化。各項目均固化后養(yǎng)護24h進行測試。除非另有商定，按表2的規(guī)定制備面漆試板。表2面漆制板要求項目底材底材尺寸涂裝要求固化性能PVC卷材涂布量6g/m2-10g/m2片材涂布量10g/m2-20g/m2涂膜外觀、劃格試驗、耐耐醇性、光澤PVC卷材每道涂布量6g/m2-10g/m2片材每道涂布量10g/m2-20g/m2耐磨性PVC直徑100中心開孔卷材每道涂布量6g/m2-10g/m2片材每道涂布量10g/m2-20g/m2總涂布量不少于15g/m2彎曲試驗PVC120×50×1每道涂布量6g/m2-10g/m2劃痕試驗PVC200×100×1每道涂布量10g/m2-20g/m2耐微劃傷PVC140×140×（1-2）卷材每道涂布量6g/m2-10g/m2片材每道涂布量10g/m2-20g/m26.3.2.2底漆試板的制備采用輥涂的方式進行涂裝。固化性能以單一涂料輥涂1道，其他項目由雙方商定采用輥涂1道或輾涂2(即施涂2道底漆)制板。輥涂后需靜置，具體條件由雙方商定，然后用紫外光固化裝置固化。各項目均固化后養(yǎng)護24h進行測試。除非另有商定，按表3的規(guī)定制備底漆試板。表3底漆制板要求項目底材底材尺寸涂裝要求固化性能PVC卷材涂布量6g/m2-10g/m2片材涂布量10g/m2-20g/m2涂膜外觀、劃格試驗PVC卷材每道涂布量6g/m2-10g/m2片材每道涂布量6項目底材底材尺寸涂裝要求10g/m2-20g/m2彎曲試驗PVC120×50×1每道涂布量6g/m2-10g/m26.4操作方法6.4.1一般規(guī)定除非另有規(guī)定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682-2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調(diào)整到試驗溫度。6.4.2在容器中狀態(tài)打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。6.4.3細度按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。6.4.4貯存穩(wěn)定性按GB/T33327-2016的規(guī)定進行。貯存溫度為（50±2)℃,貯存時間為7d。除另有商定外，黏度的剝定按GB/T1723-1993B法的規(guī)定進行。6.4.5固化性能可用單一的紫外燈或生產(chǎn)線用紫外光固化裝置進行測量，固化性能測量單位為mJ/cm2（用UV能量計測試）。固化性能的判定按GB/T1728-2020實干中甲法的規(guī)定進行。在雙方商定的固化條件下，涂膜如果能夠干燥，即判為“通過”。6.4.6涂膜外觀樣板在散射日光下目視觀察。如涂膜均勻，未出現(xiàn)發(fā)花、針孔、縮孔、橘皮、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“正?！?。6.4.7光澤（60°)按GB/T9754-2007的規(guī)定進行。6.4.8劃格試驗按GB/T9286-2021的規(guī)定進行。劃格間距為2mm。6.4.9耐磨性按GB/T1768-2006的規(guī)定進行。所用砂輪型號為CS-17。6.4.10彎曲試驗按GB/T6742-2007中規(guī)定的I型試驗儀進行測試。采用直徑為5mm的軸棒。6.4.11劃痕試驗7按GB/T9279.1-2015的規(guī)定進行，使用劃針A，在劃針上給定負荷2kg進行試驗。試驗后對著垂直于劃針劃過的方向與試板成45°角進行目視觀察，如未劃透至底材，則評為“2kg通過”。6.4.12耐微劃傷按EN16094：2012中8.2.2和附錄B的規(guī)定進行。6.4.13耐水性按GB/T30648.4-2015的規(guī)定進行，達到規(guī)定時間取出，立即在散射日光下目視觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766-2008中的評定方法進行描述。6.4.14耐堿性測試及結(jié)果評定方法同6.4.13。6.4.15耐醇性測試及結(jié)果評定方法同6.4.13。6.4.16耐污染性耐醋性和耐茶性：測試及結(jié)果評定方法同6.4.13，測試液分別為釀造食醋和紅茶水，試驗時間均為1h，試驗后放置1h后觀察。釀造食醋應符合GB18187-2000的規(guī)定。紅茶水配制：在2g紅茶中加人250ml沸水，室溫放置5min后立即用茶水進行試驗。注：食醋、紅茶生產(chǎn)企業(yè)及品種由雙方商定。6.4.17揮發(fā)性有機化合物（VOC含量）按GB/T34675-2017的規(guī)定進行。固化條件商定：密度的測試按GB/T6750-2007的規(guī)定進行：揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的計算按GB/T34675-2017中8.3的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產(chǎn)品檢